JP2983547B2 - 内燃機関のための燃料噴射ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は請求項１の上位概念に記載の燃料噴射ポンプ
に関する。

〔従来の技術〕

この種の燃料噴射ポンプでは電気的な調整機構によつ
てプランジヤ行程ごとに、噴射ノズルを介して機関シリ
ンダ内へ噴射される燃料量が配量される。しかし、配量
される燃料量は燃料の温度に著しく依存し、従つて比較
的大きな限度内で変動し、その結果、燃料噴射量の配量
が最良には保証されない。

しかし、燃料噴射のこの温度依存性はプランジヤによ
つてポンプ内室から吐出される燃料の瞬間温度を測定
し、この測定値を、電気的な調整機構に供される制御パ
ラメータの修正値として量調整機構の操作のために考慮
するならば簡単に補償される。

［本発明の利点］ 請求項１の特徴部に記載した本発明の燃料噴射ポンプ
は、温度センサがポンプ内室の外に位置する調節機構室
内に配置されているので、温度センサに接近（アクセ
ス）し易く、従って温度センサは保守のために容易に交
換することができ、しかも、温度センサは、ポンプ内室
から導出される永続的な燃料流（絶え間なく流れる燃料
流）にさらされる位置に設けられているので、迅速な温
度検出が保証され、検出された温度はプランジャによっ
て吐出された燃料の実際の温度に相応するという利点を
有している。ポンプ内室から永続的に導出される燃料流
によって温度センサの検出子が常に新しい燃料に曝さ
れ、従って温度センサの検出子で検出される燃料温度は
長時間の影響によっても狂いはない。燃料流が直接かつ
絶え間なくポンプ内室から取り出されるので、燃料流の
温度は、噴射のためにプランジャによってポンプ内室か
らポンプ作業室内へ吐出される燃料の温度に相応する。
従って迅速な温度変化も温度センサによって正確に検出
され、この検出された値は、温度変化に基づく配量量の
変化及び噴射される燃料量の変化が再び解消されるよう
に、量調整機構を調節する電気的な調整機構のための制
御パラメータで考慮される。電気的な接続導線が調整機
構室内の導体板または接触板へ達していることによっ
て、かつこの導体板または接触板がポンプケーシング内
で液密な貫通案内によって制御装置に電気的に接続され
ていることによって、外部に対する付加的なシールは不
要である。

［実施例］ 第１図に縦断面して示された機関のための分配形燃料
噴射ポンプではポンプ内室１がポンプケーシング11によ
つて囲われている。ポンプケーシング11内にはポンプシ
リンダ12が挿入されており、ポンプシリンダ12内に分配
ピストンとして働くプランジヤ13が案内されている。プ
ランジヤ13はカム駆動装置14及び駆動軸15によつて回転
・往復動させられる。駆動軸15は同時に送出ポンプ16を
も駆動しており、送出ポンプ16は図示しない送出導管を
介して燃料タンクから燃料をポンプ内室10へ送出する。
ポンプ内室10内の圧力は図示しない圧力制御弁によつて
規定されており、この圧力制御弁は圧力を回転数に依存
して、それも回転数上昇に伴ない次第に高くなるように
制御する。この圧力変化は液圧式の圧力調整器17によつ
て公知形式通りカム駆動装置14のローラリング18の回転
運動に変換され、これにより燃料噴射ポンプの噴射開始
が回転数上昇に伴なつて「早め」方向に調整される。

プランジヤ13の端面はポンプシリンダ12内でポンプ作
業室19又は高圧室を制限しており、このポンプ作業室19
には、プランジヤ13の下降行程時に吸込通路20とプラン
ジヤ13の外周に設けた縦溝21とを介してポンプ内室10か
ら燃料が供給される。吸込通路22は無通電時閉鎖形のソ
レノイド弁22によつて制御されている。プランジャ13の
圧縮行程、要するに上昇運動時に、燃料はポンプ作業室
19から中央孔23を介して分配溝24へ達する。この分配溝
24は順次に続く吐出行程中に相前後して噴射ノズル25へ
通じる圧力導管26を開制御する。中央孔23は半径方向の
制御孔27に開口しており、この制御孔は所定の行程の後
にコントロールスリーブ28から脱出し、これによつてポ
ンプ作業室19とポンプ内室10との連通を生じ、これによ
りプランジヤ13による燃料噴射が終了させられる。これ
によりコントロールスリーブ28は瞬間の噴射量を規定
し、量制御機構として作動する。

