JP2988343B2 - 接着芯地の製造方法 - Google Patents
接着芯地の製造方法Info
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- Details Of Garments (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料資材等に使用
される接着芯地に関する。
される接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料等の副資材として使用される芯地に
は、ホットメルトと呼ばれる接着樹脂をフィルム状、メ
ッシュ状、ドット状で基布上に固着させた接着芯地と接
着樹脂を使用しない基布のみの芯地がある。しかし、基
布のみの芯地は衣服の縫製を行う場合、表生地からズレ
易く非常に作業性が悪い。そこで最近では接着樹脂を使
用することで作業性を改善させた接着芯地が多く利用さ
れるようになった。接着芯地の役割としては、衣服を立
体的に仕上げるために表地の性能を補い縫製を容易にす
ると同時に着用や洗濯による型崩れを起こさないように
する形態安定性、あるいは衣服に要求される審美的な機
能、美しいシルエットが得られるよう必要な風合やドレ
ープ性を与える美的成型性がある。特に接着芯地により
表地の特性を減殺させることは避けなければならない。
接着芯地の接着樹脂の色についても同様で、通常基布に
固着された接着樹脂はほとんどの場合透明色であり、基
布の色が白色、ベージュ色、水色等の淡色であれば、接
着樹脂は目立たないが、黒色、紺色、こげ茶色等の濃色
であればはっきりと接着樹脂の存在が分かる。また、透
明色であるがゆえに表生地との接着後、表生地側から接
着樹脂のキラツキ現象が生じ、先に説明した美的成型性
を接着芯地によって失われることになる。そこで、従来
からの技術によれば、これらの現象をなくすために接着
樹脂中に染料や顔料等の着色材を混入し、接着樹脂を着
色していた。
は、ホットメルトと呼ばれる接着樹脂をフィルム状、メ
ッシュ状、ドット状で基布上に固着させた接着芯地と接
着樹脂を使用しない基布のみの芯地がある。しかし、基
布のみの芯地は衣服の縫製を行う場合、表生地からズレ
易く非常に作業性が悪い。そこで最近では接着樹脂を使
用することで作業性を改善させた接着芯地が多く利用さ
れるようになった。接着芯地の役割としては、衣服を立
体的に仕上げるために表地の性能を補い縫製を容易にす
ると同時に着用や洗濯による型崩れを起こさないように
する形態安定性、あるいは衣服に要求される審美的な機
能、美しいシルエットが得られるよう必要な風合やドレ
ープ性を与える美的成型性がある。特に接着芯地により
表地の特性を減殺させることは避けなければならない。
接着芯地の接着樹脂の色についても同様で、通常基布に
固着された接着樹脂はほとんどの場合透明色であり、基
布の色が白色、ベージュ色、水色等の淡色であれば、接
着樹脂は目立たないが、黒色、紺色、こげ茶色等の濃色
であればはっきりと接着樹脂の存在が分かる。また、透
明色であるがゆえに表生地との接着後、表生地側から接
着樹脂のキラツキ現象が生じ、先に説明した美的成型性
を接着芯地によって失われることになる。そこで、従来
からの技術によれば、これらの現象をなくすために接着
樹脂中に染料や顔料等の着色材を混入し、接着樹脂を着
色していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な手段による着
色方法では接着芯地の主力であるドット形式のうち湿式
ドットタイプ（ペーストドット）のものにしか通用せ
ず、乾式ドットタイプ（パウダードット、シンターな
ど）で着色させることはかなり困難であった。また、こ
の方法によれば、接着樹脂を基布に加工する段階におい
て基布と同色に着色する場合、基布の色にあった着色材
を常に保管しておかなければならず、実際の作業におい
ても何度も基布の色に応じたペーストを作り直す必要が
ありさらに他色ペーストへの汚染等もあり、非能率的で
作業上も問題があった。そこで本発明者らが鋭意検討し
た結果、昇華性能を持つ染料で染色された基布を用いれ
ば、通常の湿式ドット或いは乾式ドット等で接着芯地を
加工した後基布染料の昇華性を利用して接着芯地を着色
することができ、作業上の煩わしさがなくなり、能率的
にかつ接着樹脂の形状、固着方式に関係なく着色した接
着芯地を作り出すことを見出した。本発明は衣服が本来
備えている審美的な機能等を接着芯地が損なうことなく
利用されるために接着芯地上の接着樹脂を着色し、視覚
