JP2994053B2 - 固液搬送処理方法及び装置並びに該装置の使用方法 - Google Patents
固液搬送処理方法及び装置並びに該装置の使用方法Info
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- JP2994053B2 JP2994053B2 JP3010015A JP1001591A JP2994053B2 JP 2994053 B2 JP2994053 B2 JP 2994053B2 JP 3010015 A JP3010015 A JP 3010015A JP 1001591 A JP1001591 A JP 1001591A JP 2994053 B2 JP2994053 B2 JP 2994053B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固液搬送処理装置、特
にスラリーや固形物を多く含んだ汚水、汚泥の搬出用と
して好適な固液搬送処理装置に関する。
にスラリーや固形物を多く含んだ汚水、汚泥の搬出用と
して好適な固液搬送処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚水、汚泥の搬出用としてスラリーポン
プ圧送による搬送方式は多く採用されている。
プ圧送による搬送方式は多く採用されている。
【０００３】しかしこの方式のものは、吸液中の混在物
が絡みついて閉塞を生じ、また、破砕不能のものは搬送
不能であり、また、破砕により放流水質が悪化してＢＯ
Ｄ値も高くなるため水処理設備への負荷も大きくなる等
の欠点がある。
が絡みついて閉塞を生じ、また、破砕不能のものは搬送
不能であり、また、破砕により放流水質が悪化してＢＯ
Ｄ値も高くなるため水処理設備への負荷も大きくなる等
の欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、固液
搬送処理における上記従来の欠点を解消し、絡み付きや
搬送不能を来すことなく、また、放流水質の悪化を防止
して水処理設備への負荷軽減を実現させることである。
搬送処理における上記従来の欠点を解消し、絡み付きや
搬送不能を来すことなく、また、放流水質の悪化を防止
して水処理設備への負荷軽減を実現させることである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明に係る固液搬送処
理方法においては、固液の搬送管路を介してレシーバー
タンク内へ導通された固液供給口へ固液の供給を行い、
上方部へ真空ポンプの吸込口を導通させてその吸気作用
により負圧としたレシーバータンク内へ上記供給固液を
吸引させ、その吸引量が所定値に達したとき固液供給口
からレシーバータンクへ至る搬送管路を閉止すると共
に、レシーバータンク内の下方部へ真空ポンプの吐出口
を導通させてその排気作用により下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流を起こさせたのち、真空
ポンプの吸込口とレシーバータンク内上方部との前記導
通状態を閉止し、レシーバータンク内下方部から外部へ
開口される排出管路に真空ポンプの吐出口を導通させて
その排気によるジェット作用でレシーバータンク内の固
液混合体を排出させる。
理方法においては、固液の搬送管路を介してレシーバー
タンク内へ導通された固液供給口へ固液の供給を行い、
上方部へ真空ポンプの吸込口を導通させてその吸気作用
により負圧としたレシーバータンク内へ上記供給固液を
吸引させ、その吸引量が所定値に達したとき固液供給口
からレシーバータンクへ至る搬送管路を閉止すると共
に、レシーバータンク内の下方部へ真空ポンプの吐出口
を導通させてその排気作用により下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流を起こさせたのち、真空
ポンプの吸込口とレシーバータンク内上方部との前記導
通状態を閉止し、レシーバータンク内下方部から外部へ
開口される排出管路に真空ポンプの吐出口を導通させて
その排気によるジェット作用でレシーバータンク内の固
液混合体を排出させる。
【０００６】また、本発明に係る固液搬送処理方法にお
いては、固液供給口の基部から開閉バルブを介して導延
