JPS63143153A - 丸巻布帛の連続自動結反解棒機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ロール状に巻かれた複数本の布帛を順次連続
して加工するために行うこれら布帛のミシン掛け結反及
び解棒作業を、連続的かつ機械的に行う装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来のこの種の作業は、ロール状に巻かれた布帛（以後
、巻棒という）の巻き戻しと振り落とし以外の作業、す
なわち巻棒の取り出しから搬送、セット、端出し、布合
わせ、耳揃え、ミシン掛け、ミシン糸のカット及びミシ
ン糸カット端のホッレ止めそして結反部の整理収納（主
に糸結びによる）に至るまで、はとんど全ての作業が人
手にかかつているのみならず、結反後にＷｉ減的に行わ
れろ巻棒の巻き戻し振り落とし中（よその大半が作業員
の手待ち時間になるという、非常に煩雑で非能率的な作
業となっている。

以下に従来法の具体例として、その代表的な結反解棒方
法を説明する。

第１図はこの概略図であり、先ず結反解棒しようとする
巻棒１をこれらの積載運搬用の台車２の中から１本取り
出し、これを抱きかかえるようにして解棒台容器４の中
へ運び入れ、これを片手で回転させながらもう一方の手
で布先端を引き出し、この布先端と既に解棒されて大半
が振り落とされた布帛５の布後端との重ね合わせ及び耳
揃えを行い、手動ミシン３によってこれら前後布帛のミ
シン掛け結反を行う。このミシン掛け結反に伴って生じ
ろミシン糸空環をハサミで適切な長さにカットシ、布帛
に連なるミシン糸空環についてはホッレを防止するため
に糸結びを行い、次いでミシン掛け結反のために引き出
した布帛の端末部分を整理しながら解棒台容器（ケース
）４の中へ戻す。

これで解棒台容器４内へ運び込まれた巻棒の結反作業が
終了し、振り落とし装置７により機械的に解棒台容器４
内の巻棒が巻き戻されて拡布積み込み台車８内に振り落
とされる。乙の巻棒の解棒振り落としが進行して布後端
が検知器６を通過すると同時に振り落とし装置７が停止
し、その直後にこの振り落とし装置７は決められた短い
時間だけ逆転して次の巻棒を結反するための布後端の端
出しがなされ、空巻芯を手で取り出して格納することに
よって全ての解棒作業が終了し、以後これら三つの作業
すなわち巻棒の運搬と結反と解棒が交互に行われていく
ことになる。

（光切が解決しようとする問題点） 以上のように従来の丸巻布帛の結反解棒作業はそのほと
んどが手作業で行われていて、１、　重（て長い巻棒の
取り扱いが作業員の大きな負担となっている。

２、ミシン掛け結反にかかわる作業が非常に煩雑で作業
能率が極端に低い。

Ｂ、　　Ｉａ減的に行われる巻棒の巻き戻し振り落とし
中の作業員の稼働率が非常に悪い。

４、　結反解棒作業の大部分が手作業であるために長時
間にわたる安定性に欠け、次工程との連結化が困難であ
る。

というようないくつもの問題点を含んでいろ。

本発明の目的は前述の巻棒の運搬結反解棒作業の問題点
を解決することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記本発明の目的は、布帛をロール状に巻いた巻棒を積
載運搬し１本づつ解棒台へ自動供給する機能を備えた巻
棒供給装置と、主解棒ロールと補助解棒ロールからなる
解棒台と巻棒のセンターリング機能と解棒布帛の引き上
げを行うためのロール群とを有する巻棒解棒装置と、解
棒布帛の内巻反末部とこれから解棒される布帛の外巻反
末部の耳端を検知する機能と耳部を挟持する機能と布帛
のミシン掛け予定部を互いに密着させる機能とを備えた
布帛反末の耳揃え合わせ装置と、垂直に垂れ下げられて
耳揃え合わされた二枚の布帛反末をミシン掛け結反する
ためのミシンヘッドを横方向に傾倒させて取りつけた走
行ミシンと余分なミシン糸空環をカットする機能を備え
たミシン掛け結反装置とからなることを特徴とする丸巻
布帛の連続自動結反解棒機によって達成される。

