JP2979947B2 - 綴 物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙の一端部、又は直
線折目部に沿って１乃至数個所に、糸を用いて綴部を形
成した書籍、雑誌等の平綴本や中綴本など、あるいはカ
タログ等の冊子などの綴物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の綴物としては、重ね合わせ用紙
（折丁など）の一端部あるいは直線折目に沿って連続的
又は断続的に、綴糸を用いてミシン綴装置によって縫い
合わせたミシン綴方式による綴物がある。また、重ね合
わせ用紙（折丁など）の一端部あるいは直線折目に沿っ
て断続的に、針金（ステッチ）を用いて針金綴装置（ス
テッチャー）によって綴じ合わせた針金綴方式による綴
物がある。あるいはまた、上記綴糸や針金を使用せず
に、重ね合わせ用紙（折丁など）の一端部あるいは直線
折目に沿って連続的又は断続的に、接着剤（ニカワ、ホ
ットメルト接着剤等の綴糊）を塗布して接着剤綴装置に
よって綴じ合わせた接着綴方式（無線綴方式とも云う）
による綴物がある。あるいはまた、上記ミシン綴方式、
針金綴方式、接着綴方式のいずれか２つを併用した方式
の併用綴方式等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記綴方式のうち、針
金綴方式によって綴られた書籍や雑誌、カタログ等の綴
物は、廃棄する際において、用紙と針金とに分別して処
理する必要があり、針金を使用せずに綴糸を用いて形成
した綴物は、比較的に廃棄処理において容易である長所
がある。

【０００４】しかしながら、綴糸を使用して書籍や雑
誌、カタログ等の綴物を製本する場合は、ミシン綴装置
によって製本綴じを行なうものであり、ミシン綴装置で
は、用紙（折丁など）の一端部又は直線折目に沿って連
続的に糸綴じを行なうことは容易であるが、断続的に糸
綴じ操作を行なうことは困難であり、またミシン綴じさ
れた綴部における綴糸の端部からホツレが生じ易いと云
った欠点がある。

【０００５】本発明は、用紙（折丁など）の一端部又は
直線折目に沿って断続的に糸綴じ操作を行なうことがで
きる綴物であり、針金綴方式によらずに書籍や雑誌、カ
タログ等の綴物の製本綴を可能にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、重
ね合わせ用紙の一端部又は直線折目部に沿って１乃至数
個所に、一面側から他面側に⊃形状に挿通したそれぞれ
綴糸の両端部を互いに重ね合わせ、その重ね合わせ部分
を接着剤を用いて接合して綴部が形成されていることを
特徴とする綴物である。

【０００７】また本発明の第２発明は、重ね合わせ用紙
の一端部又は直線折目部に沿って１乃至数個所に、一面
側から他面側に⊃形状に挿通した熱溶融性樹脂製又は該
樹脂を含浸若しくは塗布したそれぞれ綴糸の両端部を互
いに重ね合わせ、その重ね合わせ部分を熱融着により接
合して綴部が形成されていることを特徴とする綴物であ
る。

【０００８】

【実施例】上記第１発明の綴物を、図１（ａ）〜（ｂ）
に示す一実施例、また図２（ａ）〜（ｂ）に示す他の実
施例に従って以下に詳細に説明する。第１発明における
一実施例の綴物３は、図１（ａ）の外観斜視図に示すよ
うに２枚以上複数枚の単一枚用紙を重ね合わせた重ね合
わせ用紙１、あるいは単一枚用紙を適宜折加工して形成
された折丁、若しくは該折丁を開放せずに２枚以上重ね
合わせた重ね合わせ用紙１の直線状の一端部に沿って２
個所に、その用紙１の裏面側から表面側に、綴糸２が⊃
形状に挿通されている。

