CN108824013A - 双向弹性涤纶制服衬及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

双向弹性涤纶制服衬及其生产工艺，所述双向弹性涤纶制服衬的组织结构为全幅衬纬经编组织。所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉上的经纱编织组成。所述第一、第二把梳栉皆采用中网或轻网的涤纶低弹丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织，第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织。所述全幅衬纬经编组织的纬纱为无网或微网的涤纶低弹丝。由于本发明第二组织花盘的经纱与第一组织花盘的经纱以及全幅衬纬的纬纱形成许多小三角形，这种结构使织物结构稳定，在受力后保持形态稳定，满足制服衬所要求的保型补强定位要求。又由于该涤纶制服衬在生产工艺中进行了溢流预缩，使得该涤纶制服衬变得更厚且保留了部分涤纶低弹丝的弹性，满足制服衬所要求的增厚挺括的要求。

Description

双向弹性涤纶制服衬及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是双向弹性涤纶制服衬及其生产工艺。
背景技术
制服又叫工作服，是指行业或组织规定的服装，也称为职业装，是组织(企业)形象识别系统CIS里视觉识别VI的重要组成部分。职业装依据行业特点大致可以分为四大类：职业服装、职业制服、工装和防护服，是融标志性、时尚性、实用性及科学性于一体的，具有行业特点和职业特征，能够体现团队精神和服饰文化的标识性的服装。
职业装主要是指现今称之“白领”和部分政府部门的着装，既谓之“服装”，顾名思义，其设计偏向于时尚化和个性化，穿着人员规范、整洁、美观、统一，通过将企业优秀文化统一的、有组织的、标准化的系统传播，能充分展示企业或部门形象，代表一种文化，形成内外的认同感，增加内部凝聚力，从而使企业或部门具有更强的竞争力和公信度。
职业制服为大众最为熟知的职业装，应用范围非常广，其包括：商业性；执法行政与安全；公用事业与非赢利性。由于工装和防护服需要满足某些特殊功能性(如防静电，防污或屏蔽电磁波等)，所以本发明的制服衬不涉及在这两方面的功能性服装应用。
上述两类制服所使用的衬布是重要的服装材料，它在制服中被要求起保型补强定位增厚平挺等作用，它可以以粘代缝，大幅度提高服装加工效率和穿着舒适耐久易打理性能。制服衬需要的保型补强定位性能体现在两方面：制服衬在制服制作和穿着过程中需要帮助服装造型和保持形状，因此制服衬本身需要一定的挺括度和丰满度来帮助服装造型，并且需要一定的抗外力形变的能力，或者在外力消失之后能几乎回复原状的能力。因此，适当的弹性既能增加舒适性和手感，也能改善其保持原型后尺寸的能力。另外，保型性也指消费者打理服装如洗涤等方便，一般不需要额外精心熨烫即洗涤免烫性要好，其缩率小，外观平整度好。制服衬作为制服的骨架材料，其保型补强定位性能最主要的来源是其坯布组织结构决定的。
现有粘合衬主要有两大类：机织粘合衬和针织粘合衬。机织粘合衬以机织组织的底布并涂覆热熔胶制成。机织组织的经纬纱，其上下交织的底布是一种不太稳定的方形组织，因为其只有在经纬两个垂直方向抗外力能力较好，但当经纬密低时，底布在受到非经纬两个方向的外力后回复能力较低，而当经纬密高时，织布效率又太低，材料使用太多，不经济。而且一般这种涤纶DTY材料的底布都采用喷水织布机织造，会产生大量的污水，影响环境。这是目前机织粘合衬坯布生产面临的主要问题。针织粘合衬以纱线间或者纱线自己套圈相互连接成坯布。其坯布组织的显著特征是线圈组织，又可以根据成圈方向分为经编(纵向编织)和纬编(横向编织)。它们都具有很好的受力变形性能，因此其织物舒适性良好，但是其变形回复性能也不好，具体来说不同组织的回复性能并不一样。因此，对于常规的粘合衬品种来说，并不能很好满足制服衬所需要的保型能力、舒适性、耐洗性和低成本的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种同时满足制服衬的保型能力、舒适性、耐洗性和低成本的要求的双向弹性涤纶制服衬及其生产工艺，以解决上述技术问题。
双向弹性涤纶制服衬，其使用在职业服装与职业制服。所述双向弹性涤纶制服衬的组织结构为全幅衬纬经编组织。所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉组成。所述第一把梳栉和第二把梳栉的经纱皆采用轻到中网络度的涤纶低弹丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织，该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织。所述全幅衬纬经编组织的纬纱采用无网络或微网络度的涤纶低弹丝。