コントロールスリーブ28は軸方向移動可能にプランジ
ヤ13の、ポンプ内室10内に突入している部分上に配置さ
れている。コントロールスリーブ28の軸方向移動のため
に、電磁石的な調整機構29が設けられており、これは調
整軸30と、これの端面に設けた偏心体31とを介してコン
トロールスリーブ28に係合している。調整軸30はマグネ
ツト式回転駆動装置33の可動子32に固定的に結合されて
おり、従つて可動子32の回転は偏心体31を介してコント
ロールスリーブ28の移動に変換される。マグネツト式回
転駆動装置33はＵ字形のコア上のコイル34を介して励磁
される。コイル接続部は導体板35上で接触し、その場所
から、図示しない電気的な導線が圧密に外部へ通じてい
る。

電磁石的な調整機構29はポンプ内室10から仕切られた
調整機構室36内に配置されて調整機構ケーシング37に固
定されている。この調整機構ケーシングはポンプケーシ
ングにフランジ結合されて調整機構室36を取囲んでい
る。調整機構ケーシング37は２分割されており、ポンプ
内室に対して液密にシールされたシヤーレ状の基ケーシ
ング38と、この基ケーシング38を閉鎖するカバー39とか
ら成る。カバー39は基ケーシング38にねじ固定され、保
守の目的で取外し可能である。リングパツキン40が基ケ
ーシング38とカバー39との境界からの燃料の流出を阻止
している。基ケーシング38には孔41が設けられており、
この孔41内に支承管片42が埋込まれており、この支承管
片はポンプ内室10内へ突入している。滑りブツシユを形
成する支承管片42を調整軸30が半径方向の遊びを以つて
貫通しており、このため、調整軸30と支承管片42の内壁
との間に支承遊びが生じており、この支承遊びはポンプ
内室10と調整機構室36との間の絞りを形成している。ポ
ンプ内室10並びに調整機構室36は溢流弁を介して、燃料
タンクに接続された燃料戻し路に接続されている。ポン
プ内室10のための溢流弁は図示されていないが、調整機
構室36内の溢流弁は符号43で示されている。この溢流弁
43はカバー39内にねじ込まれており、孔44aを介して溢
流口44に接続されており、この溢流口に、燃料タンクへ
通じた燃料戻し路45が接続されている。ポンプ内室10内
では燃料はほぼ３〜８バールの送出圧下にある。当該溢
流弁を介してほぼ30/hの燃料量が燃料タンク内へ流れ
る。調整機構室内にはほぼ0.5バールの圧力が支配して
いる。圧力差によつて、絞り30/42を介して、燃料の充
てんされた調整機構室36内へほぼ30cm³/hの極めてわず
かな燃料量が流入する。同量の燃料量が溢流弁43を介し
て燃料戻し路45内へ流れる。

吐出行程時にプランジヤ13によつて送出され、圧縮行
程時に噴射のために噴射ノズル25に達する燃料量への温
度の影響を補償するために、調整機構室36内に電気的な
温度センサ46が設けられており、この温度センサは感温
性のセンサ素子47によつて、ポンプ内室10から導出され
た連続的な燃料流に間接的又は直接的に曝される。この
燃料流はそのさいポンプ内室内での燃料交換に相当する
ほぼ30/hの流れ速度を有しなければならない。温度セ
ンサ46の電気的な接続線は導体板35上へ案内されてその
場所で接触させられる。

調整機構室36、調整機構及び温度センサ46を備えた第
１図に示す調整機構ケーシング37が第２図に拡大図示さ
れている。第３図には温度センサ46の拡大縦断面図が示
されている。調整機構29は控えボルトとして形成された
固定ねじ50,51を介して基ケーシング38に保持されてい
る。プラスチツクから成る導板35は控えボルト上に載せ
られており、かつカウンタナツトによつて固定されてい
る。その場合、固定ねじ50の軸端は基ケーシング38を貫
通してポンプ内室10内に突入している。固定ねじ50は軸
方向の貫通孔52を備えており、この貫通孔は軸端及び軸
頭部で開口している。温度センサ46は絶縁材から成る中
空の結合部材53を備えており、この結合部材53は固定ね
じ50の端面をカバー39の溢流口44に圧密に結合せしめて
いる。結合部材53の中空室54は貫通孔52と共に流れ通路
を形成しており、この流れ通路を通つて燃料がポンプ内
室10から燃料戻し路45へ流出することができる。流れ路
内に温度センサ46にセンサ素子47が配置されており、こ
れによりこのセンサ素子の周りには常時燃料流が流れて
いる。

