JP3380867B2 - 布帛結反装置と方法 - Google Patents
布帛結反装置と方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
- D06H5/001—Devices or apparatus for connecting back and forward ends of fabrics, e.g. for continuous processing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、椅子張地や車両内装
材、装身具等に使用されるパイル織物、パイル編物、起
毛布等の有毛布帛の端々を継ぎ合わせる結反装置と方法
に関するものである。
材、装身具等に使用されるパイル織物、パイル編物、起
毛布等の有毛布帛の端々を継ぎ合わせる結反装置と方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】織・編成されて長く続く長尺布帛を染色
装置やバッキング装置、シャリング装置等の仕上装置に
通して仕上げる場合、数反の長尺布帛を連続処理するた
めに先に通す布帛の後端に次に通す布帛の先端を継ぎ合
わせる結反作業が行われる。その結反装置は、有毛布帛
（単に「布帛」とも言う。）を送り出す送出部と、送り
出した布帛を取り出す取出部と、送出部と取出部の間で
先に取り出した布帛（以下、先導布と言う。）と次に送
り出す布帛（以下、後送布と言う。）を継ぎ合わせる縫
合部とから成り、縫合部では先導布と後送布の端々を裏
面同士向かい合わせに重ね合わせてミシン掛けして先導
布と後送布を継ぎ合わせる。その場合、結反された先導
布と後送布のミシン目から先の結反部分が裏面同士重な
り合ったままになっていて、結反箇所が先導布と後送布
のパイル面から盛り上がって突き出ないようにするため
に、ミシン糸目が丸いループを描く程度に弛み加減にミ
シン掛けし、その後先導布と後送布の間で結反箇所を引
っ張ると、それまで上下密着していた先導布のミシン目
と後送布のミシン目の間が離れて広がり、先導布と後送
布の端末同士が突き合う恰好になり、結反箇所で先導布
と後送布の端末同士が上下二重になって分厚くなるよう
なことがなくなる。
装置やバッキング装置、シャリング装置等の仕上装置に
通して仕上げる場合、数反の長尺布帛を連続処理するた
めに先に通す布帛の後端に次に通す布帛の先端を継ぎ合
わせる結反作業が行われる。その結反装置は、有毛布帛
（単に「布帛」とも言う。）を送り出す送出部と、送り
出した布帛を取り出す取出部と、送出部と取出部の間で
先に取り出した布帛（以下、先導布と言う。）と次に送
り出す布帛（以下、後送布と言う。）を継ぎ合わせる縫
合部とから成り、縫合部では先導布と後送布の端々を裏
面同士向かい合わせに重ね合わせてミシン掛けして先導
布と後送布を継ぎ合わせる。その場合、結反された先導
布と後送布のミシン目から先の結反部分が裏面同士重な
り合ったままになっていて、結反箇所が先導布と後送布
のパイル面から盛り上がって突き出ないようにするため
に、ミシン糸目が丸いループを描く程度に弛み加減にミ
シン掛けし、その後先導布と後送布の間で結反箇所を引
っ張ると、それまで上下密着していた先導布のミシン目
と後送布のミシン目の間が離れて広がり、先導布と後送
布の端末同士が突き合う恰好になり、結反箇所で先導布
と後送布の端末同士が上下二重になって分厚くなるよう
なことがなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのように継ぎ合わさ
れた先導布と後送布の各ミシン目と端縁の間の各端末部
分は、先導布のミシン目から後送布のミシン目まで続く
上下のミシン糸目の間の隙間に挟み込まれているにすぎ
ず、結反後の搬送過程で長さ方向に布帛が引っ張られる
と、上下にミシン糸目の間で各端末の端縁が前後に引っ
張られて、先導布の端縁と後送布の端縁の間に隙間が出
来、バッキング工程において塗布するバッキング剤が端
縁と端縁の間に隙間からパイル面へと滲み出てパイル面
を汚すことになる。従ってバッキング工程では、結反箇