进一步地，所述第一、第二组织花盘所使用的经纱的参数为20D到100D，所述纬纱的规格范围从30D到300D。
进一步地，第一组织花盘的经纱与纬纱与所述第二组织花盘的经纱共同形成多个类似三角形的组织结构。
进一步地，所述双向弹性涤纶制服衬还包括一层双点涂层。
进一步地，所述双点涂层的密度为每平方厘米40个至120个胶点。
进一步地，所述双点涂层包括底浆层，所述底浆层的原料为聚氨酯乳液或为聚丙烯酸酯乳液，胶层为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉。
双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其包括以下步骤：
S1:提供多根经纱与多根纬纱，所述经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬纱为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；
S2:采用全福衬纬经编机将上述提供的经线与纬纱进行织布以得到底布，所述全福衬纬经编机的组织花盘参数包括一个第一组织花盘和第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为10/01闭口编链组织，所述第二组织花盘的参数为23/10三针经平闭口组织，且该第一、第二组织花盘所穿设的经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬线为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；
S3:预缩除油水洗：对织出的底布进行预缩与清洗，以对织出的所述底布进行收缩膨化，在该制程中，让所述底布在70度至100度的热水中进布，进布完毕后，降温至60度至70度时加入助剂，加入助剂后升温至110度至135度，保温25分钟至35分钟，降温至75度至85度排水，再进一缸60度的热水，循环水洗，然后再进一缸30度至45度的热水并在该热水中加入冰醋酸，酸洗5至10分钟，然后出布；
S4:定型：采用定型车进行定型，该定型车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中盛有定型液,定型温度在195度～220度，车速每分钟40米至50米，进行定型以形成所述双向弹性涤纶制服衬。
进一下地，所述双向弹性涤纶制服衬的生产工艺包括双点涂层工艺，所述双点涂层工艺包括：
S5:涂胶：将判断好涂层面后的双向弹性涤纶制服衬底布放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在所述双向弹性涤纶制服衬加工出所述双点涂层，所述双点涂层由以下步骤加工形成：
a1、提供圆网，该圆网上设置有无规则的圆孔，所述网孔的密度为每平方厘米40个至120个，每个孔的直径为0.2毫米至0.40毫米；
a2、通过圆网先在涂层面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液或添加辅助调节剂的聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液；
a3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺热熔胶或聚醚砜树脂热熔胶粉，然后进行吹吸粉，以及在170-185度的烘房中使所述撒粉涂层与浆点涂层进行烘干并进行热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在所述底浆点上以形成双点涂层。
进一步地，所述衬纬经编机的每把梳栉针密为20至32针/英寸。
进一步地，在步骤S2所制作出的坯布成品门幅比为1.25-1.35。
与现有技术相比，首先，涤纶低弹丝是常见的价格便宜的纺织原材料，用它来做制服衬基布有很高的性价比，有利于降低成本，同时该涤纶低弹丝在预缩除油水洗工序中得到和保留了适当的弹性，从而可以满足制服衬的保型能力与舒适性、耐洗性的要求。因此根据制服衬不同平方克重和厚度的要求，可以选择从20D到300D范围的涤纶低弹丝材料来做经纬纱原材料。经纱涤纶低弹丝材料，选择轻到中网络度低弹丝，既满足后整理需要的适度弹性和蓬松性，又满足经编本身需要防纱线间纤维粘连好编织特性。而纬纱使用无网或者微网络度的中高弹，高蓬松涤纶弹力丝，它满足织物高蓬松，易处理，好涂层，高剥强和低背透特点。本发明所使用的两把梳栉的编链组织和三针经平经编组织结合全幅衬纬组织，其织物结构形成许多细小的类似三角形的组织结构，其是一种稳定的微观结构，经纬向又结合了机织组织和编织组织的优点，因此进一下使得该制服衬具有很强的保型性。因此，通过上述的材料选择，并结合编织结构及工艺流程的改进，使得本发明的双向弹性涤纶制服衬具有保型能力强、舒适性好、耐洗性优良和低成本的特点。
