JP2991063B2 - ワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はワイヤーハーネスの製
造方法、特に、被覆電線の両端にコネクタを接続した第
１の被覆電線群と、被覆電線の一端にコネクタを接続す
ると共にその被覆電線の他端を皮剥ぎした第２の被覆電
線群とを束ねたワイヤーハーネスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の組付ラインで用いられるワイヤ
ーハーネスは、複数本の被覆電線を結線ルートに合わせ
て束ねた後、その両端末を皮剥ぎして端子を圧着し、こ
の端子をコネクタに装着したものが一般的であるが、ワ
イヤーハーネスが接続される相手側の機器等の都合によ
っては、部分的にコネクタを介さずに直接皮剥ぎされた
被覆電線の端末部を基板等に半田付けすることにより接
続する場合がある。

【０００３】そのような場合には、被覆電線の一端側に
コネクタを接続すると共に被覆電線の他端側の一部にコ
ネクタを接続し、その被覆電線の他端側の残部を皮剥ぎ
した状態のままコネクタに接続せずに製品として出荷す
ることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤーハ
ーネスは製品として出荷する前に必ず導通検査を行うこ
とになっているが、上述したように一部にコネクタが接
続されていないワイヤーハーネスについて導通検査を行
う場合、両端にコネクタが接続されている部分について
は、特開昭６１−１７６８６８号公報に開示されている
ような導通検査装置にコネクタを装着して同時に多数本
のワイヤーハーネスの導通検査を行うことができるが、
一端が単に皮剥ぎされただけの部分については、その皮
剥ぎされて露出した芯線を鰐口クリップ等で挟んで１本
１本導通検査を行う必要があり、このようなコネクタが
接続されていない被覆電線の本数が多くなると、導通検
査の作業性が著しく低下するといった欠点がある。

【０００５】そこで、この発明の課題は、一部にコネク
タが接続されていないワイヤーハーネスについての導通
検査の作業性を向上させるべく、この種のワイヤーハー
ネスの製造方法を改良することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、被覆電線の両端にコネクタが接続され
た第１の被覆電線群と、被覆電線の一端にコネクタが接
続されると共にその被覆電線の他端が皮剥ぎされたまま
の第２の被覆電線群とが束ねられたワイヤーハーネスの
製造方法であって、前記第２の被覆電線群を構成する被
覆電線の２倍の長さを有する被覆電線の両端にそれぞれ
前記第２の被覆電線群を構成するコネクタを接続して前
記第２の被覆電線群と同数の被覆電線を有する第３の被
覆電線群を形成し、２組の前記第１の被覆電線群を、前
記第３の被覆電線群の長さ方向の中央部を境にしてそれ
ぞれ両側で前記第３の被覆電線群と束ね、前記第１の被
覆電線群と第３の被覆電線群とをそれぞれ導通検査し、
前記導通検査において、導通不良がない場合に前記第３
の被覆電線群をその長さ方向の中央部で切断し、その切
断部を皮剥ぎして２組のワイヤーハーネスを製造するよ
うにしたワイヤーハーネスの製造方法を提供するもので
ある。

【０００７】また、前記第２の被覆電線群を構成する被
覆電線の２倍の長さを有する被覆電線の両端にそれぞれ
前記第２の被覆電線群を構成するコネクタを接続して前
記第２の被覆電線群と同数の被覆電線を有する第３の被
覆電線群を形成し、２組の前記第１の被覆電線群と第３
の被覆電線群をそれぞれ導通検査し、前記導通検査にお
いて、導通不良がない場合に前記第３の被覆電線群をそ
の長さ方向の中央部で切断し、その切断部を皮剥ぎする
ことによって前記第３の被覆電線群を前記第２の被覆電
線群と同一の２組の被覆電線群に分割し、この分割され
た２組の被覆電線群と前記２組の第１の被覆電線群とを
束ねることによって２組のワイヤーハーネスを製造する
こともできる。

【０００８】

【作用】以上のように構成されたワイヤーハーネスの製
造方法では、導通検査をする際にワイヤーハーネスを構
成する全ての被覆電線の両端にコネクタが接続されてい
るので、導通検査器によって同時に複数本の被覆電線を
導通検査することができ、１本１本鰐口クリップ等で挟
んで導通検査する必要がない。

