JP2973778B2 - 磁性塗料の製造方法 - Google Patents
磁性塗料の製造方法Info
- Publication number
- JP2973778B2 JP2973778B2 JP5126595A JP12659593A JP2973778B2 JP 2973778 B2 JP2973778 B2 JP 2973778B2 JP 5126595 A JP5126595 A JP 5126595A JP 12659593 A JP12659593 A JP 12659593A JP 2973778 B2 JP2973778 B2 JP 2973778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- abrasive
- parts
- powder
- magnetic paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，磁気記録媒体におい
て，表面平滑性で且つ高出力化に対応しうる磁性塗料組
成物に関する。
て，表面平滑性で且つ高出力化に対応しうる磁性塗料組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にビデオテ−プ，デジタルオ−ディ
オテ−プ，コンピュ−タ−テ−プ等の磁気記録媒体に
は，磁気ヘッドの目詰まりを防止する目的でセルフクリ
−ニング機構が付与されており，通常磁性粉に対して１
〜１０％の研磨材が添加されている。この研磨材として
は，高硬度で一次粒子径０．０５〜１μ程度の非磁性微
粉体が適当であり，一般的にはα，γ−アルミナ，酸化
クロム等が使用されている。近年，記録密度の増加に伴
い，記録波長は短くなる傾向にある。
オテ−プ，コンピュ−タ−テ−プ等の磁気記録媒体に
は，磁気ヘッドの目詰まりを防止する目的でセルフクリ
−ニング機構が付与されており，通常磁性粉に対して１
〜１０％の研磨材が添加されている。この研磨材として
は，高硬度で一次粒子径０．０５〜１μ程度の非磁性微
粉体が適当であり，一般的にはα，γ−アルミナ，酸化
クロム等が使用されている。近年，記録密度の増加に伴
い，記録波長は短くなる傾向にある。
【０００３】一般的に磁気記録媒体において，磁性面と
磁気ヘッドとの間隔が広がるとスペーシングロスと呼ば
れる再生信号のロスを生じる。このスペ−シングロスは
前述の間隔に比例し，記録波長に反比例することが知ら
れている。従って短波長記録になるほどこの間隔の影響
が大きくなることから磁性層表面の平滑化が必要となっ
てきている。この様な磁性面の平滑化に伴い，研磨剤に
要求される品質として，粒子の微細化及び高純度化が望
まれている。磁性層の平滑化を得るためには，磁性層に
含まれる粒子を高分散し微粒子化する必要があるが，研
磨材粒子はその粒子の硬度が大きいことから，難分散性
であり，長時間の分散を要し生産性が非常に悪い。
磁気ヘッドとの間隔が広がるとスペーシングロスと呼ば
れる再生信号のロスを生じる。このスペ−シングロスは
前述の間隔に比例し，記録波長に反比例することが知ら
れている。従って短波長記録になるほどこの間隔の影響
が大きくなることから磁性層表面の平滑化が必要となっ
てきている。この様な磁性面の平滑化に伴い，研磨剤に
要求される品質として，粒子の微細化及び高純度化が望
まれている。磁性層の平滑化を得るためには，磁性層に
含まれる粒子を高分散し微粒子化する必要があるが，研
磨材粒子はその粒子の硬度が大きいことから，難分散性
であり，長時間の分散を要し生産性が非常に悪い。
【０００４】また，分散に伴い，サンドミルのベッセル
及びディスクを磨耗するばかりでなく，メディアである
ビ−スをも磨耗し，磁性塗料中にＦｅ，Ｃｒ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇ，Ｚｒ等の不純物が混入し，磁性層に対し悪影
響を与える。
及びディスクを磨耗するばかりでなく，メディアである
ビ−スをも磨耗し，磁性塗料中にＦｅ，Ｃｒ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇ，Ｚｒ等の不純物が混入し，磁性層に対し悪影
響を与える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
る為，磁気記録媒体の磁性層に要求される微細かつ高純
度な研磨材粒子を得ることを目的に検討を加えた結果，
以下の磁気記録媒体の製法を発明するに到った。
る為，磁気記録媒体の磁性層に要求される微細かつ高純
度な研磨材粒子を得ることを目的に検討を加えた結果，
以下の磁気記録媒体の製法を発明するに到った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，磁性粉，バイ
ンダ−及び研磨材を含む磁性塗料の製造方法に関するも
のである。まず，研磨材粉末及びバインダ−をロ−ルミ
ルにて混練分散して固形チップを作成する。ついで，こ
の研磨材チップを磁性粉，バインダ−，カ−ボンブラッ
ク等と混合分散し，磁性塗料を製造することにより，上
記問題点を解決できることを見出したものである。研磨
材粉末としては，α−Ａｌ2 Ｏ3 ，γ−Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｃ
ｒ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ 2 ，ＳｉＣ，ＳｉＯ2 ，α−Ｆｅ2 Ｏ
3 等の０．０５〜１μの粒子径をもつ高硬度非磁性微粉