【０００９】該綴糸２の両端部２ａ，２ｂは表面側に挿
出しており、挿出した綴糸２の両端部２ａ，２ｂは、そ
れぞれ対向内方に折り曲げられて重ね合わせられ、互い
に接着剤によって接合されて、接合された２個所の綴糸
２，２は、概略□形状を呈しており、綴糸２を用いた平
綴方式による綴物３の綴部ａを構成している。なお、綴
物３は、重ね合わせ用紙１の最上部と最下部に重ねるよ
うにして、又は重ね合わせ用紙１をくるむようにして、
表紙用紙（図示せず）が使用され、重ね合わせ用紙１と
表紙用紙とを同時に綴じるようにした、表紙付きの綴物
３であってもよいし、綴じた後から、表紙用紙を接着剤
等で貼着した表紙付きの綴物３であってもよい。

【００１０】図１（ｂ）は、図１（ａ）の部分平面図で
あり、上記一実施例においては、綴糸２の両端部２ａ，
２ｂの互いに側部が、接着剤を介して接合されているも
のであるが、第１発明においては、その他に、綴糸２の
両端部２ａ，２ｂの互いに下部と上部とが、接着剤を介
して接合されていてもよい。なお、綴部ａは、図１
（ａ）〜（ｂ）に示す一実施例においては、２個所に設
けてあるが、重ね合わせ用紙１の一端部に沿って、１個
所乃至数個所に設けてあってもよい。

【００１１】綴糸２は、綿糸、麻糸、絹糸、毛糸等の天
然動植物製の繊維により作成したもの、又は合成樹脂製
の繊維により作成したもの、あるいはこれらの混紡製品
等が使用でき、糸状のもの以外に紐状のものを包含する
ものである。また綴糸２は、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル、スチ
レン、飽和ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト）等の熱可塑性樹脂製であってもよい。 なお、本発明
の第２発明の綴物においては、綴糸２は、糸状のもの以
外に紐状のものを包含するものであり、ポリ塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ア
クリル、スチレン、飽和ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート）等の熱可塑性樹脂、又はこれらの熱可塑
性樹脂を主体とする感熱性接着剤、又はホットメルト型
接着剤を、予め、上記綴糸２に含浸若しくは塗布して乾
燥させた綴糸２を使用して、挿通した前記綴糸２の両端
部２ａ，２ｂを、１１０℃〜１７０℃程度、あるいはそ
れ以上の温度に加熱することによって、互いに溶融接合
するようにしてもよい。

【００１２】また上記第１発明における他の実施例の綴
物を、図２（ａ）〜（ｂ）の他の実施例に従って以下に
詳細に説明する。第１発明における他の実施例の綴物３
は、図２（ａ）の外観斜視図に示すように、２枚以上複
数枚の単一枚用紙を重ね合わせた重ね合わせ用紙１、あ
るいは単一枚用紙を適宜折加工して形成された折丁、若
しくは該折丁を折目を介して開放して２枚以上重ね合わ
せた重ね合わせ用紙１の中央部の直線状の折目相当部ｂ
に沿って２個所に、その用紙１の裏面側から表面側に、
綴糸２が⊃形状に挿通されている。

【００１３】該綴糸２の両端部２ａ，２ｂは表面側に挿
出しており、挿出した綴糸２の両端部２ａ，２ｂは、そ
れぞれ対向内方に折り曲げられて重ね合わせられ、互い
に接着剤によって接合されており、綴糸２を用いた中綴
方式による綴物３の綴部ｃを構成している。なお、綴物
３は、重ね合わせ用紙１の最上部と最下部に重ねるよう
にして、又は重ね合わせ用紙１をくるむようにして、表
紙用紙（図示せず）が使用され、重ね合わせ用紙１と表
紙用紙とを同時に綴じるようにした、表紙付きの綴物３
であってもよいし、綴じた後から、表紙用紙を接着剤等
で貼着した表紙付きの綴物３であってもよい。

【００１４】図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分平面図で
あり、この実施例においては、綴糸２の両端部２ａ，２
ｂの互いに側部が、接着剤を介して接合されているもの
であるが、その他の実施例として、綴糸２の両端部２
ａ，２ｂの互いに下部と上部とが接着剤を介して接合さ
れていてもよい。

