JPH01159427A - 内燃機関のための燃料噴射ポンプ - Google Patents

内燃機関のための燃料噴射ポンプ

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JPH01159427A
JPH01159427A JP63290342A JP29034288A JPH01159427A JP H01159427 A JPH01159427 A JP H01159427A JP 63290342 A JP63290342 A JP 63290342A JP 29034288 A JP29034288 A JP 29034288A JP H01159427 A JPH01159427 A JP H01159427A
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injection pump
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ヴオルフガング・フエールマン
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ヴオルフガング・ガイガー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は請求項１の上位概念に記載の燃料噴射ポンプに
関する。
〔従来の技術〕
この腫の燃料噴射ポンプでは電気的な調整機構によって
プランジヤ行程ごとに、噴射ノズルを介して機関シリン
ダ内へ噴射される燃料量が配量される。しかし、配置さ
れる燃料量は燃料の温度に著し゛く依存し、従って比較
的大きな限度内で変動し、その結果、燃料噴射量の配置
が最良には保証さｎない。
しかし、燃料噴射のこの温度依存性はプランジャによっ
てポンプ内室から吐出される燃料の瞬間温度を測定し、
この測定値を、電気的な調整機構に供さｎる制呻パラメ
ータの修正値としてｔ調整機構の操作のために考ｌばす
るならば簡単に補償される。
６昶燃料噴射ポンプ（ＤＥ−Ｏ８第２９２９１７６号〕
では、はぼ５０−ｇ／ｈの全流れ量がポンプ内室からオ
リフィス全弁してＮ、ｌ！Ｉ整機構室へ、ここからさら
に溢流弁を介して燃料戻し路内へ、ひいては再び大気圧
下の燃料タンクへ還流する。
この場合、ポンプ内室及び個整機構室には常時燃料が流
れ、そのため、両室内での燃料温度はほぼ等しい。燃料
、特にディーゼル燃料では多くの場合、比較的水の含有
量が多く、この水は＝、、、Ｉ整機構の通電部分に達し
、そこに長時間滞在して通電部分を腐食及び損傷する。
これを回避するために、冒頭に述べた形式の燃料噴射ポ
ンプでは、オリフィスが数μｍ２の開口横断面を有する
絞りとして形成されている。
これにより、はぼ６０　ｃＩｎ”／　ｈの極めてわずか
な燃料ｔしか調整機構室内へ到達せず、その水凝縮はポ
ンプ内室内に存在する燃料の水凝縮のわずか１０％程度
である。燃料供給量が少ないために調整機構室内での燃
料のスワールはほとんど生じないので、水は調整機構室
の底部にたまり、電気的な調整機構の通電部分に接触し
ない。
この燃料噴射ポンプでは、調整機構室に燃料が充てんさ
ｎるが、この燃料はほとんど流れず、従って、調整機構
室内に存在する燃料の温度は、実際にプランジャによっ
てポンプ内室から吐出される燃料の温度のための直接的
な値を示さないＯ 〔本発明の利点〕 請求項１に示す本発明燃料噴射ポンプの利点とするとこ
ろは、温度センサが接近容易な個所に配置されており、
かつ保守のために交換容易であシ、さらに迅速な温度検
出が保証され、そのさい検出された温度がプランジャに
よって吐出された燃料量の実際の温度に相応することに
ある。ポンプ内室から導出される永続的な燃料流は温度
センサの検出子において不断の燃料交換を保証し、そｎ
ゆえ、ここに生じる燃料温度は長時間の影響によっても
損なわｎない。燃料流が直接かつ不断にポンプ内室から
取出されるため、燃料流の温度は、噴射のためにプラン
ジャによってポンプ内室からポンプ作業室内へ吐出さｎ
る燃料の温度に相応する。迅速な温度変化ですら信頼性
よく温度センサによって検出され、電気的な調整機構の
だめの制御パラメータ内で量調整機構の調節のために考
慮され、その結果、温度変化に基づく配量曖の変化、噴
射される燃料量の変化が解消される。電気的な接続導線
が調整機構室内の導体板又は接触板へ達していることに
よって、かつこの導体板又は接触板がポンプケーシング
内で液密な貫通案内によって制御装置に電気的に接続さ
れていることによって、外部に対する付加的なシール個
所が不要である。
〔実施例〕
第１図に縦断面して示された機関のための分配形燃料噴
射ポンゾではポンプ内室１０がポンプケーシング１１に
よって囲われている。ポンプケーシング１１内にはポン
