JP2983749B2 - 光学部品の位置決め保持体およびその製造方法 - Google Patents
光学部品の位置決め保持体およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリズム、ミラー等の
光学部品の保持体およびその製造方法に関する。
光学部品の保持体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリズム、ミラー等の光学部品を、光記
録装置等の光学ヘッドなどに搭載する場合、その軸を光
軸に対して重ね合わせたり、あるいは面を光軸に垂直に
合わせて、位置決め・固定する必要がある。
録装置等の光学ヘッドなどに搭載する場合、その軸を光
軸に対して重ね合わせたり、あるいは面を光軸に垂直に
合わせて、位置決め・固定する必要がある。
【０００３】このような光学部品の位置決め形状（保持
体）としては、互いに直交する第一および第二の基準面
にプリズムを押し付けて位置出しし、接着剤を用いて、
あるいは機械的に固定されることが知られている。
体）としては、互いに直交する第一および第二の基準面
にプリズムを押し付けて位置出しし、接着剤を用いて、
あるいは機械的に固定されることが知られている。
【０００４】そして一般には、アルミダイカストなどの
金属材料により形成された粗加工品を、カッターにより
精密加工して、直交する第一および第二の基準面を形成
する方式が知られており、例えば、特公昭６３−１５６
６１号公報に、この位置決め・保持機構が示されてい
る。以下、図７〜９にこの加工方法を示す。
金属材料により形成された粗加工品を、カッターにより
精密加工して、直交する第一および第二の基準面を形成
する方式が知られており、例えば、特公昭６３−１５６
６１号公報に、この位置決め・保持機構が示されてい
る。以下、図７〜９にこの加工方法を示す。
【０００５】図７（ａ）では、アルミダイカスト等の金
属材料で作成された粗加工のブロック１１′に対して、
一点鎖線の如くカッターで切削し、図７（ｂ）に示した
第一基準面２３′および第二基準面３３′を形成して、
光学ヘッドの一部に位置決め保持体１１を形成する。し
かしこの方法では、第一基準面２３′と第二基準面３
３′との交差部に、カッターの曲率半径に基づくＲが残
ることは避けられない。そのため、このＲとプリズム４
１のシャープエッジ４１ａ（図８（ｂ）参照）とが干渉
し、正確な位置決めを行なうことができない。
属材料で作成された粗加工のブロック１１′に対して、
一点鎖線の如くカッターで切削し、図７（ｂ）に示した
第一基準面２３′および第二基準面３３′を形成して、
光学ヘッドの一部に位置決め保持体１１を形成する。し
かしこの方法では、第一基準面２３′と第二基準面３
３′との交差部に、カッターの曲率半径に基づくＲが残
ることは避けられない。そのため、このＲとプリズム４
１のシャープエッジ４１ａ（図８（ｂ）参照）とが干渉
し、正確な位置決めを行なうことができない。
【０００６】そこで、図８（ａ）または図９（ａ）に一
点鎖線で示すようにカッターで切削し、第一基準面２
３′および第二基準面３３′を形成するとともに、プリ
ズム４１のシャープエッジ４１ａのニゲ部３５を形成す
る方法が知られている。しかしこの方法では、ニゲ部３
５の加工に直径の細いカッターしか使用できないため、
カッターの欠損を避けるために切込み量、送り速度とも
上げることができず、加工時間が長くなってしまうとい
う問題がある。
点鎖線で示すようにカッターで切削し、第一基準面２
３′および第二基準面３３′を形成するとともに、プリ
ズム４１のシャープエッジ４１ａのニゲ部３５を形成す
る方法が知られている。しかしこの方法では、ニゲ部３
５の加工に直径の細いカッターしか使用できないため、
カッターの欠損を避けるために切込み量、送り速度とも
上げることができず、加工時間が長くなってしまうとい
う問題がある。
【０００７】また、光学ヘッド本体に穿設した複数の穴
にピンを嵌合し、このピンにプリズムの平面部を押し付
けて位置決め固定する方式が知られている（実開昭６２
−７３３２１号公報）。この方法によれば、プリズムの
シャープエッジと位置決め部材との干渉の問題はない。
しかし、ピンを使用するため部品点数、圧入工程が増加
してコストアップを招き、また、部材が増加することか
ら許容公差（精度）の管理も面倒となる。
にピンを嵌合し、このピンにプリズムの平面部を押し付
けて位置決め固定する方式が知られている（実開昭６２
−７３３２１号公報）。この方法によれば、プリズムの
シャープエッジと位置決め部材との干渉の問題はない。
しかし、ピンを使用するため部品点数、圧入工程が増加
してコストアップを招き、また、部材が増加することか
ら許容公差（精度）の管理も面倒となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光学ヘッド