所が通過する直前にバッキング剤をドクターから一時的
に取り除いたり、バッキング剤が結反箇所に付着しない
ようにドクターを結反箇所から引き離す等のジャンピン
グ操作を要し、その際バッキング剤の塗布されない結反
箇所の前後はロス分となる。
れた先導布と後送布の各ミシン目と端縁の間の各端末部
分は、先導布のミシン目から後送布のミシン目まで続く
上下のミシン糸目の間の隙間に挟み込まれているにすぎ
ず、結反後の搬送過程で長さ方向に布帛が引っ張られる
と、上下にミシン糸目の間で各端末の端縁が前後に引っ
張られて、先導布の端縁と後送布の端縁の間に隙間が出
来、バッキング工程において塗布するバッキング剤が端
縁と端縁の間に隙間からパイル面へと滲み出てパイル面
を汚すことになる。従ってバッキング工程では、結反箇
所が通過する直前にバッキング剤をドクターから一時的
に取り除いたり、バッキング剤が結反箇所に付着しない
ようにドクターを結反箇所から引き離す等のジャンピン
グ操作を要し、その際バッキング剤の塗布されない結反
箇所の前後はロス分となる。
【０００４】また、ミシン糸目は、先導布のミシン目か
ら後送布のミシン目まで長くパイル面に浮き出ているの
で布帛の搬送過程で毛羽立ち易く、特にブラッシング工
程を経るとミシン糸目がループ状に毛羽立ってパイル面
から突出し、シャリング工程を通すとミシン糸目が剪断
されて先導布と後送布に切り離され易く、従ってシャリ
ング工程では、結反箇所が通過する直前にカッターを突
き上げてミシン糸目にシャリングが掛からないようジャ
ンピング操作をすることになるので、結反箇所の前後は
シャリング未処理のロス分になる。
ら後送布のミシン目まで長くパイル面に浮き出ているの
で布帛の搬送過程で毛羽立ち易く、特にブラッシング工
程を経るとミシン糸目がループ状に毛羽立ってパイル面
から突出し、シャリング工程を通すとミシン糸目が剪断
されて先導布と後送布に切り離され易く、従ってシャリ
ング工程では、結反箇所が通過する直前にカッターを突
き上げてミシン糸目にシャリングが掛からないようジャ
ンピング操作をすることになるので、結反箇所の前後は
シャリング未処理のロス分になる。
【０００５】かかる製品ロスをなくしジャンピング操作
をしないで済むようにするために、結反箇所に粘着テー
プを貼ってシャリングが掛からないようにミシン糸目を
覆い、同時にバッキング剤がパイル面に滲み出ないよう
に先導布と後送布の端縁間の隙間を塞ぐことも試みた
が、粘着テープの接着力が感温変化して端々が捲り上が
り、これが搬送過程でガイドロール等に接着して結反箇
所から剥離してしまう。そして粘着テープに代えて強力
な接着力を有する接着テープを使用する場合、接着テー
プが接着力を発揮するまでには一定の時間がかかるう
え、接着テープ自体が高価で布帛がコスト高になる等、
これらのテープを使用した解決案は実用されるに至って
いない。
をしないで済むようにするために、結反箇所に粘着テー
プを貼ってシャリングが掛からないようにミシン糸目を
覆い、同時にバッキング剤がパイル面に滲み出ないよう
に先導布と後送布の端縁間の隙間を塞ぐことも試みた
が、粘着テープの接着力が感温変化して端々が捲り上が
り、これが搬送過程でガイドロール等に接着して結反箇
所から剥離してしまう。そして粘着テープに代えて強力
な接着力を有する接着テープを使用する場合、接着テー
プが接着力を発揮するまでには一定の時間がかかるう
え、接着テープ自体が高価で布帛がコスト高になる等、
これらのテープを使用した解決案は実用されるに至って
いない。
【０００６】そこで本発明は、結反箇所が二重になって
分厚くならず、先導布から後送布へと連続してシャリン
グ装置に通すことが出来、また、結反箇所の先導布と後
送布の端縁間に隙間が出来ず、先導布から後送布へと連
続してバッキング装置に通すことが出来、従って、仕上
工程において結反箇所がシャリングカッターやドクター
等の直前に達したか否かを遂一確認したりジャンピング
操作する手間が省け、結反箇所の前後にシャリングやバ
ッキング未処理分としての製品ロスが出ないようにする
ことを目的とする。
分厚くならず、先導布から後送布へと連続してシャリン