附图说明
图1为本发明提供的双向弹性涤纶制服衬的结构示意图。
图2为图1双向弹性涤纶制服衬的全幅衬纬经编组织的组织结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1和图2所示，其为本发明提供的一种双向弹性涤纶制服衬的组织结构示意图。所述的双向弹性涤纶制服衬包括一层全幅衬纬经编层10和一层设置在所述全幅衬纬经编上的粘胶层20。所述全幅衬纬经编层10的组织结构为全幅衬纬经编组织。根据现有技术，全幅衬纬经编组织是将长度等于坯布幅宽的纬纱夹在线圈主干和延展线之间的经编组织。在本发明中，所述全幅衬纬经编组织经纱由第一把梳栉和第二把梳栉组成。所述第一、第二把梳栉皆采用轻到中网络度的涤纶低弹丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织，如图2的(a)所示。所述第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织，如图2的(b)所示。根据实际的需要，所述第一、第二把梳栉可以都采用一空一穿以进一下降低成本，也可以满穿，进一步提高产品的保型性能。所述涤纶低弹丝(Drawtexturing yarn简称DTY，中文又名拉伸变形丝)，其是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向成丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。涤纶低弹丝除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。在本发明中，经纱所选用的所述涤纶低弹丝的规格参数为20D到100D，优选的是30-50D。纬纱所选用的所述涤纶低弹丝的规格参数为30D到300D，优选的是50-300D。网络涤纶低弹丝是涤纶低弹丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成。按网络度和网络牢度的不同有无网络丝、弱网络丝、轻网络丝、中网络丝和重网络丝之分。在本发明是，所述经纱采用轻到中网络度的涤纶低弹丝，而纬纱采用无网络或微网络度的涤纶低弹丝。经纱涤纶低弹丝材料，选择轻到中网络度低弹丝，既满足后整理需要的适度弹性和蓬松性，又满足经编本身需要防粘连、好编织特性。而纬纱使用无网或者微网络度的中高弹，高蓬松涤纶弹力丝，它满足织物高蓬松，易处理，好涂层，高剥强和低背透特点。纬纱选择明显比经纱粗大的规格来织布，还有助于得到织布时的高效率和低成本。由于在经向上使用了花盘参数为10/01闭口编链组织和花盘参数为23/10三针经平闭口组织，从而在经向与纬向上形成多个类似三角形的组织结构，如图2的(c)所示。而三角形结构本身就是一种稳定性较高的结构，从而使得该制服衬可以保持结构稳定。对于制服衬衬所要求的平整度及手感，以及良好的双向弹性，本发明会在生产所述双向弹性涤纶制服衬时，通过工艺的参数设计与制程的设计来完成。
当然，为了将所述双向弹性涤纶制服衬与面料相复合，所述双向弹性涤纶制服衬上还设置一层粘胶层20。该粘胶层可以为粉点涂层、胶点涂层或双点涂层。在本实施例中，其为双点涂层。所述双点涂层只要在中温下即可完成该双向弹性涤纶制服衬与面料的复合，如在120-140度左右。
所述双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其包括以下步骤：
S1:提供多根经纱与多根纬纱，所述经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬纱为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；
S2:采用衬纬经编机将上述提供的经线与纬纱进行织布以得到底布，所述衬纬经编机的组织花盘参数包括一个第一组织花盘和第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为10/01闭口编链组织，所述第二组织花盘的参数为23/10三针经平闭口组织，且该第一、第二组织花盘所穿设的经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬线为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；
S3:预缩除油水洗：对织出的底布进行预缩与清洗，以对织出的所述底布进行收缩膨化，在该制程中，让所述底布在70度至100度的热水中进布，进布完毕后，降温至60度至70度时加入助剂，加入助剂后升温至110度至135度，保温25分钟至35分钟，降温至75度至85度排水，再进一缸60度的热水，循环水洗，然后再进一缸30度至45度的热水并在该热水中加入冰醋酸，酸洗5至10分钟，然后出布；
