JP3000902B2 - クレーン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ばら物を運搬するグラ
ブバケットとコンテナを運搬する吊り具を択一的に利用
する多目的クレーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】グラブバケットとコンテナ用吊り具とを
選択的に利用する多目的クレーンは、昇降用のロープを
共通にして吊り具のみを取替え、グラブバケットを利用
する場合は電動式グラブバケットを使用するようにして
いる。昇降用ロープによって吊り下げたシーブブロック
に対してコンテナ用吊り具、グラブバケットを着脱自在
に構成している。このようなクレーンは特開平０２−２
７６７９５号公報に示されている。

【０００３】また、ばら物をグラブバケットを使用して
荷揚げすると、船と陸側のホッパとの間でグラブバケッ
トからばら物が落下するので、船とホッパとの間にばら
物の受け板を設置している。ばら物受け板にばら物が溜
ると、ホッパ側を中心として受け板を立て、受け板のば
ら物をホッパに落下させるようにしている。

【０００４】なお、ホッパは海側の脚に設置され、コン
テナを置く位置はホッパと陸側の脚との間になってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ホッパ
は海側の脚に設置され、コンテナを置く位置はホッパと
陸側の脚との間になっているので、海側の脚と陸側の脚
との間隔が極めて大きくなる。

【０００６】そこで、海側の脚と陸側の脚との間をコン
テナの置き場所とし、陸側の脚よりも陸側にホッパを設
置することが考えられる。

【０００７】この場合において、船とホッパとの間にば
ら物受け板を設置すると、ばら物受け板の長さが従来よ
りも長いので、ばら物受け板を立てると、受け板の先端
がガーダにあたり、結果的に受け板を立てることができ
ない。

【０００８】本発明は、船とホッパとの間隔が大きくて
も、船とホッパとの間に配置した受け板を立てることが
できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ホッパの近く
を基点として回動し、海側に水平方向に突出した状態と
立てた状態との間で回動する第１の受け板と、該第１の
受け板の先端側に回動自在に設けた第２の受け板と、前
記第１の受け板を水平方向の状態と垂直方向に立った状
態との間で回動させる第１の回動手段と、前記第１の受
け板が水平状態のとき前記第２の受け板を水平状態と
し、前記第１の受け板が立ったとき前記第２の受け板を
前記第１の受け板との連結点よりも下方に回動させる第
２の回動手段と、前記第2の受け板の回動中心の前記第
１の受け板に設置され、前記第２の回動手段のロープを
支える２つの第１のシーブまたはローラと、からなり、
前記第２の板は前記第１の回動手段または前記第２の回
動手段によって水平状態から上方に回動させられるこ
と、特徴とするクレーンである。

【００１０】

【作用】第１の受け板とその先端の第２の受け板を水平
状態にすると、船とホッパとの間を覆うことができる。
荷役中のグラブバケットから落下したばら物は第１の受
け板、第２の受け板に溜る。第１の受け板、第２の受け
板にばら物が溜ると、第１の受け板、第２の受け板を上
方側に回動させてばら物をホッパ側に落下させる。

【００１１】ばら物の荷役からコンテナの荷役を行う場
合には、第１の回動手段によって、第１の受け板を上方
側に回動させる。所定位置まで上昇させると、第２の受
け板の先端が垂れ下がるように第２の回動手段を動作さ
せる。これによって、第１の受け板は起立するが、第２
の受け板は垂れ下がり、受け板の全体の高さを低くでき
る。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図１から図５により説明
する。トロリ４５の走行するガーダ４０は４本の脚４
１，４２で支えられている。海側の脚４１と陸側の脚４
２との間４３がコンテナの荷役位置（陸側のコンテナの
置き場所）である。陸側の脚４２よりもさらに陸側にグ
ラブバケット４９からのばら物を受けるホッパ５０を設
置している。ホッパ５０は陸側の脚４２に設置してい
る。