グ装置に通すことが出来、また、結反箇所の先導布と後
送布の端縁間に隙間が出来ず、先導布から後送布へと連
続してバッキング装置に通すことが出来、従って、仕上
工程において結反箇所がシャリングカッターやドクター
等の直前に達したか否かを遂一確認したりジャンピング
操作する手間が省け、結反箇所の前後にシャリングやバ
ッキング未処理分としての製品ロスが出ないようにする
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る結反装置２
５は、縫合部１４と取出部１３の間の布帛搬送経路１５
を間に挟む有毛布帛加熱部１６と有毛布帛支持部１７と
から成るプレス部１８が設置されており、それらの加熱
部１６と支持部１７の少なくとも一方を布帛搬送経路１
５に向けて移動させて向き合う加熱部１６または支持部
１７へと布帛１１を挟圧するプレス部駆動装置１９を具
備することを特徴とするものである。
５は、縫合部１４と取出部１３の間の布帛搬送経路１５
を間に挟む有毛布帛加熱部１６と有毛布帛支持部１７と
から成るプレス部１８が設置されており、それらの加熱
部１６と支持部１７の少なくとも一方を布帛搬送経路１
５に向けて移動させて向き合う加熱部１６または支持部
１７へと布帛１１を挟圧するプレス部駆動装置１９を具
備することを特徴とするものである。
【０００８】図１は本発明に係る結反装置２５の実施例
を図示し、縫合部１４は、先導布３１と後送布４１の端
末３２・４２を重ね合わせて縫合するミシン２６を主要
部として構成され、ミシン２６を布帛１１の幅方向へと
導くレール２７や端末同士を重ね合わせるレール２８が
付設されている。
を図示し、縫合部１４は、先導布３１と後送布４１の端
末３２・４２を重ね合わせて縫合するミシン２６を主要
部として構成され、ミシン２６を布帛１１の幅方向へと
導くレール２７や端末同士を重ね合わせるレール２８が
付設されている。
【０００９】先導布３１と後送布４１の端末３２・４２
は、裏面同士を向き合わせに重ね合わされて縫合される
が、ミシン糸はミシン糸目２４が丸く膨らんだループ状
になる程度に弛み加減に縫い込まれ、縫合後に一方の布
帛を反転させて先導布３１と後送布４１の間を緊張させ
ると、上下のミシン糸目２４・２４の間で先導布３１と
後送布４１の端縁３３・４３が移動して、それまで重な
っていた先導布３１と後送布４１の各ミシン目３４・４
４の間が広がり、先導布３１と後送布４１の端縁同士３
３・４３が図２に図示する如く突き合わされる。送出部
１２は、ロール巻きされた布帛１１が嵌り込むように、
数本のロール２９を半円筒状に並べ可回転に軸支して成
る戴承台３０によって構成され、戴承台３０の前方には
布帛１１を戴承台３０へと送り込むベルトコンベア３５
が付設される。取出部１３は、布帛を振り落とす揺動ガ
イド３６と、その下側に設置されるパレット３７によっ
て構成されている。
は、裏面同士を向き合わせに重ね合わされて縫合される
が、ミシン糸はミシン糸目２４が丸く膨らんだループ状
になる程度に弛み加減に縫い込まれ、縫合後に一方の布
帛を反転させて先導布３１と後送布４１の間を緊張させ
ると、上下のミシン糸目２４・２４の間で先導布３１と
後送布４１の端縁３３・４３が移動して、それまで重な
っていた先導布３１と後送布４１の各ミシン目３４・４
４の間が広がり、先導布３１と後送布４１の端縁同士３
３・４３が図２に図示する如く突き合わされる。送出部
１２は、ロール巻きされた布帛１１が嵌り込むように、
数本のロール２９を半円筒状に並べ可回転に軸支して成
る戴承台３０によって構成され、戴承台３０の前方には
布帛１１を戴承台３０へと送り込むベルトコンベア３５
が付設される。取出部１３は、布帛を振り落とす揺動ガ
イド３６と、その下側に設置されるパレット３７によっ
て構成されている。
【００１０】プレス部１８は、布帛搬送経路１５の下側
においてフレーム３８に支持されたバックアッププレー
ト３９と、そのバックアッププレート３９の上側におい
てフレーム３８に支持されたシリンダー４０に担持され
て昇降駆動される加熱プレート４５とによって構成され
ている。加熱プレート４５は、降下して布帛１１に当接
