JP2999705B2 - 金型装置 - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の金型間の型
締め力を自己保持する金型装置に関する。
締め力を自己保持する金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より量産要求に応えるため、例えば
一対の金型を有する金型装置を水平または垂直軸のまわ
りに回転する回転テーブル上に複数配置し、一つの射出
装置で複数の金型装置に順次射出材料を射出するものが
ある。このようなものでは、各金型装置が射出材料の圧
力等に抗して型締め力を自己保持できるようにする必要
がある。
一対の金型を有する金型装置を水平または垂直軸のまわ
りに回転する回転テーブル上に複数配置し、一つの射出
装置で複数の金型装置に順次射出材料を射出するものが
ある。このようなものでは、各金型装置が射出材料の圧
力等に抗して型締め力を自己保持できるようにする必要
がある。
【０００３】例えば特開平４−２９４１１６号公報に開
示されているものでは、図８に示すように、ボルト３を
ボルト孔４に捻り込んで金型１，２間の型締め力を自己
保持するようになっている。また特開平６−３２８５１
８号公報に開示されているものは、図９に示すように、
一方の金型２にロック板５，５とアクチュエータ６とを
取り付け、アクチュエータ６の作動によりロック板５，
５を回動させて他方の金型１に形成された切り欠き溝
７，７に係合させることにより、金型１，２間の型締め
力が自己保持されるようになっている。
示されているものでは、図８に示すように、ボルト３を
ボルト孔４に捻り込んで金型１，２間の型締め力を自己
保持するようになっている。また特開平６−３２８５１
８号公報に開示されているものは、図９に示すように、
一方の金型２にロック板５，５とアクチュエータ６とを
取り付け、アクチュエータ６の作動によりロック板５，
５を回動させて他方の金型１に形成された切り欠き溝
７，７に係合させることにより、金型１，２間の型締め
力が自己保持されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−２９４１１６号公報のものでは、かみこみ等により
ボルトのねじ山が早期破損する恐れがあり、耐久性の点
で問題がある。また特開平６−３２８５１８号公報のも
のでは、型締め保持された金型を搬送する際、アクチュ
エータ６を駆動するための配管等（図示せず）がじゃま
になり、作業性が悪化する。
４−２９４１１６号公報のものでは、かみこみ等により
ボルトのねじ山が早期破損する恐れがあり、耐久性の点
で問題がある。また特開平６−３２８５１８号公報のも
のでは、型締め保持された金型を搬送する際、アクチュ
エータ６を駆動するための配管等（図示せず）がじゃま
になり、作業性が悪化する。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、簡素な構成で容易かつ確実に金型間の型締め力
を保持し得る金型装置を提供することを目的としてい
る。
であり、簡素な構成で容易かつ確実に金型間の型締め力
を保持し得る金型装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金型装置
は、上記課題を解決するため、型締め時に分割面で互い
に面接触する一対の金型を有し、各金型の少なくとも一
方の外側面に、分割面の外端縁に近接するとともに外端
縁に沿って延長された突起部をそれぞれ突設し、対向す
る両突起部の分割面側と反対側の両係合面のうち少なく
とも一方を、突起部の長手方向に沿ってテーパ状に形成
し、両突起部に係合溝を介して嵌合する保持部材を、突
起部の長手方向に沿って摺動可能に設け、両係合面に対
向する係合溝の各内面を、各係合面とほぼ同一角度に形
成したことを特徴としている。
は、上記課題を解決するため、型締め時に分割面で互い
に面接触する一対の金型を有し、各金型の少なくとも一
方の外側面に、分割面の外端縁に近接するとともに外端
縁に沿って延長された突起部をそれぞれ突設し、対向す
る両突起部の分割面側と反対側の両係合面のうち少なく
とも一方を、突起部の長手方向に沿ってテーパ状に形成
し、両突起部に係合溝を介して嵌合する保持部材を、突
起部の長手方向に沿って摺動可能に設け、両係合面に対
向する係合溝の各内面を、各係合面とほぼ同一角度に形
成したことを特徴としている。
【０００７】このような構成により、両金型が閉じられ
