JP2998199B2 - 水性記録用インク - Google Patents
水性記録用インクInfo
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- JP2998199B2 JP2998199B2 JP31882990A JP31882990A JP2998199B2 JP 2998199 B2 JP2998199 B2 JP 2998199B2 JP 31882990 A JP31882990 A JP 31882990A JP 31882990 A JP31882990 A JP 31882990A JP 2998199 B2 JP2998199 B2 JP 2998199B2
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- aqueous recording
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- recording ink
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体インクを用いて記録を行うインクジェ
ットプリンタに供する分散系の水性記録用インクに関す
る。
ットプリンタに供する分散系の水性記録用インクに関す
る。
［従来の技術］ 従来、記録用液体インクの着色剤にカーボンブラック
を使用した例が、特開昭61−283875、特開昭64−6074、
特開平１−31881等に記載されている。また水性顔料イ
ンクにヒドロキシアルキル（アルカノール）基を有する
アミン誘導体を含有させた例が、特開昭60−76576に記
載されている。
を使用した例が、特開昭61−283875、特開昭64−6074、
特開平１−31881等に記載されている。また水性顔料イ
ンクにヒドロキシアルキル（アルカノール）基を有する
アミン誘導体を含有させた例が、特開昭60−76576に記
載されている。
［発明が解決しようとする課題］ 従来、着色剤にカーボンブラックを用いることによっ
て、記録物に高い耐光性、耐薬品性、耐水性が付与でき
る反面、カーボンブラックの分散性向上を目的に添加す
る炭化水素系界面活性剤が、インクの表面張力を低下さ
せ、被記録紙との濡れ性を必要以上に向上させるため、
被記録紙によってはにじみ等印字品質劣化が生じること
があった。このためヒドロキシアルキル基を有するアミ
ン誘導体の添加が従来より提案されているが、アミンの
窒素原子に低級アルキル基が置換しないものでは、カー
ボンブラックに対する濡れ性が悪く、炭化水素系界面活
性剤との併用が必要であった。同様にインク保存時にお
いても、長期保存安定性の確保が大きな課題となってい
た。
て、記録物に高い耐光性、耐薬品性、耐水性が付与でき
る反面、カーボンブラックの分散性向上を目的に添加す
る炭化水素系界面活性剤が、インクの表面張力を低下さ
せ、被記録紙との濡れ性を必要以上に向上させるため、
被記録紙によってはにじみ等印字品質劣化が生じること
があった。このためヒドロキシアルキル基を有するアミ
ン誘導体の添加が従来より提案されているが、アミンの
窒素原子に低級アルキル基が置換しないものでは、カー
ボンブラックに対する濡れ性が悪く、炭化水素系界面活
性剤との併用が必要であった。同様にインク保存時にお
いても、長期保存安定性の確保が大きな課題となってい
た。
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、
その一つの目的は、新規の水性記録用インクを提供する
ことにある。
その一つの目的は、新規の水性記録用インクを提供する
ことにある。
本発明のもう一つの目的は、カーボンブラックのも
つ、高い耐光性、耐薬品性、耐水性を活かした記録物の
保存安定性に優れた水性記録用インクを提供することに
ある。
つ、高い耐光性、耐薬品性、耐水性を活かした記録物の
保存安定性に優れた水性記録用インクを提供することに
ある。
本発明のもう一つの目的は、インクの表面張力を高く
維持し、インク吐出信頼性を確保し、高解像を記録が達
成でき、にじみを抑えた高品位な印字品質を得ることが
できる水性記録用インクを提供することにある。
維持し、インク吐出信頼性を確保し、高解像を記録が達
成でき、にじみを抑えた高品位な印字品質を得ることが
できる水性記録用インクを提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、保存時においてインク中
のカーボンブラックの凝集が発生せず、安定性の優れた
水性記録用インクを提供することにある。
のカーボンブラックの凝集が発生せず、安定性の優れた
水性記録用インクを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の水性記録用インクは、少なくともpH6以下の
カーボンブラックと、高分子分散剤と、モノエタノール
アミンおよびジエタノールアミンおよびトリエタノール
アミンを除く、下記一般式で表される特定の有機アミン
類とを含み、インクのpHが６より高く、10未満であるこ
とを特徴とする。
