CN214168297U - 一种针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料领域，具体涉及一种针织面料，采用主色纱与辅色纱相结合的四路编织，主色纱为纤维素纤维，辅色纱为涤纶或涤纶包氨纶纱，辅色纱在第1、2路编织：第1路上针低锺针和下针低锺针编织一个罗纹组织，第2路上针高锺针和下针高锺针编织一个罗纹组织，1、2路完成一个线圈横列，显现辅色纱成分；主色纱在第3、4路编织：第3路上针全出织一个反面线圈横列，下针不编织，第4路下针全出织一个正面线圈横列，上针不编织，正面显现主色纱成分。采用本实用新型所制得的面料可选对面料主色纱进行上染再对辅色纱进行印花，大大改善面料起白毛、耐光色牢度、水洗色牢度欠缺的问题。

Description

一种针织面料

技术领域

本实用新型涉及面料领域，具体涉及一种针织面料。

背景技术

随着上班族对服装的穿着理念发生了变化，不再是以往过于正式，风格单一，长期不变的呆板风格。在正式和休闲之间寻找一种和谐相生的平衡点，低调时尚，文化内涵，又不失差异化，细节多样化，简约而不简单。往往服装主体基调是统一的，但是细节，暗纹理，颜色风格沉稳而又不失特色，实现变化多样性，同时具备高性价比。

目前行业里有出现色纱织造再加上活性印花技术，但是染色纱工序流程较长，成本要比胚布染色高，另外活性印花，需要上浆，印花，蒸化，退浆，皂洗，固色等工序，流程长成本高而且容易起白毛。此外多成分面料也常采用染色纱织造，再采用传统平网或圆网活性印花，颜色数和花型会有限制，精细不足，工序长，若采用数码印花也是工序长，又容易起白毛，洗水牢度、光汗牢度差等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本方案拟提供一种染印向结合的面料，其在成本、耐光汗色牢度、水洗色牢度等上有良好的改善。

一种针织面料，采用主色纱与辅色纱相结合的四路编织，主色纱为纤维素纤维，辅色纱为涤纶或涤纶包氨纶纱，辅色纱在第1、2路编织：第1路上针低锺针和下针低锺针编织一个罗纹组织，第2路上针高锺针和下针高锺针编织一个罗纹组织，1、2路完成一个线圈横列，显现辅色纱成分；主色纱在第3、4路编织：第3路上针全出织一个反面线圈横列，下针不编织，第4路下针全出织一个正面线圈横列，上针不编织，正面显现主色纱成分。

具体的，主色纱为粘胶、棉、莫代尔或天丝纱；辅色纱为涤纶或涤纶包氨纶纱。

又或者，主色纱可为粘胶、棉、莫代尔中任两组分组成的混纺纱。

优选的，主色纱的纱长小于辅色纱纱长。

优先的，主色纱为30S/1、40S/1或50S/1的紧赛纺粘胶纱，捻度为800-850T/m。

优先的，辅色纱为75D/36F涤纶包40D氨纶纱、100D/36F涤纶包40D氨纶纱或50D/36F涤纶包30D氨纶纱，捻度为600-700T/m。

根据以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用主色纱和辅色纱相结合的方式，先织成坯布在进行上染，因成分上的差异，只对主色纱线上色，而辅助色不能被上染也不能沾色。且后续高温印花对颜色不影响。主色的深浅度根据花型特点选择；之后在对面料进行印花，印花只对辅色纱线上色，主色纱线不受影响，根据花型特点设计花型印花图纸，要求印花不受颜色数，花型大小限制，最好工序简单，灵活，方便的印花类型，且实现高牢度要求。

2、纤维素纤维在印花上需采用活性染料，活性染料与纤维素纤维通过共价键结合而上染，其在光照条件下易断裂从而影响面料花型即光照色牢度欠佳，这种情况在人体汗渍的碱性条件下更甚；且印花过程纤维素纤维与活性染料的结合只在于纤维素表层，其经多次洗涤或摩擦后表层磨损易起白毛。本方案主色纱可通过坯布整体上染，染料与纤维的整体结合，可克服起白毛的问题，整体色牢度也大大优越于印花效果。

3、线圈长度合理设计，主色纱的纱长小于辅色纱纱长，这样一长一短设计为了适应花型线条勾勒效果，更凸出较细的辅色纱线条，更助于后续印花过程对涤纶的热转移印花；选择第1、2路辅色纱先织，目的就是应用“先吃为大”原理更凸出较细的辅色纱线条，第3，4路先织反面，再织正面这样设计是根据花型需要，降低正面线圈的线圈指数，是为降低主色纱正面线条勾勒强度，使其在正面显示不那么明显。