第３図は拡大して示された温度センサ46では、結合部
材53が断面Ｔ字形に形成されており、かつ中空円筒形の
部分55と、この部分と一体の半径方の環状フランジ56と
を有している。結合部材53はプラスチツクから成る。環
状フランジ56には軸方向の２つの貫通孔57,58が互いに
直径方向に配置されており、各貫通孔内にはそれぞれ導
電材料から成る接続スリーブ59,60が挿入されている。
中空円筒形の部分55の中空室54内に配置されたセンサ素
子47はNTC抵抗61として形成されており、このNTC抵抗61
は軸方向に向けられていてその接続端部62,63で中空室5
4から突出している。各接続部材62,63は接続ラグ64,65
にろう接又は溶接されている。接続ラグ64,65は導電性
であつてそれぞれ接続スリーブ59,60に結合されてお
り、かつ結合部材53の内部に延びている。両接続ラグ6
4,65は接続スリーブ59,60を起点としてまず半径方向に
環状フランジ56内で延びている。次いで接続ラグ64は中
空室54内に、接続ラグ65は環状フランジ56とは逆の側の
中空円筒形の部分55の端面から導出されている。第２図
から判るように、結合部材53は導体板35上に固定されて
いる。このことのために、電気的接触部材としても役立
つ２つの組付けねじ66,67が貫通孔57,58を貫通して導体
板35の相応のねじスリーブ内にねじ込まれている。組付
けねじ66,67は貫通孔57,58を貫通するさいに接続スリー
ブ59,60と電気的に接触し、これによりNTC抵抗61は電流
回路内に接続される。

第４図に縦断面して示す温度センサ46′ではセンサ素
子47′がセラミツク小板68′にプリントされたNTC厚膜
抵抗69′として形成されている。ほぼ同形を有する結合
部材53′はこの場合も同様に中空円筒形の部分55′と、
これと一体の半径方向の環状フランジ56′とから成り、
この環状フランジ56′には同様に接続スリーブ59′,6
0′によつて被覆された軸方向の貫通孔57′,58′が設け
られている。接続スリーブ59′,60′を起点として接続
ラグ64′,65′がまず半径方向で環状フランジ56′内に
延び、次いで軸方向で中空円筒形の部分55′内で延び、
これによつて中空円筒形の部分55′の、環状フランジ5
6′とは逆の側の端面のところで軸方向に突出してい
る。この突出端にNTC厚膜抵抗69′がろう接されてい
る。第４図に示す温度センサ46′は第２図の温度センサ
46と同様に導体板65に固定されている。

第５図にはさらに別の実施例の温度センサ146に関連
した調整機構が縦断面して示されている。図示の部分は
固定ねじ50の周辺領域である。この調整機構の、第２図
に示した調整機構の部分と同じ部分は同じ数字符号を付
して示されている。

温度センサ146の結合部材153がセラミツクから成りか
つ固定ねじ50の端面にかぶさつており、かつ圧密な結合
のためにリングパツキン170が役立てられている。同様
にＴ字形に形成されたこのセラミツク製の結合部材153
はその中空円筒形の部分155を以つて調整機構ケーシン
グ37のカバー39の増径された袋孔171内に係合してい
る。この袋孔171は溢流口44に連通している。第２のリ
ングパツキン172が同様に結合部材153と袋孔171との圧
密な結合のために役立てられている。第３図及び第４図
の実施例と同様に、中空円筒形の部分155と一体の環状
フランジ156に、接続スリーブによつて被覆された軸方
向の貫通孔が導体板35に結合部材153を固定するために
設けられている。接続スリーブを備えた両貫通孔のうち
第５図には接続スリーブ160を備えた左側の貫通孔だけ
が見える。各貫通孔には同様に組付けねじが貫通してお
り、組付けねじは接触スリーブに接触して導体板35のね
じスリーブ73内にねじ込まれている。第５図に組付けね
じ67が示されている。固定ねじ50の貫通孔52と結合部材
153の中空室154とによつて、同様にポンプ内室10と溢流
口44との間の流れ通路が形成されており、この流れ通路
内に温度センサ146のセンサ素子147が配置されている。
第６図から判るように、センサ素子147はNTC厚膜抵抗16
9として形成されており、この抵抗は環状フランジ156
の、中空円筒形の部分155とは逆の側の端面に配置され
ておりかつ中空室154の開口上に張設されている。NTC厚
膜抵抗169と両接続スリーブ60との間の接続ラグ164は環
状フランジ156の端面上にプリントされた導体路165,164
として形成されている。