S4:定型：采用定型车进行定型，该定型车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中盛有定型液,定型温度在185度～210度，车速每分钟40米至50米，进行定型以形成所述双向弹性涤纶制服衬。
S5:双点涂层：将判断好涂层面后的双向弹性涤纶制服衬底布放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在所述双向弹性涤纶制服衬加工出所述双点涂层，所述双点涂层由以下步骤加工形成：
a1、提供圆网，该圆网上设置有无规则的圆孔，所述网孔的密度为每平方厘米40个至120个，每个孔的直径为0.2毫米至0.24毫米；
a2、通过圆网先在涂层面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨酯乳液或添加辅助调节剂的聚丙烯酸脂乳液或添加辅助调节助剂的聚氨酯乳液；
a3、在浆点涂层机上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉，然后进行吹吸粉，以及在170度至185度的烘房中使所述撒粉涂层与浆点涂层烘干并进行热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在所述底浆点上以形成双点涂层。
在步骤S2中，所述衬纬经编机的每把梳栉针密为20至32针/英寸，其可以使用卡尔迈耶衬纬经编机。所述第一、第二组织花盘所使用的经纱的参数为20D至100D，所述纬纱的规格参数为30D至300D。为了例制服衬具有高度保型性能，其产品弹性也需要限制在一个适合的范围，因此底布成品门幅比为1.25-1.35为最佳范围。本发明优选坯/成门幅比为1.32，及上机门幅为205cm。
实施例一：
1：坯布原材料组合和织布工艺。
选用卡尔迈耶衬纬经编机E24针机型，第一把梳栉经纱采用涤纶轻网或中网低弹丝30D/24F，第二把梳栉经纱采用相同的涤纶低弹丝30D/24F，纬纱采用微网涤纶低弹丝75D/72F。两把梳栉的经编组织：花盘GB1：10/01开口编链组织，采用一空一穿；GB2：23/10三针经平闭口组织，采用一空一穿。上机门幅205cm，上机纬密10.5根/cm。为了使后续溢流预缩水洗或染色工序工人操作方便，下机坯布长度960米左右为佳，以使溢流染色机每管刚好一匹坯布。
织布之前可以将经丝涤纶低弹丝30D/24F整经，整经时优选地使经线盘头上每一根经线张力一致，平整度要好，否则会影响织布工序的顺利进行，坯布质量容易出现问题。必要时需要在整经同时给经线适当添加一些油剂，防止经丝相互粘连，也可以减少静电，影响后续穿纱织布的顺利进行。
2：预缩除油水洗或染色及定型等整理工艺。
织布下来的坯布需要经过退卷工序，退到布车里方便溢流染色机进布。如果是做白色，工艺如下：84-92度热水进布，涤纶低弹丝在70度以上的热水中会释放加弹工艺留下来的内应力，纱线会剧烈膨化收缩，纤维收缩形成许多微观弯曲，这样坯布会产生横向和纵向收缩，布面变密变厚，弹性就会产生。同时布面抗勾丝劈裂性能大大增加。进布完毕，运行10分钟让布循环顺畅，再降温至80度加入助剂。该助剂的配方可以为多功能精炼剂1.2g/l，去油灵1.5g/l，纯碱2.5g/l。可以想到的是，该配方主要是为了精炼除油。加入助剂后直升温至120-125度，保温15-20分钟，然后按照2度/min速度降温至80度排水，再进一缸60度热水，循环水洗15分钟，排水，然后在进一缸35-40度热水加入0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟出布。
如果需要染色，其染色工艺如下：由于经编坯布油剂含量比较高，染色前最好先除油，当然对于一些要求不高的产品，也可以不除油直接染色。除油工艺同上。然后进水升温至50度加入染色助剂和染料(先加化好的分散染料)。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂，0.6-0.8g/l的染色酸。加入助剂后按照1.0度/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5度/min降温至80度，取样对色，如果颜色符合要求，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布，放在布车中进入下一道工序。
然后将经过预缩精炼或者染色的底布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。定型整理轧槽的亲水柔软配方可以为：氟系拒水剂4-8g/l蓬松拒水硅油10-20g/l，抗静电剂5-1.5g/l，冰醋酸0.5g/l。上述的配方可以控制底布的蓬松手感和拒水度在80-90范围，同时有一定的抗静电性能。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅154-155cm，定型温度200-210度，定型后纬密12.5根/cm，定型后平方克重在32-33g/m2，拒水度80-90，经纬向热收缩率<-1.4％。
