JP3002380B2 - 現像装置及び現像ロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法を利用する複
写機、プリンターなどの現像装置及びこれに用いられる
現像ロールに係り、特に充分な濃度で高画質の画像を得
ることができる現像装置及び現像ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真装置や静電記録装置にお
いて、非磁性トナー及び磁性キャリアからなる二成分現
像剤を用い、静電潜像保持体上の潜像を可視化する方法
がよく知られている。この方法は、現像ロール上に磁性
キャリアが穂状に連なった磁気ブラシを形成し、現像ロ
ールの表面のスリーブを回転させることにより、静電潜
像保持体と対向する位置に磁気ブラシを移動させ、非磁
性トナーを静電潜像保持体上の潜像に転移させるもので
ある。

【０００３】このような現像装置で用いられる現像ロー
ルとしては、図９に示されるようなものが一般的であ
り、磁石ロール６１とそれに対して回転可能なスリーブ
６０とで主要部が構成される。磁石ロール６１は、例え
ばハードフェライトのような粉末の強磁性体を燒結する
ことにより、もしくは強磁性体の粉末材料と結合材料と
の混合物を円筒状に成形することにより得られ、その外
周面には軸方向に一様な磁極が円周方向に複数個設けら
れている。また、磁石ロール６１の中心部には支持軸が
固着され、この支持軸の両端部は現像装置のハウジンク
に固定支持される。一方、スリーブ６０はアルミ合金も
しくはステンレス鋼など非磁性材料を中空円筒状に形成
したものであり、上記支持軸に回転自在に装着された支
持部材によって支持され、回転駆動される。

【０００４】このような構成により、磁石ロール６１が
持つ磁気的な作用でスリーブ６０の外周面に二成分現像
剤が吸着され、磁気ブラシが形成される。スリーブ６０
が回転駆動されることにより上記磁気ブラシが現像領域
に搬送され、スリーブ６０と静電潜像保持体４０との間
に生じている電界内で非磁性トナーが静電潜像保持体４
０に転移して現像が行なわれる。

【０００５】この時、スリーブ６０上の磁気ブラシは、
図１０に示すように、現像ロール内の磁石ロール６１の
Ｓ極、Ｎ極によって生じる磁力線に沿ってスリーブ６０
上に形成される。この図では静電潜像保持体４０と対向
する磁極部のみの磁力線の分布を示したが、他も同様の
分布を持っている。磁界は磁極の中心位置で最も強く、
その両側では隣り合う異極性の磁極に向かって磁力線が
伸びるため、スリーブ６０上の磁気ブラシ６３の穂立ち
は、図１０に示されるように、磁極の中心位置が最も高
く、磁極と磁極の中間が最も低く形成される。従って通
常は穂立ちの最も高い部分、またはその近傍で現像を行
う様に磁石ロール６１の磁極が配置されている。

【０００６】上記の様な現像工程において、現像される
画像の濃度を高くするためには現像ロールを高速で回転
させる方法、現像ロールと静電潜像保持体の間隔を狭く
する方法、現像領域を広くする方法などが挙げられる。
これらの方法のうち、現像ロールを高速で回転させる方
法では、トナーの飛散による機内汚れが生じやすいとい
う問題点があり、現像ロールと静電潜像保持体の間隔を
狭くする方法では、現像剤が圧力を受けて固化し易く、
静電潜像保持体を傷つけてしまうという不都合がある。
また、現像領域を広くする具体的な方法としては、例え
ば現像ロールを複数本用いる方法、磁極の幅を広げる方
法などがあるが、現像ロールを複数本用いる方法では、
装置が大型化するとともに装置の製造コストが増大する
という問題点がある。一方、磁極の幅を広げる方法で
は、装置の大型化を防止することはできるが、磁束密度
が大きくなって現像剤が大きなブラシ状に付着してしま
い、静電潜像保持体から圧力を受けて現像剤が固化し易
くなるという問題点がある。