第７図に部分的に示された調整機構では、調整機構を
調整機構ケーシング37に固定する一方の固定ねじ250が
ねじスリーブ274として形成されており、このねじスリ
ーブはそのスリーブ端でポンプ内室10内へ突入してい
る。温度センサ246は断面Ｔ字形のセラミツク担体275を
有しており、このセラミツク担体275は軸方向の中央部
分276と、これに一体の横ウエブ277とを備えている。中
央部分276はねじスリーブ274を貫通しており、スリーブ
端部のところでスリーブ端部を越えて軸方向に突出して
いる。半径方向の横ウエブ277はねじスリーブ274の、ス
リーブ端部とは逆の側の端面にかぶさつており、中央部
分276とねじスリーブ274の内壁との間に挿入されたリン
グパツキン278がねじスリーブ274の圧密な閉鎖のために
役立つている。セラミツク担体275の横ウエブ277は中央
部分276から半径方向に離れて２つの貫通孔を備えてお
り、この貫通孔はそれぞれ導電的な接続スリーブによつ
て被覆されている。第７図には両方の直径方向の貫通孔
のうち左側の貫通孔258及びその貫通孔内に挿入された
接続スリーブ260だけが見える。第２図及び第５図に示
す温度センサと同様に、貫通孔258内には同時に電気的
な接触に役立つ組付けねじ67が貫通しており、この組付
けねじ67はセラミツク担体275を固定するために導体板3
5のねじスリーブ73内にねじ込まれている。ねじスリー
ブ274のスリーブ端部から突出した、セラミツク担体275
の中央部分276の端部に、NTC厚膜抵抗269の形態の、温
度センサ246のセンサ素子247がプリントされている。こ
のセンサ素子から、プリントされた導体路264,265がそ
れぞれ接続スリーブ260へ通じている。導体264,265はま
ず中央部分276の下方の扁平な部分276a上で延びてお
り、次いで上方の部分276bに沿い、次いで横ウエブ277
の下側で延びて貫通孔258を取囲んでいる。電気的な接
続はじかにねじスリーブ73上で行なわれる。導体路264,
265とねじスリーブ274との電気的な接触を回避するため
に、ねじスリーブ274の端面と横ウエブ277の下側との間
に絶縁板279が配置されている。

第８図に示す調整機構29は第２図に示す実施例とほぼ
同じであり、それゆえ同じ部材に同じ符号が付けられて
いる。一方の固定ねじ350だけが温度センサが346の受容
のために役立つている。第２図の実施例と同様に、固定
ねじ350は端部側で調整機構ケーシング37の基ケーシン
グ38を貫通して、ポンプ内室10内へ突入している。固定
ねじ350はねじ頭の端面に開口した軸方向の袋孔380を備
えており、この袋孔は軸端部の近くにまで達している。
この袋孔380内に温度センサ346が配置されており、セン
サ素子347はNTC抵抗361として形成されており、その接
続端部362,363は袋孔380の内部で延びかつ端面側で固定
ねじ350から導出された接続導線348,349を介して導体板
35上で接触している。温度センサ346のこの構成では、
温度検出時にわずかな誤差が生じる。なぜならばこのセ
ンサ素子347の周りにはポンプ内室10内の燃料がじかに
流れず、軸端部を通る熱伝達をも考慮しなければならな
いからである。これまで説明した温度センサと同様にセ
ンサ素子347は導体板35上にじかに接触する。