以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。

第２図は本発明の一実施例を示すものである。

まず、結反し解枠しようとする複数の布帛巻棒１をこれ
らが積載運搬台車２内を多段に仕切る右下が咋傾斜台３
上をころがり落ちるとき外巻き反末がその巻棒の外側に
巻き付くような向きに積載した台車２が、第２図の左端
に示すように本機に並接して配置されろ。

この台車２に並接した巻棒の右上がり搬送コンベア４は
台車２内の傾斜台３の最上段の巻棒を全て搬送し終えた
ことをコンベア４の空転によって検知するとすぐ回転を
停止し、正逆転可能な４本のボールネジ軸５の回転によ
って下降し始め、傾斜台３の二段目の巻棒を搬送すべく
所定位置に設けられた検知器Ａ２で停止し、コンベア４
に並接して設けられたりフトチェン６に取り付けられた
リフト７もこれに追随して下降しコンベア４の停止位置
に対応して設けられた検知器Ｂ２で停止し待機する。

次にコンベア４の左端に設けられた押具（図示せず）が
作動して台車２内の傾斜台３の各段右端に設けられた開
閉可能な荷受板８のうち二段目のものがその留め金（図
示せず）を外されることによって傾倒し図示のように二
段目の傾斜台３と一直線状をなし、この傾斜台３の二段
目上に積載されていた複数の巻棒１が全て順序よくころ
がり落ち、これと同時に回転し始めたコンベア４に取り
付けられた複数のスリップ止め爪９によってこれらの巻
棒が１本づつ二段目の荷受板８からコンベア４上へ積載
されていく。

そしてコンベア４上のこれら巻棒の先頭が検知器１０に
達するとこの先頭の巻棒がコンベア４の右端から下方で
待機しているリフト７上へ落下すると同時に回転してい
たコンベア４が停止する。

この停止したコンベア４はリフト７が空になって検知器
Ｂ２の位置へ復帰する時点まで待機する。

一方先頭の巻棒を積載されたリフト７はこれのりフトチ
ェン６が回転し始めろことによって上昇し、これの上限
所定位置に設けられた検知Ｐ！ｊ１１によって上昇を停
止し、リフトチエン６がリフト７を懸架するように設け
られたエアーシリンダー１２が伸長することによりリフ
ト７が前傾され、これに積載されている巻棒はリフトチ
エン６に並接して設けられているすべり台１３上へ図の
ようにころがり落ちる。

この巻棒を落下供給し終えたリフト７はすぐにエアーシ
リンダー１２が短縮することによって水平に復帰すると
同時にリフトチエン６の回転によって下降し始め、所定
の停止位置に設けられている検知器Ｂ２で停止し、待機
していたコンベア４が再び回転し始めることによって台
車２の二段目の荷受板８上の残りの巻棒がスリップ止め
爪９によって一本だけコンベア４上へ積載され、コンベ
ア４上の先頭巻棒が検知器１０に達するとこの先頭の巻
棒がコンベア４の右端から下方で停止しているリフト７
上へ落下すると同時に回転していたコンベア４が停止す
る。この停止したコンベア４はリフト７が空になって検
知器８２の位置へ復帰する時点まで再び待機することに
なる。また先頭の巻棒を再び積載されたリフト７はこれ
のりフトチェン６が回転し始めることによって上昇し、
これの上限所定位置に設けられた検知器１１によって上
昇を停止し、リフト７上に巻棒を１本積載した状態で待
機する。