し、更に降下して布帛１１をバックアッププレート３９
へと圧着するように昇降駆動される。
においてフレーム３８に支持されたバックアッププレー
ト３９と、そのバックアッププレート３９の上側におい
てフレーム３８に支持されたシリンダー４０に担持され
て昇降駆動される加熱プレート４５とによって構成され
ている。加熱プレート４５は、降下して布帛１１に当接
し、更に降下して布帛１１をバックアッププレート３９
へと圧着するように昇降駆動される。
【００１１】４６は布帛を搬送する駆動ロールであり、
４７は布帛搬送経路１５を構成するガイドロールであ
る。プレス部１８の前後には、布帛１１を挟持する固定
バー４８と移動バー４９に成る挟持部２０と、固定ガイ
ドロール５０と移動ガイドロール５１に成る挟持部２１
が付設されており、それらの固定バー４８と移動バー４
９、および、固定ガイドロール５０と移動ガイドロール
５１は、それぞれ布帛搬送経路１５を間に挟んで設置さ
れている。５２は、移動バー４９を引き込んで布帛１１
を固定バー４８へと圧着させるシリンダーである。５３
は、移動ロール５１をガイドロール５０と４７の間に引
き込むシリンダーである。布帛１１は、移動ロール５１
によってガイドロール４７と５０の間に引き込まれ、そ
れらのロール４７・５１・５０の間で把持される。
４７は布帛搬送経路１５を構成するガイドロールであ
る。プレス部１８の前後には、布帛１１を挟持する固定
バー４８と移動バー４９に成る挟持部２０と、固定ガイ
ドロール５０と移動ガイドロール５１に成る挟持部２１
が付設されており、それらの固定バー４８と移動バー４
９、および、固定ガイドロール５０と移動ガイドロール
５１は、それぞれ布帛搬送経路１５を間に挟んで設置さ
れている。５２は、移動バー４９を引き込んで布帛１１
を固定バー４８へと圧着させるシリンダーである。５３
は、移動ロール５１をガイドロール５０と４７の間に引
き込むシリンダーである。布帛１１は、移動ロール５１
によってガイドロール４７と５０の間に引き込まれ、そ
れらのロール４７・５１・５０の間で把持される。
【００１２】ミシン糸は、融点１５０℃以下の熱融着性
バインダー繊維２２と、バインダー繊維よりも高融点の
合成繊維または非熱溶融性繊維２３によって構成され、
非熱溶融性繊維２３には蛍光染料が付与されている。５
４は、ミシン糸目２４の有する蛍光染料を感知するセン
サーであり、搬送されて移動する結反箇所５５がセンサ
ー５４の下を通過するとき、その結反箇所５５の有する
蛍光染料を感知して駆動ロール４６を停止させ、同時に
シリンダー５２と５３を駆動してプレス部１８の前後に
おいて移動バー４９と固定バーおよび移動ロール５１と
固定ロール４７・５０の間で布帛１１を挟持させ、次い
で、シリンダー４０を駆動して加熱プレート４５を降下
させてバックアッププレート３９と加熱プレート４５の
間で布帛１１を挟圧する。これらの駆動ロール４６およ
びシリンダー４０・５２・５３への指示信号は、結反箇
所５５がセンサー５４の付近を通過して加熱プレート４
５をバックアッププレート３９の間に達した時点で発信
されるようになっている。
バインダー繊維２２と、バインダー繊維よりも高融点の
合成繊維または非熱溶融性繊維２３によって構成され、
非熱溶融性繊維２３には蛍光染料が付与されている。５
４は、ミシン糸目２４の有する蛍光染料を感知するセン
サーであり、搬送されて移動する結反箇所５５がセンサ
ー５４の下を通過するとき、その結反箇所５５の有する
蛍光染料を感知して駆動ロール４６を停止させ、同時に
シリンダー５２と５３を駆動してプレス部１８の前後に
おいて移動バー４９と固定バーおよび移動ロール５１と
固定ロール４７・５０の間で布帛１１を挟持させ、次い
で、シリンダー４０を駆動して加熱プレート４５を降下
させてバックアッププレート３９と加熱プレート４５の
間で布帛１１を挟圧する。これらの駆動ロール４６およ
びシリンダー４０・５２・５３への指示信号は、結反箇
所５５がセンサー５４の付近を通過して加熱プレート４
５をバックアッププレート３９の間に達した時点で発信
されるようになっている。
【００１３】而して、加熱プレート４５とバックアップ
