JP2977818B1 - 切削工具 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 刃物ホルダーへの刃物の組付時における該刃
物の位置決めを容易に且つ高精度で的確に行うことを可
能とする。 【解決手段】 刃物２に第１基準部２３，２５と第２基
準部２４とを設けるとともに、該第１基準部２３，２５
と第２基準部２４の傾斜角と、刃部２１，２２の刃面の
傾斜角とを同一角度に設定する一方、刃物ホルダー１に
は、上記第１基準部２３，２５が衝合可能な第１基準面
３６，３８と上記第２基準部２４が衝合可能な第２基準
面３７とを設け、上記刃物２の上記第１基準部２３，２
５と上記第２基準部２４とをそれぞれ上記刃物ホルダー
１の上記第１基準面３６，３８と上記第２基準面３７に
衝合させることで上記刃物２に設定された上記基準点Ｐ
₁が上記基準位置に合致するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、回転駆動される
刃物ホルダーに板状形態の刃物を取り付けて構成される
切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】かかる切削工具に関しては、従来より種
々の構造のものが提案されているが、これら何れのもの
においてもその基本構成はほぼ同じで、回転駆動される
刃物ホルダーに、板状形態をもち且つその一の側縁に刃
部を設けた刃物を、該刃部を上記刃物ホルダーの軸方向
前方側に向けた状態で取り付けて構成されている。

【０００３】そして、この場合、上記刃物の刃部は、該
刃物の一の側縁部分を傾斜面状に形成して得られ、該傾
斜面の傾斜方向両端縁のうち、平面方向外側に位置する
縁部を刃先としている。また、切削精度の維持という観
点から、上記刃物の刃物ホルダーへの取り付けに際して
は、該刃物を適正位置に位置決めし、該刃物に設定され
た基準点の位置を所定の基準位置に合致させることが要
求される。かかる刃物の位置決めに対する要求は、新品
組付時は勿論のこと、該刃物を研磨した後の再組付時に
おいても同様である。

【０００４】ところで、刃物の研磨は、長期の使用によ
って摩滅しその切れ味が低下した刃先部分を除去してこ
こに新たな刃先部分を創生してその切れ味の回復を図る
ためのものであるが、その研磨方法としては、刃面をそ
の傾斜面に沿って研磨して新たな刃面を得る刃面研磨方
法と、刃物の裏面（即ち、刃先が位置する側の面）の全
域をその板厚を減じる如くその面方向に沿って一律に研
磨して新たな刃先を創生する全面研磨方法とが知られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
二種の研磨方法のうち、前者の刃面研磨方法には、研磨
部分が少なく作業性が良好という利点がある反面、高精
度の研磨装置及び高度の作業熟練度を要するという欠点
がある。これとは逆に、後者の全面研磨方法において
は、研磨を比較的簡単な研磨装置を使用して且つさほど
の作業熟練度を要することなく研磨を行えるという利点
がある反面、研磨部分が大きいことから研磨の作業性が
劣るという欠点がある。このように、上記両研磨方法は
得失相反するものであることから、これら両研磨方法は
研磨作業条件等に対応して適宜選択して適用されてお
り、従って、刃物がこれら何れの研磨方法によって研磨
されたとしても、該刃物の研磨後における刃物ホルダー
への再組付時においては、該刃物ホルダーに対する刃物
の位置決めを簡単な操作で且つ高精度で的確に行えるよ
うにすることが必要である。