【００１５】このようにして直線状の折目相当部ｂに沿
って接合された２個所の綴糸２，２は概略□形状を呈し
ており、折目相当部ｂに沿って折り曲げることによっ
て、図２（ｃ）に示すように、綴糸２による綴部ｃによ
って綴じられた中綴方式による綴物３が構成されてい
る。なお、綴部ａは、図２（ａ）〜（ｃ）に示す一実施
例においては、２個所に設けてあるが、重ね合わせ用紙
１の一端部に沿って、１個所乃至数個所に設けてあって
もよい。

【００１６】図３は、上記図１（ａ）に示した第１発明
の一実施例におれる平綴方式による綴物３、又は図２
（ａ）に示した第１発明の他の実施例における中綴方式
による綴物３のそれぞれＡ−Ａ拡大断面図である。

【００１７】次に、上記本発明の第１発明又は第２発明
の綴物を、実際に綴じる場合に使用する糸綴装置の概要
を、図４に従って以下に説明する。

【００１８】重ね合わせ用紙１（ページ順に丁合された
用紙）を直線的に水平に搬送するための水平搬送ガイド
部１０（平綴方式の場合は、用紙１を搬送する平滑ガイ
ドプレート１０、中綴方式の場合は、用紙１を搬送し且
つガイドする等間隔に押送爪を設けた回転送行するエン
ドレス状のギャザリングチェーン１０）と、ギャザリン
グチェーン１０以降を、該用紙１の後端部を押して前方
に搬送するための押送爪１１とにより構成される水平搬
送手段を備える。

【００１９】該水平搬送手段を挟んで、上側には綴糸供
給手段１４を備え、該手段１４と対向する下側には糸綴
手段２０を備える。

【００２０】綴糸供給手段１４は、供給用の綴糸２を巻
回保持するリール等の綴糸ストッカー１５と、該ストッ
カー１５より綴糸２の先端部をグリップして、搬送方向
に平行に水平に繰り出すグリッパ１６と、グリッパ１６
にて保持されて繰り出された綴糸２の後端をグリップし
て、綴糸２を緊張状態に保持するグリッパ１７ととを備
え、該グリッパ１７に近接する綴糸繰り出し方向には、
綴糸２を切断するカッター部１８と、該グリッパ１７に
近接する綴糸繰り出し方向とは反対側に、綴糸２をガイ
ドするガイドロール１９（スプール）を備える。また、
重ね合わせ用紙１の上側には、該用紙１を、水平搬送ガ
イド部１０側に押圧するガイドロール等の押圧手段（図
示せず）を、水平搬送ガイド１０に沿って搬送方向に適
宜に設ける。

【００２１】また、上記綴糸供給手段１４と離間対向し
て下側に備える糸綴手段２０は、垂直方向に上下動作
し、且つ搬送方向前後に一対の綴針２１と、綴針２２と
を備えている。また、糸綴手段２０は、該綴糸２１及び
綴糸２２に対して搬送方向前後に、搬送方向に平行に突
出・後退動作する一対の押送板２３と、押送板２４とを
備える。搬送方向の上流側に備える押圧板２３は、搬送
方向に突出動作し、搬送方向と反対方向に後退動作する
とともに、突出動作後に僅かに上昇乃至下降動作する。
また搬送方向の下流側に備える押圧板２４は、搬送方向
と反対方向に突出動作し、搬送方向に後退動作するとと
もに、突出動作後に僅かに上昇乃至下降動作する。な
お、前記用紙１を水平搬送ガイド部１０側に押圧するガ
イドロール等の押圧手段（図示せず）は、綴２１，２２
の真上を回避した部位に設けられ、綴針２１，２２の上
昇動作により、用紙１に綴針２１，２２が差し込まれた
際に、用紙１の上側への持ち上がりを抑止するためのも
のである。