された搬送管路の導延終端部をレシーバータンク内の上
方部に開口させ、レシーバータンクの下方部には排出導
管の始端部を開口させ、これら搬送管路及び排出導管に
はそれぞれ開閉バルブを附設し、レシーバータンクに外
設された真空ポンプの吸気口からは大気中に開口される
吸気管と、導延端部がレシーバータンク内の上方部に開
口される通気管とを分岐状に導出させ、これら吸気管及
び通気管にそれぞれ開閉バルブを附設し、真空ポンプの
排気口より排気管を導延し、その導延端部を排出導管内
へ開口させる。
いては、固液供給口の基部から開閉バルブを介して導延
された搬送管路の導延終端部をレシーバータンク内の上
方部に開口させ、レシーバータンクの下方部には排出導
管の始端部を開口させ、これら搬送管路及び排出導管に
はそれぞれ開閉バルブを附設し、レシーバータンクに外
設された真空ポンプの吸気口からは大気中に開口される
吸気管と、導延端部がレシーバータンク内の上方部に開
口される通気管とを分岐状に導出させ、これら吸気管及
び通気管にそれぞれ開閉バルブを附設し、真空ポンプの
排気口より排気管を導延し、その導延端部を排出導管内
へ開口させる。
【０００７】更にまた、上記本発明固液搬送処理装置を
使用するについては、固液供給口の基部に附設せられた
開閉バルブ、搬送管路の開閉バルブ及び通気管の開閉バ
ルブを開き、レシーバータンクの下方部に附設された開
閉バルブ及び吸気管の開閉バルブを開いた状態で真空ポ
ンプを駆動させ、固液供給口内へ固液の供給を行わせ、
真空ポンプの吸気作用により供給固液をレシーバータン
ク内へ移送させ、その供給固液がレシーバータンクの所
定レベルまで貯留されたとき、搬送管路の開閉バルブを
閉じて真空ポンプの駆動を続けながら開閉バルブを開い
て真空ポンプの吐出圧をレシーバータンク内の下底部か
ら上方へ作用させることにより、下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流を行わせたのち、通気管
の開閉バルブを閉じ吸気管の開閉バルブを開いて、排気
管の導延先端部からのエアーによるジェット作用を排出
導管内に起こさせてレシーバータンク内の固液混合体を
排出させる。
使用するについては、固液供給口の基部に附設せられた
開閉バルブ、搬送管路の開閉バルブ及び通気管の開閉バ
ルブを開き、レシーバータンクの下方部に附設された開
閉バルブ及び吸気管の開閉バルブを開いた状態で真空ポ
ンプを駆動させ、固液供給口内へ固液の供給を行わせ、
真空ポンプの吸気作用により供給固液をレシーバータン
ク内へ移送させ、その供給固液がレシーバータンクの所
定レベルまで貯留されたとき、搬送管路の開閉バルブを
閉じて真空ポンプの駆動を続けながら開閉バルブを開い
て真空ポンプの吐出圧をレシーバータンク内の下底部か
ら上方へ作用させることにより、下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流を行わせたのち、通気管
の開閉バルブを閉じ吸気管の開閉バルブを開いて、排気
管の導延先端部からのエアーによるジェット作用を排出
導管内に起こさせてレシーバータンク内の固液混合体を
排出させる。
【０００８】
【実施例】以下実施例の図面により説明をする。
【０００９】１は上縁内周に沿って注水ノズル２‥‥２
を配設したコーン状の固液供給口、３はコーン状の固液
供給口１の下方部から導延された搬送管路であって、そ
の導延終端部３ｂはレシーバータンク４内の上方部に開
口されている。５は搬送管路３の始端開口部３ａに附設
された開閉バルブ、６はコーン状の固液供給口１の下方
部に附設された開閉バルブ、７は搬送管路３の導延終端
部３ｂ附近に附設された開閉バルブである。８は始端部
８ａをレシーバータンク４の下方部に開口させた排出導
管であって、その導延終端部８ｂは固液分離装置９内へ
開口されている。１０は排出導管８の始端部８ａ附近に
附設された開閉バルブであって、これを開くことによっ
てレシーバータンク４内の下方部から固液分離装置９内
に至る排出管路が導通される。１１はレシーバータンク
４に外設された真空ポンプ、１１ａはその吸気口、１１
ｂは排気口である。真空ポンプ１１の吸気口１１ａから
は、大気中に開口される吸気管１２と、導延端部１３ｂ
がレシーバータンク４内の上方部に開口される通気管１