ここでコンベア４とリフト７がこのような動作を何回か
繰り返すことによってコンベア４上のすなわち台車２内
の二段目の傾斜台３上の全ての巻棒がリフト７によって
搬出された場合には、空のリフト７が検知器Ｂ２の位置
で停止してもコンベア４からリフト７上へ巻棒は落下せ
ず、検知Ｎ１０が検知しないからコンベア４は空転し続
けて一定時間後に回転を停止し、正逆転可能な４本のボ
ールネジ軸５の回転によって下降し始め、傾斜台３の三
段目の巻棒を搬送すべく所定位置に設けられた検知器Ａ
３で停止し、リフト７もこれに追随して下降しコンベア
４の停止位置に対応して設けられた検知器Ｂ３で停止す
ることによって、既述の台車２内の二段目の傾斜台３上
の巻棒と同種にして、この三段目の傾斜台３上の巻棒も
全て順序よく搬送されることになり、以後このような動
作を繰り返すことにより台車２内の全ての傾斜台３上に
積載された巻棒が順次搬送されることになる。

ところで、前述のリフト７からすべり台１３上へころが
り落ちた巻棒はこのすべり台１３上をころがり、すべり
台１３の右端を垂直に延長した側板１４、側板１４の反
対側に設けられた側板１５、側板１４と１５の中間下方
に設けられた正逆転可能な主解棒ロール１６、側板１４
の下端と主解棒ロール１６とに極めて接近して設けられ
た補助ロール１７、側板１５の下端に極めて接近し主解
棒ロール１６との間に空間を設けて取り付けられた補助
ロール１８、及び側板１４と１５との間に設けられた前
後に移動可能な２枚の巻棒、ガイド板１９とで囲まれて
形成される上解棒台の中へころがり落ち、主解棒ロール
１６と補助ロール１７あるいは１８とで保持されること
になり、第３図はその状態を斜め右から見たものである
。

次に上解棒台上へ落下供給された巻棒の巾方向の位置決
めがなされろ。第２図の検知器２０　（第３図には図示
せず）が前述の上解棒台の中へ巻棒が落下するのを検知
すると第３図の２枚の巻棒ガイド板１９がそれぞれの両
端位置からこれのがイドバー２１に沿って同速で互いに
接近し始め（駆動部は図示せず）、巻棒の両端の紙管突
出部２２が十分に通過できろように切り欠かれた２枚の
巻棒ガイド板１９のいずれかが巻棒の端面に当たると、
これが巻棒を押し始め上解棒台上のその巻棒が他方の巻
棒ガイド板１９に向かって移動され始めることになり、
この巻棒が他方の端面にもう１枚の巻棒ガイド板１９が
当たるとこれら２枚の巻棒ガイド板１９それぞれに設け
られた検知器２３が共に検知することによって、互いに
接近中の２枚の巻棒ガイド板１９は一旦停止しごくわず
か後退して停止する。以上の動作によって上解棒台上へ
落下供給された巻棒の巾方向の位置決めがなされたこと
になり、この状態を第４図に示す。

つづいて主解棒ロール１６が反時計回りに２〜３回転し
その主解棒ロール１６上の巻棒をその巻取り方向に２〜
３回転させて巻棒各端末の折れシワ伸ばしを行い、つぎ
にこの主解棒ロール１６が時計回りに回転し始めて巻棒
の外端末端出しを始め、主解棒ロール１６と補助ロール
１８とのすき間から巻棒の端末が出始めてすべり台２４
上をすべり落ちてくる。

そしてすべり台２４の右下端から垂直に下降し始め、そ
の端末がすべり台２４の右端下方に設けられた検知器２
５に達すると主解棒ロール１６は回転を一旦停止し、今
度はわずかに逆転して端末を少し巻き上げて停止する。

以上の動作によって上解棒台上の巻棒の端出しがなされ
たことになり、この状態を第５図に示す。

一方との巻棒に先行して既に先端（巻棒の外巻反末）を
結反されて解枠を終えた布帛は、その大部分が解反積載
運搬車あるいは巻取り機や次加工設備への連続供給装置
へ布帛の振り落とし装置等によって送り込まれて、その
布帛反末が布帛の引き上げロール群から垂れ下げられ、
検知器の水平位置よりごくわずか上方で停止待機してい
る。

以上でこれから解枠されろことになる主解棒ロール１６
上の巻棒の外巻反末部と、既に解枠された巻棒の内巻反
末部とが互いに向かい合った状態になされたことになる
。これらを第６図に示す。