【０００７】そのため、現像剤の固化を防止するととも
に、装置の大型化も防止することができる方法として、
現像領域内で磁界の強さが複数のピークを有するように
現像ロール内に磁極を設ける方法が提案されている。こ
れは、現像ロール内の静電潜像保持体と対向する位置に
二つの磁石を、磁極の向きを同じにして平行に間隔を置
いて配置したり、或は特公昭６２−５５１４９号公報又
は特開平３−２９１６８０号公報に開示されているよう
に、現像領域に配置された磁石の静電潜像保持体と対向
する側に、少なくとも一つの窪みを設けることなどによ
って具体化されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の、現像領域内に複数の磁界のピークを設ける
方法には、次のような問題点がある。二つの磁石を平行
に配設する場合には、磁石を所定位置に固定するのに手
間がかかり、コストアップにつながったり、また二つの
磁石の間の空隙には本来意図する磁界と逆向きの磁界が
発生し、これによって本来現像されるべきでない部分に
トナーが付着してしまい、鮮明な画像が得られなくな
る。

【０００９】また特公昭６２−５５１４９号公報、特開
平３−２９１６８０号公報に開示されている手段では、
静電潜像保持体と対向するように磁石に窪みを設けた位
置で、スリーブ表面での磁界強度が急激に変化する。つ
まり、スリーブの周面に沿って磁界強度の勾配が大きく
なり、このためスリーブ上に形成された磁気ブラシは急
激に撹乱されてトナーの飛散が生じ易いという問題点が
ある。また、窪みの寸法や形状により磁界の強度分布が
大きく変化し、このため所定の強度分布が得られるよう
に窪みをつけるのに高精度の加工技術が必要となり、加
工コストが増大してしまうという問題もある。

【００１０】本発明は上記の様な問題点を鑑みてなされ
たものであり、その目的は、現像領域を広くすることに
より画像濃度を高くすることが可能であるとともに、高
精度の加工技術の必要がなく製造が容易な現像装置及び
現像ロールを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、 静電潜像保持体と対向するように設け
られ、円周方向に回転駆動される中空円筒状のスリーブ
と、このスリーブの内側に固定支持された円筒状の磁石
ロールとからなる現像ロールを備え、前記スリーブ上に
二成分現像剤の磁気ブラシを形成し、前記スリーブの回
転により静電潜像保持体と対向する現像領域に二成分現
像剤を搬送して静電潜像保持体上の潜像を可視化する現
像装置において、 前記磁石ロールは、 磁石材料か
らなるほぼ円筒状のロール基部と、 該ロール基部の前
記静電潜像保持体と対向する位置に埋め込まれ、前記ロ
ール基部を形成する材料より強く磁化される材料からな
る強磁化ブロックとを有し、 該強磁化ブロックは、該
磁石ロールの軸線方向に均等でほぼ「凹」の字状の断面
を有し、該断面の凹部を有する側を該磁石ロールの中心
軸側に向けて埋め込まれ、 該強磁化ブロックと該ロー
ル基部とを一体化した後に着磁することによって、該強
磁化ブロック全体が単一の極性に磁化されているものと
する。

【００１２】上記現像装置において、上記強磁化ブロッ
クの断面における凹部内に空洞を有するものとすること
ができる。また、上記強磁化ブロックの断面における凹
部内に上記ロール基部の一部が介挿されているような構
造とすることもでき、最適な磁界強度分布を有するよう
に適宜な構造を設定できる。

【００１３】上記強磁化ブロックは、磁石ロールの軸線
方向にほぼ全幅にわたって設けられたものであり、磁力
の強さや周方向の幅は適宜に設定することができる。ま
た、上記磁石ブロックの凹部は、該磁石ブロックの軸線
方向にほぼ全幅にわたって設けられたものであり、凹部
の形状、寸法等は現像装置で求められる磁界強度の分布
に応じて適宜に設定が可能である。

【００１４】上記強磁化ブロックは、強く磁化される材
料からなるものであり、磁化率の高い強磁性体であって
もよいし、粉状の強磁性体を結合材等とともに固化した
ものでもよい。また、上記ロール基部は、強磁化ブロッ
クを構成する磁石材料に比べて磁化率の低い磁石材料か
らなるものである。そのため、例えば上記ロール基部は
等方性フェライト磁石で形成され、前記強磁化ブロック
は異方性フェライト磁石で形成されていることが望まし
い。