プシリンダ１２が挿入されており、ポンプシリンダ１２
内に分配ピストンとして働くプランジャ１３が案内され
ている。プランジャ１３はカム１駆動装置１４及び駆動
１１１１１５によって回転・往復動させられる。
駆動軸１５は同時に送出ポンプ１６をも駆動しており、
送出ポンプ１６は図示しない送出導管を介して燃料タン
クから燃料をポンプ内室１０へ送出する。ポンプ内室１
０内の圧力は図示しない圧力制御弁によって規定されて
おり、この圧力制御弁は圧力を回転数に依存して、そｎ
も回転数上昇に伴ない次第に高くなるように制御する。
この圧力変化は液圧式の圧力調整器１γによって公知形
式通シカム駆動装置１４のローラリング１８の回転運動
に変換され、こｎにより燃料噴射ポンプの噴射開始が回
転数上昇に伴なって「早め」方向に調整される。
プランジャ１３の端面はポンプシリンダ１２同でポンプ
作業室１９又は高圧室を制限しており、このポンプ作業
室１９には、プランジャ１３の下降行程時に吸込通路２
０とプランジャ１３の外周に設けた縦溝２１とを介して
ポンプ内室１０から燃料が供給さｎる。吸込通路２２は
無通電時閉鎖形のソレノイド弁２２によって制御されて
いる。プランジャ１３の圧縮行程、要するに上昇運動時
に、燃料はポンプ作業室１９から中央孔２３を介して分
配溝２４へ達する。この分配溝２４は順次に続く吐出行
程中に相前後して噴射ノズル２５へ通じる圧力導管２６
を開制御する。中央孔２３は半径方向の制御孔２７に開
口してお９、この＋１ｔｌＪ御孔は所定の行程の後にコ
ントロールスリーブ２８から脱出し、これによってポン
プ作業室１９とポンプ内ロールスリーブ２８は瞬間の噴
射量を規定し、量制御機構として作動する。
コントロールスリーブ２８は軸方向移動可能にプランジ
ャ１３の、ポンプ内室１０内に突入している部分上に配
置されている。コントロールスリーブ２８の軸方向移動
のために、電郷〆的な調整機構２９が設けらｎておシ、
こｎ？ｉ調整軸３０と、こｎの端面に設けた偏心体３１
とを介してコントロールスリーブ２８に係合している。
調整軸３０はマグネット式回転駆動装置３３の可動子３
２に固定的に結合されており、従って可動子３２０回転
は偏心体３１を介してコントロールスリーブ２８の移動
に変換される。
マグネット式回転駆動装置３３はＵ字形のコア上のコイ
ル３４を介して励磁される。コイル接続部は導体板３５
上で接触し、その場所から、図示しない電気的な導線が
圧密に外部へ通じている。
電磁石的な調整機構２９はポンプ内室１０から仕切られ
た調整機構室３６内に配置されて調整機構ケーシング３
７に固定されている。この調整機構ケーシングはポンプ
ケーシングにフランジ結合さｎて調整機構室３６を取囲
んでいる。
調整機構ケーシング３γは２分割されており、ポンプ内
室に対して液密にシールされたシャーし状の基ケーシン
グ３８と、この基ケーシング３日を閉鎖するカバー３９
とから成る。カバー３９は基ケーシング３８にねじ固定
され、保守の目的で取外し可能である。リングパツキン
４０が基ケーシング３８とカバー３９との境界力）らの
燃料の流出を阻止している。基ケーシング３８には孔４
７が設けられており、この孔４７内に支承管片４２が埋
込まれておシ、この支承管片はポンプ内室１０内へ突入
している。
滑りブツシュを形成する支承管片４２全調整軸３０が半
径方向の遊びを以って貫通しており、このため、調整軸
３０と支承管片４２の内壁との間に支承遊びが生じてお
シ、この支承遊びはポンプ内室１０と調整機構室３６と
の間の絞りを形成している。ポンプ内室１０並びに調整
機構室３６は溢流弁を介して、燃料タンクに接続された
燃料戻し路に接続されている。ポンプ内室１０のための
溢流弁は図示されていないが、調整機構室３６内の溢流
弁は符号４３で示されている。この溢流弁４３はカバー
３９内にねじ込゛まれており、孔４４ａを介して溢流口
４４に接続されており、この溢流口に、燃料タンクへ通
じた燃料戻し路４５が接続されている。ポンプ内室１０
内では燃料はほぼ６〜８バールの送出圧下にある。当該
溢流弁を介してほぼ５０ｉ／ｈの燃料量が燃料タンク内
へ流れる。調整機構室内にはほぼ０．５バールの圧力が
支配している。圧力差によって、絞り５０／４２ｆｔ、
介して、燃料の充てんされた調整機構室３６内へほぼ５
０ｃｒｎ３／ｈの極めてわずかな燃料量が流入する。
同量の燃料量が溢流弁４３を介して燃料戻し路４５内へ
流れる。
吐出行程時にプランジヤ１３によって送出さｎ、圧縮行
程時に噴射のために噴射ノズル２５に達する燃料°量へ
の温度の影響を補償するために、調整機構室３６内に電
気的な温度センサ４６が設けられており、この温度セン
サは感温性のセンサ素子４７によって、ポンプ内室１０
から導出さｎた連続的な燃料流内に間接的又は直接的に
浸される。この燃料流はそのさいポンプ内室内での燃料
交換に相当するほぼ５０−ｅ／ｈの流れ速度を有しなけ