3：双点涂层工艺。
定型后的底布再进行耐水洗的双点涂层，其工艺如下：所选择的圆网规格参数是经过计算机设计无规则乱点圆网cp120(即120个孔点/cm2)，孔径0.22-0.24mm，壁厚0.17-0.2mm。撒粉用的热熔胶是聚酰胺胶粉或聚脂胶粉，其粒径在80-170um粒径；底浆为聚丙烯酸脂乳液或聚氨脂乳液，固含量36％。
双点涂层工艺是先准备底浆：将干净自来水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量23-26％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。在双点涂层机上，先穿好布，装好cp120圆网泵入调配好的底浆，撒粉机粉斗中加入适当双点撒粉，打开双点机吹吸粉装置，待烘房升温至170-180度左右，开始涂层生产，车速18-25m/min，底浆涂层量控制在2-3g/m2，热熔胶撒粉涂层量在5-8g/m2，这样总涂层量7-11g/m2。涂层量优选8-9g/m2。涂层后的门幅在153-154cm，平方克重在40-41g/m2。涂层时需要在现场取样检测其关键质量指标：除门幅，平方克重，涂层量外，还需要在紫光灯下观察点型是否完整，涂层是否均匀，130度15秒2.5kg/cm2条件下经纬向夹层热缩是否满足都小于-1.4％，优等品要小于-1.2％。在上述粘合条件下在毛涤标准面料上进行粘合测试，剥离强力大于20N/5cm，夹层测试背透小于2.0N/5cm。40度机洗大于20次无起泡脱胶，常温水洗40次无明显外观问题。
实施例二：
1：坯布原材料组合和织布工艺。
选用卡尔迈耶衬纬经编机E24针机型，第一把梳栉经纱采用轻网或中网涤纶低弹丝30D/24F，第二把梳栉经纱采用轻网或者中网的涤纶低弹丝50D/48F纱，纬纱采用微网涤纶低弹丝120D/72F。两把梳栉的经编组织：第一组织花盘GB1：10/01开口编链组织，采用一空一穿；第二组织花盘GB2：23/10三针经平闭口组织，采用一空一穿。上机门幅205cm，上机纬密9.5根/cm。为了后续溢流预缩水洗或染色工序工人操作方便，下机坯布长度900米左右为佳，以使溢流染色机每管刚好一匹坯布。
织布之前可以对两种涤纶低弹丝分别整经，整经需要注意经线盘头上每一根经线张力一致，平整度要好，否则严重影响织布工序的顺利进行，坯布质量容易出现问题。必要时需要在整经同时给经线适当添加一些油剂，防止经丝相互粘连，也可以减少静电，影响后续穿纱织布的顺利进行。
2：溢流预缩除油水洗或染色及定型等整理工艺。
织布下来的坯布需要经过退卷工序，退到布车里方便溢流染色机进布。如果是做白色，其工艺如下：84-92度热水进布。涤纶低弹丝在74度以上的热水中会释放加弹工艺留下来的内应力，纱线会剧烈膨化收缩，纤维收缩形成许多微观弯曲，这样坯布会产生横向和纵向收缩，布面变密变厚，弹性就会产生。同时布面抗勾丝劈裂性能大大增加。进布完毕，运行10分钟让布循环顺畅，再降温至80度加入助剂。该助剂的配方如下：多功能精炼剂1.2g/l，去油灵1.5g/l，纯碱2.5g/l。该配方主要是为了精炼除油。加入助剂后直升温至120-125度，保温15-20分钟，然后按照2度/min速度降温至80度排水，再进一缸60度热水，循环水洗15分钟，排水，然后在进一缸35-40度热水加入0.5g/l的冰醋酸，酸洗15分钟出布。
如果需要染色，其溢流染色工艺如下：
由于经编坯布油剂含量比较高，染色前最好先除油，当然对于要求不高的产品，也可以不除油直接染色。除油工艺同上。然后进水升温至50度加入染色助剂和染料(先加化好的分散染料)。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂；0.6-0.8g/l染色酸。加入助剂后按照1.0度/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5度/min降温至80度，取样对色，如果颜色ok，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布，放在布车中进入下一道工序。
然后将经过溢流预缩精炼或者染色的底布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。定型整理轧槽的亲水柔软配方如下：氟系拒水剂4-8g/l，蓬松拒水硅油10-20g/l，抗静电剂0.5-1.5g/l，冰醋酸0.5g/l。上述配方可以控制底布的蓬松手感和拒水度在80-90范围，同时有一定的抗静电性能。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅154-155cm，定型温度200-210度，定型后纬密11.3根/cm，定型后平方克重在45-47g/m2，拒水度80-90，经纬向热收缩率<-1.4％。定型后布面外观要平整，手感柔滑丰满。