【００１５】また、請求項４に記載の発明は、 静電潜
像保持体と対向するように設けられ、円周方向に回転駆
動される中空円筒状のスリーブと、このスリーブの内側
に固定支持された円筒状の磁石ロールとからなり、前記
スリーブ上に二成分現像剤の磁気ブラシを形成し、前記
スリーブの回転により静電潜像保持体と対向する現像領
域に二成分現像剤を搬送する現像ロールにおいて、 前
記磁石ロールは、 磁石材料からなるほぼ円筒状のロー
ル基部と、 該ロール基部の前記静電潜像保持体と対向
する位置に埋め込まれ、前記ロール基部を形成する材料
より強く磁化される材料からなる強磁化ブロックとを有
し、 該強磁化ブロックは、該磁石ロールの軸線方向に
均等でほぼ「凹」の字状の断面を有し、該断面の凹部を
有する側を該磁石ロールの中心軸側に向けて埋め込ま
れ、 該強磁化ブロックと該ロール基部とを一体化した
後に着磁することによって、該強磁化ブロック全体が単
一の極性に磁化されているものとする。

【００１６】

【作用】本発明に係る現像装置は、磁石ロールの静電潜
像保持体と対向する位置の周方向に強磁化ブロックが配
設され、該強磁化ブロックの軸線方向に均等な断面を有
する凹部が形成されるとともに、この凹部が磁石ロール
を構成するロール基部の中心軸側に向けて埋め込まれて
いる。この強磁化ブロックはロール基部を形成する材料
より強く磁化される材料からなり、かつ単一の極性に磁
化されているので、スリーブ表面で形成される磁界強度
分布は、例えば図２の実線Ｂで示される様に、強磁化ブ
ロックの凹部の両側の部分（半径方向に長い部分）付近
で複数のピークを形成する。このため磁界強度の大きな
部分に吸着したブラシ状の現像剤（磁気ブラシ）が静電
潜像保持体に対して幅広く接触するので、磁界強度のピ
ークが単一の場合（図２中に破線Ａで示す）に比べて現
像領域を長くすることできる。また、磁界強度のピーク
とピークの間に磁界の弱い部分があるため、ここで一時
的に磁気ブラシが撹乱される。したがって、すでに現像
で穂先付近に付着したトナーを消費した磁気ブラシも磁
性キャリアの連鎖が組み替えられ、磁気ブラシの根元付
近にあるトナーも現像に寄与することになって十分な画
像濃度が得られる。

【００１７】また、図４に示すように、磁石ロールの中
心軸側に向けて凹部を設けた場合は、磁石ロールの周面
に向けて設けた場合に比べて、凹部の深さや形状等によ
って、磁界強度のピークと谷の部分との差等、磁界強度
の分布が急激に変わることがなくなる。したがって、凹
部の深さ、形状等の加工のための高精度な技術が必要で
なくなり、加工の工程を簡略化してコストを低減でき
る。

【００１８】また、強磁化ブロックの凹部内にこれより
も磁化率の低いロール基部の一部を介挿するか、或は凹
部内を空洞にするか等その構造を適宜に設定することに
より、最適な強度分布を有する磁界を容易に得ることが
できる。

【００１９】また、請求項４に記載の現像ロールを用い
て、静電潜像保持体上の潜像を現像することによって、
上記と同様に作用して、十分な画像濃度が得られる。そ
して、この現像ロールを低コストで製作することができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例である現像装置を示す概
略構成図である。この現像装置１は、表面に帯電電位の
差による静電潜像を形成することができる静電潜像保持
体４０と対向して設けられており、ハウジング２内に、
静電潜像保持体４０に近接して対向し表面に現像剤を吸
着して搬送することができる円筒状の現像ロール１５
と、この現像ロール１５上の現像剤量を規制する現像剤
規制部材３と、前記現像ロール１５に現像剤を供給する
パドル４とを有している。また、ハウジング２内には、
前記現像ロール１５の軸方向に沿って第１の撹拌室７
と、第２の撹拌室８とが設けられており、第１の撹拌室
７内及び第２の撹拌室８内にはそれぞれ現像剤を撹拌し
ながら搬送する第１のオーガー５及び第２のオーガー６
が備えられている。

【００２１】上記静電潜像保持体４０は、表面に高分子
化合物からなる感光体（ｏｐｃ感光体）を有しており、
一旦一様に帯電させ画像部分を露光して静電潜像を形成
できるものである。