第９図は調整機構ケーシングのカバー439の一部と基
ケーシング438の一部だけが示されており、この実施例
では温度センサ447のための燃料流を得るために、調整
機構室436の周りに案内した、燃料のための流れ通路481
が設けられており、の流れ通路はポンプ内室10とカバー
439に設けた溢流口444とに開口している。この流れ通路
481はカバー439内で溢流口444まで延びる孔482と基ケー
シング438内で延びていてポンプ内室10内で開口した孔4
83とから成る。カバー439内で延びる孔482は受容室484
を貫通しており、この受容室はカバー439の内側から袋
孔として設けられている。受容室484内には温度センサ4
46が挿入されており、そのセンサ素子447は受容室484内
で燃料流内に浸されている。温度センサ446は、その挿
入後、受容室484を覆う。リングパツキン485が受容室48
4の圧密なシールに役立つている。第９図から判るよう
に、カバー439内にはチエツク弁405が設けられており、
このチエツク弁は横孔486を介して、溢流弁を介して燃
料回路に接続された溢流口444に接続されている。この
チエツク弁405によつて、調整機構室436内の圧力が、流
れ通路481に接続された溢流弁に無関係に調整される。

温度センサ446の構造が第10図及び第11図に詳しく示
されている。この温度センサは絶縁体487から成り、こ
の絶縁体は１つの固定フランジ488と、これから間隔を
おいて軸方向で突出し、固定フランジ488と一体の２つ
の隆起部489,490とを備えている。固定フランジ488は２
つの貫通孔491,492（第11図）を備えており、この貫通
孔を通して、温度センサ446をカバー439にねじ込むため
の固定ねじが挿入可能である。隆起部489,490はそれぞ
れ１つの接触ピン493若しくは494を取囲んでおり、両接
触ピンは一方では隆起部489,490の端面から、他方では
隆起部489,490とは逆の側の、固定フランジ488の端面か
ら軸方向に突起して突出端493a,494aを形成している。
接触ピン493,494の上に述べた突出端493a,494aは差込み
スリーブとして、形成されたケーブルシユーのための差
込みピンを形成しており、ケーブルシユーは図示しない
ケーブルに結合されており、このケーブルは温度センサ
446の接触のために調整機構29の導体板35上へ案内され
ている。温度センサ446のセンサ素子447はこの場合もNT
C抵抗461として形成されており、これは軸方向に向けら
れて隆起部489,490の間に配置されている。NTC抵抗の接
続端部462,463は接続導線448,449に結合されており、こ
の接続導線は接触ピン493,494の両突出端493b,494b内に
挿入されて例えば圧漬又はろう接によつて電気的かつ機
械的に接触ピン493,494に結合されている。

第10図及び第11図に示された温度センサ446の代り
に、第９図では受容室484内に第12図及び第13図に示す
ように温度センサ546をも挿入することができる。第12
図に縦断面して示す温度センサ546はエナメル被覆を備
えた高貴鋼板595と、この高貴鋼板595を被覆側でわずか
な間隔で被う絶縁板596とを備えている。高貴鋼板595及
び絶縁体596はそれぞれ２つの貫通孔591,592若しくは59
1′若しくは592′を備えており、そのうちそれぞれ２つ
の貫通孔591,若しくは591′及び592若しくは592′は互
いに合致している。絶縁板596の貫通孔591′,592′はそ
れぞれ円筒形の突起597若しくは598によつて取囲まれて
おり、この突起は高貴鋼板595の対応する貫通孔591若し
くは592内に突入する。互いに合致した貫通孔59,591′
及び592,592′を貫通して固定ねじ599,500が挿入されて
おり、この固定ねじによつて、温度センサ546が調整機
構ケーシング437のカバー43に固定されており、そのさ
い、高貴鋼板595は受容室484の開口を閉鎖する。リング
パツキン485はこの場合も受容室484の圧密な閉鎖のため
に役立つている。温度センサ546のセンサ素子547はNTC
厚膜抵抗569として高貴鋼板595のエナメル被覆された側
に、それも高貴鋼板595による受容室484の閉鎖領域内に
取付けられている。厚膜抵抗569はエナメル被覆上に延
びた２つの導体路564,565に結合されている。この導体
路は樹脂酸金塩から成る。この導体路564,565は高貴鋼
板495の貫通孔491,492の周りに延びている。高貴鋼板49
5と絶縁板596との間にそれぞれ２つのケーブルシユー50
1,502が締込まれており、このケーブルシユーはアイ50
3,504によつて絶縁板596の突起597,598に係合してい
る。固定ねじ599,500によつてケーブルシユー501,502が
アイ503,504によつて導体板564,565上に圧着されて電気
的に接触している。ケーブルシユー501,502に結合され
た図示しない接続導線はこの場合も調整機構29（第１
図）の導体板35へ通じており、そのため、温度センサ54
6の接触はこの場合も導体板35上で行なわれる。