ている状態で、係合溝の内面が突起部の係合面に圧接し
た状態に保持されるまで保持部材を突起部の長手方向に
沿った締め付け方向に摺動させることにより、両金型間
が確実に型締め保持される。一方、両金型を離型して成
型品を取り出す際には、型締め時と反対方向すなわち抜
き方向に保持部材を摺動させることにより、係合溝の内
面が突起部の係合面から離間し、各金型の型締め状態が
解除される。
ている状態で、係合溝の内面が突起部の係合面に圧接し
た状態に保持されるまで保持部材を突起部の長手方向に
沿った締め付け方向に摺動させることにより、両金型間
が確実に型締め保持される。一方、両金型を離型して成
型品を取り出す際には、型締め時と反対方向すなわち抜
き方向に保持部材を摺動させることにより、係合溝の内
面が突起部の係合面から離間し、各金型の型締め状態が
解除される。
【０００８】このように保持部材を突起部の長手方向に
沿って摺動させることにより金型の型締めおよび離型作
業を行うことができるため、作業が容易で装置自体の構
成も簡素化される。
沿って摺動させることにより金型の型締めおよび離型作
業を行うことができるため、作業が容易で装置自体の構
成も簡素化される。
【０００９】請求項２に記載の発明では、両係合面が、
分割面に対して互いに対称的に傾斜するテーパ面となっ
ている。そして両係合面を所定の角度、例えば３度〜５
度の範囲で分割面に対して傾斜させることにより、保持
部材を締め付け方向に押圧する装着力に対して、保持部
材を抜き方向に外すための脱着力が十分に確保される。
したがって、例えば型締め保持された金型装置において
保持部材に衝撃等が作用しても、保持部材が抜け方向に
移動し難くなっており、金型装置が安定して型締め保持
される。
分割面に対して互いに対称的に傾斜するテーパ面となっ
ている。そして両係合面を所定の角度、例えば３度〜５
度の範囲で分割面に対して傾斜させることにより、保持
部材を締め付け方向に押圧する装着力に対して、保持部
材を抜き方向に外すための脱着力が十分に確保される。
したがって、例えば型締め保持された金型装置において
保持部材に衝撃等が作用しても、保持部材が抜け方向に
移動し難くなっており、金型装置が安定して型締め保持
される。
【００１０】請求項３に記載の発明では、金型と保持部
材との間に、保持部材を突起部の長手方向に沿って案内
する案内手段が設けられる。例えば案内手段として、金
型に取り付けられて保持部材に噛合する案内部材が用い
られ、この場合、保持部材が金型から外れることはな
く、作業性が向上する。
材との間に、保持部材を突起部の長手方向に沿って案内
する案内手段が設けられる。例えば案内手段として、金
型に取り付けられて保持部材に噛合する案内部材が用い
られ、この場合、保持部材が金型から外れることはな
く、作業性が向上する。
【００１１】請求項４に記載の発明では、保持部材の内
面に内方に張り出した案内突起が形成されるとともに、
突起部の係合面に案内突起が嵌合する案内溝が形成され
ており、保持部材が金型から脱落することが確実に防止
される。
面に内方に張り出した案内突起が形成されるとともに、
突起部の係合面に案内突起が嵌合する案内溝が形成され
ており、保持部材が金型から脱落することが確実に防止
される。
【００１２】なお、突起部および保持部材の硬度として
は、ＨRC（ロックウェル硬度）６０程度またはそれ以上
であることが好ましい。
は、ＨRC（ロックウェル硬度）６０程度またはそれ以上
であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図示実施例により本発明を
説明する。
説明する。
【００１４】図１〜３は、本発明の第１実施例に係る金
型装置２０を示し、この金型装置２０は、図５に示すゴ
ム成形品を射出成形する射出成形機１０に用いられる。
この射出成形機１０では、一つの射出装置１１に対して
複数の金型装置２０が用いられる。各金型装置２０は、
成形作業中において射出装置１１，成形装置１２および
着脱装置１５に搬送されるが、この搬送の際の型締め力
を自己保持できるようになっている。
型装置２０を示し、この金型装置２０は、図５に示すゴ
ム成形品を射出成形する射出成形機１０に用いられる。
この射出成形機１０では、一つの射出装置１１に対して
複数の金型装置２０が用いられる。各金型装置２０は、
成形作業中において射出装置１１，成形装置１２および
着脱装置１５に搬送されるが、この搬送の際の型締め力