による接着樹脂の存在感をなくし、さらに表生地と接着
芯地との接着後表生地側からの接着樹脂によるキラツキ
現象をなくすことを課題とする。
色方法では接着芯地の主力であるドット形式のうち湿式
ドットタイプ（ペーストドット）のものにしか通用せ
ず、乾式ドットタイプ（パウダードット、シンターな
ど）で着色させることはかなり困難であった。また、こ
の方法によれば、接着樹脂を基布に加工する段階におい
て基布と同色に着色する場合、基布の色にあった着色材
を常に保管しておかなければならず、実際の作業におい
ても何度も基布の色に応じたペーストを作り直す必要が
ありさらに他色ペーストへの汚染等もあり、非能率的で
作業上も問題があった。そこで本発明者らが鋭意検討し
た結果、昇華性能を持つ染料で染色された基布を用いれ
ば、通常の湿式ドット或いは乾式ドット等で接着芯地を
加工した後基布染料の昇華性を利用して接着芯地を着色
することができ、作業上の煩わしさがなくなり、能率的
にかつ接着樹脂の形状、固着方式に関係なく着色した接
着芯地を作り出すことを見出した。本発明は衣服が本来
備えている審美的な機能等を接着芯地が損なうことなく
利用されるために接着芯地上の接着樹脂を着色し、視覚
による接着樹脂の存在感をなくし、さらに表生地と接着
芯地との接着後表生地側からの接着樹脂によるキラツキ
現象をなくすことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は昇華性を有す
る染料で染色した基布上に接着樹脂を固着すると同時に
或いは固着させた後に、前記基布を温度１５０℃〜２３
０℃で１０秒〜２００秒の間加熱し、前記染料を昇華さ
せて前記接着樹脂を着色する接着芯地の製造方法により
解決される。
る染料で染色した基布上に接着樹脂を固着すると同時に
或いは固着させた後に、前記基布を温度１５０℃〜２３
０℃で１０秒〜２００秒の間加熱し、前記染料を昇華さ
せて前記接着樹脂を着色する接着芯地の製造方法により
解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の接着芯地の製造方法
について説明する。本発明の接着芯地の製造方法に用い
られる基布は昇華性を有する染料で染色されているもの
であればどの様な素材、布組織でもよく、例えば素材と
しては綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュ
プラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半
合成繊維そしてポリエステル、ナイロン、アクリル、ウ
レタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル等の合成繊維を挙げることができる。組織としては上
記素材から作られた不織布、織物、編物等を挙げること
ができる。
について説明する。本発明の接着芯地の製造方法に用い
られる基布は昇華性を有する染料で染色されているもの
であればどの様な素材、布組織でもよく、例えば素材と
しては綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュ
プラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半
合成繊維そしてポリエステル、ナイロン、アクリル、ウ
レタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル等の合成繊維を挙げることができる。組織としては上
記素材から作られた不織布、織物、編物等を挙げること
ができる。
【０００６】昇華性を要する染料としては、建染染料、
不溶性アゾ染料、酸性染料、分散染料等があり、これら
の染料を単独または他の染料と配合して、素材、布組織
に適した公知の染色方法により染色し、多種多様な着色
接着芯地用の基布を作り出すことができる。
不溶性アゾ染料、酸性染料、分散染料等があり、これら
の染料を単独または他の染料と配合して、素材、布組織
に適した公知の染色方法により染色し、多種多様な着色
接着芯地用の基布を作り出すことができる。
【０００７】本発明の接着芯地の製造方法に用いられる
接着樹脂は、通常ホットメルトと呼ばれるような熱によ
り可塑化されて冷却後接着能力を発揮するようなもので
あればどの様な樹脂でもよく、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ウレタ
ン、エチレン酢ビ、ポリ塩化ビニル等がある。
接着樹脂は、通常ホットメルトと呼ばれるような熱によ