カーボンブラックと、高分子分散剤と、モノエタノール
アミンおよびジエタノールアミンおよびトリエタノール
アミンを除く、下記一般式で表される特定の有機アミン
類とを含み、インクのpHが６より高く、10未満であるこ
とを特徴とする。
式中R1は、水素、低級アルキル基、または低級ヒドロ
キシアルキル基からなる群から選ばれる、少なくとも１
種の置換基である。R2は、水素、低級アルキル基からな
る群から選ばれる、少なくとも１種の置換基である。ま
た、低級アルキル基とは、炭素数１〜６の直鎖または分
岐鎖のアルキル基をいう。
キシアルキル基からなる群から選ばれる、少なくとも１
種の置換基である。R2は、水素、低級アルキル基からな
る群から選ばれる、少なくとも１種の置換基である。ま
た、低級アルキル基とは、炭素数１〜６の直鎖または分
岐鎖のアルキル基をいう。
また、本発明の水性記録用インクは、インクの表面張
力が、25℃で45dyn/cm以上であることを特徴とする。
力が、25℃で45dyn/cm以上であることを特徴とする。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。従来からイ
ンク用溶媒としては、低粘度であること、安全性に優れ
ること、取扱が容易であること、コストが安いこと、臭
気が無いこと等の理由より主に水が用いられている。ま
た諸特性の向上を目的として、エタノール、プロパノー
ル等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン等の多価アルコール類、あるい
はそれらのエーテル化物、エステル化物等の水溶性有機
溶剤を添加することができる。
ンク用溶媒としては、低粘度であること、安全性に優れ
ること、取扱が容易であること、コストが安いこと、臭
気が無いこと等の理由より主に水が用いられている。ま
た諸特性の向上を目的として、エタノール、プロパノー
ル等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン等の多価アルコール類、あるい
はそれらのエーテル化物、エステル化物等の水溶性有機
溶剤を添加することができる。
着色剤であるカーボンブラックは、主溶媒である水と
の親和性が良いことが望まれ、その表面に水酸基、カル
ボキシル基、スルホン基等の親水性官能基を有するか、
親水性官能基を有する物質による被膜層が多いものであ
り、pHが６以下のものを用いる。このカーボンブラック
のpHは以下の測定法により得られた値を言う。すなわ
ち、測定するカーボンブラック3gおよび蒸留水100gをビ
ーカーに入れ全重量を測定し、これを１時間煮沸する。
室温まで放冷後全重量を測定し、煮沸による減量分の蒸
留水を加え攪拌した後10分間静置し、上澄液のpHをガラ
ス電極式pHメーターで測定する。
の親和性が良いことが望まれ、その表面に水酸基、カル
ボキシル基、スルホン基等の親水性官能基を有するか、
親水性官能基を有する物質による被膜層が多いものであ
り、pHが６以下のものを用いる。このカーボンブラック
のpHは以下の測定法により得られた値を言う。すなわ
ち、測定するカーボンブラック3gおよび蒸留水100gをビ
ーカーに入れ全重量を測定し、これを１時間煮沸する。
室温まで放冷後全重量を測定し、煮沸による減量分の蒸
留水を加え攪拌した後10分間静置し、上澄液のpHをガラ
ス電極式pHメーターで測定する。
上記の測定法によりpHが６以下である市販のカーボン
ブラックは、例えば三菱化成工業社登録商標＃2400B、
＃2350、＃2200B、＃1000、MA100、MA7、MA8、MA11、デ
グサ社登録商標スペシャルブラック550、スペシャルブ
ラック350、スペシャルブラック250、スペシャルブラッ
ク100、プリンテックス150T、プリンテックスＵ、プリ
ンテックスＶ、プリンテックス140U、プリンテックス14
0V、コロンビヤンカーボン社登録商標ラーベン1255、ラ
ーベン1200、ラーベン1170、ラーベン1060、ラーベン10
40、ラーベン1030、キャボット社登録商標モナーク130
0、モーガルＬ、リーガル400、バルカンXC−72等使用す
ることができるが、本発明のpH6以下のカーボンブラッ
クは、上記市販のものに限定されず、各種の酸化剤、お
よびプラズマ処理等の表面改質法により処理され、pHが
６以下になったものも使用できる。またその添加量はイ
ンク全重量に対して１〜30重量％が好ましいが、さらに
は３〜12重量％がより好ましい。
ブラックは、例えば三菱化成工業社登録商標＃2400B、
＃2350、＃2200B、＃1000、MA100、MA7、MA8、MA11、デ
グサ社登録商標スペシャルブラック550、スペシャルブ
ラック350、スペシャルブラック250、スペシャルブラッ
ク100、プリンテックス150T、プリンテックスＵ、プリ
ンテックスＶ、プリンテックス140U、プリンテックス14
0V、コロンビヤンカーボン社登録商標ラーベン1255、ラ
ーベン1200、ラーベン1170、ラーベン1060、ラーベン10
40、ラーベン1030、キャボット社登録商標モナーク130
0、モーガルＬ、リーガル400、バルカンXC−72等使用す