【００２２】上記糸綴手段２０の一対の綴針２１，２２
の間には、接着剤供給手段３０を備える。該接着剤供給
手段３０は、垂直方向に上昇・下降動作する搬送方向前
後に一対の接着剤供給ノズル３１と、接着剤供給ノズル
３２とを備える。

【００２３】綴糸供給手段１４の前記グリッパ１６，１
７は、例えばリニア型のエアシリンダを駆動源として、
点線矢印方向にスクエアサイクル動作させるようにした
ものである。

【００２４】また糸綴手段２０の綴針２１，２２の上下
動作、及び押圧板２３，２４の上下動作と突出・後退動
作、及び接着剤供給手段３０の供給ノズル３１，３２の
上下動作は、リニアガイドに沿って移動する可動ブロッ
クと該可動ブロックを移動動作させるリニア型エアシリ
ンダ、あるいは回転カム及びカムフォロア機構を駆動源
として駆動動作させるようにしてもよい。

【００２５】次に、上記本発明の第１発明又は第２発明
の綴物を、実際に綴じる場合の綴操作の一例を、図４〜
図１３に従って以下に説明する。

【００２６】まず図４に示すように、水平搬送ガイド部
１０と、押送爪１１とを備えた水平搬送手段によって、
重ね合わせ用紙１（ページ順に丁合された用紙）を直線
的に搬送して、綴糸供給手段１４と、糸綴手段２０との
対向間に導入するとともに、綴糸供給手段１４のグリッ
パ１６が、綴糸２の先端部をグリップして、搬送方向
（図面右方向）に適宜距離だけ水平移動して、用紙１上
側に近接して平行に、綴糸２を繰り出し、同時に綴糸２
の繰り出し後端を他のグリッパ１７にてグリップして、
綴糸２を用紙１上側に張設する。

【００２７】続いて、図５に示すように、綴針２１，２
２を垂直に上昇動作して、用紙１に下側より綴針２１，
２２を差し込み、それぞれ先端部を突出させて、該先端
部にあるフック状の針孔２１ａ，２２ａ（図面の手前側
が、綴糸２を装填できる程度の広さに開放している針
孔）に、張設されている綴糸２を装填する。なお、装填
する際は、綴糸２を張設しているグリッパ１６，１７
を、図面前後方向に適宜距離だけ揺動動作させることに
よって、綴糸２を針孔２１，２２内に装填するようにし
てもよい。

【００２８】綴針２１，２２のフック状（鉤状）の針孔
２１ａ，２２ａに、綴糸２を装填した後は、直ちに、綴
針２１，２２を同時に下降動作させるとともに、図６に
示すように、綴糸２を用紙１内に挿通させる。綴針２
１，２２のフック状の針孔２１ａ，２２ａによって、綴
糸２が用紙１内に挿通を開始すると、続いて、グリッパ
１６を開放して綴糸２の先端部（一端部２ａ）を開放す
るとともに、綴糸２の後端（他端部２ｂ）をカッター１
８によって切断する。綴糸２は、フック状の針孔２１
ａ，２２ａによって、下方に引っ張られ、用紙１内を挿
通して用紙１下側に引き出される。

【００２９】続いて図７に示すように、綴糸２を、下降
動作する綴針２１，２２によって、そのまま下方に引っ
張り、綴糸２の両端部２ａ，２ｂが、用紙１内より抜糸
される直前にて、押圧板２３の搬送方向への突出動作を
開始し、及び接着剤供給手段３０の一方の供給ノズル３
２が上昇動作して、該供給ノズル３２先端部が、接近
（若しくは近接）した用紙１下面に、部分的に接着剤を
塗布する。なお、第２発明の綴物において、綴糸２とし
て、樹脂含浸若しくは塗布した綴糸、若しくは熱可塑性
樹脂製の綴糸を使用した場合には、上記接着剤供給手段
３０は、必ずしも動作させる必要はない。