3：双点涂层工艺。
定型后的底布再经过耐水洗的双点涂层处理就可以作为高级弹性制服衬使用了，其工艺如下：选择的圆网规格参数是经过计算机设计无规则乱点圆网cp80(即80个孔点/cm2)，孔径0.28-0.30mm，壁厚0.17-0.2mm。撒粉用的热熔胶是聚酰胺胶粉，其粒径在80-170um粒径；底浆为聚丙烯酸脂乳液，固含量36％。
双点涂层工艺是先准备底浆：将干净自来水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量23-26％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。具体工艺为：在双点涂层机上，先穿好布，装好cp80圆网泵入调配好的底浆，撒粉机粉斗中加入适当双点撒粉，打开双点机吹吸粉装置，待烘房升温至170-180度左右，开始涂层生产，车速18-25m/min，底浆涂层量控制在2.5-3.5g/m2，热熔胶撒粉涂层量在6-9g/m2，这样总涂层量8-13g/m2。本实施例中涂层量优选9-10g/m2。涂层后的门幅在153-154cm，平方克重在56-57g/m2。涂层时需要在现场取样检测其关键质量指标：除门幅，平方克重，涂层量外，还需要在紫光灯下观察点型是否完整，涂层是否均匀，130度15秒2.5kg/cm2条件下经纬向夹层热缩是否满足都小于-1.4％，优等品要小于-1.2％。在上述粘合条件下在毛涤标准面料上进行粘合测试，剥离强力大于25N/5cm，夹层测试背透小于1.0N/5cm。40度机洗大于25次无起泡脱胶，常温水洗40次无明显外观问题。
实施例三：
1：坯布原材料组合和织布工艺。
选用卡尔迈耶衬纬经编机E24针机型，第一把梳栉经纱采用轻网或中网涤纶低弹丝30D/24F，第二把梳栉经纱采用轻网或者中网的涤纶低弹丝50D/48F纱，纬纱采用微网低弹丝300D/96F纱全幅衬纬。两把梳栉的经编组织：第一组织花盘GB1：10/01开口编链组织，采用一空一穿；第一组织花盘GB2：23/10三针经平闭口组织，采用一空一穿。上机门幅205cm，上机纬密7.25根/cm。为了使后续溢流预缩水洗或染色工序工人操作方便，下机坯布长度665米左右为佳，以使得溢流染色机每管刚好一匹坯布。
织布之前可以将两种涤纶低弹丝分别整经，整经需要注意经线盘头上每一根经线张力一致，平整度要好，否则严重影响织布工序的顺利进行，坯布质量容易出现问题。必要时需要在整经同时给经线适当添加一些油剂，防止经丝相互粘连，也可以减少静电，影响后续穿纱织布的顺利进行。
2：溢流预缩除油水洗或染色及定型等整理工艺。
织布下来的坯布需要经过退卷工序，退到布车里方便溢流染色机进布。如果是做白色，工艺如下：84-92度热水进布。涤纶低弹丝在74度以上的热水中会释放加弹工艺留下来的内应力，纱线会剧烈膨化收缩，纤维收缩形成许多微观弯曲，这样坯布会产生横向和纵向收缩，布面变密变厚，弹性就会产生。同时布面抗勾丝劈裂性能大大增加。进布完毕，运行10分钟让布循环顺畅，再降温至80度加入助剂。该助剂配方可以如下：多功能精炼剂1.2g/l，去油灵1.5g/l，纯碱2.5g/l。该配方主要是为了精炼除油。加入助剂后直升温至120-125度，保温15-20分钟，然后按照2度/min速度降温至80度排水，再进一缸60度热水，循环水洗15分钟，排水，然后在进一缸35-40度热水加入0.5g/l的冰醋酸，酸洗15分钟出布。
如果需要染色，其溢流染色工艺如下：由于经编坯布油剂含量比较高，染色前最好先除油，当然如果要求不高的产品，也可以不除油直接染色。除油工艺同上。然后进水升温至50度加入染色助剂和染料(先加化好的分散染料)。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂，0.6-0.8g/l染色酸。加入助剂后按照1.0度/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5度/min降温至80度，取样对色，如果颜色ok，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布，放在布车中进入下一道工序。
然后将经过溢流预缩精炼或者染色的底布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。定型整理轧槽的亲水柔软配方如下：氟系拒水剂4-8g/l，蓬松拒水硅油0-20g/l，抗静电剂0.5-1.5g/l，冰醋酸0.5g/l。该配方可以控制底布的蓬松手感和拒水度在80-90范围，同时有一定的抗静电性能。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅154-155cm，定型温度200-210度，定型后纬密8.64根/cm，定型后平方克重在64-66g/m2，拒水度80-90，经纬向热收缩率<-1.4％。定型后布面外观要平整，手感柔滑丰满。