第13図は第12図のXIII−XIII線に沿つて温度センサ54
7を断面して示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく分配形燃料噴射ポンプの部分縦
断面図、第２図は第１図の調整機構室の部分拡大縦断面
図、第３図は第２図の調整機構に設けた温度センサの第
１実施例の縦断面図、第４図は温度センサの第２実施例
の縦断面図、第５図は本発明の別の実施例の調整機構の
縦断面図、第６図は第５図に示す温度センサの一部の下
面図、第７図は本発明のさらに別の実施例の調整機構の
部分縦断面図、第８図は本発明のさらに別の実施例の調
整機構の縦断面図、第９図は本発明のさらに別の実施例
の調整機構の部分縦断面図、第10図は第９図に示の温度
センサの側面図、第11図は第10を下方から見た図、第12
図は本発明のさらに別の実施例の温度センサの縦断面
図、第13図は第12図のXIII−XIII線に沿つて断面した図
である。 10……ポンプ内室、11……ポンプケーシング、12……ポ
ンプシリンダ、13……プランジヤ、14……カム駆動装
置、15……駆動軸、16……送出ポンプ、17……圧力調整
器、18……ローラリング、19……ポンプ作業室、20……
吸込通路、21……縦溝、22……ソレノイド弁、23……中
央孔、24……分配溝、25……噴射ノズル、26……圧力導
管、27……制御孔、28……コントロールスクーブ、29…
…調整機構、30……調整軸、31……偏心体、32……可動
子、33……マグネツト式回転駆動装置、34……コイル、
35……導体板、36……調整機構室、37……調整機構ケー
シング、38……基ケーシング、39……カバー、40……リ
ングパツキン、41,42,43……溢流弁、44……溢流口、44
a……孔、45……燃料戻し路、46……温度センサ、47…
…センサ素子、50,51……固定ねじ、52……貫通孔、53
……結合部材、54……中空室、55……部分、56……環状
フランジ、57,58……貫通孔、59,60……接続スリーブ、
61……NTC抵抗、62,63……接続端部、64,65……接続ラ
グ、66,67……組付けねじ、

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−18060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−12135（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−212661（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−150455（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F02D 1/08 F02D 1/00 F02M 41/12