次にはこれら巻棒布側及び解棒布側からそれぞれ垂直に
垂れ下げられた状態にある二枚の布帛反末の耳揃えがな
されることになる。これら二枚の布帛反末それぞれの両
サイド布帛耳部をその中心に挾み込まれるように、その
布帛に平行かつ水平に移動できるようにして設けられた
４個の耳部挾持ｖｊ２９が全て同時に布帛耳部に向かっ
て同速で動き始め、この１個の挟持器２９がその布帛耳
部にさしかかると、挾持器２９の布帛耳部ガイド板３０
の先端内側にその内部へ向がって水平に設けられいてる
２個のエアーノズル３１が挟持器２９の始動と同時に噴
射し始めていた高速エアーも、その布帛耳部の両側から
吹きつけるようになり、布帛耳部はその折れシワを十分
に伸ばされながらその挾持器２９の内部へ入り込んでい
くことになる。これを第７図に示す。このようにして布
帛耳部が耳部挾持器２９の下端に設けられた布帛耳端検
知諸３２に達すると、同じくこの耳部挾持器２９の側面
に設けられている耳部挾持具３３が作動してその布帛耳
部を挾持することになり、他の３個の挟持具３３がそれ
ぞれの布帛耳部を挾持し終えろと同時に挟持器２９は移
動接近を停止し、エアーノズル３１も高速エアーの噴射
を停止する。

これを第８図に示す。

コとｌ（挟持器２９Ａト２９ｃ、　２９Ｂト２９°カ互
いに対称かつ連結されていることによって、これら二枚
の布帛反末の耳揃えがなされたことになる。

次に５これら二枚の耳揃えがなされた布帛反末の縫合準
備がなされる。先ず、挟持器２９がそれぞれの布帛耳部
を挾持して互いに接近したこと等によって生じた布帛の
巾方向のたるみや折れシワをなくするために、今度は４
個の挟持器２９がそれぞれの布帛耳部を挟持しながら同
時同速で後退し始めろことになり、たるみや折れシワが
なくなり、挾持器２９にその挾持している布帛の張力が
作用し始めろと、４個の挾持器２９の駆動装置内に設け
られたスプリング付リミットスイッチ３４が全て作動し
た時点で４＠の挾持＃２９が同時に後退を停止する。こ
れを第９図に示す。

次には縫合準備としてこれら二枚の布帛反末の布合わせ
がなされる。主解棒ロール１６がわずかに時計回りに回
転することで主解棒ロール１６上の巻棒がわずか解枠さ
れて巻棒側の挟持器２９との間にゆるみを生じた後に、
巻棒側の２個の挟持器２９Ａと２９８がそれぞれ布帛耳
部を挾持した状態で押圧共３５の作動によって解棒布側
の挟持器２９°と２９°に押し当てられ、これと同時に
挾持器２９に接近して下方に設けられた布帛プレスバー
３６がこれの抑圧具３７の作動によって前進し、挟持器
２９で挾持され垂直に垂れ下げられている二枚の布帛反
末全巾をブレスパー受け具３８に押し付は固定する。こ
れを第１０図に示す。