を自己保持できるようになっている。
【００１５】金型装置２０は、図１〜図３に示すよう
に、一対の金型すなわち上型２２ａおよび下型２２ｂ
と、これら上型２２ａ，下型２２ｂ間の型締め力を保持
する金属製の保持部材５０，５０とを備え、下型２２ｂ
には、保持部材５０，５０を摺動自在に支持する案内部
材４２，４２が、それぞれ２個の取付ボルト４４を介し
て固定される。なお、ここでは図２において右側を一端
側Ａとし、左側を他端側Ｂとする。
に、一対の金型すなわち上型２２ａおよび下型２２ｂ
と、これら上型２２ａ，下型２２ｂ間の型締め力を保持
する金属製の保持部材５０，５０とを備え、下型２２ｂ
には、保持部材５０，５０を摺動自在に支持する案内部
材４２，４２が、それぞれ２個の取付ボルト４４を介し
て固定される。なお、ここでは図２において右側を一端
側Ａとし、左側を他端側Ｂとする。
【００１６】上型２２ａは、矩形の型部２６ａに薄板状
の取付板２４ａが取り付けられて構成され、同様に下型
２２ｂは、型部２６ｂに薄板状の取付板２４ｂが取り付
けられて構成される。各型部２６ａ，２６ｂの対向する
下面と上面は、互いに隙間なく面接触可能な分割面２８
ａ，２８ｂとなっている。
の取付板２４ａが取り付けられて構成され、同様に下型
２２ｂは、型部２６ｂに薄板状の取付板２４ｂが取り付
けられて構成される。各型部２６ａ，２６ｂの対向する
下面と上面は、互いに隙間なく面接触可能な分割面２８
ａ，２８ｂとなっている。
【００１７】図３に示すように各型部２６ａ，２６ｂ内
には、分割面２８ａ，２８ｂに開放する凹部３０ａ，３
０ｂが形成され、これら凹部３０ａ，３０ｂによりゴム
材料が注入成形されるキャビティＣが画成される。また
上型２２ａにはキャビティＣに射出材料としてのゴム材
料を供給するための供給通路３２が貫通形成されてい
る。
には、分割面２８ａ，２８ｂに開放する凹部３０ａ，３
０ｂが形成され、これら凹部３０ａ，３０ｂによりゴム
材料が注入成形されるキャビティＣが画成される。また
上型２２ａにはキャビティＣに射出材料としてのゴム材
料を供給するための供給通路３２が貫通形成されてい
る。
【００１８】上型２２ａの両側の外側面３４ａ，３４ａ
にはそれぞれ突起部３６ａ，３６ａが形成され、同様に
下型２２ｂの両側の外側面３４ｂ，３４ｂにはそれぞれ
突起部３６ｂ，３６ｂが形成されている。なお、ここで
は便宜上、主に一方の外側面３４ａ，３４ｂ側（図１に
おいて手前側）の構成について説明する。
にはそれぞれ突起部３６ａ，３６ａが形成され、同様に
下型２２ｂの両側の外側面３４ｂ，３４ｂにはそれぞれ
突起部３６ｂ，３６ｂが形成されている。なお、ここで
は便宜上、主に一方の外側面３４ａ，３４ｂ側（図１に
おいて手前側）の構成について説明する。
【００１９】各突起部３６ａ，３６ｂは、分割面２８
ａ，２８ｂの外端縁２９ａ，２９ｂに沿って延長される
とともに、上型２２ａ，下型２２ｂの外側面３４ａ，３
４ｂより同一幅状に突出形成され、分割面２８ａ，２８
ｂを基準として互いに対称的な形状となっている。各突
起部３６ａ，３６ｂの対向する下面３８ａ，上面３８ｂ
は分割面２８ａ，２８ｂと同一平面となっている。
ａ，２８ｂの外端縁２９ａ，２９ｂに沿って延長される
とともに、上型２２ａ，下型２２ｂの外側面３４ａ，３
４ｂより同一幅状に突出形成され、分割面２８ａ，２８
ｂを基準として互いに対称的な形状となっている。各突
起部３６ａ，３６ｂの対向する下面３８ａ，上面３８ｂ
は分割面２８ａ，２８ｂと同一平面となっている。
【００２０】各下面３８ａ，上面３８ｂの反対側の上
面，下面は、それぞれ各突起部３６ａ，３６ｂの長手方
向に連続的に傾斜するテーパ状の係合面４０ａ，４０ｂ
となっている。係合面４０ａ，４０ｂは、ともに一端側
Ａから他端側Ｂに向けて分割面２８ａ，２８ｂから漸次
離間する方向に同一角度でテーパ状に傾斜しており、両
係合面４０ａ，４０ｂ間の幅は、一端側Ａから他端側Ｂ
に向けて連続的に大きくなっている。
面，下面は、それぞれ各突起部３６ａ，３６ｂの長手方
向に連続的に傾斜するテーパ状の係合面４０ａ，４０ｂ
となっている。係合面４０ａ，４０ｂは、ともに一端側
Ａから他端側Ｂに向けて分割面２８ａ，２８ｂから漸次
離間する方向に同一角度でテーパ状に傾斜しており、両
係合面４０ａ，４０ｂ間の幅は、一端側Ａから他端側Ｂ
に向けて連続的に大きくなっている。
【００２１】保持部材５０は、外端縁２９ａ，２９ｂで
隣合う両外側面３４ａ，３４ｂにまたがって、図１，２
