JP2978443B2 - 線材フエンスの製造方法 - Google Patents
線材フエンスの製造方法Info
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- JP2978443B2 JP2978443B2 JP8263762A JP26376296A JP2978443B2 JP 2978443 B2 JP2978443 B2 JP 2978443B2 JP 8263762 A JP8263762 A JP 8263762A JP 26376296 A JP26376296 A JP 26376296A JP 2978443 B2 JP2978443 B2 JP 2978443B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、線材フエンスの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フエンスは種々の材料で製造されている
が、その中に比較的径小の線材を組み合わせて形成され
る線材フエンスが広く普及している。この線材フエンス
は通常縦線材と横線材をほぼ直交するように格子状に組
み合わせて溶接して形成されている。この線材フエンス
は軽量で且つ外観が軽快であるが、強度的には比較的弱
いため、上下端部に胴縁を装着するのが普通である。し
かし、この胴縁のために外観の軽快感が失われたり、或
いは組立作業が複雑化する等の問題があり、そのため本
願出願人により、図６に示すように線格子フエンスの上
下端に曲げ加工を施し、上下端部に円筒状部を形成し、
胴縁を不要としたフエンスが提案され、現在市販されて
広く普及している。この本願出願人により提案された線
格子フエンスは胴縁を不要とし、軽快感を維持し、しか
も強度にも優れているが、上下の円筒部をのぞいた部分
は従来の線格子フエンスと同様に単なる線格子に過ぎな
いため、この部分の強度が不十分であり、また厚みもな
いため外観的にも劣る問題がある。このような問題を解
決するために、本願出願人により格子フエンスの横線材
を交互に厚み方向に曲げて屏風形状としたフエンスが提
案されている。
が、その中に比較的径小の線材を組み合わせて形成され
る線材フエンスが広く普及している。この線材フエンス
は通常縦線材と横線材をほぼ直交するように格子状に組
み合わせて溶接して形成されている。この線材フエンス
は軽量で且つ外観が軽快であるが、強度的には比較的弱
いため、上下端部に胴縁を装着するのが普通である。し
かし、この胴縁のために外観の軽快感が失われたり、或
いは組立作業が複雑化する等の問題があり、そのため本
願出願人により、図６に示すように線格子フエンスの上
下端に曲げ加工を施し、上下端部に円筒状部を形成し、
胴縁を不要としたフエンスが提案され、現在市販されて
広く普及している。この本願出願人により提案された線
格子フエンスは胴縁を不要とし、軽快感を維持し、しか
も強度にも優れているが、上下の円筒部をのぞいた部分
は従来の線格子フエンスと同様に単なる線格子に過ぎな
いため、この部分の強度が不十分であり、また厚みもな
いため外観的にも劣る問題がある。このような問題を解
決するために、本願出願人により格子フエンスの横線材
を交互に厚み方向に曲げて屏風形状としたフエンスが提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、屏風形状のフ
エンスの場合、縦線材が平板な線格子フエンスのように
同一平面にないため、縦線材の端部を円筒形等の形状に
曲げ加工するのが難しい問題があった。従来は、縦線材
の上下端を予め曲げ加工しておき、その後横線材と組み
合わせ、更に横線材を交互に曲げ加工する方法が採用さ
れているが、この方法では曲げ部分の位置合わせ等が非
常に難しく、加工に手間が掛かり、加工時間も長くな
り、且つ加工精度も高いものが期待できないなどの欠点
があった。本発明は上記従来技術の欠点を改善すること
を目的とする。
エンスの場合、縦線材が平板な線格子フエンスのように
同一平面にないため、縦線材の端部を円筒形等の形状に
曲げ加工するのが難しい問題があった。従来は、縦線材
の上下端を予め曲げ加工しておき、その後横線材と組み
合わせ、更に横線材を交互に曲げ加工する方法が採用さ
れているが、この方法では曲げ部分の位置合わせ等が非
常に難しく、加工に手間が掛かり、加工時間も長くな
り、且つ加工精度も高いものが期待できないなどの欠点
があった。本発明は上記従来技術の欠点を改善すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の線材フエンスの製造方法は、同一平面上に
配設されていない複数の線材の端部を所定長さ延出させ
た延出部を形成し、該複数の線材の延出部の中の少なく
とも一部又は全部を屈曲させて、該延出部を同一平面上
に位置させ、該同一平面上に位置された延出部に所定の
加工を施す、ことを特徴とする。この方法によれば、一