【００２２】上記現像ロール１５は、周方向に複数の磁
極を有する円筒状の磁石ロール１１と、この周囲で回転
自在に支持された非磁性の中空円筒状のスリーブ１０と
からなるものである。上記スリーブ１０は、ＳＵＳ３０
４からなり、外形が２４．５ｍｍに設定されており、こ
の内部に外形２２ｍｍの磁石ロール１１が配設されてい
る。また、上記磁石ロール１１は、粉状のフェライトを
燒結してなるロール基部１１ａと、このロール基部１１
ａの静電潜像保持体４０と対向する位置に軸線方向のほ
ぼ全幅にわたって配設された磁石ブロック１２（強磁化
ブロック）と、前記ロール基部１１ａを支持するシャフ
ト１３とからなるものである。

【００２３】上記磁石ブロック１２には、磁石ロール１
１の軸線方向にほぼ均一な形状及び寸法を有する凹部１
２ａが設けられており、この凹部１２ａが磁石ロール１
１の中心軸側に向くように上記ロール基部１１ａに埋め
込まれている。上記凹部１２ａ内にはロール基部１１ａ
の一部１１ｂが凸状になって嵌め入れられており、この
磁石ブロック１２及びその周辺部が単一の磁極に磁化さ
れて現像磁極となっている。また、上記ロール基部１１
ａには上記現像磁極の他に、軸線方向に一様な磁極（図
示せず）が円周方向に複数個着磁されている。

【００２４】上記磁石ブロック１２は、粉状のフェライ
トを燒結したものであり、強い磁力を得るために磁気的
に異方性の材料で形成されている。本実施例では、異方
性フェライト磁石（日立金属株式会社製ＹＢＭ−２Ｂ）
が用いられ、周方向の長さが７ｍｍ、半径方向の長さが
５ｍｍ、軸方向の長さが２２０ｍｍ、凹部１２ａの周方
向の幅が４ｍｍに設定されている。上記ロール基部１１
ａは、磁気的に等方性の材料で形成されており、上記粉
状のフェライトを燒結したもののほか、フェライトを含
む樹脂を用いてもよい。本実施例では、等方性フェライ
ト磁石（日立金属株式会社製ＹＢＭ−３）が用いられ、
外形が２２ｍｍ、内径が１０ｍｍ、軸線方向の長さが２
２０ｍｍに設定されている。上記シャフト１３はＳＵＳ
３０４により形成されており、外形が１０ｍｍ、軸方向
の長さが３５０ｍｍに設定されている。

【００２５】上記磁石ロール１１は、上記ロール基部１
１ａの隣接する磁極間で形成される磁界によって磁性キ
ャリアとトナーを混合した二成分現像剤の磁気ブラシを
スリーブ１０の表面に形成するようになっており、スリ
ーブ１０は回転することにより、上記磁気ブラシを現像
領域に搬送できるようになっている。このような現像ロ
ール１５は静電潜像保持体４０と近接して配置され、互
いの表面の近接した部分が現像領域となる。

【００２６】上記現像剤規制部材３は、一端がスリーブ
１０の表面に近接する様に突き出して取りつけられてお
り、スリーブ１０の表面に吸着されている現像剤量を規
制し均一な現像剤の層を形成するものである。

【００２７】上記第１の撹拌室７は、現像ロール１５に
面する位置において現像ロール１５とほぼ平行に設けら
れており、第１のオーガー５及びパドル４の回転によっ
て現像剤を現像ロール１５に供給することができるよう
になっている。第２の撹拌室８は第１の撹拌室７と現像
ロール軸方向の両端部で連通しており、第２のオーガー
６は第１のオーガー５と逆方向に現像剤を搬送するもの
である。

【００２８】上記のような現像装置では、現像剤が第１
の撹拌室７及び第２の撹拌室８内を循環するように搬送
され、磁性キャリアとトナーとが充分に撹拌される。こ
れにより、トナーに十分な電荷が付与され、現像ロール
１５の表面に供給される。現像ロール１５に供給された
現像剤は、磁石ロール１１の磁界により、スリーブ１０
上で磁気ブラシを形成する。この磁気ブラシはスリーブ
１０の回転により搬送され、現像剤規制部材３によって
現像剤量が規制された後、現像領域へ送られる。現像領
域では画像部に対してはトナーが静電潜像保持体４０に
転移し、現像が行われる。