り可塑化されて冷却後接着能力を発揮するようなもので
あればどの様な樹脂でもよく、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ウレタ
ン、エチレン酢ビ、ポリ塩化ビニル等がある。
【０００８】基布への接着樹脂の加工形状としてはフィ
ルム、メッシュ、ドット、くもの巣、ランダムパウダー
タイプなどがあり、特に接着芯地の主流を占めるドット
及びランダムパウダータイプにおいて本発明の効果が発
揮される。ドットタイプの場合さらに乾式タイプと湿式
タイプに分けることができ、従来の方法では着色するこ
とが困難であった乾式タイプでも十分に着色させること
ができる。
ルム、メッシュ、ドット、くもの巣、ランダムパウダー
タイプなどがあり、特に接着芯地の主流を占めるドット
及びランダムパウダータイプにおいて本発明の効果が発
揮される。ドットタイプの場合さらに乾式タイプと湿式
タイプに分けることができ、従来の方法では着色するこ
とが困難であった乾式タイプでも十分に着色させること
ができる。
【０００９】本発明の接着芯地の製造方法は、昇華性を
有する染料で染色した基布上に接着樹脂を所望する形状
方法で固着すると同時に或いは固着させた後に所定の温
度及び時間で加熱し染料の一部を昇華させ、昇華した染
料の一部が接着樹脂表面に再固着し結果として接着樹脂
が着色される。
有する染料で染色した基布上に接着樹脂を所望する形状
方法で固着すると同時に或いは固着させた後に所定の温
度及び時間で加熱し染料の一部を昇華させ、昇華した染
料の一部が接着樹脂表面に再固着し結果として接着樹脂
が着色される。
【００１０】ここでいう所定の温度とは昇華性を有する
染料により異なるがおおよそ１５０℃〜２３０℃であ
り、好ましくは１７０℃〜２００℃である。１５０℃以
下の場合は昇華性が弱く着色度合いが悪いかまたは昇華
性が強くて着色されても染色堅牢度上問題が生じ、表地
と接着する場合表地を汚染する可能性がある。２３０℃
以上の場合は基布を構成する繊維の脆化が大きくなりす
ぎて強力低下、伸度低下、風合硬化等の問題が生じる。
染料により異なるがおおよそ１５０℃〜２３０℃であ
り、好ましくは１７０℃〜２００℃である。１５０℃以
下の場合は昇華性が弱く着色度合いが悪いかまたは昇華
性が強くて着色されても染色堅牢度上問題が生じ、表地
と接着する場合表地を汚染する可能性がある。２３０℃
以上の場合は基布を構成する繊維の脆化が大きくなりす
ぎて強力低下、伸度低下、風合硬化等の問題が生じる。
【００１１】また、所定の時間とは所定の温度に維持さ
れた炉内等の中を通過あるいは保持される時間であって
おおよそ１０秒〜２００秒であり、好ましくは３０秒〜
１２０秒である。１０秒以下の場合は高温度であっても
染料の昇華が十分に起らず、着色が不十分であり、２０
０秒以上の場合は生産効率が極端に悪くなり、又合成繊
維のフィラメント糸等からなる繊維自体に伸縮性を持つ
基布の場合伸縮性を失う。
れた炉内等の中を通過あるいは保持される時間であって
おおよそ１０秒〜２００秒であり、好ましくは３０秒〜
１２０秒である。１０秒以下の場合は高温度であっても
染料の昇華が十分に起らず、着色が不十分であり、２０
０秒以上の場合は生産効率が極端に悪くなり、又合成繊
維のフィラメント糸等からなる繊維自体に伸縮性を持つ
基布の場合伸縮性を失う。
【００１２】この所定の温度と時間の条件設定の違いに
より、接着樹脂の着色度合いを薄色から濃色までコント
ロールでき、あらゆる濃度の着色接着芯地を作り出すこ
とができる。
より、接着樹脂の着色度合いを薄色から濃色までコント
ロールでき、あらゆる濃度の着色接着芯地を作り出すこ
とができる。
【００１３】本発明により製造された着色接着芯地は基
布上の染料が熱により一部昇華し接着樹脂表面に再固着
して出来上がる。この着色接着芯地が通常の縫製におけ
る副資材として使用された場合、本来の接着芯地として
の機能を劣化させることなく、未着色の接着樹脂では接
着後光による反射でキラツキ現象を引き起こしていたも
のが、着色させることにより、光を吸収し乱反射を抑制
する。これにより接着芯地の大きな課題であったキラツ
キ現象を防止することが可能となる。また本発明の着色
方法では基布染料の昇華性を利用するため特別に接着樹
脂に着色材をブレンドあるいは練込みといった細工をす
ることなく着色させることができるので手間が省けると
共に汚染等の心配もない。
布上の染料が熱により一部昇華し接着樹脂表面に再固着
して出来上がる。この着色接着芯地が通常の縫製におけ
る副資材として使用された場合、本来の接着芯地として