３とが分岐状に導出されている。１４は吸気管１２に附
設された開閉バルブ、１５は通気管１３に附設された開
閉バルブ、１６は吸気口１１ａと開閉バルブ１５との間
に介在させたフィルタータンクである。真空ポンプ１１
の排気口１１ｂからは、気液分離タンク１７を介して２
条の排気管１８，１９が導出せられ、一方の排気管１８
には開閉バルブ２０を附設してその導延端部１８ｂをレ
シーバータンク４内の上方部へ向けて開口させるのであ
るが、該排気管１８は他方の排気管１９の途中から導出
させてもよい。また、他方の排気管１９の導延端部１９
ｂは排出導管８内へ挿通せられるため、その開口径は当
然排出導管８の口径よりも小径となり、ここを通過する
エアーによって排出導管８内にはジェット作用が生じる
が、導延端部１９ｂをノズル状に形成して排出導管８内
へ開口させれば更にその効果を高めることができる。こ
のようにして排気管１９と合流する排出導管８の終端部
８ｂは固液分離装置９内への原液供給口となる。２１は
固液分離装置９内に抽出された液分の取出口、２２は液
分が抽出された残余の固分の排出口、２３は排出口２２
から排出された固分を一時貯溜するための貯溜タンクで
ある。なお、２４は気液分離タンク１７に附設された開
閉バルブである。
を配設したコーン状の固液供給口、３はコーン状の固液
供給口１の下方部から導延された搬送管路であって、そ
の導延終端部３ｂはレシーバータンク４内の上方部に開
口されている。５は搬送管路３の始端開口部３ａに附設
された開閉バルブ、６はコーン状の固液供給口１の下方
部に附設された開閉バルブ、７は搬送管路３の導延終端
部３ｂ附近に附設された開閉バルブである。８は始端部
８ａをレシーバータンク４の下方部に開口させた排出導
管であって、その導延終端部８ｂは固液分離装置９内へ
開口されている。１０は排出導管８の始端部８ａ附近に
附設された開閉バルブであって、これを開くことによっ
てレシーバータンク４内の下方部から固液分離装置９内
に至る排出管路が導通される。１１はレシーバータンク
４に外設された真空ポンプ、１１ａはその吸気口、１１
ｂは排気口である。真空ポンプ１１の吸気口１１ａから
は、大気中に開口される吸気管１２と、導延端部１３ｂ
がレシーバータンク４内の上方部に開口される通気管１
３とが分岐状に導出されている。１４は吸気管１２に附
設された開閉バルブ、１５は通気管１３に附設された開
閉バルブ、１６は吸気口１１ａと開閉バルブ１５との間
に介在させたフィルタータンクである。真空ポンプ１１
の排気口１１ｂからは、気液分離タンク１７を介して２
条の排気管１８，１９が導出せられ、一方の排気管１８
には開閉バルブ２０を附設してその導延端部１８ｂをレ
シーバータンク４内の上方部へ向けて開口させるのであ
るが、該排気管１８は他方の排気管１９の途中から導出
させてもよい。また、他方の排気管１９の導延端部１９
ｂは排出導管８内へ挿通せられるため、その開口径は当
然排出導管８の口径よりも小径となり、ここを通過する
エアーによって排出導管８内にはジェット作用が生じる
が、導延端部１９ｂをノズル状に形成して排出導管８内
へ開口させれば更にその効果を高めることができる。こ
のようにして排気管１９と合流する排出導管８の終端部
８ｂは固液分離装置９内への原液供給口となる。２１は
固液分離装置９内に抽出された液分の取出口、２２は液
分が抽出された残余の固分の排出口、２３は排出口２２
から排出された固分を一時貯溜するための貯溜タンクで
ある。なお、２４は気液分離タンク１７に附設された開
閉バルブである。
【００１０】本発明の実施に際しては、先ず準備工程と
してコーン状の固液供給口１の直下の開閉バルブ６、レ
シーバータンク４の直下の開閉バルブ１０、通気管１３
の開閉バルブ１５、排気管１８の開閉バルブ２０を閉
じ、吸気管１２の開閉バルブ１４を開いた状態で真空ポ
ンプ１１を起動させ、吸気管１２から大気を吸引し気液
分離タンク１７内を経て排気管１９及び排出導管８へ通
気させたのち、吸気管１２の開閉バルブ１４を閉じ、搬
送管路３の始端開口部３ａに附設された開閉バルブ５、
搬送管路３の開閉バルブ７及び通気管１３の開閉バルブ
１５を開き、始端開口部３ａから吸い込まれた空気を搬
送管路３を経由してレシーバータンク４内に吸引させ
る。
してコーン状の固液供給口１の直下の開閉バルブ６、レ