【０００９】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。以下に示すワイヤーハーネスの製造方法は、図８に
示すように、Ｎｏ．１５ないしＮｏ．２０の６本の被覆
電線１１の両端にそれぞれコネクタ１２、１３が接続さ
れた被覆電線群１０と、Ｎｏ．１ないしＮｏ．１４の１
４本の被覆電線２１の一端側にコネクタ２２が接続され
ると共にその被覆電線２１の他端側が皮剥ぎされたまま
の端末２３を有する第２の被覆電線群２０とが束ねられ
たワイヤーハーネスを製造するための方法である。

【００１０】まず、図１に示すように、前記第２の被覆
電線群２０を構成する被覆電線２１の２倍の長さを有す
る被覆電線３１の両端を皮剥ぎして芯線部を露出させた
後、その露出部に端子を圧着し、この端子を前記第２の
被覆電線群２０を構成するコネクタ２２に装着すること
によって前記第２の被覆電線群２０と同数の１４本の被
覆電線３１を有する第３の被覆電線群３０を形成すると
共に、この第３の被覆電線群３０と同様にして前記被覆
電線１１の両端にコネクタ１２、１３を接続した２組の
第１の被覆電線群１０を準備する。

【００１１】次に、図２に示すように、２組の前記第１
の被覆電線群１０を、前記第３の被覆電線群３０の長さ
方向の中央部を境にしてそれぞれ両側で前記第３の被覆
電線群３０と束ねる。そして、この状態で前記第３の被
覆電線群３０及び２組の前記第１の被覆電線群１０をそ
れぞれ導通検査する。この時、各被覆電線群３０、１０
のそれぞれはその両端にコネクタ２２、１２、１３が接
続されているため、従来から使用されている導通検査装
置にコネクタ２２、２２又は１２、１３を装着すること
により各被覆電線群３０、１０毎に同時に複数本の被覆
電線３１、１１の導通検査を行うことができる。

【００１２】この導通検査によって全く導通不良が認め
られない場合には、図３に示すように、前記第３の被覆
電線群３０をその長さ方向の中央部で切断して２組のワ
イヤーハーネスに分割する。

【００１３】最後に、図４に示すように、前記第３の被
覆電線群３０の切断部端末をそれぞれ皮剥ぎして芯線部
分を露出させ、この露出した芯線部のばらけ防止のため
に芯線部に半田処理を施して端末３２を形成すると、被
覆電線１１の両端にそれぞれコネクタ１２、１３が接続
された被覆電線群１０と、被覆電線２１の一端側にコネ
クタ２２が接続されると共にその被覆電線２１の他端側
が皮剥ぎされたままの端末２３を有する第２の被覆電線
群２０とが束ねられた図８に示すワイヤーハーネスと同
一の２組のワイヤーハーネスが製造される。

【００１４】なお、この実施例においては、最初の段階
で、端部にコネクタ２２、１２、１３がそれぞれ接続さ
れた第３及び第１の被覆電線群３０、１０を形成してい
るが、まず、各被覆電線３１、１１を束ねた後に各被覆
電線３１、１１の端部にコネクタ２２、１２、１３を接
続するようにしてもよい。

【００１５】図５ないし図７は他の実施例を示してい
る。このワイヤーハーネスの製造方法においては、前記
実施例と同様図５に示すように、前記第２の被覆電線群
２０を構成する被覆電線２１の２倍の長さを有する被覆
電線３１の両端を皮剥ぎして芯線部を露出させた後、そ
の露出部に端子を圧着し、この端子を前記第２の被覆電
線群２０を構成するコネクタ２２に装着することによっ
て前記第２の被覆電線群２０と同数の１４本の被覆電線
３１を有する第３の被覆電線群３０を形成すると共に、
この第３の被覆電線群３０と同様にして前記被覆電線１
１の両端にコネクタ１２、１３を接続した２組の第１の
被覆電線群１０を準備する。

【００１６】次に、前記第３の被覆電線群３０及び２組
の前記第１の被覆電線群１０をそれぞれ導通検査する。
この時、各被覆電線群３０、１０のそれぞれはその両端
にコネクタ２２、１２、１３が接続されているため、従
来から使用されている導通検査装置にコネクタ２２、２
２又は１２、１３を装着することにより各被覆電線群３
０、１０毎に同時に複数本の被覆電線３１、１１の導通
検査を行うことができる。