プレート３９の間で結反箇所５５が挟圧され、バインダ
ー繊維２２がミシン糸目２４の他の繊維２３と布帛１１
に融着し、そのバインダー繊維２２を介してミシン糸目
２４が先導布３１と後送布４１の各端末３２・４２に接
着するので、その後において結反箇所５５の上下のミシ
ン糸目２４・２４の間で各端縁３３・４３が移動して端
縁間に隙間５６が出来たり、ミシン糸目２４が布帛１１
の表面に突き出るようなことはなくなる。そして加熱プ
レート４５によって結反箇所５５がバックアッププレー
ト３９へと押し付けられる際には、プレス部１８の前後
において布帛１１が移動バー４９と固定バー４８および
移動ロール５１と固定ロール４７・５０の間で把持され
ており、加熱プレート４５はガイドロール４７と４７に
よって構成される布帛搬送経路１５を越えてバックアッ
ププレート３９へと降下するので、加熱プレート４５に
加熱される際に結反箇所５５の前後は緊張状態になり、
従って、その際に結反箇所５５の前後に皺が出来ること
もなく、結反箇所５５は布帛の幅方向に真っ直ぐにセッ
トされることになる。
プレート３９の間で結反箇所５５が挟圧され、バインダ
ー繊維２２がミシン糸目２４の他の繊維２３と布帛１１
に融着し、そのバインダー繊維２２を介してミシン糸目
２４が先導布３１と後送布４１の各端末３２・４２に接
着するので、その後において結反箇所５５の上下のミシ
ン糸目２４・２４の間で各端縁３３・４３が移動して端
縁間に隙間５６が出来たり、ミシン糸目２４が布帛１１
の表面に突き出るようなことはなくなる。そして加熱プ
レート４５によって結反箇所５５がバックアッププレー
ト３９へと押し付けられる際には、プレス部１８の前後
において布帛１１が移動バー４９と固定バー４８および
移動ロール５１と固定ロール４７・５０の間で把持され
ており、加熱プレート４５はガイドロール４７と４７に
よって構成される布帛搬送経路１５を越えてバックアッ
ププレート３９へと降下するので、加熱プレート４５に
加熱される際に結反箇所５５の前後は緊張状態になり、
従って、その際に結反箇所５５の前後に皺が出来ること
もなく、結反箇所５５は布帛の幅方向に真っ直ぐにセッ
トされることになる。
【００１４】尚、上記実施例における結反装置２５は、
検反機やブラッシング装置、バッキング装置、シャリン
グ装置等の染色仕上装置から切り離されているが、それ
らの装置に連続させる場合には、その前後に連続する染
色仕上装置の一部が結反装置の送出部１２や取出部１３
を兼ねることになる。また上記実施例では、布帛搬送経
路１５の上側のプレート４５を加熱し昇降駆動している
が、上側のプレート４５に代えて下側のプレート３９を
加熱し、或いは、上側のプレート４５と下側のプレート
３９の双方を加熱してもよく、または、それを加熱する
ことなく昇降駆動しても同様に結反箇所５５がセットさ
れる。尚又、それらのプレート３９・４５の設置方向や
駆動方向が水平方向であってもよいと言うことも容易に
理解されることであろう。
検反機やブラッシング装置、バッキング装置、シャリン
グ装置等の染色仕上装置から切り離されているが、それ
らの装置に連続させる場合には、その前後に連続する染
色仕上装置の一部が結反装置の送出部１２や取出部１３
を兼ねることになる。また上記実施例では、布帛搬送経
路１５の上側のプレート４５を加熱し昇降駆動している
が、上側のプレート４５に代えて下側のプレート３９を
加熱し、或いは、上側のプレート４５と下側のプレート
３９の双方を加熱してもよく、または、それを加熱する
ことなく昇降駆動しても同様に結反箇所５５がセットさ
れる。尚又、それらのプレート３９・４５の設置方向や
駆動方向が水平方向であってもよいと言うことも容易に
理解されることであろう。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明では、先導布３１と後
送布４１の端縁同士３３・４３を突き合わせ、融点１５
０℃以下の熱融着性バインダー繊維２２と非熱融着性繊
維２３とから成るミシン糸によって結反する一方、縫合
部１４と取出部１３の間において有毛布帛の搬送経路１