ｎばならない。温度センサ４６の電気的な接続線は導体
板３５上へ案内されてその場所で接触させられる。
調整機構室３３．調整機構及び温度センサ４６を備えた
第１図に示す調整機構ケーシング３７が第２図に拡大図
示されている。第６図には温度センサ４６の拡大縦断面
図が示されている。調整機構２９は控えボルトとして形
成された固定ねじ５０．５１を介して基ケーシング３８
に保持されている。プラスチックから成る導板３５は控
えボルト上に載せられており、かつカウンタナツトによ
って固定されている。その場合、固定ねじ５０の軸端は
基ケーシング３８を貫通してポンプ内室１０内に突入し
ている。固定ねじ５０は軸方向の貫通孔５２を備えてお
り、この貫通孔は軸端及び軸頭部で開口している。温度
センサ４６は絶縁材から成る中空の結合部材５３を備え
ており、この結合部材５３は固定ねじ５０の端面をカバ
ー３９の溢流口４４に圧密に結合せしめている。結合部
材５３の中空室５４は貫通孔５２と共に流れ通路全形成
して卦り、この流れ通路を通って燃料がポンプ内室１０
から燃料戻し路４５へ流出することができる。流れ路内
に温度センサ４６のセンサ素子４７が配置されており、
これによりこのセンサ素子の周りには常時燃料流が流れ
ている。
第６図に拡大して示された温度センサ４６では１．結合
部材５３がｌｉ面Ｔ字形（Ｃ形成されており、かつ中空
円筒形の部分５５と、この部分と一体の半径力の環状フ
ランジ５６とを有している。結合部材５３はプラスチッ
クから成る。ｌ、環状フランジ５６には軸方向の２つの
貫通孔５７゜５８が互いに直径方向に配置されており、
各貫通孔内にはそれぞれ導電材料から成る接続スリーブ
５９．６０が挿入されている。中空円筒形の部分５５の
中空室５４内に配置されたセンサ素子４７はＮＴＣ抵抗
６１として形成されており、このＮＴＣ抵抗６１（は軸
方向に向けられていてその接続端部６２．６３で中空室
５４から突出している。各接続端部６２．６３は接続ラ
グ６４゜６５にろう接又は溶接されている。接続ラグ６
４．６５は導電性であってそれぞｎ接続スリーブ５９．
６０に結合されており、かつ結合部材５３の内部に延び
ている。両接続ラグ６４゜６５は接続スリーブ５９．６
０を起点としてまず半径方向に環状フランジ５６内で延
びている。
次いで接続ラグ６４は中空室５４内に、接続ラグ６５は
環状°フランジ５６とは逆の側の中空円筒形の部分５５
の端面から導出されている。第２図から判るように、結
合部材５３は導体板３５上に固定されている。このこと
のために、電気的接触部材としても役立つ２つの組付け
ねじ６６．６７が貫通孔５７．５８を貫通して導体板３
５の相応のねじスリーブ内にねじ込まれている。組付け
ねじ６６．６７は貫通孔５７゜５８を貫通するさいに接
続スリーブ５９．６０と電気的に接触し、こｎによ＃）
ＮＴＣ抵抗６１は電流回路内に接続される。
第４図にＭＩ断面して示す温度センサ４６′ではセンサ
素子４７′がセラミック小板６８′にプリントさｎたＮ
ＴＣ厚膜抵抗６９′として形成されている。はぼ同形を
有する結合部材５３′はこの場合も同様に中空円筒形の
部分５５′と、これと一体の半径方向の環状フランジ５
６′とから成り、この環状フランジ５６′には同様に接
続スリーブ５９’　、　６０’によって被覆された軸方
向の貫通孔５γ′，５Ｂ’が設けられている。接続スリ
ーブ５９’　、　６０’を起点として接続ラグ６４’　
、　６５’がまず半径方向で環状フランジ５６′内に延
び、次いで軸方向で中空円筒形の部分５５′内で延び、
これによって中空円筒形の部分５５′の、環状フランジ
５６′とは逆の側の端面のところで軸方向に突出してい
る。この突出端にＮＴＣ厚膜抵抗６９′がろう接されて
いる。第４図に示す温度センサ４６′は第２図の温度セ
ンサ４６と同様に導体板６５に固定されている。
第５図にはさらに別の実施例の温度センサ１４６に関連
した調整機構が縦断面して示されている。図示の部分は
固定ねじ５０の周辺領域である。この調（機構の、第２
図に示した調整機構の部分と同じ部分は同じ数字符号を
付して示されている。
温度センサ１４６の結合部材１５３がセラミックから成
シかつ固定ねじ５０の端面にかぶさっており、かつ圧そ
な結合のためにリングパツキン１７０が役立てられてい
る。同様に７字形に形成されたこのセラミック製の結合
部材１５３はその中空円筒形の部分１５５を以って調整
機構ケーシング３７のカバー３９の増径された袋孔１７
１内に係合している。この袋孔１７１は溢流口４４に連
通している。第２のリングパツキン１７２が同様に結合
部材１５３と袋孔１７１との圧密な結合のために役立て
られている。第３図及び第４図の実施例と同様に、中空
円筒形の部分１５５と一体の儒状フランジ１５６に、接
続スリーブによって被覆された軸方向の貫通孔が導体板