以上で二枚の布帛反末の縫合準備が整ったことになり、
いよいよこれらのミシン掛け結反がなされろことになる
。先ず第１１図において、ミシンヘッドを９０°＃４倒
されて取り付けられた公知の自動走行ミシン３９が布帛
の巾方向に設けられたミシン走行レール４０の右＃所定
位置から自走を開始し、ミシン縫合部前方に設けられた
二枚の布帛耳端ガイド板４１内へ布帛耳端が導入されて
くると、第１１図の布帛耳端検知器４２によって走行ミ
シン３９に設けられている縫合部の布帛耳部折れシワ伸
ばし高速エアーノズル４３と布帛反末のメスカット布吹
き飛ばし高速エアーノズル４４とが噴射し始め、同時に
走行ミシン３９がゎずがな空縫いの後、先行して縫合反
末を直線状にメスカットしながら布帛の縫合を開始する
。このとき布帛の耳部先端は高速エアーノズル４３がら
噴射されろ高速エアーによって折れシワを十分に伸ばさ
れながら走行ミシン３９の縫合部へ導入され、メスカッ
トされた布帛反末のカット布は高速エアーノズル４４か
ら噴射される高速エアーによってメス部から吹き飛ばさ
れて未カット布帛部から垂れ下がるようになる。そして
、ミシン縫合部後方の布帛耳端検知器４５が布帛反末を
メスカットされ縫合された布帛耳端に達すると、布帛耳
部折れシワ伸ばし高速エアーノズル４３は噴射を停止し
、走行ミシン３９はその走行と縫合とを同期させながら
速度を減じ、その布帛耳端が第１２図のミシン縫合部後
方に設けられたミシン糸空環吸引器４６の真上になるよ
うにして停止する。つぎに、このミシン糸空環吸引Ｎ４
６が上昇して布帛の右耳端縫合部すなわち縫合開始箇所
から垂れ下がっている余分なミシン糸空環を吸引し降下
する。そして布帛縫合部と吸引器４６との間に設けられ
てミシン糸の溶融切断温度以上に加熱されて待機してい
たミシン糸溶融カットヒーター４７が前進し、この余分
なミシン糸空環を溶融カットして後退する。これにより
布帛の縫合開始箇所に連なるミシン糸空環のカット端は
ミシン糸が互いに融着したことによってホツレ止めがな
されたことになり、カットされた余分なミシン糸空環は
吸引器４６によって排除されろ。次には、再び走行ミシ
ン３９が同時に走行と縫合とを開始し、布帛反末をメス
カットしながら縫合を続けろことになる。この間に４個
の耳部挾持具３３はそれぞれの耳部挾持を解放し、全て
の耳部挾持襞２９は拡大と後退動作をし、元の位置へ復
帰して次の布帛巻棒の耳揃えまで待機する。

ついで、縫合が進行して第１１図の走行ミシンに取り付
けられた布帛耳端検知器４５が布帛左耳端を通過する直
前にメスカットされた布帛が布帛反米から完全に切り離
されて落下し、通過直後に布帛反米のメスカット布吹き
飛ばし高速エアーノズル４４が噴射を停止し、走行ミシ
ン３９はその縫合のみを停止して走行速度を減じ、布帛
左耳端が第１３図のミシン糸空環吸引器４６の真上にな
るようにして停止する。つぎに、このミシン糸空環吸引
器４６が上昇して布帛の左耳端縫合部すなわち縫合終了
箇所から走行ミシン３９の縫合部へ連なっている余分な
ミシン糸空環を吸引して降下する。これを第１３図に示
す。そして再びミシン糸溶融カットヒーター４７が前進
し、この余分なミシン糸空環を溶融カットして後退する
。これにより布帛の縫合終了箇所に連なるミシン糸空環
のカット端はミシン糸が互いに融着したことによってホ
ツレ止めがなされたことになり、カットされた余分なミ
シン糸空環は走行ミシン３９の縫合部から連なって吸引
器４６内に垂れ下がることになる。以上の動作によって
二枚の布帛反末のミシン掛け結反が完了する。

次には、この結反部に連なる上解棒台上の巻棒の解捧が
なされろことになり、先ず第１０図の布帛結反部を押圧
固定していたプレスパー３６がこれの抑圧具３７の作動
によって原点に復帰し、結反部をフリーな状態にする。

続いて第２図に示す布帛の引き上げロール群２８及び振
り落とし装置２７がゆっくり作動し始め、布帛が解反Ｗ
ｉ載運搬！ｉ［２６へ積み降ろされ始めてミシン掛けさ
れた結反部が上昇する。そして布帛が布帛のセンターリ
ングロール４８に接触すると、これが解枠された布帛の
センターリングをし始め、かつ主解棒ロール１６が時計
回りに回転し始めてその上に支持している巻棒の解枠を
開始し、まもなく定められた布速で布帛の解棒センター
リング振り落としがなされろようになる。この間に走行
ミシン３９はミシン走行レール４０を後退して原点へ復
帰し、次の巻棒のミシン掛け結反まで待機することにな
る。