【０００６】そこで本願発明では、刃物ホルダーへの刃
物の組付時における該刃物の位置決めを容易に且つ高精
度で的確に行うことができるようにした切削工具を提供
せんとしてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００８】本願の第１の発明では、その軸心回りに回
転駆動される刃物ホルダー１に設けた刃物取付部１２
に、略矩形板状の平面形態をもつとともにその一の縁部
２ｅにその表面２ａから裏面２ｂにかけて傾斜する傾斜
面でなり且つ該裏面２ｂ側の端縁が刃先縁とされた刃部
２１，２２が設けられた刃物２を、該刃部２１，２２を
上記刃物ホルダー１の軸方向前方側に位置させるととも
に該刃部２１，２２に設定した基準点Ｐ₁を上記刃物取
付部１２の軸方向及び径方向の双方における基準位置に
位置決めして取り付けた切削工具において、上記刃物２
に、該刃物２の表面２ａから裏面２ｂにかけて傾斜し且
つ該裏面２ｂ側の端縁が先端縁とされる傾斜面で構成さ
れる基準部であって、該先端縁が上記刃物２の突出方向
と平行に延びる第１基準部２３，２５と該先端縁が上記
刃物２の突出方向に直交する方向に延びる第２基準部２
４とを設けるとともに、上記第１基準部２３，２５と第
２基準部２４をそれぞれ構成する傾斜面の傾斜角と、上
記刃部２１，２２の刃面を構成する傾斜面の傾斜角とを
同一角度に設定する一方、上記刃物ホルダー１には、上
記刃物２の突出方向に延び且つ該刃物２の上記第１基準
部２３，２５の先端縁が衝合可能とされた第１基準面３
６，３８と、上記刃物２の突出方向に直交する方向に延
び且つ該刃物２の上記第２基準部２４の先端縁が衝合可
能とされた第２基準面３７とを設け、上記刃物２の上記
第１基準部２３，２５と上記第２基準部２４とをそれぞ
れ上記刃物ホルダー１の上記第１基準面３６，３８と上
記第２基準面３７に衝合させることで上記刃物２に設定
された上記基準点Ｐ₁が上記基準位置に合致せしめられ
ることを特徴としている。

【０００９】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる切削工具において、上記刃物ホルダー１を、上記
刃物取付部１２を備えたホルダー本体１１と、該ホルダ
ー本体１１に嵌合され該ホルダー本体１１との間におい
て上記刃物２を挟持して固定する刃物カバー３とで構成
するとともに、上記第１基準面３６，３８及び第２基準
面３７を上記刃物カバー３側又は上記ホルダー本体１１
側の何れか一方に設けたことを特徴としている。

【００１０】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１１】 本願の第１の発明にかかる切削工具に
よれば、上記刃物２に、その先端縁が上記刃物２の突出
方向と平行に延びる第１基準部２３，２５と該先端縁が
上記刃物２の突出方向に直交する方向に延びる第２基準
部２４とを設けるとともに、上記第１基準部２３，２５
と第２基準部２４の傾斜角と、上記刃部２１，２２の刃
面の傾斜角とを同一角度に設定する一方、上記刃物ホル
ダー１には、上記刃物２側の上記第１基準部２３，２５
の先端縁が衝合可能とされた第１基準面３６，３８と、
上記刃物２側の上記第２基準部２４の先端縁が衝合可能
とされた第２基準面３７とを設け、上記刃物２の上記第
１基準部２３，２５と上記第２基準部２４とをそれぞれ
上記刃物ホルダー１の上記第１基準面３６，３８と上記
第２基準面３７に衝合させることで上記刃物２に設定さ
れた上記基準点Ｐ₁が上記基準位置に合致せしめられる
ようにしている。

【００１２】このため、この発明にかかる切削工具によ
れば、例えば、上記刃物２の研磨に際して、刃面研磨方
法により刃物２の刃部２１，２２を研磨する場合におい
ては、該刃部２１，２２に対する研磨量と同じ研磨量で
上記第１基準部２３，２５及び第２基準部２４をも研磨
すると、上記刃部２１，２２に設定した基準点Ｐ₁の上
記刃物ホルダー１の径方向における後退量と同じ後退量
だけ上記第１基準部２３，２５が後退するとともに、上
記基準点Ｐ₁の上記刃物ホルダー１の軸方向における後
退量と同じ後退量だけ上記第２基準部２４も後退するこ
とになる。

【００１３】一方、上記刃物２の研磨に際して、全面研
磨方法により上記刃物２の裏面２ｂをその面方向に沿っ
て一律に研磨する場合においては、研磨による上記刃物
２の板厚の減少に伴う上記刃部２１，２２に設定した上
記基準点Ｐ₁の上記刃物ホルダー１の径方向における後
退量と同じ後退量だけ上記第１基準部２３，２５が後退
するとともに、上記基準点Ｐ₁の上記刃物ホルダー１の
軸方向における後退量と同じ後退量だけ上記第２基準部
２４も後退することになる。