などにプリズム、ミラー等を位置決めして保持する際
に、プリズム等のシャープエッジを避けたニゲ部を直径
の大きなカッターで効率的に形成しうる位置決め・保持
構造およびその製造方法を提供するものである。
などにプリズム、ミラー等を位置決めして保持する際
に、プリズム等のシャープエッジを避けたニゲ部を直径
の大きなカッターで効率的に形成しうる位置決め・保持
構造およびその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の光学部品の位置
管め保持体は、互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、一体的に形成された第一面
および第二面を有し、第一面には、離間して右側第一基
準面および左側第一基準面が、これら両基準面間に凹入
部を形成して、第一面から一体的に突設され、該凹入部
の前方で、第二面から一体的に突出して第二基準面が形
成され、右側第一基準面および左側第一基準面と第二基
準面とが直接交差せず、これらの間に光学部品のシャー
プエッジを位置せしめるニゲ部が設けられていることを
特徴とする。
管め保持体は、互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、一体的に形成された第一面
および第二面を有し、第一面には、離間して右側第一基
準面および左側第一基準面が、これら両基準面間に凹入
部を形成して、第一面から一体的に突設され、該凹入部
の前方で、第二面から一体的に突出して第二基準面が形
成され、右側第一基準面および左側第一基準面と第二基
準面とが直接交差せず、これらの間に光学部品のシャー
プエッジを位置せしめるニゲ部が設けられていることを
特徴とする。
【００１０】また、本発明の光学部品の位置決め保持体
の製造方法は、互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、一体的に形成された第一面
および第二面を有し、第一面には、離間して右側第一基
準面および左側第一基準面が、これら両基準面間に凹入
部を形成して、第一面から一体的に突設され、該凹入部
の前方で、第二面から一体的に突出して第二基準面が形
成され、右側第一基準面および左側第一基準面と第二基
準面とが直接交差せず、これらの間に光学部品のシャー
プエッジを位置せしめるニゲ部が設けられている光学部
品の位置決め保持体を製造するに際し、形成すべき右側
または左側のいずれか一方の第一基準面と形成すべき第
二基準面との間に切削用カッターを移動せしめ、第二基
準面の突出高さよりも低い位置まで切削用カッターを進
入させて、切削用カッターにより一方の第一基準面およ
びニゲ部を切削、形成し、ついで、形成すべき他方の第
一基準面と形成すべき第二基準面との間に切削用カッタ
ーを移動せしめ、第二基準面の突出高さよりも低い位置
まで切削用カッターを進入させて、切削用カッターによ
り他方の第一基準面およびニゲ部を切削、形成し、つい
で、右側および左側の第一基準面に触れることなく、切
削用カッターにより第二基準面を切削、形成することを
特徴とする。
の製造方法は、互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、一体的に形成された第一面
および第二面を有し、第一面には、離間して右側第一基
準面および左側第一基準面が、これら両基準面間に凹入
部を形成して、第一面から一体的に突設され、該凹入部
の前方で、第二面から一体的に突出して第二基準面が形
成され、右側第一基準面および左側第一基準面と第二基
準面とが直接交差せず、これらの間に光学部品のシャー
プエッジを位置せしめるニゲ部が設けられている光学部
品の位置決め保持体を製造するに際し、形成すべき右側
または左側のいずれか一方の第一基準面と形成すべき第
二基準面との間に切削用カッターを移動せしめ、第二基
準面の突出高さよりも低い位置まで切削用カッターを進
入させて、切削用カッターにより一方の第一基準面およ
びニゲ部を切削、形成し、ついで、形成すべき他方の第
一基準面と形成すべき第二基準面との間に切削用カッタ
ーを移動せしめ、第二基準面の突出高さよりも低い位置
まで切削用カッターを進入させて、切削用カッターによ
り他方の第一基準面およびニゲ部を切削、形成し、つい
で、右側および左側の第一基準面に触れることなく、切
削用カッターにより第二基準面を切削、形成することを
特徴とする。
【００１１】第一および第二基準面間の凹入部は、切削
加工前の粗加工品（ブロック）に予め形成しておいても
よく、また、切削加工時に切削、形成してもよい。
加工前の粗加工品（ブロック）に予め形成しておいても