【００２９】本実施例において、磁石ロール１１の静電
潜像保持体４０と対向する位置では、磁石ブロック１２
の凹部１２ａが中心軸側に向けて配設されるとともに、
この凹部１２ａ内には磁化率の低いロール基部１１の一
部が嵌め入れられており、現像領域における磁界強度の
分布は、凹部１２ａの両側の磁石ブロックが半径方向に
長い部分付近でそれぞれピークを持つことになる。すな
わち、従来から用いられている円筒形状の磁石ロールの
磁極での磁界強度分布は図２中の破線Ａで示されるよう
にひとつのピークを持つものであるのに対し、本実施例
では、磁界強度の分布が磁石ブロックの凹部１２ａの両
端部上で図２中の実線Ｂで示されるような二つのピーク
を持った形となる。従って、現像ロール１５が静電潜像
保持体４０と対向する位置では図３（ａ）に示されるよ
うな磁力線が形成され、現像に適した強度を有する磁界
を従来のものより広範囲で形成させることが可能とな
る。その結果、図３（ｂ）に示すような磁気ブラシが形
成され、磁気ブラシと静電潜像保持体との接触幅が広く
なり現像領域を長くすることができる。

【００３０】また、現像領域内で磁界強度分布は二つの
大きなピークを持つ一方で、その中央部では磁界の弱い
部分がある。本実施例では磁界強度はピーク部で１２０
０Ｇ、二つのピーク間の谷部で９００Ｇとなっており、
この谷部から両側のピーク側に向けて磁界の勾配が生じ
ている。したがって、スリーブ１０上の磁気ブラシがこ
の磁界の谷部を通過する時に一時的に崩れ［図３（ｂ）
中に符号Ｃで示す部分］、すでに現像で穂先付近に付着
したトナーを消費した磁気ブラシが、一時的に撹乱され
る。このため、穂先付近以外に付着しているトナーも現
像に寄与することが可能となり、画像濃度は一層向上す
る。

【００３１】図４は、本実施例の現像ロール１５におけ
る磁束密度と、磁石ロールの周面に窪みを設けた従来の
現像ロール（特公昭６２−５５１４９号公報に示すも
の）における磁束密度とを比較して示したものである。
図における記号□，■はピーク部の磁束密度、記号○，
●はピーク部とこのピーク部間の谷部との磁束密度の差
を示している。この図において、本実施例の現像ロール
１５では、従来の現像ロールに比べて凹部の深さが多少
変化しても、ピーク部と谷部との磁束密度の差は急激に
は変動しないことが確認される。つまり、従来の現像ロ
ールでは窪みの寸法により磁界の強度分布が大きく変化
するので、所定の強度分布を得るためには窪みの形成に
高精度の加工技術を要するのに対し、本実施例の現像ロ
ールでは、凹部の寸法が多少変動しても磁界の強度分布
への影響が少なく、加工のコストを大幅に低減させるこ
とができる。

【００３２】次に上記現像装置１の製造方法の一例につ
いて説明する。まず予めフェライトを燒結し、所定の形
状の凹部１２ａを加工した磁石ブロック１２を形成す
る。一方、粉状のフェライト及び結合材の混合材を燒結
することによりほぼ円筒状のロール基部１１ａを成形
し、このロール基部１１ａの周面に予め磁石ブロック１
２の凹部１２ａ側の形状に合わせて、軸線方向に溝及び
溝内の凸部１１ｂを形成しておく。このロール基部１１
ａの溝に磁石ブロック１２を装着して固定し、表面に凹
凸のない円筒状の磁性ロールを形成する。

【００３３】その後、図５（ａ）に示すようにほぼ円筒
状の磁性ロールの周面外側から複数の着磁翼５１を接近
させ、磁性ロールの周方向に沿って複数の磁極が軸線方
向に一様に形成されるように着磁する。このとき磁石ブ
ロック１２が設けられた位置では、図５（ｂ）に示すよ
うに、磁石ブロック１２とこの磁石ブロックの凹部１２
ａの周辺とが一つの磁極を形成するように同一極性（本
実施例ではＮ極）に磁化する。このように磁化される
と、磁石ブロック１２とその周辺のロール基部１１ａと
では磁石ブロック１２の方が強く磁化される材質である
ために、磁石ブロックの凹部１２ａの両側の部分（半径
方向に長い部分）上で磁界強度が２つのピークを有す
る。従って、このような磁石ロール１１を中空円筒状の
スリーブ内に配置すると、図２の実線Ｂのような磁界強
度の分布を現像ロール表面のスリーブ１０上に形成する
ことができる。