度延出部を同一平面上に位置させた上で加工を施すこと
ができるから、縦線材が同一平面上に位置していない場
合でも、簡単に精度の高い加工が可能になる。該加工と
しては、一般的には曲げ加工であり、フエンスの端部を
円筒形や角筒形或いは三角筒形等に加工して、フエンス
体の強度を強化し、胴縁の代わりとすることも可能であ
る。また前記同一平面上に位置された延出部に他の部材
を装着する工程を更に設けてもよく、例えば補強用の横
線材等を設ける工程を加えることが可能である。更に請
求項第４項の発明においては、縦線材と横線材を格子状
に組み合わせ、縦線材の上下端の中の少なくとも一方の
端を延出して延出部を形成させてフエンス体を形成し、
該横線材を厚さ方向に交互に屈曲させて該フエンス体を
波形状とし、該複数の線材の延出部の中の少なくとも一
部又は全部を屈曲させて、該延出部を同一平面上に位置
させ、該同一平面上に位置された延出部に加工を施す、
ことを特徴とする。この構成により、横線材を交互に波
形状に曲げた屏風状のフエンスの上下端部に簡単に加工
を施すことが可能になる。この加工としては、延出部に
補強材を固定した上で該延出部を曲げる加工などが可能
であり、筒状の胴縁部などを簡単に製造することが可能
になる。
に、本発明の線材フエンスの製造方法は、同一平面上に
配設されていない複数の線材の端部を所定長さ延出させ
た延出部を形成し、該複数の線材の延出部の中の少なく
とも一部又は全部を屈曲させて、該延出部を同一平面上
に位置させ、該同一平面上に位置された延出部に所定の
加工を施す、ことを特徴とする。この方法によれば、一
度延出部を同一平面上に位置させた上で加工を施すこと
ができるから、縦線材が同一平面上に位置していない場
合でも、簡単に精度の高い加工が可能になる。該加工と
しては、一般的には曲げ加工であり、フエンスの端部を
円筒形や角筒形或いは三角筒形等に加工して、フエンス
体の強度を強化し、胴縁の代わりとすることも可能であ
る。また前記同一平面上に位置された延出部に他の部材
を装着する工程を更に設けてもよく、例えば補強用の横
線材等を設ける工程を加えることが可能である。更に請
求項第４項の発明においては、縦線材と横線材を格子状
に組み合わせ、縦線材の上下端の中の少なくとも一方の
端を延出して延出部を形成させてフエンス体を形成し、
該横線材を厚さ方向に交互に屈曲させて該フエンス体を
波形状とし、該複数の線材の延出部の中の少なくとも一
部又は全部を屈曲させて、該延出部を同一平面上に位置
させ、該同一平面上に位置された延出部に加工を施す、
ことを特徴とする。この構成により、横線材を交互に波
形状に曲げた屏風状のフエンスの上下端部に簡単に加工
を施すことが可能になる。この加工としては、延出部に
補強材を固定した上で該延出部を曲げる加工などが可能
であり、筒状の胴縁部などを簡単に製造することが可能
になる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図４において、図３および
図４に示すフエンスを製造する方法を説明する。図３、
図４においてはフエンスの上端部のみが示されている
が、下端部は上端部と同一形状であってもよいし、他の
形状であってもよい。
基づいて説明する。図１乃至図４において、図３および
図４に示すフエンスを製造する方法を説明する。図３、
図４においてはフエンスの上端部のみが示されている
が、下端部は上端部と同一形状であってもよいし、他の
形状であってもよい。
【０００６】図３において、横線材２は滑らかな曲線に
より波形状に交互に折り曲げられており、屏風形状のフ
エンスを形成している。縦線材１は波形の頂点と波形の
途中の斜面に装着され、頂点の縦線材１ａが中央よりに
曲げられ、斜面に位置する縦線材１ｂと共に同一平面を
形成し、この平面を曲げ加工することにより胴縁部５０
を形成している。
より波形状に交互に折り曲げられており、屏風形状のフ
エンスを形成している。縦線材１は波形の頂点と波形の
途中の斜面に装着され、頂点の縦線材１ａが中央よりに
曲げられ、斜面に位置する縦線材１ｂと共に同一平面を
形成し、この平面を曲げ加工することにより胴縁部５０
を形成している。
【０００７】図１および図２により、順に製造方法を説
明する。図１において左側に斜視図、右側に側面図を示
す。ここでは簡単のため、上端部において曲げ加工を施
す例を示しているが、これに限定されるものではなく、
上端部あるいは下端部一方のみであっても良いし、或い
は上下端部両方に曲げ加工を施すようにしても良い。最
初に、図１の（Ａ）に示すように縦線材１と横線材２と
を格子状に組み合わせて溶接し、平板状の格子フエンス
を形成する。この際、縦線材１の上端部を横線材２から
所定距離突出させて突出部１０を形成しておく。またこ
の突出部１０の長さは後述する曲げ寄せ部１１の長さに
応じて交互に長短を設けておく。
明する。図１において左側に斜視図、右側に側面図を示
す。ここでは簡単のため、上端部において曲げ加工を施
す例を示しているが、これに限定されるものではなく、