よく、また、切削加工時に切削、形成してもよい。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の位置決め保持体１１に正方
形の貼り合わせプリズム４１を位置決めして接着固定し
た状態を示す斜視図である。光学ヘッドにおいては、こ
のような位置決め保持体１１が光学ヘッド本体（ベー
ス）の一部として一体的に形成されている。
形の貼り合わせプリズム４１を位置決めして接着固定し
た状態を示す斜視図である。光学ヘッドにおいては、こ
のような位置決め保持体１１が光学ヘッド本体（ベー
ス）の一部として一体的に形成されている。
【００１３】図２（ａ）は位置決め保持体の加工前のブ
ロック１１′を示す平面図、図２（ｂ）はその線Ａ−Ａ
に沿った断面図、図２（ｃ）は斜視図であり、図２
（ｄ）はブロック１１′を加工する際の切削用カッター
のカッターパス（移動軌跡）を示す。
ロック１１′を示す平面図、図２（ｂ）はその線Ａ−Ａ
に沿った断面図、図２（ｃ）は斜視図であり、図２
（ｄ）はブロック１１′を加工する際の切削用カッター
のカッターパス（移動軌跡）を示す。
【００１４】図３（ａ）は加工後の位置決め保持体１１
を示す平面図、図３（ｂ）はその線Ｂ−Ｂに沿った断面
図、図３（ｃ）は斜視図である。なお、図３（ａ），
（ｂ）ではプリズム４１を位置決めした状態を示し、図
３（ｃ）ではプリズム４１の図示を省略してある（図１
参照）。
を示す平面図、図３（ｂ）はその線Ｂ−Ｂに沿った断面
図、図３（ｃ）は斜視図である。なお、図３（ａ），
（ｂ）ではプリズム４１を位置決めした状態を示し、図
３（ｃ）ではプリズム４１の図示を省略してある（図１
参照）。
【００１５】図１に示したように、位置決め保持体１１
は、直交する２つの基準面が形成される第一面２１およ
び第二面３１を有する。第一面２１からは、右側第一基
準面２３と左側第１基準面２５の２つの基準面が突出し
ており、これら第一基準面２３，２５間に凹入部２７を
有する。一方、第二面３１から第二基準面３３が突出し
ており、第二基準面３３と右側および左側第一基準面２
３，２５とは直交する。
は、直交する２つの基準面が形成される第一面２１およ
び第二面３１を有する。第一面２１からは、右側第一基
準面２３と左側第１基準面２５の２つの基準面が突出し
ており、これら第一基準面２３，２５間に凹入部２７を
有する。一方、第二面３１から第二基準面３３が突出し
ており、第二基準面３３と右側および左側第一基準面２
３，２５とは直交する。
【００１６】外形が立方体の貼合せプリズム４１を、各
基準面２３，２５，３３に押し当てることにより、プリ
ズム４１の位置決めが可能であり、プリズム４１は接着
剤でこれら基準面２３，２５，３３に接着されることに
より、あるいは、適当な付勢部材などで機械的にこれら
基準面２３，２５，３３に押し付けられることにより固
定される。
基準面２３，２５，３３に押し当てることにより、プリ
ズム４１の位置決めが可能であり、プリズム４１は接着
剤でこれら基準面２３，２５，３３に接着されることに
より、あるいは、適当な付勢部材などで機械的にこれら
基準面２３，２５，３３に押し付けられることにより固
定される。
【００１７】凹入部２７の前方に設けられた第二基準面
３３には、プリズム４１の少なくとも面中心が当接され
ることが望ましい。また、右側および左側第一基準面２
３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａ前方に
は、第二基準面３３が存在しない。第二基準面３３と第
一基準面２３，２５とは交差しておらず、第一基準面２
３，２５は第二基準面３３の高さより下方にまで延びて
いる。よって、第一基準面２３，２５と第二基準面３３
との間に、プリズム４１のシャープエッジ４１ａ（図３
（ｂ）も併せて参照）のニゲ部３５が形成される。
３３には、プリズム４１の少なくとも面中心が当接され
ることが望ましい。また、右側および左側第一基準面２
３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａ前方に
は、第二基準面３３が存在しない。第二基準面３３と第
一基準面２３，２５とは交差しておらず、第一基準面２
３，２５は第二基準面３３の高さより下方にまで延びて
いる。よって、第一基準面２３，２５と第二基準面３３
との間に、プリズム４１のシャープエッジ４１ａ（図３
（ｂ）も併せて参照）のニゲ部３５が形成される。
【００１８】図２に示したように、加工前のブロック１
１′には、予め削り代ろを加味して突起２３′，２
５′，３３′が形成されるとともに、凹入部２７が形成
されている。図２（ｄ）に示したように切削用カッター
を移動せしめ、まず、突起２５′を切削する。このと
き、切削用カッターを、形成すべき第二基準面３３の高
さよりも低い位置まで進入させて突起２５′を切削加工
し、図３に示すように左側第一基準面２５およびニゲ部