【００１４】従って、上記刃物２を刃面研磨方法と全面
研磨方法の何れの研磨方法により研磨しても、その研磨
後にこれを上記刃物ホルダー１に組付ける場合には、単
に、上記刃物２の上記第１基準部２３，２５と上記第２
基準部２４とをそれぞれ上記刃物ホルダー１の上記第１
基準面３６，３８と上記第２基準面３７に衝合させて組
付けるという極めて簡単で且つ熟練を要しない作業によ
って、研磨による上記刃物２の刃面の後退とか該刃物２
の板厚の減少に拘わらず、上記刃部２１，２２に設定さ
れた上記基準点Ｐ₁は上記基準位置に確実に合致するこ
ととなり、結果的に、上記刃物ホルダー１への上記刃物
２の組付時における該刃物２の位置決めを、該刃物２の
研磨方法の如何に拘わらず、容易に且つ高精度で的確に
行うことができ、それだけ刃物組付作業性の向上による
低コスト化と、刃物組付精度の確保による加工精度の向
上とが図られるものである。

【００１５】 本願の第２の発明にかかる切削工具に
よれば、上記に記載の効果に加えて次のような特有の
効果が奏せられる。即ち、この発明の切削工具において
は、上記刃物ホルダー１を、上記刃物取付部１２を備え
たホルダー本体１１と、該ホルダー本体１１に嵌合され
該ホルダー本体１１との間において上記刃物２を挟持し
て固定する刃物カバー３とで構成するとともに、上記第
１基準面３６，３８及び第２基準面３７を上記刃物カバ
ー３側又は上記ホルダー本体１１側の何れか一方に設け
るようにしているので、例えば上記刃物２の板厚が薄
く、該刃物２を直接に上記刃物ホルダー１側に固定する
ことが困難な場合においても、該刃物２を確実に固定す
ることができ、上記刃物２に対する適用範囲の拡大によ
る汎用性の向上が期待できるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１及び図２には、本願発明にか
る切削工具の好適な実施形態として木工用切削工具Ｚを
示している。この切削工具Ｚは、木材を被切削材とし
て、これに所要の断面形状をもつ溝加工を行う場合に使
用されるものであって、次述の刃物ホルダー１とこれに
取り付けられる刃物２とで構成される。

【００１７】刃物ホルダー１ 上記刃物ホルダー１は、上述のように、刃物２を保持す
るためのものであって、この実施形態においては、これ
を次述するホルダー本体１１と刃物カバー３とで構成し
ている。

【００１８】ホルダー本体１１ 上記ホルダー本体１１は、回転駆動手段（図示省略）に
把持されるシャンク１４の先端側に、これと一体的に一
対の刃物取付部１２，１２を設けて構成されている。こ
の刃物取付部１２は、矩形の平面形態をもつブロック体
でなり、その平滑な表面を上記刃物２の取付面１２ａと
している。

【００１９】そして、上記一対の刃物取付部１２，１２
は、図１に示すように、これらをその側方から見た状態
では、該一対の取付面１２ａ，１２ａが上記シャンク１
４の回転軸心Ｌを挟んでその両側にＶ字状に傾斜背向し
ている。一方、図２に示すように、これら一対の刃物取
付部１２，１２をその表面１２ａに対向する方向から見
た状態では、該一対の刃物取付部１２，１２が上記回転
軸心Ｌを挟んでその両側に平行に配置され、且つ上記回
転軸心Ｌ寄りの側縁は該回転軸心Ｌに略合致した状態と
なっている。尚、上記各刃物取付部１２，１２には、そ
れぞれ一対のネジ孔５３，５３が設けられている。

【００２０】刃物カバー３ 上記刃物カバー３は、図１〜図３に示すように、上記ホ
ルダー本体１１の刃物取付部１２の取付面１２ａ側に嵌
合可能な形状をもつ厚板材で一体形成されるものであっ
て、矩形形状の一端縁側をその角部側から湾曲状に切り
落とした略台形状の平面形態をもち、この略台形状の平
滑面部分を刃物押え面３１としている。また、この刃物
押え面３１のうち、反切り落とし側の矩形部分は、これ
を囲繞する各壁部３２，３３，３４によって、上記ホル
ダー本体１１の刃物取付部１２に嵌合する嵌合凹部３５
とされており、該刃物取付部１２は上記各壁部３２〜３
４の内面に密接状態で嵌合される（図２参照）。