３５に結合部材１５３を固定するために設けられている
。接続スリーブを備えた両頁通孔のうち第５図には接続
スリーブ１６０を・諦えた左側の貫通孔だけが見える。
各貫通孔には同様に組付けねじが貫通しており、組付け
ねじは接触スリーブに接触して導体板３５のねじスリー
ブ７３内にねじ込まれている。第５図に組付けねじ６７
が示されている。固定ねじ５００貫通孔５２と結合部材
１５３の中空室１５４とによって、同様にポンプ内室１
０と溢流口４４との間の流れ通路が形成さｎて２す、こ
の流れ通路内に温度センサ１４６のセンサ素子１４７が
配置されている。第６図から判るように、センサ素子１
４７はＮＴＣ厚膜抵抗１６９として形成されており、こ
の抵抗は環状フランジ１５６の、中空円筒形の部分１５
５とは逆の側の端面に配置されておりかつ中空室１５４
の開口上に張設されている。ＮＴＣ厚膜抵抗１６９と両
接続スリーブ６０との間の接続ラグ１６４は環状フラン
ジ１５６の端面上にプリントされた導体路１６５．１６
４として形成されている。
第７図に部分的に示さｎたＡ整機構では、調整機構を調
整機構ケーシング３７に固定する一方の固定ねじ２５０
がねじスリーブ２７４として形成されてお９、このねじ
スリーブはそのスリーブ端でポンプ内室１０内へ突入し
ている。
温度センサ２４６は断面Ｔ字形のセラミック担体２７５
を有しており、このセラミック担体２７５は軸方向の中
央部分２７６と、これに−体の横ウェブ２７７とを備え
ている。中央部分２７６はねじスリーブ２７４を貫通し
ており、スリーブ端部のところでスリーブ端部を越えて
軸方向に突出している。半径方向の横ウェブ２７７はね
じスリーブ２７４の、スリーブ端部とは逆の側の端面に
かぶさっており、中央部分２７６とねじスリーブ２γ４
の内壁との間に挿入さｎたリングパツキン２７８がねじ
スリーブ２７４の圧密な閉鎖のために役立っている。セ
ラミック担体２７５の横ウェブ２１７は中央部分２７６
から半径方向に離れて２つの貫通孔を備えており、この
貫通孔はそれぞれ導電的な接続スリーブによって被覆さ
れている。第７図には両方の直径方向の貫通孔のうち左
側の貫通孔２５８及びこの貫通孔内に挿入された接続ス
リーブ２６０だけが見える。第２図及び第５図に示す温
度センサと同様に、貫通孔２５８内には同時に電気的な
接触に役立つ組付けねじ６７が貫通しており、この組付
けねじ６７はセラミック担体２７５を固定するために導
体板３５のねじスリーブ７３内にねじ込まれている。ね
じスリーブ２７４のスリーブ端部から突出した、セラミ
ック担体２７５の中央部分２７６の端部に、ＮＴＣ厚膜
抵抗２６９の形態の、温度センサ２４６のセンサ素子２
４７がプリントされている。このセンサ素子から、プリ
ントされた導体路２６４゜２６５がそれぞれ接続スリー
ブ２６０へ通じている。導体路２６４，２６５はまず中
央部分２７６の下方の扁平な部分２７６ａ上で延びてお
り、次いで上方の部分２７６ｂに沿い、次いで横ウェブ
２７７の下側で延びて貫通孔２５８を取囲んでいる。電
気的な接続はじかにねじスリーデフ３上で行なわれる。
導体路２６４Ｉ２６５とねじスリーブ２７４との電気的
な接触全回避するために、ねじスリーブ２７４の端面と
横ウェブ２７７の下側との間に絶縁板２γ９が配置され
ている。
第８図に示す調整機構２９は第２図に示す実施例とほぼ
同じであシ、それゆえ同じ部材に同じ符号が付けられて
いる。一方の固定ねじ３５０だけが温度センナ３４６の
受容のために役立っている。第２図の実施例と同様に、
固定、ねじ３５０は端部側で調整１機構ケーシング３７
の基ケーシング３８を貫通して、ポンプ内室１０内へ突
入している。固定ねじ３５０はねじ頭の端面に開口した
軸方向の袋孔３８０を備えており、この袋孔は軸端部の
近くにまで達している。この袋孔３８０内に温度センサ
３４６が配置されており、センサ素子３４７はＮＴＣ抵
抗３６１として形成されており、その接続端部３６２゜
３６３は袋孔３８０の内部で延びかつ端面側でｃｄ定ね
じ３５０から導出された接続導線３４８゜３４９を介し
て導体板３５上で接触している。
温度センサ３４６のこの構成では、温度検出時にわずか
な誤差が生じる。なぜならばこのセンサ素子３４７の周
９にはポンプ内室１０内の燃料がじかに流れず、軸端部
を通る熱伝達をも考慮しなけｎばならないからである。
こｎまで説明した温度センサでと同様にセンサ素子３４
７は導体板３５上にじかに接触する。
第９図はＩＡ！整・機構ケーシングのカバー４３９の一
部と基ケーシング４３８の一部だけが示さｎて訃り、こ
の実施例では温度センサ４４７のための燃料流を得るた
めに、調整機構室４３６の周りに案内した、燃料のため
の流れ通路４８９，が設けらｎて２シ、この流れ通路は
一ンプ内室１０とカバー４３９に設けた溢流口４４４と
に開口している。この流れ通路４８９，はカバー４３９
内で溢流口４４４まで延びる孔４８２と基ケーシング４