このように巻棒が解枠され始めてしばらく後、主解棒ロ
ール１６が回転しながら水平に振り落とし側へ移動し、
解砕中の巻棒を下解棒台４９上へ落下させてすぐに元の
位置へ復帰する。このとき、第５図に示す２枚の巻棒ガ
イド板１９はそのガイドバー２１に沿って拡大し始め、
元の位置に復帰して次の巻棒のセンターリングまで待機
していることになる。

こうして下解棒台４９上の巻棒の解枠が進行して紙管だ
けになると、この紙管は下解棒台４９のロールすき間か
ら下方に設けられている紙管搬送コンベア５０上へ落下
し適時排出されることになる。一方、解砕された布帛の
終端末すなわち巻棒の回巻端末がこれの検知器５１を通
過すると同時に、主解棒ロール１６及びセンターリング
ロール４８はその回転を停止し、引き上げロール群２８
及び振り落とし装置２７はその速度を減じ、内外端末シ
ワ伸ばしパー５２がその押圧具５３の作動によって前進
し、これと固定の内外端末シワ伸ばしバー５４とが狭い
すき間を形成し、このすき間を回巻端末が通過するとこ
れのシワが伸ばされる。

ついでとの回巻端末がこれの検知器５５を通過すると同
時に、引き上げロール群２８及び振り落とし装置２７が
停止し、回巻端末は検知器５５のわずか上方に留まる。

以上によって上解棒台上へ落下供給された巻棒の解砕が
終了した乙とになる。

引き続いて、次の巻棒の結反解枠に備えて解棒布側の端
出しがなされることになり、引き上げロール群２８及び
振り落とし装置２７が低速で逆転し始め、これらに懸架
されて検知器５５のわずか上方に留まっていた解棒布の
回巻端末が垂直ガイド板５６に沿ってゆっくり下降して
いき、下方に設けられた検知器２５の水平位置で一旦停
止した後、すぐに引き上げロール群２８及び振り落とし
装置２１がごくわずかに正転して停止することにより、
乙の解棒布の回巻端末は検知器２５の水平位置よりごく
わずか上方で停止待機する。

一方この間に、次に結反解枠される巻棒が上限所定位置
で待機していたリフト７から既に解砕を終えて待機して
いた上解棒台へ落下供給され、次の巻棒の供給結反解砕
サイクルが開始されている。

以上のような一連の巻棒供給結反解砕サイクルが複数回
連続して行われろことにより、積載運搬台車２に積み込
まれている複数の布帛巻棒１全てが順次機械的に供給結
反解砕されていくことになる。

（発明の効果） 煩雑で非能率的な手作業が多い従来の丸巻布帛の結反解
枠作業を全て機械化したことによって、（１）巻棒の取
り出しから結反解枠に至るまで全く人手を要しなくなり
、結反解枠作業の無人化が達成された。（従来は結反解
棒機１台当た９１名）（２）結反解枠作業がスピードア
ップされ、これの生産性が大きく向上された。

（３）結反解棒作業の長時間にわたる安定性が飛躍的に
向上し、次工程と−の連結化が可能となった。

（４）結反部の品質が安定向上した。特に、余分なミシ
ン糸の空環をヒーターで溶融カットするようにしたこと
によって、ミシン糸がポリエステルまたはＴ／Ｃ，ナイ
ロンなどの場合には、ミシン糸のカット部が溶融される
ことによりミシン糸が互いに融着し、これがホツレ止め
効果をもたらしてホッレ止めの糸結びを必要としなくな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法を示す概略図を示し、第２図は本発明の
一実施例を示す全体概略図を示し、第３図〜第１３図は
第２図の実施例における巻棒の移動に沿った部分状態図
を示す。 苓６図 第７図 ｖＪ８団