附图说明

图1为本实用新型的针织图。

其中，1、第1路编织系统，2、第2路编织系统，3、第3路编织系统，4、第4路编织系统。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围；在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

本实用新型所涉及的一种针织面料，采用主色纱与辅色纱相结合的四路编织，主色为30S/1的紧赛纺粘胶纱，捻度为850T/m、纱线断裂强力为265cN、纱线断裂强度14.2cN/tex、强度变异系数为6.5%、条干不匀9%、毛羽指数H 3.0；辅色纱为100D/36F涤纶包40D氨纶纱，捻度为600-700T/m、捻度偏差率7.6%、断裂强力580cN、断裂强度4.67cN/dtex。涤包氨纱在第1、2路编织：第1路上针低锺针和下针低锺针编织一个罗纹组织，第2路上针高锺针和下针高锺针编织一个罗纹组织，1、2路完成一个线圈横列，显现涤包氨成分；粘胶纱在第3、4路编织：第3路上针全出织一个反面线圈横列，下针不编织，第4路下针全出织一个正面线圈横列，上针不编织，正面显现粘胶纱成分。

粘胶纱的纱长为25.5cm/100G，涤纶包氨纶丝的纱长为27cm/100G。

根据上述方案织造成坯布，坯布经：精炼-定坯-染色（活性染粘）-烘干=定型。

染色过程中，粘胶上色，涤纶成分不染色。

此后，对布面涤纶成分进行印花：采用分散性染料220℃*30秒，进行热转移印花。

这样纱线，织造，染整和印花相结合，共同实现这种独特的印花风格。选择染黏胶印涤纶的目的就是避免了活性印花，要上浆，蒸化，退浆，工序复杂，成本高，易起白毛，活性料光汗牢度难控制等问题。

根据该方案所制得的面料可运用于秋冬长T恤等品类。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于主色纱为40S/1的紧赛纺粘胶纱，辅色纱为75D/36F涤纶包40D氨纶纱。

根据该方案所制得的面料可运用于休闲裤等品类。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于主色纱为50S/1的紧赛纺粘胶纱，辅色纱为50D/36F涤纶包30D氨纶纱。

根据该方案所制得的面料可运用于夏季薄T恤等品类。

本领域的技术人员可依据上述基础方案根据具体使用需求进行适当调整，如主色纱可为棉、莫代尔等纤维素纤维，辅色纱可为涤纶，其具体到搭配视面料的具体服用需求而定。如面料用作卫衣时，可主色纱可采用莫代尔、棉或棉和莫代尔的混纺纱，辅色纱可采用涤纶包氨纶纱，莫代尔有良好的亲肤性；再如面料用在夏季T恤上是，主色纱也可采用天丝、棉、粘胶或棉粘混纺纱，辅色纱可采用涤纶或涤纶包氨纶纱。

需要说明的是，以上实施例仅是为了对本实用新型做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员在本实用新型基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种针织面料，采用主色纱与辅色纱相结合的四路编织，所述主色纱为纤维素纤维，所述辅色纱为涤纶或涤纶包氨纶纱，其特征在于，辅色纱在第1、2路编织：第1路上针低锺针和下针低锺针编织一个罗纹组织，第2路上针高锺针和下针高锺针编织一个罗纹组织，1、2路完成一个线圈横列，显现辅色纱成分；主色纱在第3、4路编织：第3路上针全出织一个反面线圈横列，下针不编织，第4路下针全出织一个正面线圈横列，上针不编织，正面显现主色纱成分。

2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于，所述主色纱为粘胶、棉、莫代尔、天丝的任一一种。

3.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于，主色纱的纱长小于辅色纱的纱长。

4.根据权利要求2所述的针织面料，其特征在于，所述主色纱为粘胶纱，辅色纱为涤纶包氨纶纱。

5.根据权利要求4所述的针织面料，其特征在于，所述粘胶纱为30S/1紧赛纺粘胶纱，所述涤纶包氨纶纱为100D/36F的涤纶包40D氨纶。

6.根据权利要求4所述的针织面料，其特征在于，所述粘胶纱为40S/1的紧赛纺粘胶纱，所述涤纶包氨纶纱为75D/36F的涤纶包40D氨纶。

7.根据权利要求4所述的针织面料，其特征在于，粘胶纱为50S/1的紧赛纺粘胶纱涤纶包氨纶纱为50D/36F的涤纶包30D氨纶。

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