【００３４】このような現像ロールを現像装置のハウジ
ング内に配設し、現像装置を組み立てる。なお、現像装
置を製造するためのその他の工程は従来の方法を用いる
ことができる。上記のような現像装置の製造方法では、
磁石ブロック１２の大きさ（縦、横のそれぞれの長
さ）、凹部１２ａの寸法、さらに凹部１２ａ内に嵌め入
れられる磁石ブロック１２より磁化されにくい材料の種
類を変えることにより二つのピークの高さ、二つのピー
クの幅、落ち込みの大きさを自由に設定することができ
る。

【００３５】また、上記現像装置１の製造方法の他の例
として、予め凹部１２ａを形成した磁石ブロック１２を
ほぼ円筒状の型内の所定の位置に配置し、型内のその他
の部分に粉状フェライトを含む未硬化の樹脂を充填して
円筒状に一体成形する。その後この樹脂が硬化する前
に、型の周面外側から上記と同様に方法によって複数の
磁極を着磁し、所定の磁石ロール１１を形成することも
できる。

【００３６】次に本発明の他の実施例について図６を用
いて説明する。この現像装置２１では、上記図１に示す
現像装置１の磁石ロール１１に代えて、磁石ブロック３
２の凹部３２ａ内にロール基部３１ａの一部を嵌め入れ
ずに空洞３４を設けた磁石ロール３１が配設されてい
る。そして、この磁石ロール３１及びその周辺部が単一
の極性に磁化されている。なお、この磁石ブロック３２
の材質、及び形状、上記ロール基部３１ａの材質は上記
図１に示す現像装置１と同じである。また、この現像装
置２１の他の構成も上記現像装置１と同じである。

【００３７】この現像装置２１では、磁石ブロックの凹
部３２ａ内に空洞３４が形成されているので、該空洞３
４のある位置で磁界強度が小さくなり、磁界強度の分布
は２つのピークを持つことになる。即ち図７に示すよう
な磁力線が形成され、これに対応した磁気ブラシが形成
されるので、上記図１に示す現像装置１と同様に、磁気
ブラシと静電潜像保持体との接触幅を広くして現像領域
を長くすることができる。また、二つのピーク間の勾配
は、上記現像装置１に比べて若干急になるが、緩やかな
勾配で、強くて最適な磁界強度分布を容易に得ることが
できる。また、上記と同様、凹部３２ａの形成のために
高精度の加工技術を必要とせず、加工のコストを低減す
ることができる。

【００３８】次に上記現像装置２１の製造方法について
説明する。本実施例においては、まずフェライトを燒結
して、所定の形状の凹部３２ａを有する磁石ブロック３
２を形成する。一方、粉状のフェライト及び結合材の混
合材を燒結することによりほぼ円筒状のロール基部３１
ａを形成し、このロール基部３１ａの周面に予め磁石ブ
ロック３２の周方向の幅に合わせて軸線方向の溝を形成
しておく。このロール基部３１ａの溝に磁石ブロック３
２の凹部３２ａ側を嵌め込み、凹部３２ａ内に空洞３４
を有する円筒状のロールを形成する。その後、図１に示
す現像装置の製造方法と同様の方法で複数の磁極を着磁
して、磁石ブロック３２と空洞３４の周辺部が同一極性
に磁化された磁石ロール３１を形成する。

【００３９】このような現像装置の製造方法において
も、磁石ブロック３２の大きさ（縦、横のそれぞれの長
さ）、凹部３２ａの寸法及び空洞３４の大きさを適切に
設定することにより、二つのピークの高さ、二つのピー
クの幅、落ち込みの大きさを自由に設定することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る現像
装置では、磁石ロールの静電潜像保持体と対向する位置
の周方向に強磁化ブロックが配設され、この強磁化ブロ
ックに中心軸側に向けて凹部が形成されているので、現
像ロールの静電潜像保持体と対向する位置では、磁極が
形成する磁界強度分布が複数のピークを形成する。この
ため現像領域を長くすることができ、またピークとピー
クの間で磁気ブラシが撹乱および再形成されることによ
り、現像濃度を高くすることが可能となる。また、強磁
化ブロックの凹部内を空洞とするか、或はここに介挿さ
れる材料を適宜に選択することにより、現像領域におけ
る磁界強度のピークの大きさや間隔なども容易に調節で
きるため、これらの現像装置はコストを上げることなく
製造できる。また、強磁化ブロックに凹部を設けるため
に高精度の加工技術を用いる必要がなくなり、所定の強
度分布を有する磁界を低コストで容易に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である現像装置を示す概略構
成図である。