【００１３】コンテナを荷役するときには、トロリ４５
は位置４３と船との間を走行する。ばら物を荷役すると
きには、トロリ４５は船とホッパ５０との間を走行す
る。

【００１４】トロリ４５から吊り下げた吊り具４７には
コンテナ用吊り具４８、グラブバケット４９を択一的に
取り付けることができる。

【００１５】陸側の脚４２には荷役中のグラブバケット
４９から落下したばらものを受ける装置６０を設置して
いる。装置６０は、脚４２に回動自在に設置した受け板
６１と該受け板６１の先端に回動自在に設置した受け板
７０と、受け板６１，７０を回動させる装置８０等から
成る。受け板６１，７０を水平方向にすると、脚４２と
船の近傍との間の空間を閉鎖する程度の長さを有する。
受け板６１を立てると、受け板７０は受け板６１の先端
から垂れ下がる。このため、受け板の高さを実質的に小
さくできる。コンテナを荷役中には受け板６１を立て
る。

【００１６】クレーンの走行方向に並んだ一対の脚４
２，４２を接続する水平部材４３に２つの柱１０１が立
っている。柱１０１，１０１は脚４２，４２の内側にあ
る。受け板６１は柱１０１，１０１，にピン６２で回動
自在に設置されている。ピン６２よりも陸側の受け板６
１の端部はホッパ５０の近くのシュート５１に臨んでい
る。このシュート５１を含めてホッパ５０という。ホッ
パ５０およびシュート５１の下端は地上側のコンベヤ５
２に臨んでいる。

【００１７】受け板６１の先端にピン６５で受け板７０
を回動自在に設置している。ピン６５は受け板６１，７
０の幅方向（クレーの走行方向）の両端にある。受け板
６１，７０の幅方向の両端にはばら物を落下させないよ
うに堰を上方に突出させている。

【００１８】８０は受け板６１を起伏させるウインチで
あり、そのロープ８１は一方の柱１０１の上部のシーブ
８２、受け板６１の先端側の下面側に設置したシーブ８
３，８４を順次経由して他方の柱１０１の上部に結合し
ている。９０は受け板７０を起伏させるウインチであ
り、そのロープ９１は一方の柱１０１の上部のシーブ９
２、受け板７０の先端側の下面側に設置したシーブ９
３，９４を順次経由して他方の柱１０１の上部に結合し
ている。ウインチ８０，９０は一方の脚４２に設置した
座１０２に載せている。

【００１９】シーブ８３，８４，９３，９４は受け板６
１，７０の幅方向の両端において、下方に突出したブラ
ケット８６，９６にピンによって上下方向に回動自在に
設置されている。このため、シーブ８３，８４，９３，
９４は受け板６１，７０に対する傾斜が自由である。ロ
ープ８１，９１は受け板６１，７０の下面に位置してい
る。このため、落下したばら物に当たることがない。

【００２０】受け板６１の先端の幅方向の両端にはピン
９７，９７によって大きな径のシーブ９８，９８を設置
している。ピン６５，９７は実質的に同心にある。シー
ブ９７はロープ９１を支えることができる。受け板６１
を立てたとき、ロープ９１がシーブ９８に掛かる。シー
ブ９８の溝の先端は幅広くしてロープ９１を容易に受入
れることができるようにしている。シーブ９８の径を大
きくして、受け板７０の先端を垂れ下げた状態から水平
方向にする場合に、受け板７０を容易に引っ張れるよう
にしている。このため、シーブ９８はロープ９１を支え
るローラでもよい。

【００２１】かかる構成において、グラブバケット４９
によってばら物を荷役する場合は、受け板を図１の状態
の折り畳んだ状態から図２の状態の水平方向に延ばした
状態にする。ウインチ９０によって受け板７０を水平に
しつつ、ウインチ８０のロープ８１を繰り出す。これら
によって受け板６１，７０を水平にする。

【００２２】グラブバケット４９による荷役によって受
け板６１，７０にばら物が溜ると、ウインチ８０，９０
を同期して運転させてロープ８１，９１を巻き取る。受
け板６１，７０は直線を保った状態で先端側が上昇す
る。このため、受け板６１，７０のばら物はシュート５
１に落下する。このため、ばら物を回収できる。その
後、ロープ８１，９１を繰り出し、元の状態にする。ま
たは、先ず最初にウインチ９０によって受け板７０を図
３のように起立させ、その後ウインチ８０によって受け
板６１を起立させ、ばら物を回収する。水平な受け板６
１に対して受け板７０を起立させているが、本実施例は
このような運転もできることを示すのみであり、必要に
より可能にする。

【００２３】コンテナを荷役する場合には、ウインチ８
０，９０を運転させてロープ８１，９１を巻き取る。所
定量巻き取ると、ウインチ９０を逆転させてロープ９１
を繰り出す。これによって、受け板７０の先端側が垂れ
下がる。