上端部あるいは下端部一方のみであっても良いし、或い
は上下端部両方に曲げ加工を施すようにしても良い。最
初に、図１の（Ａ）に示すように縦線材１と横線材２と
を格子状に組み合わせて溶接し、平板状の格子フエンス
を形成する。この際、縦線材１の上端部を横線材２から
所定距離突出させて突出部１０を形成しておく。またこ
の突出部１０の長さは後述する曲げ寄せ部１１の長さに
応じて交互に長短を設けておく。
【０００８】次に、（Ｂ）に示すように横線材２を厚さ
方向に交互に波形状に折り曲げて、屏風形状のフエンス
とする。波形状への折り曲げ加工は従来知られた種々の
方法を用いることが可能である。この折り曲げ加工によ
り縦線材１の厚さ方向位置がずれ、縦線材１は同一平面
上に位置しなくなる。（Ｂ）に示すように厚さ方向両端
に位置する縦線材１ａと中央部に位置する縦線材１ｂと
が存在するようになる。
方向に交互に波形状に折り曲げて、屏風形状のフエンス
とする。波形状への折り曲げ加工は従来知られた種々の
方法を用いることが可能である。この折り曲げ加工によ
り縦線材１の厚さ方向位置がずれ、縦線材１は同一平面
上に位置しなくなる。（Ｂ）に示すように厚さ方向両端
に位置する縦線材１ａと中央部に位置する縦線材１ｂと
が存在するようになる。
【０００９】次に縦線材１ａを縦線材１ｂの位置に曲げ
て寄せ、これにより曲げ寄せ部１１を形成し、縦線材１
ａと縦線材１ｂとを同一平面に位置させる。これが
（Ｃ）に示す状態である。この加工は通常のプレス加工
などを用いることにより簡単に実現できる。また、突出
部１０は前記した様に曲げ寄せ部１１の長さ分を見込ん
で長短を設けておき、曲げ寄せ加工を行った時に、突出
部１０の上端部の位置が揃うようにしておく。
て寄せ、これにより曲げ寄せ部１１を形成し、縦線材１
ａと縦線材１ｂとを同一平面に位置させる。これが
（Ｃ）に示す状態である。この加工は通常のプレス加工
などを用いることにより簡単に実現できる。また、突出
部１０は前記した様に曲げ寄せ部１１の長さ分を見込ん
で長短を設けておき、曲げ寄せ加工を行った時に、突出
部１０の上端部の位置が揃うようにしておく。
【００１０】このように縦線材１を同一平面上に位置さ
せたら、所定の加工を施す。この実施形態では、（Ｄ）
に示すように突出部１０の一面側に補強線材３を横方向
に６本溶接するようになっている。
せたら、所定の加工を施す。この実施形態では、（Ｄ）
に示すように突出部１０の一面側に補強線材３を横方向
に６本溶接するようになっている。
【００１１】図２にこの状態の拡大斜視図を示す。この
図からわかるように、縦線材１ａの突出部１０は曲げ寄
せ部１１により厚さ方向中央部に寄せられており、縦線
材１ｂの突出部１０と共にに同一平面Ｆを形成してい
る。そして、補強線材３により強度を強化され、一枚の
平板状の格子を形成している。このような平板状の格子
の加工は極めて容易であり、従来の通常の加工手法がそ
のまま適用可能である。
図からわかるように、縦線材１ａの突出部１０は曲げ寄
せ部１１により厚さ方向中央部に寄せられており、縦線
材１ｂの突出部１０と共にに同一平面Ｆを形成してい
る。そして、補強線材３により強度を強化され、一枚の
平板状の格子を形成している。このような平板状の格子
の加工は極めて容易であり、従来の通常の加工手法がそ
のまま適用可能である。
【００１２】この実施形態では、同一平面Ｆを形成する
突出部１０を円形に曲げ加工し、円筒状の胴縁部５０を
形成している。この状態を図３及び図４に示す。この曲
げ加工は図６に示す従来の曲げ胴縁付き線格子フエンス
の製造における胴縁の形成工程と全く同一であり、同一
の装置を同一の工程でそのまま適用可能である。
突出部１０を円形に曲げ加工し、円筒状の胴縁部５０を
形成している。この状態を図３及び図４に示す。この曲
げ加工は図６に示す従来の曲げ胴縁付き線格子フエンス
の製造における胴縁の形成工程と全く同一であり、同一
の装置を同一の工程でそのまま適用可能である。
【００１３】以上のように上記した実施形態の製造方法
によれば、屏風形状のフエンスにおいて、一度平板状の
格子を形成し、これを円筒形状に曲げ加工するから、従
来の平板の格子フエンスにおける装置と工程をそのまま
採用でき、簡単にしかも高い精度で胴縁部５０を形成で
きる効果がある。
によれば、屏風形状のフエンスにおいて、一度平板状の
格子を形成し、これを円筒形状に曲げ加工するから、従
来の平板の格子フエンスにおける装置と工程をそのまま
採用でき、簡単にしかも高い精度で胴縁部５０を形成で
きる効果がある。
【００１４】なお、上記実施形態では同一平面Ｆにおい
て、円形に曲げ加工を施す例を示したが、これに限定さ
れるものではなく、如何なる曲げ加工も可能である。例
えば３角形や４角形なども可能である。また、図５に示
すように曲げ角を施さすに単に表裏に補強線材３を設け
るのみの加工等であっても良い。
て、円形に曲げ加工を施す例を示したが、これに限定さ
れるものではなく、如何なる曲げ加工も可能である。例