シーバータンク４の直下の開閉バルブ１０、通気管１３
の開閉バルブ１５、排気管１８の開閉バルブ２０を閉
じ、吸気管１２の開閉バルブ１４を開いた状態で真空ポ
ンプ１１を起動させ、吸気管１２から大気を吸引し気液
分離タンク１７内を経て排気管１９及び排出導管８へ通
気させたのち、吸気管１２の開閉バルブ１４を閉じ、搬
送管路３の始端開口部３ａに附設された開閉バルブ５、
搬送管路３の開閉バルブ７及び通気管１３の開閉バルブ
１５を開き、始端開口部３ａから吸い込まれた空気を搬
送管路３を経由してレシーバータンク４内に吸引させ
る。
【００１１】次に固液の吸い込み工程として、開閉バル
ブ６を開き、開閉バルブ５を閉じた状態でコーン状の固
液供給口１内へ固液の汲み入れを行い、また、注水ノズ
ル２‥‥２によるシャウリングを適時実施する。固液供
給口１内へ投入された固液は搬送管路３を通ってレシー
バータンク４内へ送り込まれる。固液がレシーバータン
ク４内の所定レベルまで貯溜されると、排出の前段工程
として、開閉バルブ７を閉じて真空ポンプ１１の駆動を
続けながら開閉バルブ１０を開くことにより、レシーバ
ータンク４内が負圧となるため、下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流が行われて固液混合体の
排出し易い状態が形成される。
ブ６を開き、開閉バルブ５を閉じた状態でコーン状の固
液供給口１内へ固液の汲み入れを行い、また、注水ノズ
ル２‥‥２によるシャウリングを適時実施する。固液供
給口１内へ投入された固液は搬送管路３を通ってレシー
バータンク４内へ送り込まれる。固液がレシーバータン
ク４内の所定レベルまで貯溜されると、排出の前段工程
として、開閉バルブ７を閉じて真空ポンプ１１の駆動を
続けながら開閉バルブ１０を開くことにより、レシーバ
ータンク４内が負圧となるため、下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流が行われて固液混合体の
排出し易い状態が形成される。
【００１２】この状態から次段の排出工程へ移るについ
ては、固液供給口１の開閉バルブ６、搬送管路３の開閉
バルブ７、通気管１３の開閉バルブ１５及び気液分離タ
ンク１７の開閉バルブ２４を閉じ、レシーバータンク４
の直下の開閉バルブ１０、吸気管１２の開閉バルブ１４
及び排気管１８の開閉バルブ２０を開いた状態となし、
排出導管８内には排気管１９の導延先端部１９ｂからの
エアーによるジェット作用が生じると共に、排気管１８
によって真空ポンプ１１の吐出圧がレシーバータンク４
内に作用し、これらジェット作用による排出導管８から
の吸引力と、排気管１８からの押圧作用とが相まって強
力な固液排出作用を生じ、レシーバータンク４内の固液
混合体は排出導管８内を通って固液分離装置９内へ移送
され、該固液分離装置９により分離抽出された液分は液
分取出口２１から排出され、回分式間欠曝気法等による
水処理を施されたのち放流される。また、残余の固分は
固分排出口２２から排出されて貯溜タンク２３内へ一時
貯溜される。この貯溜された固分は適時運搬車に積載さ
れて搬出されることになる。
ては、固液供給口１の開閉バルブ６、搬送管路３の開閉
バルブ７、通気管１３の開閉バルブ１５及び気液分離タ
ンク１７の開閉バルブ２４を閉じ、レシーバータンク４
の直下の開閉バルブ１０、吸気管１２の開閉バルブ１４
及び排気管１８の開閉バルブ２０を開いた状態となし、
排出導管８内には排気管１９の導延先端部１９ｂからの
エアーによるジェット作用が生じると共に、排気管１８
によって真空ポンプ１１の吐出圧がレシーバータンク４
内に作用し、これらジェット作用による排出導管８から
の吸引力と、排気管１８からの押圧作用とが相まって強
力な固液排出作用を生じ、レシーバータンク４内の固液
混合体は排出導管８内を通って固液分離装置９内へ移送
され、該固液分離装置９により分離抽出された液分は液
分取出口２１から排出され、回分式間欠曝気法等による
水処理を施されたのち放流される。また、残余の固分は
固分排出口２２から排出されて貯溜タンク２３内へ一時
貯溜される。この貯溜された固分は適時運搬車に積載さ
れて搬出されることになる。
【００１３】なお、実施例における固液供給口１は、開
口面を上方に向けた漏斗状のものとなっているが、下方