の矢印Ｐの方向に移動可能に設けられる。保持部材５０
の内側面には、突起部３６ａ，３６ｂに対応する形状の
係合溝５２が形成され、この係合溝５２は、一端側Ａか
ら他端側Ｂに向けて漸次幅広となっており、他端側Ｂに
おいて保持部材５０の側面より外方に開放している。す
なわち係合溝５２の上面５４は、係合面４０ａに対向す
るとともに係合面４０ａとほぼ同一角度で傾斜し、また
係合溝５２の下面５６は、係合面４０ｂに対向するとと
もに係合面４０ｂとほぼ同一角度で傾斜している。
隣合う両外側面３４ａ，３４ｂにまたがって、図１，２
の矢印Ｐの方向に移動可能に設けられる。保持部材５０
の内側面には、突起部３６ａ，３６ｂに対応する形状の
係合溝５２が形成され、この係合溝５２は、一端側Ａか
ら他端側Ｂに向けて漸次幅広となっており、他端側Ｂに
おいて保持部材５０の側面より外方に開放している。す
なわち係合溝５２の上面５４は、係合面４０ａに対向す
るとともに係合面４０ａとほぼ同一角度で傾斜し、また
係合溝５２の下面５６は、係合面４０ｂに対向するとと
もに係合面４０ｂとほぼ同一角度で傾斜している。
【００２２】一端側Ａ付近の係合面４０ａ，４０ｂ間の
幅は他端側Ｂ付近の係合面４０ａ，４０ｂ間の幅より小
さく、また係合溝５２の上面５４，下面５６は、それぞ
れ対応する突起部３６ａ，３６ｂの係合面４０ａ，４０
ｂより長尺となっている。これにより保持部材５０が他
端側Ｂ側に移動した際に係合面４０ａ，４０ｂと係合溝
５２の上面５４，下面５６とが確実に圧接するようにな
っている。
幅は他端側Ｂ付近の係合面４０ａ，４０ｂ間の幅より小
さく、また係合溝５２の上面５４，下面５６は、それぞ
れ対応する突起部３６ａ，３６ｂの係合面４０ａ，４０
ｂより長尺となっている。これにより保持部材５０が他
端側Ｂ側に移動した際に係合面４０ａ，４０ｂと係合溝
５２の上面５４，下面５６とが確実に圧接するようにな
っている。
【００２３】なお、保持部材５０の他端側Ｂの上縁部に
は、上型２２ａ着脱の際に突起部３６ａが容易に通り抜
け得るように切欠６２が形成されている。
は、上型２２ａ着脱の際に突起部３６ａが容易に通り抜
け得るように切欠６２が形成されている。
【００２４】案内部材４２は、取付ボルト４４を介して
下型２２ｂに取り付けられる。案内部材４２は、保持部
材５０が最も一端側Ａに位置しているときにも保持部材
５０を確実に支持できるように、下型２２ｂの一端側Ａ
の側面よりさらに外方に突出している。
下型２２ｂに取り付けられる。案内部材４２は、保持部
材５０が最も一端側Ａに位置しているときにも保持部材
５０を確実に支持できるように、下型２２ｂの一端側Ａ
の側面よりさらに外方に突出している。
【００２５】案内部材４２の内側面は断面コ字状に形成
されており、この内側面と下型２２ｂの外側面３４ｂと
により画成される案内溝４６に、保持部材５０の下部に
形成された断面コ字状の係合部５８が噛み合っている。
これにより保持部材５０は矢印Ｐの方向にのみ移動可能
に案内部材４２に支持されている。
されており、この内側面と下型２２ｂの外側面３４ｂと
により画成される案内溝４６に、保持部材５０の下部に
形成された断面コ字状の係合部５８が噛み合っている。
これにより保持部材５０は矢印Ｐの方向にのみ移動可能
に案内部材４２に支持されている。
【００２６】案内部材４２には脱落防止ピン４８が一端
側Ａ寄りに位置して取り付けられ、この脱落防止ピン４
８の先端は案内溝４６内に突出している。一方、係合部
５８の両端には係合突起６０が突出形成され、脱落防止
ピン４８が係合突起６０の側面に係合することにより、
保持部材５０が一端側Ａに抜け落ちることが防止されて
いる。
側Ａ寄りに位置して取り付けられ、この脱落防止ピン４
８の先端は案内溝４６内に突出している。一方、係合部
５８の両端には係合突起６０が突出形成され、脱落防止
ピン４８が係合突起６０の側面に係合することにより、
保持部材５０が一端側Ａに抜け落ちることが防止されて
いる。
【００２７】図４は、金型装置２０の型締および離型作
業が行われる着脱装置１５の正面図である。この図４お
よび図１〜３を参照して、金型装置２０の型締および離
型動作を説明する。
業が行われる着脱装置１５の正面図である。この図４お
よび図１〜３を参照して、金型装置２０の型締および離
型動作を説明する。
【００２８】型締めを行う前の状態では、下型２２ｂは
予め台１９上に固定されており、保持部材５０は一端側
Ａに寄せられた状態（図２、図４に示す状態）となって