３５を形成する。左側第一基準面２５の凹入部２７側の
端部２５ａの切削時に、切削用カッターが第二基準面３
３（突起３３′）に当たらない範囲で直径の大きな切削
用カッターを使用できる。
１′には、予め削り代ろを加味して突起２３′，２
５′，３３′が形成されるとともに、凹入部２７が形成
されている。図２（ｄ）に示したように切削用カッター
を移動せしめ、まず、突起２５′を切削する。このと
き、切削用カッターを、形成すべき第二基準面３３の高
さよりも低い位置まで進入させて突起２５′を切削加工
し、図３に示すように左側第一基準面２５およびニゲ部
３５を形成する。左側第一基準面２５の凹入部２７側の
端部２５ａの切削時に、切削用カッターが第二基準面３
３（突起３３′）に当たらない範囲で直径の大きな切削
用カッターを使用できる。
【００１９】ついで、切削用カッターを図２（ｄ）で示
すように水平に移動したのち、突起２３′を切削して右
側第一基準面２３を形成する。このときも、形成すべき
第二基準面３３の高さよりも低い位置まで切削用カッタ
ーを進入せしめて突起２３′を切削し、右側第一基準面
２３およびニゲ部３５を形成する。右側第一基準面の凹
入部２７側の端部２３ａの切削時に、切削用カッターが
第二基準面３３に接触しない範囲で十分に大きな直径の
カッターを使用することができる。
すように水平に移動したのち、突起２３′を切削して右
側第一基準面２３を形成する。このときも、形成すべき
第二基準面３３の高さよりも低い位置まで切削用カッタ
ーを進入せしめて突起２３′を切削し、右側第一基準面
２３およびニゲ部３５を形成する。右側第一基準面の凹
入部２７側の端部２３ａの切削時に、切削用カッターが
第二基準面３３に接触しない範囲で十分に大きな直径の
カッターを使用することができる。
【００２０】このように、右側および左側の第一基準面
２３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａと第二
基準面３３との間を十分に離し、この空間部を切削用カ
ッターの進入スペースとして利用することができるの
で、直径の大きなカッターの使用が可能となる。
２３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａと第二
基準面３３との間を十分に離し、この空間部を切削用カ
ッターの進入スペースとして利用することができるの
で、直径の大きなカッターの使用が可能となる。
【００２１】ついで、図２（ｄ）に示すように切削用カ
ッターを移動し、突起３３′を切削して第二基準面３３
を形成する。
ッターを移動し、突起３３′を切削して第二基準面３３
を形成する。
【００２２】図４は、本発明の他の実施例の位置決め保
持体１１に、正方形の貼り合わせプリズム４１を位置決
めして接着固定した状態を示す、図１と同様の斜視図で
ある。
持体１１に、正方形の貼り合わせプリズム４１を位置決
めして接着固定した状態を示す、図１と同様の斜視図で
ある。
【００２３】図５（ａ）は位置決め保持体の加工前のブ
ロック１１′を示す平面図、図５（ｂ）はその線Ｄ−Ｄ
に沿った断面図、図５（ｃ）は斜視図であり、図５
（ｄ）はブロック１１′を加工する際の切削用カッター
のカッターパス（移動軌跡）を示す。
ロック１１′を示す平面図、図５（ｂ）はその線Ｄ−Ｄ
に沿った断面図、図５（ｃ）は斜視図であり、図５
（ｄ）はブロック１１′を加工する際の切削用カッター
のカッターパス（移動軌跡）を示す。
【００２４】図６（ａ）は加工後の位置決め保持体１１
を示す平面図、図６（ｂ）はその線Ｅ−Ｅに沿った断面
図、図６（ｃ）は斜視図である。なお、図６（ａ），
（ｂ）ではプリズム４１を位置決めした状態を示し、図
２（ｃ）ではプリズム４１の図示を省略してある（図１
参照）。
を示す平面図、図６（ｂ）はその線Ｅ−Ｅに沿った断面
図、図６（ｃ）は斜視図である。なお、図６（ａ），
（ｂ）ではプリズム４１を位置決めした状態を示し、図
２（ｃ）ではプリズム４１の図示を省略してある（図１
参照）。
【００２５】図４に示したように、位置決め保持体１１
は、直交する２つの基準面が形成される第一面２１およ
び第二面３１を有する。第一面２１からは、右側第一基
準面２３と左側第１基準面２５の２つの基準面が突出し
ており、これら第一基準面２３，２５間に凹入部２７を
有する。一方、第二面３１から第二基準面３３が突出し
ており、第二基準面３３と右側および左側第一基準面２
３，２５とは直交する。
は、直交する２つの基準面が形成される第一面２１およ
び第二面３１を有する。第一面２１からは、右側第一基
準面２３と左側第１基準面２５の２つの基準面が突出し
ており、これら第一基準面２３，２５間に凹入部２７を
有する。一方、第二面３１から第二基準面３３が突出し
ており、第二基準面３３と右側および左側第一基準面２