【図２】上記図１に示す現像装置の現像領域における磁
界強度の分布を示す図である。

【図３】上記図１に示す現像装置の現像領域における磁
力線の分布および磁気ブラシの形成状態を示す図であ
る。

【図４】前記図１に示す現像装置の現像領域における磁
束密度の分布と磁石ブロックの溝の深さとの関係を、従
来の現像装置と比較した図である。

【図５】上記図１に示す現像装置の製造工程において、
磁石ロールに着磁する状態を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例である現像装置を示す概略
構成図である。

【図７】上記図６に示す現像装置の現像領域における磁
力線の分布状態を示す図である。

【図８】従来の現像装置であって現像領域で磁界強度が
二つのピークを有するものの磁界強度の分布を示す図で
ある。

【図９】従来の現像装置の現像領域における磁力線の分
布を示す図である。

【図１０】従来の現像装置の現像領域に形成される磁気
ブラシの形成状態を示す図である。

【符号の説明】

１，２１ 現像装置 ２，２２ ハウジング ３，２３ 現像剤規制部材 ４，２４ パドル ５，２５ 第１のオーガー ６，２６ 第２のオーガー ７，２７ 第１の攪拌室 ８，２８ 第２の攪拌室 １０，３０ スリーブ １１，３１ 磁石ロール １１ａ，３１ａ ロール基部 １２，３２ 磁石ブロック（強磁化ブロック） １２ａ，３２ａ 凹部 １３，３３ シャフト ３４ 空洞 １５，３５ 現像ロール ４０ 静電潜像保持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 隆治 群馬県富岡市宇田250−10 群馬電子株 式会社内 (56)参考文献 特開 平２−222109（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−225381（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09 H01F 7/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像保持体と対向するように設け
   られ、円周方向に回転駆動される中空円筒状のスリーブ
   と、このスリーブの内側に固定支持された円筒状の磁石
   ロールとからなる現像ロールを備え、前記スリーブ上に
   二成分現像剤の磁気ブラシを形成し、前記スリーブの回
   転により静電潜像保持体と対向する現像領域に二成分現
   像剤を搬送して静電潜像保持体上の潜像を可視化する現
   像装置において、 前記磁石ロールは、 磁石材料からなるほぼ円筒状のロール基部と、 該ロール基部の前記静電潜像保持体と対向する位置に埋
   め込まれ、前記ロール基部を形成する材料より強く磁化
   される材料からなる強磁化ブロックとを有し、 該強磁化ブロックは、該磁石ロールの軸線方向に均等で
   ほぼ「凹」の字状の断面を有し、該断面の凹部を有する
   側を該磁石ロールの中心軸側に向けて埋め込まれ、該強磁化ブロックと該ロール基部とを一体化した後に着
   磁することによって、該強磁化ブロック全体が単一の極
   性に磁化されている ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の現像装置におい
   て、 前記強磁化ブロックの断面における凹部内に空洞を有す
   ることを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２に記載の現
   像装置において、 前記ロール基部は、等方性フェライト磁石で形成され、
   前記強磁化ブロックは異方性フェライト磁石で形成され
   ていることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 静電潜像保持体と対向するように設け
   られ、円周方向に回転駆動される中空円筒状のスリーブ
   と、このスリーブの内側に固定支持された円筒状の磁石
   ロールとからなり、前記スリーブ上に二成分現像剤の磁
   気ブラシを形成し、前記スリーブの回転により静電潜像
   保持体と対向する現像領域に二成分現 像剤を搬送する現
   像ロールにおいて、 前記磁石ロールは、 磁石材料からなるほぼ円筒状のロール基部と、 該ロール基部の前記静電潜像保持体と対向する位置に埋
   め込まれ、前記ロール基部を形成する材料より強く磁化
   される材料からなる強磁化ブロックとを有し、 該強磁化ブロックは、該磁石ロールの軸線方向に均等で
   ほぼ「凹」の字状の断面を有し、該断面の凹部を有する
   側を該磁石ロールの中心軸側に向けて埋め込まれ、 該強磁化ブロックと該ロール基部とを一体化した後に着
   磁することによって、該強磁化ブロック全体が単一の極
   性に磁化されていることを特徴とする現像ロール。