いる。そして型締用シリンダ１６の作動により上型２２
ａ，下型２２ｂ間が所定の圧力で型締めされる。
予め台１９上に固定されており、保持部材５０は一端側
Ａに寄せられた状態（図２、図４に示す状態）となって
いる。そして型締用シリンダ１６の作動により上型２２
ａ，下型２２ｂ間が所定の圧力で型締めされる。
【００２９】この状態で、一端側Ａに位置する２本の締
付用シリンダ１７により各保持部材５０，５０を他端側
Ｂに所定の装着力で押圧する。これにより保持部材５
０，５０が他端側Ｂに移動し、係合面４０ａ，４０ｂと
上面５４，下面５６とが圧接保持され、保持部材５０，
５０がくさびとなって上型２２ａ，下型２２ｂ間が型締
め保持される。
付用シリンダ１７により各保持部材５０，５０を他端側
Ｂに所定の装着力で押圧する。これにより保持部材５
０，５０が他端側Ｂに移動し、係合面４０ａ，４０ｂと
上面５４，下面５６とが圧接保持され、保持部材５０，
５０がくさびとなって上型２２ａ，下型２２ｂ間が型締
め保持される。
【００３０】一方離型の際には、２本の離型用シリンダ
１８により保持部材５０，５０をそれぞれ他端側Ｂから
一端側Ａに向けて押圧する。これにより保持部材５０，
５０を他端側Ｂから一端側Ａにスライドし、係合面４０
ａ，４０ｂと上面５４，下面５６とが離間して、上型２
２ａ，下型２２ｂ間が型締め状態から解除される。この
後、下型２２ｂａを下降させてキャビティＣ内の成形品
が抜き取られることとなる。
１８により保持部材５０，５０をそれぞれ他端側Ｂから
一端側Ａに向けて押圧する。これにより保持部材５０，
５０を他端側Ｂから一端側Ａにスライドし、係合面４０
ａ，４０ｂと上面５４，下面５６とが離間して、上型２
２ａ，下型２２ｂ間が型締め状態から解除される。この
後、下型２２ｂａを下降させてキャビティＣ内の成形品
が抜き取られることとなる。
【００３１】このように本実施例では、金型装置２０の
両側に配置されたシリンダ１７，１８により保持部材５
０を水平方向（矢印Ｐの方向）に押圧するのみで、金型
装置２０を型締め保持したり型締め状態から解除するこ
とができるため、その型締めおよび離型作業が容易であ
るとともに、装置自体を簡素化することができる。
両側に配置されたシリンダ１７，１８により保持部材５
０を水平方向（矢印Ｐの方向）に押圧するのみで、金型
装置２０を型締め保持したり型締め状態から解除するこ
とができるため、その型締めおよび離型作業が容易であ
るとともに、装置自体を簡素化することができる。
【００３２】また図２において上下方向に作用する型締
め力に対して、保持部材５０を型締め力と直交する水平
方向に押圧して型締め保持するようにしたため、小さな
押圧力で大きな型締め力を自己保持することができる。
め力に対して、保持部材５０を型締め力と直交する水平
方向に押圧して型締め保持するようにしたため、小さな
押圧力で大きな型締め力を自己保持することができる。
【００３３】次に本実施例の金型装置２０を用いた射出
成形機１０の成形動作を図５を参照しつつ説明する。
成形機１０の成形動作を図５を参照しつつ説明する。
【００３４】着脱装置１５において型締め保持された金
型装置２０は、移動装置１４を介して成形装置１２の回
転テーブル１３上に搬送され、この回転テーブル１３が
時計回りに回転することにより射出装置１１に搬送され
る。
型装置２０は、移動装置１４を介して成形装置１２の回
転テーブル１３上に搬送され、この回転テーブル１３が
時計回りに回転することにより射出装置１１に搬送され
る。
【００３５】射出装置１１では、この金型装置２０のキ
ャビティＣ内にゴム材料が供給通路３２を介して射出さ
れ、ゴム材料が射出された金型装置２０が成形装置１２
の回転テーブル１３上に搬送される。成形装置１２で
は、金型装置２０が回転テーブル１３の回転に伴って搬
送されつつ加硫され、加硫動作終了後に移動装置１４を
介して着脱装置１５内に搬送される。
ャビティＣ内にゴム材料が供給通路３２を介して射出さ
れ、ゴム材料が射出された金型装置２０が成形装置１２
の回転テーブル１３上に搬送される。成形装置１２で
は、金型装置２０が回転テーブル１３の回転に伴って搬
送されつつ加硫され、加硫動作終了後に移動装置１４を
介して着脱装置１５内に搬送される。
【００３６】着脱装置１５では、上述したようにキャビ
ティＣ内の成形品が抜き取られ、洗浄処理等を経た後、
再び型締め保持される。この金型装置２０は、再び回転
テーブル１３を介して射出装置１１に搬送され、ゴム材