ることができるが、本発明のpH6以下のカーボンブラッ
クは、上記市販のものに限定されず、各種の酸化剤、お
よびプラズマ処理等の表面改質法により処理され、pHが
６以下になったものも使用できる。またその添加量はイ
ンク全重量に対して１〜30重量％が好ましいが、さらに
は３〜12重量％がより好ましい。
本発明では、通常の炭化水素系界面活性剤では、イン
クの表面張力を低下させるので好ましくなく高分子分散
剤を用いる。高分子分散剤としては、ゼラチン、カゼイ
ン等のタンパク質、アラビアゴム等の天然ゴム、サボニ
ン等のグルコキシド、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセル
ロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天
然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共
重合物塩、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合物塩、
スチレン−マレイン酸共重合物塩、ビニルナフタレン−
マレイン酸共重合物塩、β−ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物のナトリウム塩、ポリリン酸等の陰イオン
性高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレングリコール等の非イオン性高分子であ
り、これらの内１種、または２種以上を混合して用いる
ことができる。その添加量はインク全重量に対し、0.05
〜30重量％が好ましいが、さらに好ましくは0.1〜15重
量％である。
クの表面張力を低下させるので好ましくなく高分子分散
剤を用いる。高分子分散剤としては、ゼラチン、カゼイ
ン等のタンパク質、アラビアゴム等の天然ゴム、サボニ
ン等のグルコキシド、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセル
ロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天
然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共
重合物塩、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合物塩、
スチレン−マレイン酸共重合物塩、ビニルナフタレン−
マレイン酸共重合物塩、β−ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物のナトリウム塩、ポリリン酸等の陰イオン
性高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレングリコール等の非イオン性高分子であ
り、これらの内１種、または２種以上を混合して用いる
ことができる。その添加量はインク全重量に対し、0.05
〜30重量％が好ましいが、さらに好ましくは0.1〜15重
量％である。
さらにカーボンブラックを紙上で定着させる成分とし
て前記高分子分散剤や、アクリルスチレン系の水性エマ
ルジョンを添加するのは好ましい。カーボンブラックの
定着用に樹脂成分を用いるときは、顔料添加量に対し５
重量％以上好ましくは20重量％以上樹脂成分を添加する
のが好ましい。
て前記高分子分散剤や、アクリルスチレン系の水性エマ
ルジョンを添加するのは好ましい。カーボンブラックの
定着用に樹脂成分を用いるときは、顔料添加量に対し５
重量％以上好ましくは20重量％以上樹脂成分を添加する
のが好ましい。
また本発明に用いられる特定の有機アミン類は一般式 で表される化合物であり、例えばN.N−ジメチルエタノ
ールアミン、N.N−ジエチルエタノールアミン、N.N−ジ
プロピルエタノールアミン、N.N−ジブチルエタノール
アミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエ
タノールアミン等である。
ールアミン、N.N−ジエチルエタノールアミン、N.N−ジ
プロピルエタノールアミン、N.N−ジブチルエタノール
アミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエ
タノールアミン等である。
有機アミン類の作用としては、次のことが考えられ
る。すなわち、インクのpHが６以下の場合、分散状態に
あるカーボンブラックの電気的な反発力が低下すること
が予想され、分散状態が不安定になり、特に環境温度の
変化により粒子の凝集が発生しやすくなる。また、pH10
以上の場合は高分子分散剤の保護コロイド作用を妨げ沈
澱を生じたり、分散安定性を阻害し、インク性能の劣化
を誘発する可能性がある。さらに本発明のインクは人体
に触れる可能性の高いので、安全性の面からpHを中性付
近に調整するのが好ましく、有機アミン類の添加量が少
ない場合、あるいは多い場合インクが適当なpH値に調整
されない。そこでその添加量は、インク全重量に対し、
0.01〜10重量％が好ましい。