【００１７】そして、この導通検査によって全く導通不
良が認められない場合には、図６に示すように、前記第
３の被覆電線群３０をその長さ方向の中央部で切断し、
その切断部端末をそれぞれ皮剥ぎして芯線部分を露出さ
せ、この露出した芯線部のばらけ防止のために芯線部に
半田処理を施して端末３２を形成すると、前記第３の被
覆電線群３０が前記第２の被覆電線群２０と同一の２組
の被覆電線群に分割される。

【００１８】最後に、分割された２組の被覆電線群と２
組の前記第１の被覆電線群１０とを束ねると、図７に示
すように、被覆電線１１の両端にそれぞれコネクタ１
２、１３が接続された被覆電線群１０と、被覆電線２１
の一端側にコネクタ２２が接続されると共にその被覆電
線２１の他端側が皮剥ぎされたままの端末２３を有する
第２の被覆電線群２０とが束ねられた図８に示すワイヤ
ーハーネスと同一の２組のワイヤーハーネスが製造され
る。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明のワイヤーハー
ネスの製造方法では、導通検査をする際にワイヤーハー
ネスを構成する全ての被覆電線の両端にコネクタが接続
されているため、導通検査器によって同時に複数本の被
覆電線を導通検査することができ、１本１本鰐口クリッ
プ等で挟んで導通検査する必要がないので、導通検査の
作業性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す製造工程図で
ある。

【図２】同上の製造工程図である。

【図３】同上の製造工程図である。

【図４】同上の製造工程図である。

【図５】他の実施例を示す製造工程図である。

【図６】同上の製造工程図である。

【図７】同上の製造工程図である。

【図８】ワイヤーハーネスの完成状態を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１０ 第１の被覆電線群 １１ 被覆電線 １２、１３ コネクタ ２０ 第２の被覆電線群 ２１ 被覆電線 ２２ コネクタ ２３ 端末 ３０ 第３の被覆電線群 ３１ 被覆電線 ３２ 端末

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆電線の両端にコネクタが接続された
   第１の被覆電線群と、被覆電線の一端にコネクタが接続
   されると共にその被覆電線の他端が皮剥ぎされたままの
   第２の被覆電線群とが束ねられたワイヤーハーネスの製
   造方法であって、 前記第２の被覆電線群を構成する被覆電線の２倍の長さ
   を有する被覆電線の両端にそれぞれ前記第２の被覆電線
   群を構成するコネクタを接続して前記第２の被覆電線群
   と同数の被覆電線を有する第３の被覆電線群を形成し、 ２組の前記第１の被覆電線群を、前記第３の被覆電線群
   の長さ方向の中央部を境にしてそれぞれ両側で前記第３
   の被覆電線群と束ね、 前記第１の被覆電線群と第３の被覆電線群とをそれぞれ
   導通検査し、 前記導通検査において、導通不良がない場合に前記第３
   の被覆電線群をその長さ方向の中央部で切断し、その切
   断部を皮剥ぎして２組のワイヤーハーネスを製造するよ
   うにしたワイヤーハーネスの製造方法。
2. 【請求項２】 被覆電線の両端にコネクタが接続された
   第１の被覆電線群と、被覆電線の一端にコネクタが接続
   されると共にその被覆電線の他端が皮剥ぎされたままの
   第２の被覆電線群とが束ねられたワイヤーハーネスの製
   造方法であって、 前記第２の被覆電線群を構成する被覆電線の２倍の長さ
   を有する被覆電線の両端にそれぞれ前記第２の被覆電線
   群を構成するコネクタを接続して前記第２の被覆電線群
   と同数の被覆電線を有する第３の被覆電線群を形成し、 ２組の前記第１の被覆電線群と第３の被覆電線群をそれ
   ぞれ導通検査し、 前記導通検査において、導通不良がない場合に前記第３
   の被覆電線群をその長さ方向の中央部で切断し、その切
   断部を皮剥ぎすることによって前記第３の被覆電線群を
   前記第２の被覆電線群と同一の２組の被覆電線群に分割
   し、 この分割された２組の被覆電線群と前記２組の第１の被
   覆電線群とを束ねることによって２組のワイヤーハーネ
   スを製造するようにしたワイヤーハーネスの製造方法。