【００２１】さらに、上記各壁部３２〜３４のうち、上
記切り落とし側に位置する第１壁部３２の内面は上記刃
物押え面３１の長手方向に向けて屈曲状に形成されてお
り、該切り落とし側に位置する内面部分はと反切り落と
し側に位置する内面部分は、それぞれ上記刃物押え面３
１の長手方向に平行に延びる第１基準面３６及び第３基
準面３８とされるとともに、これら両基準面３６，３８
の中間に位置する部分は該両基準面３６，３８の面方向
に直交する方向に延びる第２基準面３７とされている。
これら各基準面３６〜３８によって次述する刃物２の位
置決めが行われるものである。

【００２２】尚、上記刃物押え面３１には、ネジ孔５２
と、上記ホルダー本体１１の刃物取付部１２側に設けた
上記ネジ孔５３，５３と対応する一対の貫通孔５５，５
５とが設けられている。

【００２３】刃物２ 上記刃物２は、図３〜図６に示すように、上記刃物カバ
ー３の上記嵌合凹部３５内に嵌合配置が可能な幅寸法を
もつ矩形薄板を基材を、上記刃物押え面３１の平面形状
に略合致する如くその長辺湾曲の側縁２ｅの一方の角部
を湾曲状に切り落としてなる略台形状の平面形状を有し
ている。そして、この刃物２の切り落とし側の上記側縁
２ｅには、先端刃部２１と湾曲刃部２２とが形成されて
いる。これら各刃部２１，２２のうち、上記湾曲刃部２
２は上記切り落とし部分に設けられたものであって、上
記刃物２の表面２ａから裏面２ｂにかけて傾斜延出する
湾曲傾斜面で構成され、該傾斜面の上記裏面２ｂ側の先
端縁を刃先としている。また、上記先端刃部２１は、上
記湾曲刃部２２の延出側の端部と上記刃物２の長辺側の
側縁２ｄとの間に跨がって形成されたものであって、上
記刃物２の表面２ａから裏面２ｂにかけて傾斜延出する
傾斜面で構成され、該傾斜面の上記裏面２ｂ側の先端縁
を刃先としている。そして、この先端刃部２１は、上記
湾曲刃部２２との境界部から後退する方向に延出してお
り、従って、上記先端刃部２１と湾曲刃部２２の境界点
は最も前方に突出しており、この実施形態においてはこ
の境界点に、上記刃物２の位置決めのための第１基準点
Ｐ₁を設定している。

【００２４】一方、上記湾曲刃部２２の後退端に連続す
る上記刃物２の他方の側縁２ｃには、次述する傾斜縁部
２３〜２５が設けられている。上記第１傾斜縁部２３
は、上記湾曲刃部２２の後退端に連続して延びる傾斜面
で構成され、上記刃物２の裏面２ｂ側に先端縁を有して
いる。上記第２傾斜縁部２４は、上記第１傾斜縁部２３
の後端に連続し且つ該第１傾斜縁部２３の延出方向に直
交して外方へ延びる傾斜面で構成され、上記刃物２の裏
面２ｂ側に先端縁を有している。上記第３傾斜縁部２５
は、上記第２傾斜縁部２４の外端部に連続して上記第１
傾斜縁部２３と平行に延びる傾斜面で構成され、上記刃
物２の裏面２ｂ側に先端縁を有している。また、この実
施形態においては、上記湾曲刃部２２と第１傾斜縁部２
３との境界点に、上記刃物２の位置決めのための第２基
準点Ｐ₂を設定している。

【００２５】そして、この刃物２においては、後述する
ように、該刃物２の研磨後の再組付け時の位置決めを容
易ならしめるという観点から、上記先端刃部２１，２２
の刃面の傾斜角と、上記第１傾斜縁部２３と第２傾斜縁
部２４と第３傾斜縁部２５の傾斜角とを同一角度に設定
している。

【００２６】尚、上記刃物２には、上記刃物カバー３側
のネジ孔５２に対応する貫通孔５１と、上記ホルダー本
体１１の上記刃物取付部１２側のネジ孔５３，５３に対
応する貫通孔５４，５４とが設けられている。