の機能を劣化させることなく、未着色の接着樹脂では接
着後光による反射でキラツキ現象を引き起こしていたも
のが、着色させることにより、光を吸収し乱反射を抑制
する。これにより接着芯地の大きな課題であったキラツ
キ現象を防止することが可能となる。また本発明の着色
方法では基布染料の昇華性を利用するため特別に接着樹
脂に着色材をブレンドあるいは練込みといった細工をす
ることなく着色させることができるので手間が省けると
共に汚染等の心配もない。
【００１４】
【実施例】［実施例１］ ポリエステル１００％の太さ３０ｄのフィラメント糸を
平組織（経密度：９６本、緯密度：６５本）にて製織
し、液流染色機にて分散染料（三菱化成ヘキスト（株）
製Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧＦＳ ）を用いて黒
色に染色し、拡布し、９７ｃｍでセットし、シリコーン
ソフナーを含浸して乾燥し、所望の風合の黒色の接着芯
地用基布を得た。 次ぎに増粘剤により１０，０００
ｃ．ｐ．ｓに増粘したアクリルエマルジョンをロールス
クリーン（２６Ｐランダム）を通して前記接着芯地用基
布に転写し、その上に接着樹脂としてポリアミド系パウ
ダー（粒度：８０〜１６０μ）を散布し、１５０℃に加
熱したオーブン中を通過させ（ダブルドット方式）パウ
ダーを基布に固着させた。引き続き、接着樹脂を着色す
るために１８０℃に保持されたオーブン中を６０秒間の
タイミングで通過させ本発明の製造方法により着色接着
芯地を得た。
平組織（経密度：９６本、緯密度：６５本）にて製織
し、液流染色機にて分散染料（三菱化成ヘキスト（株）
製Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧＦＳ ）を用いて黒
色に染色し、拡布し、９７ｃｍでセットし、シリコーン
ソフナーを含浸して乾燥し、所望の風合の黒色の接着芯
地用基布を得た。 次ぎに増粘剤により１０，０００
ｃ．ｐ．ｓに増粘したアクリルエマルジョンをロールス
クリーン（２６Ｐランダム）を通して前記接着芯地用基
布に転写し、その上に接着樹脂としてポリアミド系パウ
ダー（粒度：８０〜１６０μ）を散布し、１５０℃に加
熱したオーブン中を通過させ（ダブルドット方式）パウ
ダーを基布に固着させた。引き続き、接着樹脂を着色す
るために１８０℃に保持されたオーブン中を６０秒間の
タイミングで通過させ本発明の製造方法により着色接着
芯地を得た。
【００１５】［比較例１］接着樹脂を着色するために１
８０℃に保持されたオーブン中を３００秒間のタイミン
グで通過させた以外は実施例１と同様にして比較用の着
色接着芯地を得た。
８０℃に保持されたオーブン中を３００秒間のタイミン
グで通過させた以外は実施例１と同様にして比較用の着
色接着芯地を得た。
【００１６】［実施例２］ ポリエステル６５％、綿３５％からなる８０番手のスパ
ン糸を平組織（経密度：６５本、緯密度：６０本）にて
製織し、連続染色法にて、ポリエステル側を分散染料
（三井東圧染料（株）製 Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｇｒｅｙ
ＣＬＳＦ ）、綿側をスレン染料（三井東圧染料（株）
製 Ｍｉｋｅｔｈｒｅｎ Ｇｒｅｙ Ｍ）を用いて灰色
に染色した。その後、所望の風合を得るためシリコン系
ソフナーでパッドドライ処理を行い灰色の接着芯地用基
布を得た。 次ぎにパウダードット方式により、３０Ｐ
ランダムの彫刻ロールを用い基布上にポリアミド系パウ
ダー（粒度：０〜８０μ）を固着した。引き続き、接着
樹脂を着色するために２００℃に保持されたオーブン中
を６０秒間のタイミングで通過させ本発明の製造方法に
より着色接着芯地を得た。
ン糸を平組織（経密度：６５本、緯密度：６０本）にて
製織し、連続染色法にて、ポリエステル側を分散染料
（三井東圧染料（株）製 Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｇｒｅｙ
ＣＬＳＦ ）、綿側をスレン染料（三井東圧染料（株）
製 Ｍｉｋｅｔｈｒｅｎ Ｇｒｅｙ Ｍ）を用いて灰色
に染色した。その後、所望の風合を得るためシリコン系
ソフナーでパッドドライ処理を行い灰色の接着芯地用基
布を得た。 次ぎにパウダードット方式により、３０Ｐ
ランダムの彫刻ロールを用い基布上にポリアミド系パウ
ダー（粒度：０〜８０μ）を固着した。引き続き、接着
樹脂を着色するために２００℃に保持されたオーブン中
を６０秒間のタイミングで通過させ本発明の製造方法に
より着色接着芯地を得た。