３８内で延びていてポンプ内室１０内で開口した孔４８
３とから成る。カバー４３９内で延びる孔４８２は受容
室４８４を貫通して９す、この受容室はカバー４３９の
内側から袋孔として設けられている。受容室４８４内に
は温度センサ４４６が挿入されており、そのセンサ素子
４４７は受容室４８４内で燃料流内に浸されている。温
度センサ４４６は、その挿入後、受容室４ｓ４＊ｇう。
リングパツキン４８５が受容室４８４の圧密なシールに
役立っている。第９図から判るように、カバー４３９内
にはチエツク弁４０５が設けられており、こ゛　　のチ
エツク弁は横孔４８６を介して、溢流弁を介して燃料回
路に接続された溢流口４４４に接続されている。このチ
エツク弁４０５によって、調整機構室４３６内の圧力が
、流れ通路４８９，に接続された溢流弁に無関係に調整
される。
温度センサ４４６の構造が第１０図及び第１１図に詳し
く示されている。この温度センサは絶縁体４８７から成
り、この絶縁体は１つの固定フランジ４８８と、これか
ら間隔をおいて軸方向で突出し、固定フランジ４８８と
一体の２つの隆起部４８９，４９０とを備えている。
固定フランジ４８８は２つの貫通孔４９１゜４９２（第
１１図）で備えており、この貫通孔を通して、温度セン
サ４４６をカバー４３９にねじ込むための固定ねじが挿
入可能である。隆起部４８９，４９０はそれぞｆＬｌつ
の接触ピン４９３若しくは４９４を喉囲んでおり、両晰
触ピンは一方では隆起部４８９，４９０の端面から、他
方では隆起部４８９．４９Ｌ］とは逆の側の、固定フラ
ンジ４８８の端面から軸方向に突起して芙出端４９３ａ
、４９４ａを形成している。接触ピン４９３，４９４の
上に述べた突出端４９３ａ、４９４ａは差込みスリーブ
として形成されたケーブルシューのための差込みぎンを
形成しており、ケーブルシューは図示しないケーブルに
結合されており、このケーブルは温度センサ４４６の接
触のために調整機構２９の導体板３５上へ案内されてい
る。温度センサ４４６のセンサ素子４４７はこの場合も
ＮＴＣ抵抗４６１として形成されており、これは軸方向
に向けられて隆起部４８９，４９０の間に配置されてい
る。ＮＴＣ抵抗の接続端部４６２　、４６３は接続導線
４４８，４４９に結合されており、この接続導線は接触
ピン４９３，４９４の両突出端４９３ｂ、４９４ｂ内に
挿入されて例えば圧潰又はろう接によって電気的かつ機
械的に接触ピン４９３，４９４に結合されている。
第１０図及び第１１図に示された温度センサ４４６の代
りに、第９図では受容室４８４内に第１２図及び第１６
図に示すように温度センサ５４６をも挿入することがで
きる。第１２図に＃１１＠面して示す温度センサ５４６
はエナメル被ｄｉＬを備えた高貴鋼板５９５と、この高
貴鋼板５９５を被覆側でわずかな間隔で被う絶縁板５９
６とを備えている。高貴鋼板５９５及び絶縁板５９６は
それぞれ２つの貫通孔５９１．５９２若しくは５９１′
若しくは５９２′を備えており、そのうちそれぞれ２つ
の貫通孔５９１．若しくは５９１′及び５９２若しくは
５９２′は互いに合致している。絶縁板５９６の貫通孔
５９１′，５９２′はそれぞれ円筒形の突起５９７若し
くは５９８によって取囲まれておシ、・この突起は高貴
鋼板５９５の対応する貫通孔５９１若しくば５９２内に
突入する。互いに合致した貫通孔５９　、５９１’及び
５９２　、５９２’全貫通して固定ねじ５９９．５００
が挿入さＣており、この固定ねじによって、温度センサ
５４６が調整機構ケーシング４３７のカバ：４３に固定
されており、そのさい、高貴鋼板５９５は受容室４８４
の開口を閉鎖する。リングパツキン４８５はこの場合も
受容室４８４の圧密な閉鎖のために役立っている。温度
センサ５４６のセンサ素子５４７はＮＴＣ厚膜抵抗５６
９として高貴−ｒ＠仮５９５のエナメル被覆された側に
、それも高黄銅板５９５による受容室４８４の閉鎖領域
内に取付けられている。厚膜抵抗５６９はエナメル被覆
上に延υた２つの導体路５６４，５６５に結合されてい
る。この導体路は樹脂酸金塩から成る。この導体路５６
４，５６５は高貴鋼板４９５０貫通孔４９１，４９２の
周シに延びている。高貴鋼板４９５と絶縁板５９６との
間にそれぞれ２つのケーブルシュー５０１．５０２が締
込まれており、このケーブルシューはアイ５０３．５０
４によって絶縁板５９６の突起５９７．５９８に係合し
ている。固定ねじ５９９・５００によってケーブルシュ
ー５０１，５０２がアイ５０３，５Ｌ）４によって導体
路５６４゜５６５上に圧着さｎて電気的に接触している
。
ケーブルシュー５０１．５０２に結合された図示しない
接続導線はこの請合も調整機構２９（第１図）の導体板
３５へ通じておシ、そのため、温度センサ５４６の接触
はこの場合も導体板３５上で行なわれる。
第１６図は第１２図のＸｌ［−ＸＩＩ［線に沿って温度