【００３０】続いて、供給ノズル３２は、下降動作して
元の位置に復帰し、図８に示すように、用紙１下面に
は、接着剤２５が塗布され、一方、綴針２１，２２は下
降動作を継続し、綴糸２の両端部２ａ，２ｂが、用紙１
内より抜糸されると同時に、突出動作した押圧板２３
は、綴糸２の片方の端部２ｂを、搬送方向に押しやり、
対向する他方の端部２ａ側に折り曲げる。

【００３１】続いて、図９に示すように、押圧板２３
は、押しやられた綴糸２の端部２ｂを接着剤２５上に載
せて接着させ、続いて、必要に応じて僅かに押圧板２３
は上昇動作して、端部２ｂを用紙１下面側に押圧して接
着させる。なお、第２発明の綴物において、綴糸２とし
て、樹脂含浸若しくは塗布した綴糸、若しくは熱可塑性
樹脂製の綴糸を使用した場合には、内部に電熱ヒーター
又は高周波加熱源を内蔵した押圧板２３（押圧面には溶
融樹脂の付着を防止するための四フッ化エチレン樹脂等
の適宜耐熱性樹脂によるライニング加工面を備える）を
用いて、該押圧板２３によって、綴糸２を加熱すること
によって、樹脂を溶融して、端部２ｂを、用紙１下面に
融着固定するものである。

【００３２】続いて、図１０に示すように、押圧板２３
は、搬送方向とは反対方向に後退動作して元の位置に復
帰し、続いて、対向する押圧板２４が、搬送方向とは反
対方向に突出動作を開始し、同時に接着剤供給手段３０
の他方の供給ノズル３１が上昇動作して、綴糸２の端部
２ｂに接着剤２６を塗布する。なお、第２発明の綴物に
おいて、綴糸２として、樹脂含浸若しくは塗布した綴
糸、若しくは熱可塑性樹脂製の綴糸を使用した場合に
は、上記接着剤供給手段３０は、必ずしも動作させる必
要はない。

【００３３】続いて、図１１に示すように、供給ノズル
３１が下降動作して、元の位置に復帰し、突出動作して
いる押圧板２４は、綴糸２の他方の端部２ａを、搬送方
向とは反対方向に押しやり、一方端部２ｂの上側、若し
くは側方に重ね合わせ、端部２ａを端部２ｂに塗布した
接着剤２６によって接着し、必要に応じて僅かに押圧板
２４は上昇動作して、端部２ａを用紙１下面側に押圧し
て接着させる。なお、第２発明の綴物において、綴糸２
として、樹脂含浸若しくは塗布した綴糸、若しくは熱可
塑性樹脂製の綴糸を使用した場合には、内部に電熱ヒー
ター又は高周波加熱源を内蔵した押圧板２４（押圧面に
は溶融樹脂の付着を防止するための四フッ化エチレン等
の適宜耐熱性樹脂によるライニング加工面を備える）を
用いて、該押圧板２４によって、綴糸２を加熱すること
によって、樹脂を溶融して、端部２ａを、用紙１下面の
前記端部２ｂに融着固定するものである。

【００３４】続いて、図１２に示すように、押圧板２４
は、搬送方向に後退動作して、元の位置に復帰して、綴
糸２による重ね合わせ用紙１の綴じ操作を終了して、本
発明の綴物３が完成する。

【００３５】なお、上記説明は、重ね合わせ用紙１に１
個所の綴糸２によって綴部を形成したものであるが、重
ね合わせ用紙１の２個所以上に綴糸２による綴部を形成
する場合には、重ね合わせ用紙１を、搬送ガイド１０に
沿って押送爪１１によって前方に搬送し、綴じるべき個
所を、綴糸供給手段１４と糸綴手段２０との間に導入し
て、上記同様の綴じ操作を行ない、この操作を複数回行
なうことによって、直線的な搬送方向に沿って複数個所
に、綴糸２による綴部を形成するものである。