る。すなわち、インクのpHが６以下の場合、分散状態に
あるカーボンブラックの電気的な反発力が低下すること
が予想され、分散状態が不安定になり、特に環境温度の
変化により粒子の凝集が発生しやすくなる。また、pH10
以上の場合は高分子分散剤の保護コロイド作用を妨げ沈
澱を生じたり、分散安定性を阻害し、インク性能の劣化
を誘発する可能性がある。さらに本発明のインクは人体
に触れる可能性の高いので、安全性の面からpHを中性付
近に調整するのが好ましく、有機アミン類の添加量が少
ない場合、あるいは多い場合インクが適当なpH値に調整
されない。そこでその添加量は、インク全重量に対し、
0.01〜10重量％が好ましい。
以上の他、安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロ
フェン、ソルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステ
ル、エチレンジアミン四酢酸（EDTA）等を防カビ剤、防
腐剤、防錆剤として含有することができる。さらにノズ
ル乾燥防止の目的で尿素、チオ尿素、エチレン尿素等含
有することができる。
フェン、ソルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステ
ル、エチレンジアミン四酢酸（EDTA）等を防カビ剤、防
腐剤、防錆剤として含有することができる。さらにノズ
ル乾燥防止の目的で尿素、チオ尿素、エチレン尿素等含
有することができる。
本発明の実施例１〜６、および比較例１〜４のインク
組成を表１に示す。表１中の数値は、すべて重量％であ
る。
組成を表１に示す。表１中の数値は、すべて重量％であ
る。
また、用いたpH6以下のカーボンブラックは、ラーベ
ン1225、ラーベン1250（コロンビヤンカーボン社登録商
標）、MA100（三菱化成工業社登録商標）、比較例とし
て用いたpH8.0のカーボンブラック＃950（三菱化成工業
社登録商標）である。
ン1225、ラーベン1250（コロンビヤンカーボン社登録商
標）、MA100（三菱化成工業社登録商標）、比較例とし
て用いたpH8.0のカーボンブラック＃950（三菱化成工業
社登録商標）である。
さらに分散剤として用いているデンカポバールＢ−03
（電気化学工業社登録商標）は、部分けん化ポリビニル
アルコール、ラベリンFHL（第一工業製薬社登録商標）
は、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、ジョンクリル−61J（ジョンソン社登録商
標）は、スチレン−アクリル酸共重合物の塩30.5％水溶
液、セラミックGBN（岐阜セラック製造所登録商標）
は、セラック樹脂である。
（電気化学工業社登録商標）は、部分けん化ポリビニル
アルコール、ラベリンFHL（第一工業製薬社登録商標）
は、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、ジョンクリル−61J（ジョンソン社登録商
標）は、スチレン−アクリル酸共重合物の塩30.5％水溶
液、セラミックGBN（岐阜セラック製造所登録商標）
は、セラック樹脂である。
分散剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウムで
あるサンセパラ100（三洋化成社登録商標）を比較例４
に用いた。
あるサンセパラ100（三洋化成社登録商標）を比較例４
に用いた。
各インクサンプルは、先ず純水に所定量の２倍の量の
有機アミン類、または分散剤を溶解させ、完全溶解後カ
ーボンブラックを同様に２倍の添加量で加える。この分
散剤、カーボンブラック混合液をミキサーで２時間攪
拌、混合し、その後サンドミルを用いて８時間分散させ
る。その後、巨大粒子を除くため東洋濾紙No2で2kg/cm2
の圧力で加圧濾過し、分散液を得る。次にこの分散液を
純水で希釈し所定の組成になるようにインクサンプルを
作成した。
有機アミン類、または分散剤を溶解させ、完全溶解後カ
ーボンブラックを同様に２倍の添加量で加える。この分
散剤、カーボンブラック混合液をミキサーで２時間攪
拌、混合し、その後サンドミルを用いて８時間分散させ
る。その後、巨大粒子を除くため東洋濾紙No2で2kg/cm2
の圧力で加圧濾過し、分散液を得る。次にこの分散液を
純水で希釈し所定の組成になるようにインクサンプルを
作成した。
こうして得られた実施例１〜６、比較例１〜４のイン
クサンプルについて、HVL−ST形表面張力計（協和界面
科学社製）を用いて25℃におけるインクの表面張力を測
定し、堀場製作所製ガラス電極式pHメータで同じく25℃
におけるpHを測定し、さらに吐出ノズル径50μｍ、圧電
素子駆動電圧150V、駆動周波数2kHz、解像度300ドット
／インチの試作９ノズル評価機を用いて、印字サンプル
の200倍の顕微鏡観察による印字品質評価、24時間連続
印字中のドット抜けの有無を調査する連続吐出安定性評
価を行った。吐出インク重量は、0.18μg/dot,インク吐
出速度は、5m/sであった。またガラス製サンプル瓶密閉
中における環境温度70℃、湿度85％30日間の恒温恒湿槽