センサ５４７を断面して示す。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に基づく分配形燃料噴射ポンプの部分縦
断面図、第２図は第１図の調整機構室の部分拡大縦断面
図、第３図は第２図の調整機構に設けた温度センサの第
１実施例の縦断面図、第４図は温度センサの第２実施例
の縦断面図、第５図は本発明の別の実施例の調整機構の
縦断面図、第６図は第５図に示す温度センサの一部の下
面図、第７図は本発明のさらに別の実施例の調整機構の
部分縦断面図、第８図は本発明のさらに別の実施例の調
整機構の、縦断面図、第９図は本発明のさらに別の実施
例の調整機構の部分縦断面図、第１０図は第９図に示の
温度センサの側面図、第１１図は第１０を下方から見た
図、第１２図は本発明のさらに別の実施例の温度センサ
の縦断面図、第１６図は第１２図のＸＩ−ＸＩ線に沿っ
てｒＩｆｒ面した図である。 １０・・・ポンプ内室、１１・・・ポンプケーシング、
１２°°°ポンプシリンダ、１３・・・プランジャ、１
４・・・カム駆動装置、１５・・・駆動軸、１６・・・
送出ポンプ、１７−・・圧力調整器、１８・・・ローラ
リング、１９・・・ポンプ作業室、２０・・・吸込通路
、２１・・・縦溝、２２・・・ンレノイド弁、２３・・
・中央孔、２４・・・分配溝、２５・・・噴射ノズル、
２６・・・圧力導管、２７・・・制御孔、２８・・・コ
ントロールスクープ、２９・・・調整機構、３０・・・
調整軸、３１・・・偏心体、３２・・・可動子、３３・
・・マグネッ、ト弐回転駆動装置、３４・・・コイル、
３５山導体板、３６・・・調整機構室、３γ・・・調整
機構ケーシング、３８・・・基ケーシング、３９山カバ
ー、４０・・・リングパツキン、４７，４２．４３・・
・溢流弁、４４・・・溢流口、４４ａ山孔、４５山燃料
戻し路、４６・・・温度センサ、４７・・・センサｉ子
、５０．５１・・・固定ねじ、５２・・・貫通孔、５３
・・・請合部材、５４・・・中空室、５５−・・部分、
５６・・・環状フランジ、５７．５８山貫通孔、５９，
６Ｑ・・・接続スリーブ、６１・・・ＮＴＣ抵抗、６２
　、６３・・・接続端部、６４．６５・・・接続ラグ、
６６゜６７・・・組付けねじ、 Ｆｉｇ、６ Ｆｉｇ、７ Ｆｉｇ、８ Ｆｉｇ、１１ Ｆｉｇ、１２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．内燃機関のための燃料噴射ポンプであつて、ポンプ
    ケーシング内にポンプ内室が設けられており、このポン
    プ内室が、ポンプ作業室を制限するプランジヤの吸込行
    程時にポンプ作業室に供給される加圧下の燃料によつて
    充てんされており、さらに、プランジヤによつて高圧下
    で吐出される燃料噴射量の制御のためにポンプ内室内に
    配置された量調整機構と、ポンプ内室から仕切られて絞
    りを介してのみポンプ内室に接続された調整機構室とが
    設けられており、この調整機構室に燃料が充てんされて
    おり、調整機構室が溢流弁を介して負荷軽減導管に結合
    されており、調整機構室内に量調整機構を操作するため
    の電気的な制御装置が配置されており、量調整機構の電
    気的な接続部が調整機構室内の導体板上で接触されてい
    る形式のものにおいて、調整機構室 （３６，４３６）内に、感温性のセンサ素子（４７；１
    ４７；２４７；３４７；４４７；５４７）を備えた電気
    的な温度センサ（４６；１４６；２４６；３４６；４４
    ６；５４６）が配置されており、これは少なくともその
    センサ素子（４７〜１４７；２４７；３４７；４４７；
    ５４７）によつて、ポンプ内室（１０）から導出された
    恒常の燃料流内に間接又は直接的に浸されており、かつ
    温度センサ（４６；１４６；２４６；３４６；４４６；
    ５４６）の電気的な接続線が導体板（３５）へ案内され
    てその場で接触させられていることを特徴とする内燃機
    関のための燃料噴射ポンプ。 ２．調整機構（２９）が固定ねじ（５０，５１）によつ
    てポンプケーシング（１１）に、有 利には調整機構室（３６）を取囲み溢流口 （４４）を備えた調整機構ケーシング（３７）に保持さ
    れており、１つの固定ねじ（５０）がその軸端部でポン
    プ内室（１０）内へ突入しており、かつ軸方向の貫通孔
    （５２）を備えており、さらに、温度センサ（４６；４
    ６′；１４６）がねじ頭部の端面と溢流口（４４）との
    間に配置された中空な結合部材（５３；５３′；１５３
    ）を備えており、この結合部材通 の中空室（５４；５４′；１５４）が前記貫孔（５２）
    と共に燃料のための流れ通路を形成しており、さらに温
    度センサ（４６；４６′；１４６）のセンサ素子（４７