3：双点涂层工艺。
定型后的底布再进行耐水洗的双点涂层，所选择的圆网规格参数是经过计算机设计无规则乱点圆网cp52(即52个孔点/cm2)，孔径0.38-0.40mm，壁厚0.17-0.2mm。撒粉用的热熔胶是聚酰胺胶粉，其粒径在80-170um粒径；底浆为聚丙烯酸脂乳液，固含量36％。双点涂层工艺是：先准备底浆，即将干净自来水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量23-26％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。然后在双点涂层机上，先穿好布，装好cp52圆网泵入调配好的底浆，撒粉机粉斗中加入适当双点撒粉，打开双点机吹吸粉装置，待烘房升温至170-180度左右，开始涂层生产，车速18-25m/min，底浆涂层量控制在3-4g/m2，热熔胶撒粉涂层量在6-9g/m2，在本实施例中，总涂层量9-13g/m2。优选为10-12g/m2。涂层后的门幅在153-154cm，平方克重在74-77g/m2。涂层时需要在现场取样检测其关键质量指标：除门幅，平方克重，涂层量外，还需要在紫光灯下观察点型是否完整，涂层是否均匀，130度15秒2.5kg/cm2条件下经纬向夹层热缩是否满足都小于-1.4％，优等品要小于-1.2％。在上述粘合条件下在毛涤标准面料上进行粘合测试，剥离强力大于30N/5cm，夹层测试背透小于1.0N/5cm。40度机洗大于25次无起泡脱胶，常温水洗40次无明显外观问题。
与现有技术相比，首先，涤纶低弹丝是常见的价格便宜的纺织原材料，用它来做制服衬基布有很高的性价比，有利于降低成本，同时该涤纶低弹丝在预缩除油水洗或染色工序中得到和保留了适当的弹性，从而可以满足制服衬的保型能力与舒适性、耐洗性的要求。因此根据制服衬不同平方克重和厚度的要求，可以选择从20D到300D范围的涤纶低弹丝材料来做经纬纱原材料。经纱涤纶低弹丝材料，选择轻到中网络度低弹丝，既满足后整理需要的适度弹性和蓬松性，又满足经编本身需要防相邻经纱间纤维相互粘连好编织特性。而纬纱使用无网或者微网络度的中高弹，高蓬松涤纶弹力丝，它满足织物高蓬松，易处理，好涂层，高剥强和低背透特点。本发明所使用的两把梳栉的编链组织和三针经平经编组织结合全幅衬纬组织，其织物结构中形成许多细小的类似三角形的组织结构，其是一种稳定的微观结构，经纬向又结合了机织组织和编织组织的优点，因此进一下使得该制服衬具有很强的保型性。因此，通过上述的材料选择，并结合编织结构及工艺流程的改进，使得本发明的双向弹性涤纶制服衬具有保型能力强、舒适性好、耐洗性优良和低成本的特点，如通过预缩水洗制程，又使得所述第一把和第二把梳栉的涤纶轻网或中网低弹丝与纬纱的涤纶无网或微网低弹丝进行了收缩，使得该衬布变厚，从而产生了较好的弹性，从而可以满足制服衬对弹性的要求，进而使得该制服衬既结构稳定又具有弹性，可以满足高档制服衬的要求。在生产中，使用中温压烫的双点涂层的PA热熔胶或者PES热熔胶，其涂层量小，剥强高，对多种材质的面料的适应性更强，易粘合，保型性好的同时手感更丰满。本发明的全幅衬纬经编制服衬，由于都使用涤纶低弹丝，其材料强度都高，因此适合在高速全幅衬纬经编机上织造，生产效率高，基本都是自动化，工人劳动强度低，生产环境好。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.双向弹性涤纶制服衬，其使用在职业服装、职业制服，其特征在于：所述双向弹性涤纶制服衬的组织结构为全幅衬纬经编组织，所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉上的经纱编织组成，所述第一把梳栉和第二把梳栉的经纱皆采用轻到中网络度的涤纶低弹丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织，该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织，所述全幅衬纬经编组织的纬纱采用无网络或微网络度的涤纶低弹丝。
2.如权利要求1所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：所述第一、第二组织花盘所使用的经纱的规格参数为20D到100D，所述纬纱的规格范围从30D到300D。
3.如权利要求1所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：第一组织花盘的经纱及纬纱与所述第二组织花盘的经纱共同形成多个类似三角形的组织结构。