【００２４】受け板６１，７０の幅方向の両端を吊るロ
ープ８１，９１は受け板６１，７０側において横切って
いる。すなわち、柱１０１，１０１の頂部において横切
っていない。このため、グラブバケット４９による荷役
の邪魔にならないものである。柱１０１，１０１の株を
横切ると、受け板６１から落下するばら物の邪魔になっ
たり、ロープ８１，９１の長さが長くなったりする。受
け板６１，７０側を横切ると、このようなことがないも
のである。

【００２５】図６の実施例は先端の受け板７０を回動さ
せるウインチ９０を受け板６１に設置したものである。
ウインチ９０のロープ９１はシーブ９８，９３，９４，
９８を順次経由して受け板６１に固定されている。他は
前記実施例と同様である。

【００２６】図７の実施例は先端の受け板７０を回動さ
せるウインチ９０を廃止し、受け板６１にシリンダ装置
１０１を設置したものである。１０３はシーブである。
シリンダ装置１０１は受け板６１に並行に設置できるの
で、ストロークの永井シリンダ装置を設置できる。他は
前記実施例に同様である。

【００２７】ウインチ８０を廃止し、受け板６１を回動
させるシリンダ装置を同様に設置しても良い。受け板６
１，７０はそれぞれの回動中心の軸に駆動手段を連結し
て回動させることができる。

【００２８】船とホッパとの間隔が従来と同様に小さい
ものにおいて、受け板の長さをできるだけ長くし、起立
高さを小さくする場合にも、本発明を採用できるもので
ある。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、船とホッパとの間隔が
大きくてもばら物を受ける板を中間で折ることができる
ので、コンテナばら物の両方を荷役できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の多目的クレーンのコンテナ
荷役時の側面図である。

【図２】図１のクレーンにおいて、ばら物の荷役時の側
面図である。

【図３】図１のばら物受け装置の側面図である。

【図４】図３の斜視図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】本発明の他の実施例の用部の側面図である。

【図７】本発明の他の実施例の用部の側面図である。

【符号の説明】

４０…カーダ、４１…海側の脚、４２…陸側の脚、４３
…コンテナの荷役位置、５０…ホッパ、６０…受け板の
装置、６１，７０…受け板、８０，９０…ウインチ、８
７…シーブ、１０１…シリンダ装置。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパの近くを基点として回動し、海側に
   水平方向に突出した状態と立てた状態との間で回動する
   第１の受け板と、 該第１の受け板の先端側に回動自在に設けた第２の受け
   板と、 前記第１の受け板を水平方向の状態と垂直方向に立った
   状態との間で回動させる第１の回動手段と、 前記第１の受け板が水平状態のとき前記第２の受け板を
   水平状態とし、前記第１の受け板が立ったとき前記第２
   の受け板を前記第１の受け板との連結点よりも下方に回
   動させる第２の回動手段と、 前記第2の受け板の回動中心の前記第１の受け板に設置
   され、前記第２の回動手段のロープを支える２つの第１
   のシーブまたはローラと、からなり、 前記第２の板は前記第１の回動手段または前記第２の回
   動手段によって水平状態から上方に回動させられるこ
   と、 を特徴とするクレーン。
2. 【請求項２】請求項１において、前記第１の回動手段は
   ウインチであり、クレーンの脚に設置されており、該ウ
   インチのロープを前記第１の受け板の回動中心よりも上
   方の前記脚の位置から、前記第１の受け板の幅方向の端
   部の下面側の第２のシーブ、前記幅方向の他端側の下面
   の第３のシーブを順次経由して、前記回動中心よりも上
   方の前記脚に固定したこと、を特徴とするクレーン。
3. 【請求項３】請求項１において、前記第２の回動手段は
   ウインチであり、前記脚に設置されており、該ウインチ
   のロープを前記第１の受け板の回動中心よりも上方のク
   レーンの脚の位置から、前記第１のシーブまたはローラ
   の１つ、前記第２の受け板の幅方向の端部の下面側の第
   ４のシーブ、前記幅方向の他端側の下面の第５のシーブ
   前記第１のシーブまたはローラの他の１つを順次経由し
   て、前記回動中心よりも上方の前記脚に固定しているこ
   と、を特徴とするクレーン。