    ；４７′；１４７）がこの流れ通路内に配置されている
    請求項１記載の燃料噴射ポンプ。 ３．溢流口（４４）の軸線、結合部材（５３；５３′；
    １５３）の軸線及び中空な固定ねじ（５０）の軸線が合
    致しており、結合部材 （５３；５３′；１５３）が断面ほぼＴ字形に形成され
    ており、かつ中空円筒形の部分 （５５；５５′；１５５）と、これに一体の半径方向の
    環状フランジ（５６；５６′；１５６）とを有しており
    、この環状フランジに軸方向の貫通孔（５７，５８；５
    ７′，５８′，１５８）が設けられており、さらに結合
    部材（５３；５３′；１５３）が、貫通孔（５７，５８
    ；５７′，５８′；１５８）を貫通した２つの組付けね
    じ（６６，６７）によつて導体板（３５）上に固定され
    ている請求項２記載の燃料噴射ポンプ。 ４．貫通孔（５７，５８；５７′，５８′；１５８）内
    に、導電的な接続スリーブ（５９，６０；５９′，６０
    ′；１６０）が挿入されており、この接続スリーブがセ
    ンサ素子（４７；４７′；１４７）のための接続ラグ（
    ６４，６５； ６４′，６５′；１６４，１６５）に結合されていると
    共に、電気的な接触にも役立つ組付けねじ（６６，６７
    ）に接触している請求項６記載の燃料噴射ポンプ。 ５．結合部材（５３）が絶縁体として形成されており、
    接続ラグ（６４，６５）が環状フランジ（５６）の内部
    で延びておりかつ中空室（５４）内若しくは中空円筒形
    の部分（５５）の端面のところから導出されて、その場
    で、センサ素子（４７）を形成する軸向きのＮＴＣ抵抗
    （６１）の接続端部（６２，６３）に溶接されている請
    求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射ポンプ
    。 ６．結合部材（５３′）が絶縁体として形成されており
    、接続ラグ（６４′，６５′）が絶縁体の内部でまず半
    径方向で環状フランジ（５６′）内に、次いで軸方向で
    中空円筒形の部分 （５５′）内に延びており、かつ有利には中空円筒形の
    部分（５５′）の、環状フランジ （５６′）から遠い方の端面上で軸方向に突出しており
    、さらに、センサ素子（４７′）がセラミツク小板（６
    ８′）上に配置されたＮＴＣ厚膜抵抗（６９′）として
    形成されており、その導体路として形成された接続端部
    （６２′，６３′）が接続ラグ（６４′，６５′）の突
    出端部に結合されている請求項１から４までのいずれか
    １項記載の燃料噴射ポンプ。 ７．結合部材（１５３）がセラミツク体として形成され
    ており、半径方向の環状フランジ （１５６）の、中空円筒形の部分（１５５）とは逆の側
    の端面上に、半径方向に延びる導体路として形成された
    接続ラグ（１６４，１６５）が設けられており、さらに
    センサ素子（１４７）が固定ねじ（５０）の軸方向の貫
    通孔（５２）の開口上にかぶさる厚膜抵抗（１６９）と
    して設けられている請求項１から４までのいずれか１項
    記載の燃料噴射ポンプ。 ８．調整機構（２９）が固定ねじ（５０，５１）によつ
    てポンプケーシング（１１）有利には調整機構室（３６
    ）を取囲む調整機構ケーシング（３７）に保持されてお
    り、固定ねじ （２５０）の１つがそのスリーブ端部によつてポンプ内
    室（１０）内へ突入したねじスリーブ（２７４）として
    形成されており、温度センサ（２４６）が断面Ｔ字形の
    セラミツク担体（２７５）を備えており、このセラミツ
    ク担体（２７５）が軸方向の中央部分（２７６）でねじ
    スリーブ（２７４）内で延びており、かつスリーブ端部
    で軸方向に突出しており、かつ半径方向の横ウエブ（２
    ７７）によつてスリーブヘツドに圧密に係合しており、
    この横ウエブ（２７７）に２つの軸方向の貫通孔（２５
    ８）が設けられており、セラミツク担体（２７５）が、
    それぞれ一方の貫通孔 （２５８）を貫通する２つの組付けねじ（６７）によつ
    て導体板（３５）に固定されており、貫通孔が、電気的
    な接触にも役立つ組付けねじ（６７）に接触するそれぞ
    れ１つの接続スリーブ（２６０）によつて被覆されてお
    り、この接続スリーブ（２６０）が接続ラグ （２６４，２６５）を介してセンサ素子（２７７）に結
    合されており、センサ素子（２４７）が厚膜抵抗（２６
    ９）として、ねじスリーブ （２７４）から突出したセラミツク体中央部分上にプリ
    ントされており、接続ラグ（２６４，２６５）が導体路