３，２５とは直交する。
【００２６】外形が立方体の貼合せプリズム４１を、各
基準面２３，２５，３３に押し当てることにより、プリ
ズム４１の位置決めが可能であり、プリズム４１は接着
剤でこれら基準面２３，２５，３３に接着されることに
より、あるいは、適当な付勢部材などで機械的にこれら
基準面２３，２５，３３に押し付けられることにより固
定される。
基準面２３，２５，３３に押し当てることにより、プリ
ズム４１の位置決めが可能であり、プリズム４１は接着
剤でこれら基準面２３，２５，３３に接着されることに
より、あるいは、適当な付勢部材などで機械的にこれら
基準面２３，２５，３３に押し付けられることにより固
定される。
【００２７】凹入部２７の前方に設けられた第二基準面
３３には、プリズム４１の少なくとも面中心が当接され
ることが望ましい。また、右側および左側第一基準面２
３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａ前方に
は、第二基準面３３が存在しない空間部がある。第二基
準面３３と第一基準面２３，２５とは交差しておらず、
第一基準面２３，２５は第二基準面３３の高さより下方
にまで延びている。よって、第一基準面２３，２５と第
二基準面３３との間に、プリズム４１のシャープエッジ
４１ａ（図５（ｂ）も併せて参照）のニゲ部３５が形成
される。
３３には、プリズム４１の少なくとも面中心が当接され
ることが望ましい。また、右側および左側第一基準面２
３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａ前方に
は、第二基準面３３が存在しない空間部がある。第二基
準面３３と第一基準面２３，２５とは交差しておらず、
第一基準面２３，２５は第二基準面３３の高さより下方
にまで延びている。よって、第一基準面２３，２５と第
二基準面３３との間に、プリズム４１のシャープエッジ
４１ａ（図５（ｂ）も併せて参照）のニゲ部３５が形成
される。
【００２８】図５に示したように、加工前のブロック１
１′には、仮に第一面２１と第二面３１とを垂直に切削
加工しようとしても、これらの間には切削用カッターの
直径に基づくＲが存在する。そこで、ニゲ部を形成する
ことなく第一面２１、第二面３１にプリズムを当接しよ
うとすると、プリズムのシャープエッジがＲ部で干渉し
て位置決め精度がでない。そこで本発明では、第一基準
面２３，２５と第二基準面３３とが直接交差することに
より不可避的にＲが生じることを防止し、両基準面２３
(または２５)と３３とが直接交差しないようにニゲ部３
５を形成する。
１′には、仮に第一面２１と第二面３１とを垂直に切削
加工しようとしても、これらの間には切削用カッターの
直径に基づくＲが存在する。そこで、ニゲ部を形成する
ことなく第一面２１、第二面３１にプリズムを当接しよ
うとすると、プリズムのシャープエッジがＲ部で干渉し
て位置決め精度がでない。そこで本発明では、第一基準
面２３，２５と第二基準面３３とが直接交差することに
より不可避的にＲが生じることを防止し、両基準面２３
(または２５)と３３とが直接交差しないようにニゲ部３
５を形成する。
【００２９】図５（ｄ）に示したように切削用カッター
を移動せしめ、まず、第一面２１を切削する。このと
き、切削用カッターを、形成すべき第二基準面３３の高
さよりも低い位置まで進入させて第一面２１を切削加工
し、図６に示すように左側第一基準面２５およびニゲ部
３５を形成する。また、この切削は左側第一基準面２５
の端部２５ａを超える位置まで行なう。曲率半径がｒ
（図６（ａ）参照）を超えない範囲で直径の大きな切削
用カッターを使用できる。
を移動せしめ、まず、第一面２１を切削する。このと
き、切削用カッターを、形成すべき第二基準面３３の高
さよりも低い位置まで進入させて第一面２１を切削加工
し、図６に示すように左側第一基準面２５およびニゲ部
３５を形成する。また、この切削は左側第一基準面２５
の端部２５ａを超える位置まで行なう。曲率半径がｒ
（図６（ａ）参照）を超えない範囲で直径の大きな切削
用カッターを使用できる。
【００３０】ついで、切削用カッターを図５（ｄ）で示
すように水平に移動したのち、切削して右側第一基準面
２３を形成する。このときも、形成すべき第二基準面３
３の高さよりも低い位置まで切削用カッターを進入せし
めて突起２３′を切削し、右側第一基準面２３およびニ
ゲ部３５を形成する。この切削は、少なくとも、右側第
一基準面２３の端部２３ａを含む範囲で行なう。前記と
同様に、曲率半径がｒを超えない範囲で十分に大きな直
径のカッターを使用することができる。
すように水平に移動したのち、切削して右側第一基準面
２３を形成する。このときも、形成すべき第二基準面３
３の高さよりも低い位置まで切削用カッターを進入せし