にむけて導下された吸込構造のものであってもよく、供
液源の状態に合わせて適宣な形状のものが使用される。
口面を上方に向けた漏斗状のものとなっているが、下方
にむけて導下された吸込構造のものであってもよく、供
液源の状態に合わせて適宣な形状のものが使用される。
【発明の効果】本発明によれば、搬送管路内に可動部が
存在しないので、絡み付きや詰まりを生ずることなく円
滑な搬送が行われる。そして厨芥及びシャワー水の吸引
後は、レシーバータンク内で下方に沈んだ固分と上方に
溜まった液分との混合対流を行わせてから排出させるの
であるから、タンク内下底面に堆積した泥土等によって
排出口が塞がれるというおそれはなく、円滑な固液排出
が行われ、極めて作業性に優れている。また、一般に実
施されているスラリーポンプ圧送方式と異なり、厨芥を
破砕機などで破砕することを要しないため、従来のよう
に放流水質を極度に悪化させるというおそれがなく、Ｂ
ＯＤ濃度を低く抑えることができ水処理設備への負荷軽
減にも役立つという利点がある。
存在しないので、絡み付きや詰まりを生ずることなく円
滑な搬送が行われる。そして厨芥及びシャワー水の吸引
後は、レシーバータンク内で下方に沈んだ固分と上方に
溜まった液分との混合対流を行わせてから排出させるの
であるから、タンク内下底面に堆積した泥土等によって
排出口が塞がれるというおそれはなく、円滑な固液排出
が行われ、極めて作業性に優れている。また、一般に実
施されているスラリーポンプ圧送方式と異なり、厨芥を
破砕機などで破砕することを要しないため、従来のよう
に放流水質を極度に悪化させるというおそれがなく、Ｂ
ＯＤ濃度を低く抑えることができ水処理設備への負荷軽
減にも役立つという利点がある。
図面は本発明装置における管路構成図である。
１ 固液供給口 ３ 搬送管路 ３ｂ 導延終端部 ４ レシーバータンク ６ 開閉バルブ ７ 開閉バルブ ８ 排出導管 ８ａ 始端部 １０ 開閉バルブ １１ 真空ポンプ １１ａ 吸気口 １１ｂ 排気口 １２ 吸気管 １３ 通気管 １３ｂ 導延端部 １４ 開閉バルブ １５ 開閉バルブ １９ 排気管 １９ｂ 導延端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−52805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−80767（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−31374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−242104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−62981（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−63622（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−167903（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−29307（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−83806（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65F 5/00 - 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 固液の搬送管路を介してレシーバータン
ク内へ導通された固液供給口へ固液の供給を行い、上方
部へ真空ポンプの吸込口を導通させてその吸気作用によ
り負圧としたレシーバータンク内へ上記供給固液を吸引
させ、その吸引量が所定値に達したとき固液供給口から
レシーバータンクへ至る搬送管路を閉止すると共に、レ
シーバータンク内の下方部へ真空ポンプの吐出口を導通
させてその排気作用により下方に沈んだ固分と上方に溜
まった液分との混合対流を起こさせたのち、真空ポンプ
の吸込口とレシーバータンク内上方部との前記導通状態
を閉止し、レシーバータンク内下方部から外部へ開口さ