    として横ウエブ（２７７）及びセラミツク体中央部分（
    ２７６）上にプリントされている請求項１記載の燃料噴
    射ポンプ。 ９．調整機構（２９）が同定ねじ（３５０；５１）によ
    つてポンプケーシング（１１）、有利には、調整機構室
    （３６）を取囲む調整機構ケーシング（３７）に保持さ
    れており、固定ねじ（３５０）の１つがその軸端部でポ
    ンプ内室（１０）内に突入しており、かつポンプ内室（
    １０）内へ突入した軸端部まで達していてねじ頭部の端
    面に開口した軸方向の袋孔（３８０）を備えており、袋
    孔の底部に又はその近くに位置する有利にはＮＴＣ抵抗
    （３６１）として形成されたセンサ素子（３４７）を備
    えた温度センサ（３４６）が袋孔（３８０）内に配置さ
    れている請求項１記載の燃料噴射ポンプ。 １０．調整機構室（４３６）が、ポンプケーシング（１
    １）にフランジ結合され溢流口（４４４）を含む調整機
    ケーシング（４３７）によつて取囲まれており、調整機
    構ケーシング（４３７）が孔（４８２，４８３）によつ
    て貫通されており、この孔が一方でポンプ内室（１０）
    にかつ他方で溢流口（４４４）に開口しており、かつ孔
    （４８２，４８３）が、調整機構ケーシング（４３７）
    内に温度センサ（４４６）のために設けた受容室（４８
    ４）を貫通しており、この受容室（４８４）が調整機構
    室 （４３６）へ向かつて開いておりかつ温度センサ（４４
    ６）の挿入によつてシールされている請求項１記載の燃
    料噴射ポンプ。 １１．調整機構ケーシング（４３７）が、基ケーシング
    （４３８）と、これから取外し可能なカバー（４３９）
    とから成り、溢流口（４４４）と温度センサ（４４６）
    のための受容室 （４８４）とがこのカバー（４３９）に設けられている
    請求項１０記載の燃料噴射ポンプ。 １２．温度センサ（４４７）が、組付けねじのための２
    つの軸方向の貫通孔（４９１，４９２）を、備えた固定
    フランジ（４８８）と、これから間隔をおいて軸方向に
    突出した２つの陸起部（４８９，４９０）とを備えた絶
    縁体 （４８７）を有しており、この陸起部は一方では陸起部
    先端からかつ他方では隆起部から遠い方の、固定部材（
    ４８８）の端面から突出したそれぞれ１つの接触ピン（
    ４９３，４９４）を取囲んでおり、センサ素子（４４７
    ）が ＮＴＣ抵抗（４６１）として形成されており、この抵抗
    が軸方向に向けられて隆起部（４８９，４９０）間に配
    置されており、かつその接続部（４６２，４６３，４４
    ８，４４９）によつて隆起部（４８９，４９０）のとこ
    ろで接触ピン（４９３，４９４）の両方の突出端部（４
    ９３ｂ，４９４ｂ）内へ挿入されてその場に固定されて
    いる請求項１０又は１１記載の燃料噴射ポンプ。 １３．接触ピン（４９３，４９４）の、固定フランジ（
    ４８８）のところで突出した突出端部が、差込スリーブ
    を備え導体板（３５）へ通じた電気的な接続ケーブルの
    ための差込ピンとして形成されている請求項１２記載の
    燃料噴射ポンプ。 １４．温度センサ（５４６）がエナメル被覆を備えた高
    貴鋼板（５９５）と、この高貴鋼板 （５９５）をわずかな間隔で覆う絶縁板 （５９６）とを有しており、高貴鋼板（５９５）及び，
    絶縁板（５９６）が互いに同軸的な貫通孔（５９１，５
    ９２，５９１′，５９２′）を備えており、かつ無接触
    で高貴鋼板（５９５）の貫通孔（５９１，５９２）を貫
    通した固定ねじ（５９８，５９９）によつて、受容室 （４８４）の開口を覆う調整機構ケーシング（４３７）
    の内壁に固定されており、センサ素子（５４７）が、Ｎ
    ＴＣ厚膜抵抗（５６９）として、受容室（４８４）から
    遠い方のエナメル層上に受容室（４８４）の開口の領域
    内で配置されており、かつエナメル層上で高貴鋼板（５
    ９５）の貫通孔（５９１，５９２）へ延びた２つの導体
    路（５６４，５６５）に結合されており、導体板（３５
    ）に通じた電気的な接続ケーブルに結合されたアイ状の
    ２つのケーブルシユー（５０１，５０２）が、このケー
    ブルシユーを絶縁されて貫通した固定ねじ（５９９，５
    ００）によつて、高貴鋼板（５９５）と絶縁板（５９６
    ）との間に、それぞれ１つの導体路（５６４，５６５）
    に接触した状態で締付けられている請求項１０記載の燃
    料噴射ポンプ。
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