4.如权利要求1所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：所述双向弹性涤纶制服衬还包括一层双点涂层，所述双点涂层的密度为每平方厘米40个至120个胶点。
5.如权利要求4所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：所述双点涂层包括底浆层，所述底浆层的原料为聚氨酯或为聚丙烯酸脂乳液，胶层为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉。
6.双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其包括以下步骤：
S1:提供多根经纱与多根纬纱，所述经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬纱为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；
S2:采用全福衬纬经编机将上述提供的经线与纬纱进行织布以得到底布，所述全福衬纬经编机的组织花盘参数包括一个第一组织花盘和第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为10/01闭口编链组织，所述第二组织花盘的参数为23/10三针经平闭口组织，且该第一、第二组织花盘所穿设的经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬线为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；
S3:预缩除油水洗或染色：对织出的底布进行预缩与清洗，以对织出的所述底布进行收缩膨化，在该制程中，让所述底布在70度至100度的热水中进布，进布完毕后，降温至60度至70度时加入助剂，加入助剂后升温至110度至135度，保温25分钟至35分钟，降温至75度至85度排水，再进一缸60度的热水，循环水洗，然后再进一缸35度至40度的热水并在该热水中加入冰醋酸，酸洗5至10分钟，然后出布；
S4:定型：采用定型车进行定型，该定型车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中盛有定型液,定型温度在185度～210度，车速每分钟40米至50米，进行定型以形成所述双向弹性涤纶制服衬。
7.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：所述双向弹性涤纶制服衬的生产工艺包括双点涂层工艺，所述双点涂层工艺包括：
S5:涂胶：将判断好涂层面后的双向弹性涤纶制服衬放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在所述双向弹性涤纶制服衬底布上加工出所述双点涂层，所述双点涂层由以下步骤加工形成：
a1、提供圆网，该圆网上设置有无规则的圆孔，所述网孔的密度为每平方厘米40个至120个，每个孔的直径为0.2毫米至0.40毫米
a2、通过圆网先在涂层面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨酯乳液或添加辅助调节剂的聚丙烯酸脂乳液或聚氨酯乳液；
a3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉，先撒粉然后进行吹吸粉，以及在170-185度的烘房中使所述浆点涂层进行烘干和热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在所述底浆点上以形成双点涂层。
8.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：所述衬纬经编机的每把梳栉针密为20至32针/英寸。
9.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：在步骤S2所制作出的坯布成品门幅比为1.25-1.35。
10.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：在步骤s3中，当需要染色时，染色时的工艺为：在加入助剂时应加入染色助剂，该染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂，0.6-0.8g/l的染色酸。加入助剂后按照1.0度/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5度/min降温至80度，取样对色，如果颜色符合要求，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布。
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