中でのカーボンブラック粒子の凝集度合を、顕微鏡観察
によって調査する保存安定性評価を行った。結果を表２
に示す。
クサンプルについて、HVL−ST形表面張力計（協和界面
科学社製）を用いて25℃におけるインクの表面張力を測
定し、堀場製作所製ガラス電極式pHメータで同じく25℃
におけるpHを測定し、さらに吐出ノズル径50μｍ、圧電
素子駆動電圧150V、駆動周波数2kHz、解像度300ドット
／インチの試作９ノズル評価機を用いて、印字サンプル
の200倍の顕微鏡観察による印字品質評価、24時間連続
印字中のドット抜けの有無を調査する連続吐出安定性評
価を行った。吐出インク重量は、0.18μg/dot,インク吐
出速度は、5m/sであった。またガラス製サンプル瓶密閉
中における環境温度70℃、湿度85％30日間の恒温恒湿槽
中でのカーボンブラック粒子の凝集度合を、顕微鏡観察
によって調査する保存安定性評価を行った。結果を表２
に示す。
なお記録紙にはゼロックス社PPC用紙を用いた。また
表２中の記号は、各評価結果を基に、○：問題無い、
△：若干問題がある、×：明らかに問題がある、の三段
階の主観評価の結果を示す。表面張力の単位は、dyn/cm
である。
表２中の記号は、各評価結果を基に、○：問題無い、
△：若干問題がある、×：明らかに問題がある、の三段
階の主観評価の結果を示す。表面張力の単位は、dyn/cm
である。
実施例１〜６のインクサンプルは、いずれも今回実施
した全ての評価でにじみの無い高印字品質で、吐出時、
長期保存時の分散安定性も十分な結果が得られた。しか
し、比較例１の様にpH6より大きいカーボンブラックを
用いたインクサンプルでは、有機アミン類の分散安定性
に対する効果が少なく、吐出時のノズル目詰まりや、保
存時にカーボンブラックの凝集が観察された。また比較
例２の様に有機アミン類の中でも２級以上のエタノール
アミン類を過剰量加えたインクは、インク粘度が上昇し
易い。さらに比較例３の様に有機アミン類を含まないイ
ンクサンプルでは、インクのpHが６以下となり、短期間
の分散安定性は良好であっても、長期間の分散安定性が
確保できず、保存安定性評価においても、カーボンブラ
ックの凝集が観察された。これはインク保存中に空気中
の炭酸ガスの影響で、インクpHが次第に低下するのが原
因と考えられる。カーボンブラックの濡れ性、分散性の
改善のために炭化水素系アニオン界面活性剤を添加した
比較例４は、保存安定性に優れるものの、インク表面張
力が45dyn/cmより低下し、インク吐出時不良を起こし、
また紙に対してにじみ広がり印字品質が悪化した。
した全ての評価でにじみの無い高印字品質で、吐出時、
長期保存時の分散安定性も十分な結果が得られた。しか
し、比較例１の様にpH6より大きいカーボンブラックを
用いたインクサンプルでは、有機アミン類の分散安定性
に対する効果が少なく、吐出時のノズル目詰まりや、保
存時にカーボンブラックの凝集が観察された。また比較
例２の様に有機アミン類の中でも２級以上のエタノール
アミン類を過剰量加えたインクは、インク粘度が上昇し
易い。さらに比較例３の様に有機アミン類を含まないイ
ンクサンプルでは、インクのpHが６以下となり、短期間
の分散安定性は良好であっても、長期間の分散安定性が
確保できず、保存安定性評価においても、カーボンブラ
ックの凝集が観察された。これはインク保存中に空気中
の炭酸ガスの影響で、インクpHが次第に低下するのが原
因と考えられる。カーボンブラックの濡れ性、分散性の
改善のために炭化水素系アニオン界面活性剤を添加した
比較例４は、保存安定性に優れるものの、インク表面張
力が45dyn/cmより低下し、インク吐出時不良を起こし、
また紙に対してにじみ広がり印字品質が悪化した。
以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、本発明の
水性記録用インクはこれらの構成、材料、製造方法に限
定されるのものではない。
水性記録用インクはこれらの構成、材料、製造方法に限
定されるのものではない。
［発明の効果］ 本発明によれば、インクジェットプリンタに供する水
性記録用インクにおいて、カーボンブラックの持つ耐光
性、耐薬品性、耐水性を活かした高い記録物保存性を有
する水性記録用インクを提供できるという効果を有す
る。
性記録用インクにおいて、カーボンブラックの持つ耐光
性、耐薬品性、耐水性を活かした高い記録物保存性を有
する水性記録用インクを提供できるという効果を有す
る。
また普通紙に対しノズル目詰まりを防止して吐出信頼
性を確保し、高解像を記録が達成でき、高品位な印字品
質を得る水性記録用インクを提供することができるとい
う効果を有する。
性を確保し、高解像を記録が達成でき、高品位な印字品
質を得る水性記録用インクを提供することができるとい
う効果を有する。
さらに、長期保存時においても、インク中のカーボン
ブラックの凝集が発生せず、安定性の優れた水性記録用
インクを提供することができるという効果を有する。
ブラックの凝集が発生せず、安定性の優れた水性記録用