めて突起２３′を切削し、右側第一基準面２３およびニ
ゲ部３５を形成する。この切削は、少なくとも、右側第
一基準面２３の端部２３ａを含む範囲で行なう。前記と
同様に、曲率半径がｒを超えない範囲で十分に大きな直
径のカッターを使用することができる。
【００３１】ついで、図２（ｄ）に示すように切削用カ
ッターを移動し、第二面３１を切削して第二基準面３３
を形成するとともに、第一基準面２１を一部切削して凹
入部２７を形成し、この凹入部２７がニゲ部として機能
する。第一基準面２３，２５が形成されている平面の前
方には空間があり、また、第二基準面３３が形成されて
いる平面の前方にも空間があるので、ニゲ部が確実に形
成される。
ッターを移動し、第二面３１を切削して第二基準面３３
を形成するとともに、第一基準面２１を一部切削して凹
入部２７を形成し、この凹入部２７がニゲ部として機能
する。第一基準面２３，２５が形成されている平面の前
方には空間があり、また、第二基準面３３が形成されて
いる平面の前方にも空間があるので、ニゲ部が確実に形
成される。
【００３２】さらに、第二基準面３３が凹入部２７の前
方に形成される範囲において、かつ、曲率半径ｒ（図６
（ａ）参照）を超えない範囲で大きな直径のカッターを
使用でき、図４〜６ではプリズム４１の一辺の６０％程
度の長さの直径を有するカッターを使用できる。
方に形成される範囲において、かつ、曲率半径ｒ（図６
（ａ）参照）を超えない範囲で大きな直径のカッターを
使用でき、図４〜６ではプリズム４１の一辺の６０％程
度の長さの直径を有するカッターを使用できる。
【００３３】なお、図５（ｃ）に示した粗加工のブロッ
ク１１′においては、予め、凹入部２７あるいはニゲ部
３５の一部を凹部として形成しておいてもよい（図２
（ｃ）参照）。
ク１１′においては、予め、凹入部２７あるいはニゲ部
３５の一部を凹部として形成しておいてもよい（図２
（ｃ）参照）。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、プリズム等の光学部品
の位置決め構造において、プリズム等との広い接触面積
を確保しニゲ部を形成して、プリズム等のシャープエッ
ジを完全に避ける形状に加工できる。
の位置決め構造において、プリズム等との広い接触面積
を確保しニゲ部を形成して、プリズム等のシャープエッ
ジを完全に避ける形状に加工できる。
【００３５】しかも、この加工に直径の大きなカッター
を使用できるので、加工速度、加工精度ともに向上し、
生産性が飛躍的に向上する。
を使用できるので、加工速度、加工精度ともに向上し、
生産性が飛躍的に向上する。
【図１】本発明の位置決め保持体の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明の位置決め保持体の加工前の状態を示
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視
図、（ｄ）が切削用カッターのカッターパスを示す。
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視
図、（ｄ）が切削用カッターのカッターパスを示す。
【図３】図２の加工後の状態（位置決め保持体）を示
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視図
である。
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視図
である。
【図４】本発明の位置決め保持体の他の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の位置決め保持体の他の実施例の加工前
の状態を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、
（ｃ）が斜視図、（ｄ）が切削用カッターのカッターパ
スを示す。
の状態を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、
（ｃ）が斜視図、（ｄ）が切削用カッターのカッターパ
スを示す。
【図６】図５の加工後の状態（位置決め保持体）を示
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視図
である。
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視図
である。
【図７】従来の位置決め保持体およびその加工方法を示
す説明断面図である。
す説明断面図である。
【図８】従来の位置決め保持体およびその加工方法を示
す説明断面図である。
す説明断面図である。
【図９】従来の位置決め保持体およびその加工方法を示
す説明断面図である。
す説明断面図である。