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内燃機関のための燃料噴射ポンプであっ
   て、ポンプケーシング内にポンプ内室が設けられてお
   り、このポンプ内室が、ポンプ作業室を制限するプラン
   ジャの吸込行程時にポンプ作業室に供給される加圧下の
   燃料によって充てんされており、さらに、プランジャに
   よって高圧下で吐出される燃料噴射量の制御のためにポ
   ンプ内室内に配置された量調整機構と、ポンプ内室から
   仕切られて絞りを介してのみポンプ内室に接続された調
   整機構室とが設けられており、この調整機構室に燃料が
   充てんされており、調整機構室が溢流弁を介して負荷軽
   減導管に結合されており、調整機構室内に量調整機構を
   操作するための電気的な制御装置が配置されており、量
   調整機構の電気的な接続部が調整機構室内の導体板上で
   接触されている形式のものにおいて、調整機構室（36,4
   36）内に、感温性のセンサ素子（47;147;247;347;447;5
   47）を備えた電気的な温度センサ（46;146;246;346;44
   6;546）が配置されており、これは少なくともそのセン
   サ素子（47〜147;247;347;447;547）によって、ポンプ
   内室（10）から導出された恒常の燃料流に間接又は直接
   的に曝されており、かつ温度センサ（46;146;246;346;4
   46;546）の電気的な接続線が導体板（35）へ案内されて
   その場で接触させられていることを特徴とする内燃機関
   のための燃料噴射ポンプ。
2. 【請求項２】調整機構（29）が固定ねじ（50,51）によ
   ってポンプケーシング（11）に、調整機構室（36）を取
   囲み溢流口（44）を備えた調整機構ケーシング（37）に
   保持されており、１つの固定ねじ（50）がその軸端部で
   ポンプ内室（10）内へ突入しており、かつ軸方向の貫通
   孔（52）を備えており、さらに、温度センサ（46;46′;
   146）がねじ頭部の端面と溢流口（44）との間に配置さ
   れた中空な結合部材（53;53′;153）を備えており、こ
   の結合部材の中空室（54;54′;154）が前記貫通孔（5
   2）と共に燃料のための流れ通路を形成しており、さら
   に温度センサ（46;46′;146）のセンサ素子（47;47′;1
   47）がこの流れ通路内に配置されている請求項１記載の
   燃料噴射ポンプ。
3. 【請求項３】溢流口（44）の軸線、結合部材（53;53′;
   153）の軸線及び中空な固定ねじ（50）の軸線が合致し
   ており、結合部材（53;53′;153）が断面ほぼＴ字形に
   形成されており、かつ中空円筒形の部分（55;55′;15
   5）と、これに一体の半径方向の環状フランジ（56;5
   6′;156）とを有しており、この環状フランジに軸方向
   の貫通孔（57,58;57′,58′,158）が設けられており、
   さらに結合部材（53;53′;153）が、貫通孔（57,58;5
   7′,58′,158）を貫通した２つの組付けねじ（66,67）
   によって導体板（35）上に固定されている請求項２記載
   の燃料噴射ポンプ。
4. 【請求項４】貫通孔（57,58;57′,58′;158）内に、導
   電的な接続スリーブ（59,60;59′,60′;160）が挿入さ
   れており、この接続スリーブがセンサ素子（47;47′;14
   7）のための接続ラグ（64,65;64′,65′;164,165）に結
   合されていると共に、電気的な接触にも役立つ組付けね
   じ（66,67）に接触している請求項３記載の燃料噴射ポ
   ンプ。
5. 【請求項５】結合部材（53）が絶縁体として形成されて
   おり、接続ラグ（64,65）が環状フランジ（56）の内部
   で延びておりかつ中空室（54）内若しくは中空円筒形の
   部分（55）の端面のところから導出されて、その場で、
   センサ素子（47）を形成する軸向きのNTC抵抗（61）の
   接続端部（62,63）に溶接されている請求項１から４ま
   でのいずれか１項記載の燃料噴射ポンプ。
6. 【請求項６】結合部材（53′）が絶縁体として形成され
   ており、接続ラグ（64′,65′）が絶縁体の内部でまず
   半径方向で環状フランジ（56′）内に、次いで軸方向で
   中空円筒形の部分（55′）内に延びており、かつ中空円
   筒形の部分（55′）の、環状フランジ（56′）から遠い
   方の端面上で軸方向に突出しており、さらに、センサ素
   子（47′）がセラミック小板（68′）上に配置されたNT
   C厚膜抵抗（69′）として形成されており、その導体路
   として形成された接続端部（62′,63′）が接続ラグ（6
   4,′,65′）の突出端部に結合されている請求項１から
   ４までのいずれか１項記載の燃料噴射ポンプ。
7. 【請求項７】結合部材（153）がセラミック体として形
   成されており、半径方向の環状フランジ（156）の、中
   空円筒形の部分（155）とは逆の側の端面上に、半径方
   向に延びる導体路として形成された接続ラグ（164,16
   5）が設けられており、さらにセンサ素子（147）が固定
   ねじ（50）の軸方向の貫通孔（52）の開口上にかぶさる
   厚膜抵抗（169）として設けられている請求項１から４
   までのいずれか１項記載の燃料噴射ポンプ。
8. 【請求項８】調整機構（29）が固定ねじ（50,51）によ
   って調整機構室（36）を取囲む調整機構ケーシング（3
   7）に保持されており、固定ねじ（250）の１つがそのス
   リーブ端部によってポンプ内室（10）内へ突入したねじ