【００３６】上記のようにして、重ね合わせ用紙１の１
個所乃至複数個所に⊃形状に挿通した綴糸２の両端部２
ａ，２ｂを互いに接合することによって綴部を形成した
綴物３は、図１２に示すように、押送爪１１によって、
その後端部を押送されて、図面右方向に搬出されるとと
もに、綴糸供給手段１４のグリッパ１６は、上昇動作
し、且つ、グリッパ１７は、ストッカー１５の綴糸２の
先端部をグリップした状態で、水平方向に、前記グリッ
パ１６の位置まで移動する。

【００３７】その後、図１３に示すように、先行する綴
物３を押送爪１１によって搬出した後、次の押送爪１１
によって後続の重ね合わせ用紙１（例えば、ページ順に
丁合された用紙）を、綴糸供給手段１４と糸綴手段２０
との間に順次導入するとともに、グリッパ１７，１６に
よって、綴糸２を、用紙１上側に張設して、上記図４〜
図１３までの操作を繰り返すことによって、本発明の綴
物３を形成するものである。

【００３８】図１４、図１５は、本発明の綴物３を形成
する場合における綴糸供給手段１４と、糸綴手段２０の
綴針２１，２２の他の例を示すものである。綴糸供給手
段１４は、重ね合わせ用紙１の上側に平行に、綴糸２を
ガイドするガイド手段４２を備え、該手段４２は綴糸２
を挿通するガイド管４３を備える。

【００３９】また、糸綴手段２０の綴針２１，２２は、
それぞれ側方が開放しているフック状（鉤状）の針孔２
１ａ，２２ａ、又は、それぞれ側方が開放していない針
孔２１ｂ，２２ｂを備え、針孔方向は、ガイド管４３と
平行方向を向いている。

【００４０】図１４に示すように上記ガイド管４３は、
それぞれ綴針２１，２２を嵌挿するための孔設部４５，
４５を備え、該孔設部４５，４５間のガイド管４３下側
は、図面前後方向に、作動アーム等の適宜支持手段によ
って支持されてスライド移動可能なスライド底部４４を
備えている。

【００４１】図１４に示すように、糸綴手段２０の綴針
２１，２２を垂直方向に上昇動作して、重ね合わせ用紙
１に差し込み、該綴針２１，２２のそれぞれ先端部をガ
イド管４３の孔設部４５，４５内に嵌挿した後、ストッ
カー１５より搬送ニップロール４１ａ，４１ｂによっ
て、綴糸２を繰り出し、綴糸２の先端部をガイト管４３
の一端部より挿通し、他端部より挿出することによっ
て、図１５に示すように、前記綴針２１，２２の針孔２
１ｂ，２２ｂに、綴糸２を挿通するものである。

【００４２】綴糸２を針孔２１ｂ，２２ｂに挿通後は、
前記スライド底部４４を、支持手段によって、図面前方
若しくは後方にスライド移動させて一旦除去して、ガイ
ド管４３下部に開放部４６を形成した後、綴針２１，２
２を下降動作して、綴糸２を開放部４６より取り出し、
スライド底部４４を元の位置（図１４参照）に復帰動作
して、続いて、下降動作する綴針２１，２２を、重ね合
わせ用紙１より引き抜くことによって、綴糸２を重ね合
わせ用紙１内に⊃形状に挿通するものである。その後
は、前述した図６〜図１２に示した操作と同様にして、
糸綴手段２０を動作させて、綴じ操作を行なうものであ
る。

【００４３】

【作用】本発明の綴物３は、重ね合わせ用紙１の一端部
に沿って１乃至数個所に、一面側から他面側に⊃形状に
挿通した綴糸２の両端部２ａ，２ｂを互いに接合して綴
部ａが形成されているものであり、又は、重ね合わせ用
紙１の直線折目部ｂに沿って１乃至数個所に、一面側か
ら他面側に⊃形状に挿通した綴糸２の両端部２ａ，２ｂ
を互いに接合して綴部ｃが形成されているものであり、
重ね合わせ用紙１の１乃至数個所に、⊃形状に綴糸２を
を挿通させ、両端部２ａ，２ｂを互いに接合することに
よって綴物が形成でき、針金（金属製のステッチ）によ
って綴じ合わせることなく、綴物３を形成することがで
きる。