れる排出管路に真空ポンプの吐出口を導通させてその排
気によるジェット作用でレシーバータンク内の固液混合
体を排出させることを特徴とする固液搬送処理方法。 - 【請求項２】 固液供給口（１）の基部から開閉バルブ
（６）を介して導延された搬送管路（３）の導延終端部
（３ｂ）をレシーバータンク（４）内の上方部に開口さ
せ、レシーバータンク（４）の下方部には排出導管
（８）の始端部（８ａ）を開口させ、これら搬送管路
（３）及び排出導管（８）にはそれぞれ開閉バルブ
（７，１０）を附設し、レシーバータンク（４）に外設
された真空ポンプ（１１）の吸気口（１１ａ）からは大
気中に開口される吸気管（１２）と、導延端部（１３
ｂ）がレシーバータンク（４）内の上方部に開口される
通気管（１３）とを分岐状に導出させ、これら吸気管
（１２）及び通気管（１３）にそれぞれ開閉バルブ（１
４，１５）を附設し、真空ポンプ（１１）の排気口（１
１ｂ）より排気管（１９）を導延し、その導延端部（１
９ｂ）を排出導管（８）内へ開口させたことを特徴とす
る固液搬送処理装置。 - 【請求項３】 固液供給口（１）の基部に附設せられ
た開閉バルブ（６）、搬送管路（３）の開閉バルブ
（７）及び通気管（１３）の開閉バルブ（１５）を開
き、レシーバータンク（４）の下方部に附設された開閉
バルブ（１０）及び吸気管（１２）の開閉バルブ（１
４）を閉じた状態で真空ポンプ（１１）を駆動させ、固
液供給口（１）内へ固液の供給を行わせ、真空ポンプ
（１１）の吸気作用により供給固液をレシーバータンク
（４）内へ移送させ、その供給固液がレシーバータンク
（４）の所定レベルまで貯留されたとき、搬送管路の開
閉バルブ（７）を閉じて真空ポンプ（１１）の駆動を続
けながら開閉バルブ（１０）を開いて真空ポンプ（１
１）の吐出圧をレシーバータンク（４）内の下底部から
上方へ作用させることにより、下方に沈んだ固分と上方
に溜まった液分との混合対流を行わせたのち、通気管
（１３）の開閉バルブ（１５）を閉じ吸気管（１２）の
開閉バルブ（１４）を開いて、排気管（１９）の導延先
端部（１９ｂ）からのエアーによるジェット作用を排出
導管（８）内に起こさせてレシーバータンク（４）内の
固液混合体を排出させることを特徴とする、第２項記載
の固液搬送処理装置の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010015A JP2994053B2 (ja) | 1991-01-01 | 1991-01-01 | 固液搬送処理方法及び装置並びに該装置の使用方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010015A JP2994053B2 (ja) | 1991-01-01 | 1991-01-01 | 固液搬送処理方法及び装置並びに該装置の使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251007A JPH04251007A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2994053B2 true JP2994053B2 (ja) | 1999-12-27 |
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ID=11738570
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2994053B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5300115B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2013-09-25 | 月島機械株式会社 | 含液固形物の処理設備 |
-
1991
- 1991-01-01 JP JP3010015A patent/JP2994053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251007A (ja) | 1992-09-07 |
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