料が注入される。このような動作が繰り返されることに
より、射出成形品が連続して形成されることとなる。
ティＣ内の成形品が抜き取られ、洗浄処理等を経た後、
再び型締め保持される。この金型装置２０は、再び回転
テーブル１３を介して射出装置１１に搬送され、ゴム材
料が注入される。このような動作が繰り返されることに
より、射出成形品が連続して形成されることとなる。
【００３７】図６は、係合面４０ａ，４０ｂのテーパ角
度θがそれぞれ３度，５度，８度のときの保持部材５０
の装着力と脱着力との関係とを示す。ここでテーパ角度
θは、各係合面４０ａ，４０ｂの分割面２８ａ，２８ｂ
からの傾斜角度を示しており、装着力は保持部材５０を
締め付け方向に押圧した力を、また脱着力は型締め保持
された保持部材５０を抜き方向に抜き出すための力を示
す。なお、上型２２ａ，下型２２ｂの突起部３６ａ，３
６ｂおよび保持部材５０の硬度は、ＨRC（ロックウェル
硬度）６０程度である。
度θがそれぞれ３度，５度，８度のときの保持部材５０
の装着力と脱着力との関係とを示す。ここでテーパ角度
θは、各係合面４０ａ，４０ｂの分割面２８ａ，２８ｂ
からの傾斜角度を示しており、装着力は保持部材５０を
締め付け方向に押圧した力を、また脱着力は型締め保持
された保持部材５０を抜き方向に抜き出すための力を示
す。なお、上型２２ａ，下型２２ｂの突起部３６ａ，３
６ｂおよび保持部材５０の硬度は、ＨRC（ロックウェル
硬度）６０程度である。
【００３８】図から明らかなように、テーパ角度θが３
度〜５度のときには、装着力に対して要求を満たす脱着
力が維持されており、型締め保持された金型装置２０の
保持部材５０に衝撃等が作用した場合にも、保持部材５
０が抜き方向に移動することはなく、金型装置２０が安
定して型締め保持される。
度〜５度のときには、装着力に対して要求を満たす脱着
力が維持されており、型締め保持された金型装置２０の
保持部材５０に衝撃等が作用した場合にも、保持部材５
０が抜き方向に移動することはなく、金型装置２０が安
定して型締め保持される。
【００３９】なお保持部材５０は、下型２２ｂに固定さ
れた案内部材４２に噛合しているため、例えば上型２２
ａ，下型２２ｂから離間する方向に外れることはない。
れた案内部材４２に噛合しているため、例えば上型２２
ａ，下型２２ｂから離間する方向に外れることはない。
【００４０】図７は、本発明の第２実施例に係る金型装
置を示す一部断面図である。なお、上記第１実施例と同
一構成については同一参照符号を伏して説明を省略す
る。
置を示す一部断面図である。なお、上記第１実施例と同
一構成については同一参照符号を伏して説明を省略す
る。
【００４１】この第２実施例では第１実施例の案内部材
４２に相当するものが設けられておらず、保持部材５０
の係合溝５２の周縁より内方に張り出した案内突起７０
を突起部３６ａ，３６ｂの長手方向に沿って突出形成し
ている。また突起部３６ａ，３６ｂの基端部側に上記案
内突起７０に対応する案内溝７２ａ，７２ｂが形成され
る。そして案内溝７２ａ，７２ｂに案内突起部７０，７
０が嵌合することにより、保持部材５０，５０が上型２
２ａ，下型２２ｂから脱落することが防がれている。
４２に相当するものが設けられておらず、保持部材５０
の係合溝５２の周縁より内方に張り出した案内突起７０
を突起部３６ａ，３６ｂの長手方向に沿って突出形成し
ている。また突起部３６ａ，３６ｂの基端部側に上記案
内突起７０に対応する案内溝７２ａ，７２ｂが形成され
る。そして案内溝７２ａ，７２ｂに案内突起部７０，７
０が嵌合することにより、保持部材５０，５０が上型２
２ａ，下型２２ｂから脱落することが防がれている。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明では、保持部材を突
起部の長手方向に沿って摺動させることにより、隣り合
う両突起部の係合面と保持部材の係合溝の内面とが圧接
し、金型間の型締め力を確実に保持することができ、そ
の作業が容易であるとともに、装置自体も簡素化され
る。
起部の長手方向に沿って摺動させることにより、隣り合
う両突起部の係合面と保持部材の係合溝の内面とが圧接
し、金型間の型締め力を確実に保持することができ、そ
の作業が容易であるとともに、装置自体も簡素化され
る。
【００４３】また両係合面を分割面に対して３度〜５度
の範囲で傾斜させた場合、保持部材の装着力に対して所
望の脱着力が維持され、例えば型締め保持された金型装