【００１７】［比較例２］接着樹脂を着色するために２
１０℃に保持されたオーブン中を５秒間のタイミングで
通過させた以外は実施例２と同様にして比較用の着色接
着芯地を得た。
１０℃に保持されたオーブン中を５秒間のタイミングで
通過させた以外は実施例２と同様にして比較用の着色接
着芯地を得た。
【００１８】［試験］実施例１，２及び比較例１，２で
得た着色接着芯地に付いて以下の試験を行い表１に記し
た。 着色性 ： 接着樹脂の色を目視判定した。 接着力 ： ＪＩＳ−Ｌ−１０８６ 伸度 ： ＫＥＳ システム ＥＭＴ（５００ｇ荷重） 引裂強力： ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法） キラツキ： 表生地と接着後表生地側から目視判定した。 風合 ： 触感およびＫＥＳシステムにより判定した。
得た着色接着芯地に付いて以下の試験を行い表１に記し
た。 着色性 ： 接着樹脂の色を目視判定した。 接着力 ： ＪＩＳ−Ｌ−１０８６ 伸度 ： ＫＥＳ システム ＥＭＴ（５００ｇ荷重） 引裂強力： ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法） キラツキ： 表生地と接着後表生地側から目視判定した。 風合 ： 触感およびＫＥＳシステムにより判定した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の接着芯地の製造方法は、従来法
に比べ生産上の作業性を低下させることなく能率的に接
着芯地に着色させることができ製造コストにしても安く
仕上げることができる。そして得られた着色接着芯地は
視覚による接着樹脂の存在感がなくなることにより、芯
地単体の価値観を向上させるばかりでなく表地との親和
性にも優れ、さらに接着後の表地側からのキラツキ現象
を抑制する効果をもたらす。
に比べ生産上の作業性を低下させることなく能率的に接
着芯地に着色させることができ製造コストにしても安く
仕上げることができる。そして得られた着色接着芯地は
視覚による接着樹脂の存在感がなくなることにより、芯
地単体の価値観を向上させるばかりでなく表地との親和
性にも優れ、さらに接着後の表地側からのキラツキ現象
を抑制する効果をもたらす。
Claims (1)
- 【請求項１】 昇華性を有する染料で染色した基布上に
接着樹脂を固着すると同時に或いは固着させた後に、前
記基布を温度１５０℃〜２３０℃で１０秒〜２００秒の
間加熱し、前記染料を昇華させて前記接着樹脂を着色す
ることを特徴とする接着芯地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286396A JP2988343B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 接着芯地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286396A JP2988343B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 接着芯地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111519A JPH09111519A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2988343B2 true JP2988343B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17703867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286396A Expired - Fee Related JP2988343B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 接着芯地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988343B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP7286396A patent/JP2988343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09111519A (ja) | 1997-04-28 |
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