【００２７】刃物ホルダー１への刃物２の組付け 上述の如く構成された上記刃物ホルダー１に対する上記
刃物２の組付けは次のようにして行われる。

【００２８】この実施形態のものにおいては、上記刃物
カバー３に上記刃物２を組付けて刃物アセンブリー１０
を構成し、さらにこの刃物アセンブリー１０を上記ホル
ダー本体１１の刃物取付部１２に組付けるようにしてい
る。

【００２９】先ず、図４〜図６に示すように、上記刃物
カバー３の嵌合凹部３５内に上記刃物２を嵌合配置し、
且つ該嵌合凹部３５の底面でなる上記刃物押え面３１に
上記刃物２の表面２ａ側を衝合させる。そして、この衝
合状態において、上記刃物２を上記第１基準点Ｐ₁側に
移動させて上記第２傾斜縁部２４を上記刃物カバー３側
の上記第２基準面３７に衝合させるとともに、上記刃物
２を上記第１傾斜縁部２３及び第３傾斜縁部２５側に移
動させてこれら第１傾斜縁部２３と第３傾斜縁部２５を
それぞれ上記刃物カバー３側の上記第１基準面３６と第
３基準面３８に衝合させる。以上で、上記刃物カバー３
に対する上記刃物２の位置決めが完了する。従って、こ
の位置決め状態で、上記刃物２を上記刃物カバー３に取
付ネジ５６により締着固定し、上記刃物アセンブリー１
０を得る。

【００３０】尚、この刃物アセンブリー１０において
は、上記刃物２の上記先端刃部２１と湾曲刃部２２が、
上記刃物カバー３の刃物押え面３１の前端よりも所定量
だけ前方へ突出するように、上記刃物２の第２傾斜縁部
２４と上記刃物カバー３の第２基準面３７の位置が設定
されている。

【００３１】次に、このように構成された一対の刃物ア
センブリー１０，１０を、上記ホルダー本体１１の一対
の刃物取付部１２，１２に取り付ける。即ち、図１〜図
３に示すように、上記刃物２の表面２ａを上記刃物取付
部１２の取付面１２ａに衝合させるように、上記刃物カ
バー３をその開口側から上記刃物取付部１２に嵌合させ
る。そして、この嵌合状態においては、上記刃物カバー
３の第１壁部３２と第２壁部３３の内面が上記刃物取付
部１２の両側面１２ｃ，１２ｃにそれぞれ近接対向する
ことで該刃物カバー３と上記刃物取付部１２との幅方向
の位置決めがなされるとともに、該刃物カバー３の第３
壁部３４の内面を上記刃物取付部１２の端面１２ｂに衝
合させることで刃物突出方向における位置決めがなされ
る。この位置決め状態で、取付ネジ５７，５７により上
記刃物アセンブリー１０を上記刃物取付部１２側に締着
固定する。これで、上記刃物ホルダー１の一対の刃物
２，２を取り付けてなる切削工具Ｚが構成される（図１
及び図２に示す状態）。

【００３２】この切削工具Ｚは、そのシャンク１４を適
宜の回転駆動手段に把持させることで切削装置（図示省
略）に装着され、これが上記回転駆動手段により回転駆
動されることで、上記回転軸心Ｌを中心として回転する
上記一対の刃物２，２の先端刃部２１，２２によって切
削加工が行われるものである。

【００３３】刃物２の位置決め構造の説明 ところで、この実施形態の切削工具Ｚにおいては、上述
のように、上記刃物２に、該刃物２の突出方向に平行に
延びる上記第１傾斜縁部２３と第３傾斜縁部２５と、該
突出方向に直交する方向に延びる上記第２傾斜縁部２４
とを形成するとともに、上記刃物カバー３側には上記第
１傾斜縁部２３と第３傾斜縁部２５にそれぞれ対応する
第１基準面３６と第３基準面３８と、上記第２傾斜縁部
２４に対応する第２基準面３７とをそれぞれ設け、さら
に上記第２傾斜縁部２４と第２基準面３７の位置を適宜
設定することで、上記刃物２の上記刃物カバー３に対す
る位置決めを行うようになっているので、該刃物カバー
３を上記ホルダー本体１１側に取り付けた状態において
は上記刃物２は上記刃物ホルダー１に対して位置決めさ
れることになる。