５を挟む位置に加熱部１６と支持部１７とから成るプレ
ス部１８を設け、その加熱部１６か支持部１７を布帛搬
送経路１５に向けて駆動し、それらの間で結反箇所５５
を挟圧加熱するので、バインダー繊維２２は非熱融着性
繊維２３と布帛１１に融着し、そのバインダー繊維２２
を介してミシン糸目２４が先導布３１と後送布４１の各
端末３２・４２に接着し、端末３２・４２やミシン糸目
２４の解れ出しが抑えられて先導布３１と後送布４１と
の接結強度が向上し、その後に結反箇所５５の端縁間３
３・４３の隙間５６が広がったりミシン糸目２４が布帛
１１の表面に突き出るようなことがなくなる。
送布４１の端縁同士３３・４３を突き合わせ、融点１５
０℃以下の熱融着性バインダー繊維２２と非熱融着性繊
維２３とから成るミシン糸によって結反する一方、縫合
部１４と取出部１３の間において有毛布帛の搬送経路１
５を挟む位置に加熱部１６と支持部１７とから成るプレ
ス部１８を設け、その加熱部１６か支持部１７を布帛搬
送経路１５に向けて駆動し、それらの間で結反箇所５５
を挟圧加熱するので、バインダー繊維２２は非熱融着性
繊維２３と布帛１１に融着し、そのバインダー繊維２２
を介してミシン糸目２４が先導布３１と後送布４１の各
端末３２・４２に接着し、端末３２・４２やミシン糸目
２４の解れ出しが抑えられて先導布３１と後送布４１と
の接結強度が向上し、その後に結反箇所５５の端縁間３
３・４３の隙間５６が広がったりミシン糸目２４が布帛
１１の表面に突き出るようなことがなくなる。
【００１６】従って本発明によると、ジャンピング操作
せずにバッキング工程に結反箇所５５を通しても、塗布
するバッキング剤が端縁３３と端縁４３の間に隙間５６
からパイル面へと滲み出るようなことはなく、また、ジ
ャンピング操作せずにシャリング工程に結反箇所５５を
通しても、ミシン糸目２４が剪断されて先導布３１と後
送布４１に切り離されるようなことはなく、先導布３１
から後送布４１へと連続して効率的に仕上処理すること
が出来、結反箇所５５の前後がシャリングやバッキング
未処理の製品ロスにならない。そして有毛布帛１１は一
般布帛に比して高価であるから、本発明は有毛布帛１１
の仕上処理に頗る好都合である。
せずにバッキング工程に結反箇所５５を通しても、塗布
するバッキング剤が端縁３３と端縁４３の間に隙間５６
からパイル面へと滲み出るようなことはなく、また、ジ
ャンピング操作せずにシャリング工程に結反箇所５５を
通しても、ミシン糸目２４が剪断されて先導布３１と後
送布４１に切り離されるようなことはなく、先導布３１
から後送布４１へと連続して効率的に仕上処理すること
が出来、結反箇所５５の前後がシャリングやバッキング
未処理の製品ロスにならない。そして有毛布帛１１は一
般布帛に比して高価であるから、本発明は有毛布帛１１
の仕上処理に頗る好都合である。
【図１】本発明に係る布帛結反装置の側面図である。
【図２】本発明に係る布帛の結反箇所の断面斜視図であ
る。
る。
１１ 有毛布帛
１２ 送出部
１３ 取出部
１４ 縫合部
１５ 搬送経路
１６ 加熱部
１７ 支持部
１８ プレス部
１９ プレス部駆動装置
２０ 挟持部
２１ 挟持部
２２ バインダー繊維
２３ 非熱融着性繊維
２４ ミシン糸目
２５ 結反装置
２６ ミシン
２７ レール
２８ レール
２９ ロール
３０ 戴承台
３１ 先導布
３２ 後端
３３ 端縁
３４ ミシン目
３５ ベルトコンベア
３６ 揺動ガイド
３７ パレット
３８ フレーム
３９ バックアッププレート
４０ シリンダー
４１ 後導布
４２ 先端
４３ 端縁
４４ ミシン目
４５ 加熱プレート
４６ 駆動ロール
４７ ガイドロール
４８ 固定バー
４９ 移動バー
５０ 固定ガイドロール
５１ 移動ガイドロール
５２ シリンダー
５３ シリンダー
５４ センサー
５５ 結反箇所
５６ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06H 5/00
D05B 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ） 有毛布帛１１を送り出す送出部１
２と、（ｂ） 送り出された有毛布帛１１を取り出す取