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布帛をロール状に巻いた巻棒を積載運搬し１本づつ
   解棒台へ自動供給する機能を備えた巻棒供給装置と、主
   解棒ロールと補助解棒ロールからなる解棒台と巻棒のセ
   ンターリング機能と解棒布帛の引き上げを行うためのロ
   ール群とを有する巻棒解棒装置と、解棒布帛の内巻反末
   部とこれから解棒される布帛の外巻反末部の耳端を検知
   する機能と耳部を挾持する機能と布帛のミシン掛け予定
   部を互いに密着させる機能とを備えた布帛反末の耳揃え
   合わせ装置と、垂直に垂れ下げられて耳揃え合わされた
   二枚の布帛反末をミシン掛け結反するためのミシンヘッ
   ドを横方向に傾倒させて取りつけた走行ミシンと余分な
   ミシン糸空環をカットする機能を備えたミシン掛け結反
   装置とからなることを特徴とする丸巻布帛の連続自動結
   反解棒機。 ２、巻棒供給装置が、巻棒を積載運搬し、かつこれらを
   順序よく取り出すために設けた多段傾斜台と荷受板を備
   えた台車と、台車の多段傾斜台に積載された巻棒を順序
   よく取り出すために、昇降可能で表面に複数のスリップ
   止め爪を備えた傾斜コンベアと、傾斜コンベアで供給さ
   れてくる巻棒を順序よく１本づつ解棒台へ供給するリフ
   トとから成る特許請求の範囲第１項記載の連続自動結反
   解棒機。 ３、巻棒解棒装置が、巻棒のセンターリングを行うため
   に設けた巻棒の両端紙管突出部を切り欠かれた移動可能
   な２枚の巻棒ガイド板と、巻棒の外巻端末の巻返し整理
   、端出し、解棒を行うために設けられた水平に移動可能
   な主解棒ロールと、巻棒紙管をスムーズに排出するため
   に設けられた下解巻台と紙管排出コンベアと、解棒布を
   連続してセンターリングするためのセンターリングロー
   ルと、解棒布終反末のシワ伸ばしを行うために設けられ
   た開閉可能なシワ伸ばしバーと、解棒布の引き上げを行
   うためのロール群とから成る特許請求の範囲第１項記載
   の連続自動結反解棒機。 ４、布帛の耳揃え合わせ装置が、結反しようとする二枚
   の布帛反末耳部それぞれを導入すめための布帛耳部ガイ
   ド板と、その布帛耳端の折れシワを伸ばすためのエアー
   ノズルと、その布帛耳端の検知器と、その布帛耳部の挟
   持具とから成り、挾持された左右布帛耳部それぞれを揃
   えるために前後に接近可能で、かつ前後に連結された二
   組が互いに連動して一直線状に接近開離可能な布帛の耳
   部挾持器と、耳部を挾持されて耳揃えがなされた二枚の
   布帛のミシン掛け縫合予定部を互いに密着させるために
   設けられた、前後に移動可能な布帛のプレスバー及びこ
   れの受け具とから成る特許請求の範囲第１項記載の連続
   自動結反解棒機。 ５、ミシン掛け結反装置が、垂直に垂れ下げられて耳揃
   え布合わせされた二枚の布帛反末をミシン掛け結反する
   ために、ミシンヘッドを９０°傾倒させて取り付けた公
   知の走行ミシンに、布帛反末耳端を導入するための耳端
   ガイド板と、その布帛耳部の折れシワを伸ばすための高
   速エアーノズルと、布帛耳端を検知して走行ミシンの縫
   合と走行を制御する前後二個の布帛検知器と、メスカッ
   トされたカット布をメス部から吹き飛ばすための高速エ
   アーノズルと、ミシン掛け縫合された布帛両耳端に連な
   る余分なミシン糸空環を溶融カットするために設けられ
   た、昇降可能なミシン糸空環吸引器と前後に移動可能な
   ミシン糸溶融カットヒーターとから成る特許請求の範囲
   第１項記載の連続自動結反解棒機。