【００３４】この位置決め状態を図７に示している。即
ち、上記刃物２の第１基準点Ｐ₁は上記回転軸心Ｌから
の径方向位置（寸法Ｂ₁）と上記回転軸心Ｌの軸方向位
置（例えば、上記刃物取付部１２の端面からの突出量で
規定した場合の寸法Ｂ₂）が、また上記第２基準点Ｐ₂は
上記回転軸心Ｌからの径方向位置（寸法Ｃ₁）と上記回
転軸心Ｌの軸方向位置（寸法Ｃ₂）が、それぞれ設定位
置に合致している。この位置決め状態は、上記刃物２が
新品の時の状態であり、換言すれば、上記刃物２はこれ
が新品の時には図７に示すような位置決めがなされるよ
うにその形状が設定され且つ製作されている。

【００３５】しかし、この刃物２は、長期の使用により
摩滅した場合には研磨によりその再生が図られる。この
刃物２の研磨方法としては、既述のように刃面研磨方法
と全面研磨方法とがあるが、これら何れの研磨方法によ
り研磨された場合であっても、研磨後の刃物２を上記刃
物ホルダー１側に組付けた時には、上記第１基準点Ｐ₁
と第２基準点Ｐ₂が再度、所定の設定位置（図７に示す
位置）に再設定される必要がある。

【００３６】この場合、この実施形態の切削工具Ｚにお
いては、上記刃物２側の上記各傾斜縁部２３〜２５の傾
斜角と、上記先端刃部２１及び湾曲刃部２２の刃面傾斜
角とが同一角度に設定されていることで、研磨後の再設
定が実現される。

【００３７】全面研磨方法による研磨の場合 上記刃物２の裏面２ｂの全面を一律に研磨することで、
該裏面２ｂが図８〜図１０においてそれぞれ実線図示位
置から鎖線Ｌ₁で示す位置まで寸法Ｓ₁だけ減少したと仮
定する。この研磨による刃物２の板厚の減少に伴って、
図１０に示すように上記先端刃部２１と湾曲刃部２２の
境界点に設定された上記第１基準点Ｐ₁の上記回転軸心
Ｌに沿う方向の位置は、実線図示する位置（符号Ｐ₁）
から鎖線図示する位置（符号Ｐ₁′）まで寸法Ｓ₀だけ後
退する。ところが、図８に示すように、上記刃物２の上
記第２傾斜縁部２４においても、該刃物２の板厚の減少
に伴って、その先端縁２４ａの上記回転軸心Ｌに沿う方
向の位置は、実線図示する位置（符号２４ａ）から鎖線
図示する位置（符号２４ａ′）まで寸法Ｓ₀だけ後退す
る。この結果、研磨後に、新たに形成された上記第２傾
斜縁部２４の先端縁２４ａを上記刃物カバー３側の上記
第２基準面３７に衝合させることで、上記刃物２の板厚
の減少に拘わらず、新たに形成された上記第１基準点Ｐ
₁は上記回転軸心Ｌの軸方向の上記設定位置（寸法Ｂ₂の
位置）に設定されることになる。

【００３８】一方、上記第１基準点Ｐ₁の径方向位置
（上記回転軸心Ｌに直交する方向の位置）も、上記刃物
２の板厚の減少に伴って、当初位置から寸法Ｓ₀だけ変
位する。しかし、この場合も上記刃物２の板厚の減少に
伴って、上記第１傾斜縁部２３及び第３傾斜縁部２５の
先端縁２３ａ，２５ａが、図９に鎖線図示するように、
寸法Ｓ₀だけ後退する（符号２３ａ′，２５ａ′）。こ
のように、上記第１基準点Ｐ₁の変位量と同じ寸法だけ
上記第１傾斜縁部２３及び第３傾斜縁部２５の先端縁２
３ａ，２５ａが後退することで、刃物２の再組付け時
に、新たに形成された上記第１傾斜縁部２３と第３傾斜
縁部２５の先端縁２３ａ，２５ａをそれぞれ上記第１基
準面３６及び第３基準面３８に衝合させることで、上記
刃物２の板厚の減少に拘わらず、新たに形成された上記
第１基準点Ｐ₁は上記回転軸心Ｌに対してその径方向に
おける上記設定位置（寸法Ｂ₁の位置）に設定される。