出部１３と、（ｃ） 送出部１２と取出部１３の間で先
に送り出した先導有毛布帛３１の後端３２と次に送り出
す後送有毛布帛４１の先端４２を継ぎ合わせる縫合部１
４と、（ｄ） 縫合部１４と取出部１３の間において有
毛布帛の搬送経路１５を挟む位置に設置された有毛布帛
加熱部１６と有毛布帛支持部１７とから成るプレス部１
８と、（ｅ） 加熱部１６と支持部１７との少なくとも
一方を有毛布帛の搬送経路１５に向けて移動させるプレ
ス部駆動装置１９を具備することを特徴とする布帛結反
装置。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載のプレス部１８の前
後において有毛布帛１１を挟持する挟持部２０・２１を
具備することを特徴とする前掲請求項１に記載の布帛結
反装置。 - 【請求項３】 先導有毛布帛３１の後端３２と後送有毛
布帛４１の先端４２を、それらの端縁３３・３４を突き
合わせ、融点１５０℃以下の熱融着性バインダー繊維２
２と当該バインダー繊維の融点以下の温度で溶融するこ
とのない非熱融着性繊維２３とによって構成されるミシ
ン糸のミシン糸目２４によって継ぎ合わせ、加熱押圧し
てバインダー繊維２２を非熱融着性繊維２３と有毛布帛
１１とに融着させ、バインダー繊維２２を介してミシン
糸目２４を有毛布帛１１に接着することを特徴とする布
帛結反方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12094893A JP3380867B2 (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | 布帛結反装置と方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12094893A JP3380867B2 (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | 布帛結反装置と方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313262A JPH06313262A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3380867B2 true JP3380867B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14798940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12094893A Expired - Fee Related JP3380867B2 (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | 布帛結反装置と方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380867B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020036509A (ko) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | 이진술 | 연폭 및 해포기 |
| JP5341961B2 (ja) * | 2011-08-08 | 2013-11-13 | 株式会社ゴタリオ | 縫製品、及び生地の縫製方法 |
| CN102587045A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 冠达星股份有限公司 | 一种连续织物带的缝合包边装置 |
-
1993
- 1993-04-24 JP JP12094893A patent/JP3380867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06313262A (ja) | 1994-11-08 |
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