えば３角形や４角形なども可能である。また、図５に示
すように曲げ角を施さすに単に表裏に補強線材３を設け
るのみの加工等であっても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の線材フエン
スの製造方法によれば、比較的簡単にしかも精度良く延
出部に所定の加工を施すことが可能になる。
スの製造方法によれば、比較的簡単にしかも精度良く延
出部に所定の加工を施すことが可能になる。
【図１】本発明の一実施形態の説明図。
【図２】本発明の一実施形態において同一平面Ｆを形成
した状態を示す斜視図。
した状態を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態において胴縁部５０を形成
した状態を示す斜視図。
した状態を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施形態における胴縁部５０を示す
側面図。
側面図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す側面図。
【図６】従来のフエンスを示す斜視図。
１：縦線材、２：横線材、３：補強線材、１０：突出
部、１１：曲げ寄せ部、５０：胴縁部。
部、１１：曲げ寄せ部、５０：胴縁部。
Claims (5)
- 【請求項１】 同一平面上に配設されていない複数の線
材の端部を所定長さ延出させた延出部を形成し、 該複数の線材の延出部の中の少なくとも一部又は全部を
屈曲させて、該延出部を同一平面上に位置させ、 該同一平面上に位置された延出部に所定の加工を施す、
ことを特徴とする線材フエンスの製造方法。 - 【請求項２】 前記所定の加工が曲げ加工である、 請求項１に記載の線材フエンスの製造方法。
- 【請求項３】 前記同一平面上に位置された延出部に他
の部材を装着する工程を更に設けた、 請求項１又は２に記載の線材フエンスの製造方法。 - 【請求項４】 縦線材と横線材を格子状に組み合わせ、
縦線材の上下端の中の少なくとも一方の端を延出して延
出部を形成させてフエンス体を形成し、 該横線材を厚さ方向に交互に屈曲させて該フエンス体を
波形状とし、 該複数の線材の延出部の中の少なくとも一部又は全部を
屈曲させて、該延出部を同一平面上に位置させ、 該同一平面上に位置された延出部に加工を施す、ことを
特徴とする線材フエンスの製造方法。 - 【請求項５】 前記延出部に施す加工が、延出部に補強
材を固定した上で該延出部を曲げる加工である、 請求項４に記載の線材フエンスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263762A JP2978443B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 線材フエンスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263762A JP2978443B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 線材フエンスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085882A JPH1085882A (ja) | 1998-04-07 |
| JP2978443B2 true JP2978443B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17393937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8263762A Expired - Lifetime JP2978443B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 線材フエンスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978443B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940648A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-17 | 中山市恒润金属制品有限公司 | 金属网架的制造工艺 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8263762A patent/JP2978443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1085882A (ja) | 1998-04-07 |
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Legal Events
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