【００３９】これら両者の相乗作用として、上記第１基
準点Ｐ₁は、新品取付時の設定位置に確実に設定される
ことになる。

【００４０】刃面研磨方法による研磨の場合 刃面研磨方法の場合には、上記刃物２の先端刃部２１と
湾曲刃部２２の刃面をその傾斜方向に沿って研磨すると
同時に、上記第１傾斜縁部２３〜第３傾斜縁部２５もそ
の傾斜方向に沿って研磨する。すると、上記先端刃部２
１及び湾曲刃部２２側においては、図１０に示すよう
に、その刃面が実線図示位置から鎖線Ｌ₂で示す位置ま
で寸法Ｓ₂だけ後退し、第１基準点Ｐ₁の位置は実線図示
位置から鎖線図示位置（符号Ｐ₂″）まで後退する。
尚、この第１基準点Ｐ₁の後退量（寸法Ｓ₀）は、上記シ
ャンク１４の回転軸心Ｌに沿う方向及びこれに直交する
方向の何れにおいても同じである。

【００４１】一方、上記刃物２の上記第２傾斜縁部２４
においては、図８に示すように、これをその傾斜面に沿
って鎖線Ｌ₂の位置まで研磨することで、該第２傾斜縁
部２４の先端縁２４ａは鎖線図示する位置（符号２４
ａ″）まで寸法Ｓ₀だけ後退する。さらに、上記刃物２
の上記第１傾斜縁部２３及び第３傾斜縁部２５において
も、図９に示すように、これをその傾斜面に沿って鎖線
Ｌ₂の位置まで研磨することで、該第１傾斜縁部２３及
び第３傾斜縁部２５の先端縁２３ａ，２５ａは鎖線図示
する位置（符号２３ａ″，２５ａ″）まで寸法Ｓ₀だけ
後退する。

【００４２】このように、上記先端刃部２１及び湾曲刃
部２２の研磨による後退量だけ上記第１傾斜縁部２３〜
第３傾斜縁部２５が後退することで、刃物２の再組付け
時に、新たに形成された上記第１傾斜縁部２３と第３傾
斜縁部２５の先端縁２３ａ，２５ａをそれぞれ上記第１
基準面３６及び第３基準面３８に衝合させることで、上
記第１基準点Ｐ₁の研磨による後退変位に拘わらず、新
たに形成された上記第１基準点Ｐ₁は新品取付時の設定
位置（図７の実線図示位置）に確実に位置設定されるこ
とになる。

【００４３】尚、上記第２基準点Ｐ₂の位置決めは、上
記第１基準点Ｐ₁の位置決めと同様にして行われるもの
であるため、ここでの説明は省略する。また、図７にお
ける寸法Ａは、上記刃物２の研磨によって次第に拡大変
化するものであり、従って、一対の刃物２，２の間にお
いて隙間が生じるが、かかる隙間の発生は、上記湾曲刃
部２２を上記第１基準点Ｐ₁から後退変化する形状に設
定することで、切削作業上において何ら支障を生じるも
のではない。

【００４４】以上のように、この実施形態の切削工具Ｚ
においては、上記刃物２が如何なる方法で研磨されたと
しても、その研磨後の再組付け時には、該刃物２を確実
に所定の設定位置に位置決めすることができ、その結
果、刃物組付作業性の向上による低コスト化と、刃物組
付精度の確保による加工精度の向上とが図られるもので
ある。

【００４５】その他 （１）上記実施形態においては、図２に実線図示するよ
うに、上記一対の刃物２，２をその面に対向する側から
見たときこれらが平行となるように配置したものを例に
とって説明したが、本願発明はかかる構成に限定される
ものではなく、例えば同図に鎖線図示するように、これ
ら一対の刃物２，２が所定の傾斜角をもって配置される
構成のものにも適用できることは勿論である。

【００４６】（２）上記実施形態においては、上記ホル
ダー本体１１と刃物カバー３とによって上記刃物ホルダ
ー１を構成する構造のものを例にとって説明したが、本
願発明はかかる構成に限定されるものではなく、例えば
上記刃物ホルダー１を単体構造とし、上記刃物２を直接
上記刃物取付部１２に取り付けるように構成することも
できるものである。

【００４７】（３）上記実施形態においては、上記刃物
カバー３側に位置決め基準とる上記第１基準面３６〜第
３基準面３８を形成したものを例にとって説明したが、
本願発明はかかる構成に限定されるものではなく、例え
ばこれら基準面を上記ホルダー本体１１の刃物取付部１
２側に設けることも可能である。