インクを提供することができるという効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−204979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−210681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−12768（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−147863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−159856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−116756（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18461（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−210373（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20
Claims (5)
- 【請求項１】少なくともpH6以下のカーボンブラック
と、高分子分散剤と、モノエタノールアミンおよびジエ
タノールアミンおよびトリエタノールアミンを除く、下
記一般式で表される特定の有機アミン類とを含み、イン
クのpHが６より高く、10未満であることを特徴とする、
水性記録用インク。 式中R1は、水素、低級アルキル基、または低級ヒドロキ
シアルキル基からなる群から選ばれる、少なくとも１種
の置換基である。R2は、水素、低級アルキル基からなる
群から選ばれる、少なくとも１種の置換基である。ま
た、低級アルキル基とは、炭素数１〜６の直鎖または分
岐鎖のアルキル基をいう。 - 【請求項２】インクの表面張力が、25℃で45dyn/cm以上
であることを特徴とする、請求項１記載の水性記録用イ
ンク。 - 【請求項３】前記有機アミン類を0.25〜1.5重量％含む
ことを特徴とする、請求項１または２記載の水性記録用
インク。 - 【請求項４】前記高分子分散剤が、ポリビニルアルコー
ルおよび／またはその誘導体、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物および／またはその誘導体、スチレ
ン−アクリル酸共重合物および／またはその誘導体であ
ることを特徴とする、請求項１または２記載の水性記録
用インク。 - 【請求項５】前記有機アミン類を0.25〜0.5重量％含む
ことを特徴とする、請求項４記載の水性記録用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31882990A JP2998199B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 水性記録用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31882990A JP2998199B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 水性記録用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189878A JPH04189878A (ja) | 1992-07-08 |
| JP2998199B2 true JP2998199B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18103422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31882990A Expired - Fee Related JP2998199B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 水性記録用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998199B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805191B1 (en) * | 1996-04-30 | 2004-01-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| JP5126195B2 (ja) | 2009-10-21 | 2013-01-23 | トヨタ自動車株式会社 | 歯面加工方法 |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP31882990A patent/JP2998199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04189878A (ja) | 1992-07-08 |
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