１１ 位置決め保持体 ２１ 第一面 ２３ 右側第一基準面 ２５ 左側第一基準面 ２７ 凹入部 ３１ 第二面 ３３ 第二基準面 ３５ ニゲ部 ４１ プリズム ４１ａ シャープエッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、 一体的に形成された第一面および第二面を有し、 第一面には、離間して右側第一基準面および左側第一基
準面が、これら両基準面間に凹入部を形成して、第一面
から一体的に突設され、 該凹入部の前方で、第二面から一体的に突出して第二基
準面が形成され、 右側第一基準面および左側第一基準面と第二基準面とが
直接交差せず、これらの間に光学部品のシャープエッジ
を位置せしめるニゲ部が設けられていることを特徴とす
る光学部品の位置決め保持体。 - 【請求項２】 互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、 一体的に形成された第一面および第二面を有し、 第一面には、離間して右側第一基準面および左側第一基
準面が、これら両基準面間に凹入部を形成して、第一面
から一体的に突設され、 該凹入部の前方で、第二面から一体的に突出して第二基
準面が形成され、 右側第一基準面および左側第一基準面と第二基準面とが
直接交差せず、これらの間に光学部品のシャープエッジ
を位置せしめるニゲ部が設けられている光学部品の位置
決め保持体を製造するに際し、 形成すべき右側または左側のいずれか一方の第一基準面
と形成すべき第二基準面との間に切削用カッターを移動
せしめ、第二基準面の突出高さよりも低い位置まで切削
用カッターを進入させて、切削用カッターにより一方の
第一基準面およびニゲ部を切削、形成し、 ついで、形成すべき他方の第一基準面と形成すべき第二
基準面との間に切削用カッターを移動せしめ、第二基準
面の突出高さよりも低い位置まで切削用カッターを進入
させて、切削用カッターにより他方の第一基準面および
ニゲ部を切削、形成し、 ついで、右側および左側の第一基準面に触れることな
く、切削用カッターにより第二基準面を切削、形成する
ことを特徴とする光学部品の位置決め保持体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198992A JP2983749B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 光学部品の位置決め保持体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198992A JP2983749B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 光学部品の位置決め保持体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215957A JPH05215957A (ja) | 1993-08-27 |
| JP2983749B2 true JP2983749B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12623607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4198992A Expired - Fee Related JP2983749B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 光学部品の位置決め保持体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983749B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI262363B (en) | 2003-10-21 | 2006-09-21 | Asml Netherlands Bv | An assembly, a lithographic apparatus, and a device manufacturing method |
| JP5133225B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2013-01-30 | シャープ株式会社 | 光学機器及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4198992A patent/JP2983749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05215957A (ja) | 1993-08-27 |
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