【００４８】（４）上記実施形態においては、径方向の
位置決め用に、上記刃物２には第１傾斜縁部２３と第３
傾斜縁部２５の二つの傾斜縁部を、上記刃物カバー３に
は第１基準面３６と第３基準面３８の二つの基準面を、
それぞれ設けたものを例にとって説明したが、かかる傾
斜縁部及び基準面の数には限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる切削工具の実施形態としての
溝加工用切削工具の側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１及び図２に示した刃物アセンブリーの構成
を示す分解斜視図である。

【図４】刃物アセンブリーの平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図７】刃物の位置決め状態の説明図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ断面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１は刃物ホルダー、２は刃物、３は刃物カバー、１０は
刃物アセンブリー、１１はホルダー本体、１２は刃物取
付部、１２ａは取付面、１４はシャンク、２１は先端刃
部、２２は湾曲刃部、２３は第１傾斜縁部、２４は第２
傾斜縁部、２５は第３傾斜縁部、３１は刃物押え面、３
２は第１壁部、３３は第２壁部、３４は第３壁部、３５
は嵌合凹部、３６は第１基準面、３７は第２基準面、３
８は第３基準面、５１は貫通孔、５２はネジ孔、５３は
ネジ孔、５４は貫通孔、５５は貫通孔、５６は取付ネ
ジ、５７は取付ネジ、Ｐ₁及びＰ₂は基準点、Ｌは回転軸
心、Ｚは切削工具である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その軸心回りに回転駆動される刃物ホル
   ダー（１）に設けた刃物取付部（１２）に、略矩形板状
   の平面形態をもつとともにその一の縁部（２ｅ）にその
   表面（２ａ）から裏面（２ｂ）にかけて傾斜する傾斜面
   でなり且つ該裏面（２ｂ）側の端縁が刃先縁とされた刃
   部（２１，２２）が設けられた刃物（２）を、該刃部
   （２１，２２）を上記刃物ホルダー（１）の軸方向前方
   側に位置させるとともに該刃部（２１，２２）に設定し
   た基準点（Ｐ₁）を上記刃物取付部（１２）の軸方向及
   び径方向の双方における基準位置に位置決めして取り付
   けた切削工具であって、 上記刃物（２）には、該刃物（２）の表面（２ａ）から
   裏面（２ｂ）にかけて傾斜し且つ該裏面（２ｂ）側の端
   縁が先端縁とされる傾斜面で構成される基準部であっ
   て、該先端縁が上記刃物（２）の突出方向と平行に延び
   る第１基準部（２３，２５）と該先端縁が上記刃物
   （２）の突出方向に直交する方向に延びる第２基準部
   （２４）とが設けられるとともに、上記第１基準部（２
   ３，２５）と第２基準部（２４）をそれぞれ構成する傾
   斜面の傾斜角と、上記刃部（２１，２２）の刃面を構成
   する傾斜面の傾斜角とが同一角度に設定される一方、 上記刃物ホルダー（１）には、上記刃物（２）の突出方
   向に延び且つ該刃物（２）の上記第１基準部（２３，２
   ５）の先端縁が衝合可能とされた第１基準面（３６，３
   ８）と、上記刃物（２）の突出方向に直交する方向に延
   び且つ該刃物（２）の上記第２基準部（２４）の先端縁
   が衝合可能とされた第２基準面（３７）とが設けられて
   おり、 上記刃物（２）の上記第１基準部（２３，２５）と上記
   第２基準部（２４）とをそれぞれ上記刃物ホルダー
   （１）の上記第１基準面（３６，３８）と上記第２基準
   面（３７）に衝合させることで上記刃物（２）に設定さ
   れた上記基準点（Ｐ₁）が上記基準位置に合致せしめら
   れることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記刃物ホルダー（１）が上記刃物取付部（１２）を備
   えたホルダー本体（１１）と、該ホルダー本体（１１）
   に嵌合され該ホルダー本体（１１）との間において上記
   刃物（２）を挟持して固定する刃物カバー（３）とで構
   成されるとともに、 上記第１基準面（３６，３８）及び第２基準面（３７）
   が上記刃物カバー（３）側又は上記ホルダー本体（１
   １）側の何れか一方に設けられていることを特徴とする
   切削工具。