置の保持部材に衝撃等が作用しても保持部材が抜けてし
まうことはなく、両金型間がより確実に型締め保持され
る。
の範囲で傾斜させた場合、保持部材の装着力に対して所
望の脱着力が維持され、例えば型締め保持された金型装
置の保持部材に衝撃等が作用しても保持部材が抜けてし
まうことはなく、両金型間がより確実に型締め保持され
る。
【００４４】さらに保持部材を突起部の長手方向に沿っ
て摺動自在に支持する案内部材を金型に取り付けた場合
には、保持部材が上記金型から外れることはなく、作業
性に優れている。
て摺動自在に支持する案内部材を金型に取り付けた場合
には、保持部材が上記金型から外れることはなく、作業
性に優れている。
【００４５】一方、保持部材の内面に内方に張り出した
案内突起を形成し、突起部の両係合面に案内突起が嵌合
する案内溝を形成すると、保持部材が金型から脱落する
ことが確実に防止される。
案内突起を形成し、突起部の両係合面に案内突起が嵌合
する案内溝を形成すると、保持部材が金型から脱落する
ことが確実に防止される。
【図１】本発明の第１実施例に係る金型装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の金型装置の側面図である。
【図３】図１の金型装置の正面図である。
【図４】図１の金型装置の着脱装置を示す図である。
【図５】図１の金型装置が用いられた射出成形機を示す
図である。
図である。
【図６】図１の金型装置の装着力と脱着力との関係を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る金型装置の断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の金型を示す斜視図である。
【図９】従来の金型を示す一部破断図である。
２０…金型装置 ２２ａ…上型（金型） ２２ｂ…下型（金型） ２８ａ，２８ｂ…分割面 ２９ａ，２９ｂ…外端縁 ３４ａ，３４ｂ…外側面 ３６ａ，３６ｂ…突起部 ４０ａ，４０ｂ…係合面 ４２…案内部材 ５０…保持部材 ５２…係合溝 ５４…上面（内面） ５６…下面（内面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−79160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−69561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−234810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−234811（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1741（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−66950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−130777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−92817（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−214635（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−34809（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−294116（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50466（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328518（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−71457（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−98870（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−122217（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−44012（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−29713（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−64820（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−47514（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/20 B29C 45/64