【００４４】また、重ね合わせ用紙１の数個所に⊃形状
に挿通したそれぞれ綴糸２は、それら両端部２ａ，２ｂ
を、互いに独立した状態で接合されているので、綴糸２
を用いて、ミシン綴方式により綴じた場合のミシン綴じ
された綴端部から綴糸２のホツレが生じることが皆無と
なる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の綴物は、綴糸を使用して、１個
所乃至複数個所に、断続的に糸綴じ操作を行なって、書
籍や雑誌、カタログ等の綴物を綴じることができ、また
ミシン綴方式におけるような綴糸の端部から連続的なホ
ツレが生じ易いと云った欠点を解消できる。

【００４６】また、天然動植物製の繊維による綴糸、あ
るいは合成樹脂製の繊維による綴糸によって綴じられて
いるため、針金綴方式によって綴られた綴物を廃棄する
際におけるような面倒な分別処理が不要であり、廃棄処
理が比較的容易にできる長所がある等の効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の綴物の一実施例を示す外観斜
視図、（ｂ）は本発明の綴物の一実施例を示す部分平面
図である。

【図２】（ａ）は本発明の綴物の他の実施例を示す外観
斜視図、（ｂ）は本発明の綴物の他の実施例を示す部分
平面図、（ｃ）は本発明の綴物の他の実施例を示す外観
斜視図である。

【図３】本発明の綴物におけるＡ−Ａ側断面図である。

【図４】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一例
を説明する概要側面図である。

【図５】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一例
を説明する概要側面図である。

【図６】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一例
を説明する概要側面図である。

【図７】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一例
を説明する概要側面図である。

【図８】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一例
を説明する概要側面図である。

【図９】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一例
を説明する概要側面図である。

【図１０】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一
例を説明する概要側面図である。

【図１１】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一
例を説明する概要側面図である。

【図１２】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一
例を説明する概要側面図である。

【図１３】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一
例を説明する概要側面図である。

【図１４】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一
例を説明する概要側面図である。

【図１５】本発明の綴物を製造する場合の綴じ操作の一
例を説明する概要側面図である。

【符号の説明】 １…重ね合わせ用紙 ２…綴糸 ２ａ…綴糸の端部 ２
ｂ…綴糸の端部 ３…綴物 ａ…綴部 ｂ…折目 ｃ…綴部 １０…搬送ガイド １１…押送爪 １４…綴糸供給手段
１５…ストッカー １６…グリッパ １７…グリッパ １８…カッター １
９…ガイドロール ２０…糸綴手段 ２１…綴針 ２２…綴針 ２３…押圧
板 ２４…押圧板 ２５…接着剤 ２６…接着剤 ３０…接着剤供給手段 ３１…供給ノズル ３２…供給
ノズル ４１ａ，４１ｂ…ニップロール ４２…綴糸ガイド手段
４３…ガイト管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B42B 4/00 B42B 2/00 - 2/08 B42C 3/00 B42D 1/00 B42D 5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重ね合わせ用紙の一端部又は直線折目部に
   沿って１乃至数個所に、一面側から他面側に⊃形状に挿
   通したそれぞれ綴糸の両端部を互いに重ね合わせ、その
   重ね合わせ部分を接着剤を用いて接合して綴部が形成さ
   れていることを特徴とする綴物。
2. 【請求項２】重ね合わせ用紙の一端部又は直線折目部に
   沿って１乃至数個所に、一面側から他面側に⊃形状に挿
   通した熱溶融性樹脂製又は該樹脂を含浸若しくは塗布し
   たそれぞれ綴糸の両端部を互いに重ね合わせ、その重ね
   合わせ部分を熱融着により接合して綴部が形成されてい
   ることを特徴とする綴物。