   スリーブ（274）として形成されており、温度センサ（2
   46）が断面Ｔ字形のセラミック担体（275）を備えてお
   り、このセラミック担体（275）が軸方向の中央部分（2
   76）でねじスリーブ（274）内で延びており、かつスリ
   ーブ端部で軸方向に突出しており、かつ半径方向の横ウ
   エブ（277）によってスリーブヘッドに圧密に係合して
   おり、この横ウエブ（277）に２つの軸方向の貫通孔（2
   58）が設けられており、セラミック担体（275）が、そ
   れぞれ一方の貫通孔（258）を貫通する、２つの組付け
   ねじ（67）によって導体板（35）に固定されており、貫
   通孔が、電気的な接触にも役立つ組付けねじ（67）に接
   触するそれぞれ１つの接続スリーブ（260）によって被
   覆されており、この接続スリーブ（260）が接続ラグ（2
   64,265）を介してセンサ素子（277）に結合されてお
   り、センサ素子（247）が厚膜抵抗（269）として、ねじ
   スリーブ（274）から突出したセラミック体中央部分上
   にプリントされており、接続ラグ（264,265）が導体路
   として横ウエブ（277）及びセラミック体中央部分（27
   6）上にプリントされている請求項１記載の燃料噴射ポ
   ンプ。
9. 【請求項９】調整機構（29）が固定ねじ（350;51）によ
   って調整機構室（36）を取囲む調整機構ケーシング（3
   7）に保持されており、固定ねじ（350）の１つがその軸
   端部でポンプ内室（10）内に突入しており、かつポンプ
   内室（10）内へ突入した軸端部まで達していてねじ頭部
   の端面に開口した軸方向の袋孔（380）を備えており、
   袋孔の底部に又はその近くに位置するNTC抵抗（361）と
   して形成されたセンサ素子（347）を備えた温度センサ
   （346）が袋孔（380）内に配置されている請求項１記載
   の燃料噴射ポンプ。
10. 【請求項１０】調整機構室（436）が、ポンプケーシン
    グ（11）にフランジ結合され溢流口（444）を含む調整
    機構ケーシング（437）によって取囲まれており、調整
    機構ケーシング（437）が孔（482,483）によって貫通さ
    れており、この孔が一方でポンプ内室（10）にかつ他方
    で溢流口（444）に開口しており、かつ孔（482,483）
    が、調整機構ケーシング（437）内に温度センサ（446）
    のために設けた受容室（484）を貫通しており、この受
    容室（484）が調整機構室（436）へ向って開いておりか
    つ温度センサ（446）の挿入によってシールされている
    請求項１記載の燃料噴射ポンプ。
11. 【請求項１１】調整機構ケーシング（437）が、基ケー
    シング（438）と、これから取外し可能なカバー（439）
    とから成り、溢流口（444）と温度センサ（446）のため
    の受容室（484）とがこのカバー（439）に設けられてい
    る請求項10記載の燃料噴射ポンプ。
12. 【請求項１２】温度センサ（447）が、組付けねじのた
    めの２つの軸方向の貫通孔（491,492）を備えた固定フ
    ランジ（488）と、これから間隔をおいて軸方向に突出
    した２つの隆起部（489,490）とを備えた絶縁体（487）
    を有しており、この隆起部は一方では隆起部先端からか
    つ他方では隆起部から遠い方の、固定部材（488）の端
    面から突出したそれぞれ１つの接触ピン（493,494）を
    取囲んでおり、センサ素子（447）がNTC抵抗（461）と
    して形成されており、この抵抗が軸方向に向けられて隆
    起部（489,490）間に配置されており、かつその接続部
    （462,463,448,449）によって隆起部（489、490）のと
    ころで接触ピン（493,494）の両方の突出端部（493b,49
    4b）内へ挿入されてその場に固定されている請求項10又
    は11記載の燃料噴射ポンプ。
13. 【請求項１３】接触ピン（493,494）の、固定フランジ
    （488）のところで突出した突出端部が、差込みスリー
    ブを備え導体板（35）へ通じた電気的な接続ケーブルの
    ための差込ピンとして形成されている請求項12記載の燃
    料噴射ポンプ。
14. 【請求項１４】温度センサ（546）がエナメル被覆を備
    えた高貴鋼板（595）と、この高貴鋼板（595）をわずか
    な間隔で覆う絶縁板（596）とを有しており、高貴鋼板
    （595）及び絶縁板（596）が互いに同軸的な貫通孔（59
    1,592,591′,592′）を備えており、かつ無接触で高貴
    鋼板（595）の貫通孔（591,592）を貫通した固定ねじ
    （598,599）によって、受容室（484）の開口を覆う調整
    機構ケーシング（437）の内壁に固定されており、セン
    サ素子（547）が、NTC厚膜抵抗（569）として、受容室
    （484）から遠い方のエナメル層上に受容室（484）の開
    口の領域内で配置されており、かつエナメル層上で高貴
    鋼板（595）の貫通孔（591,592）へ延びた２つの導体路
    （564,565）に結合されており、導体板（35）に通じた
    電気的な接続ケーブルに結合されたアイ状の２つのケー
    ブルシュー（501,502）が、このケーブルシューを絶縁
    されて貫通した固定ねじ（599,500）によって、高貴鋼
    板（595）と絶縁板（596）との間に、それぞれ１つの導
    体路（564,565）に接触した状態で締付けられている請
    求項10記載の燃料噴射ポンプ。