Claims (4)
- 【請求項１】 型締め時に分割面で互いに面接触する一
対の金型を有し、各金型の少なくとも一方の外側面に、
前記分割面の外端縁に近接するとともに前記外端縁に沿
って延長された突起部をそれぞれ突設し、対向する両突
起部の前記分割面側と反対側の両係合面のうち少なくと
も一方を、前記突起部の長手方向に沿ってテーパ状に形
成し、前記両突起部に係合溝を介して嵌合する保持部材
を、前記突起部の長手方向に沿って摺動可能に設け、前
記両係合面に対向する前記係合溝の各内面を、各係合面
とほぼ同一角度に形成したことを特徴とする金型装置。 - 【請求項２】 前記両係合面が、前記分割面に対して互
いに対称的に傾斜するテーパ面となっていることを特徴
とする請求項１に記載の金型装置。 - 【請求項３】 前記金型と前記保持部材との間に、該保
持部材を前記突起部の長手方向に沿って案内する案内手
段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の金型装
置。 - 【請求項４】 前記保持部材の両内面に、内方に張り出
した案内突起が形成され、前記突起部の両係合面に、前
記案内突起が嵌合する案内溝が形成されることを特徴と
する請求項１に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486796A JP2999705B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486796A JP2999705B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207138A JPH09207138A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2999705B2 true JP2999705B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=11872982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1486796A Expired - Fee Related JP2999705B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999705B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011214A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Honda Motor Co Ltd | ブロー成形方法及びその装置 |
| US20040175455A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Uniloy Milacron Inc. | Injection molding clamping system |
| JP5835109B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2015-12-24 | ティエフオー株式会社 | 金型の型締装置 |
| JP6341068B2 (ja) * | 2014-11-17 | 2018-06-13 | 株式会社デンソー | 成形用金型および成形装置 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1486796A patent/JP2999705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09207138A (ja) | 1997-08-12 |
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