末が適している。
ンダ−及び研磨材を含む磁性塗料の製造方法に関するも
のである。まず，研磨材粉末及びバインダ−をロ−ルミ
ルにて混練分散して固形チップを作成する。ついで，こ
の研磨材チップを磁性粉，バインダ−，カ−ボンブラッ
ク等と混合分散し，磁性塗料を製造することにより，上
記問題点を解決できることを見出したものである。研磨
材粉末としては，α−Ａｌ2 Ｏ3 ，γ−Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｃ
ｒ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ 2 ，ＳｉＣ，ＳｉＯ2 ，α−Ｆｅ2 Ｏ
3 等の０．０５〜１μの粒子径をもつ高硬度非磁性微粉
末が適している。
【０００７】また，平均粒子径がこの範囲にあるものを
２種以上混合使用しても差し支え無い。研磨材の使用量
は，一般に強磁性粉末１００重量部に対して，０．１〜
３０重量部，好ましくは１〜２０重量部である。本発明
の磁性層に使用されるバインダ−としては，従来磁気記
録媒体に使用される公知のものの中から，例えばポリウ
レタンエラストマ−，繊維素系樹脂（例えばニトロセル
ロ−ス，セルロ−スアセテ−トブチレ−ト），塩化ビニ
ル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニリデン
共重合体，エポキシ樹脂，ポリアミド樹脂，アクリル酸
エステル樹脂，メタクリル酸樹脂，ポリエステル樹脂，
ウレタン樹脂または，これらの樹脂の混合物などがあ
る。これらのバインダ−の使用量は，一般に強磁性粉末
１００重量部に対して，１０〜５０重量部である。
２種以上混合使用しても差し支え無い。研磨材の使用量
は，一般に強磁性粉末１００重量部に対して，０．１〜
３０重量部，好ましくは１〜２０重量部である。本発明
の磁性層に使用されるバインダ−としては，従来磁気記
録媒体に使用される公知のものの中から，例えばポリウ
レタンエラストマ−，繊維素系樹脂（例えばニトロセル
ロ−ス，セルロ−スアセテ−トブチレ−ト），塩化ビニ
ル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニリデン
共重合体，エポキシ樹脂，ポリアミド樹脂，アクリル酸
エステル樹脂，メタクリル酸樹脂，ポリエステル樹脂，
ウレタン樹脂または，これらの樹脂の混合物などがあ
る。これらのバインダ−の使用量は，一般に強磁性粉末
１００重量部に対して，１０〜５０重量部である。
【０００８】研磨材粉末をチップ化することによる利点
としては以下の２点が上げられる。第１には，２本ロ−
ル等のロ−ルミルが有する高せん断力による分散は、ア
ルミナ等の高硬度を有する研磨材粉に対しても有効であ
り，粉体の強固な二次凝集体を充分に目的とする粒子径
まで微細化することが可能となる。これにより粗粒子が
減少する為，磁性粉の配向性を阻害すること無く，角型
比，飽和磁束密度等の低下を防ぐことが出来，また，磁
性層に研磨材を添加することによる表面平滑性の低下を
抑えることによりスペ−シングロスを最小限に留めるこ
とが出来る。第２には，固形チップ化による予備分散に
よりメディアによる分散時間を短くすることが可能とな
る。
としては以下の２点が上げられる。第１には，２本ロ−
ル等のロ−ルミルが有する高せん断力による分散は、ア
ルミナ等の高硬度を有する研磨材粉に対しても有効であ
り，粉体の強固な二次凝集体を充分に目的とする粒子径
まで微細化することが可能となる。これにより粗粒子が
減少する為，磁性粉の配向性を阻害すること無く，角型
比，飽和磁束密度等の低下を防ぐことが出来，また，磁
性層に研磨材を添加することによる表面平滑性の低下を
抑えることによりスペ−シングロスを最小限に留めるこ
とが出来る。第２には，固形チップ化による予備分散に
よりメディアによる分散時間を短くすることが可能とな
る。
【０００９】これにより，研磨材粉をサンドミルのよう
なメディアによる衝撃型分散機を用いて分散した場合に
避けることの出来ない，分散機本体を形成するベッセ
ル，ディスク，メディアの磨耗を最小限にすることが出
来る。よって分散機本体及びガラスビ−ズ，ジルコニア
ビ−ズ，アルミナビ−ズ等のメディアが研磨材により磨
耗され塗料中に混入する量を最小限に抑えることが可能
となり，磁性塗料の生産性の向上及び不純物分を減少さ
せることによる電磁変換特性の劣化防止及び塩素イオン
に代表される陰イオンとのイオン結合による磁性層表面
での塩析発生を防止することが出来る。
なメディアによる衝撃型分散機を用いて分散した場合に
避けることの出来ない，分散機本体を形成するベッセ
ル，ディスク，メディアの磨耗を最小限にすることが出
来る。よって分散機本体及びガラスビ−ズ，ジルコニア
ビ−ズ，アルミナビ−ズ等のメディアが研磨材により磨
耗され塗料中に混入する量を最小限に抑えることが可能
となり，磁性塗料の生産性の向上及び不純物分を減少さ
せることによる電磁変換特性の劣化防止及び塩素イオン
に代表される陰イオンとのイオン結合による磁性層表面
での塩析発生を防止することが出来る。
【００１０】本発明で述べている研磨材の固形チップ化
方法としては，研磨材粉末１００重量部部に対して，バ
インダ−５〜７０重量部を添加，予備混合後，ロ−ルミ
ル分散を行い固形チップ化する。ロ−ルミルとしては２
本ロ−ルミルが好ましい。この際，チップには溶剤分と
して３０重量％以下，望ましくは２〜１５重量％以下の
溶剤が残留する方が後の溶解性，経時安定性にとって好
ましい。本発明による，研磨材チップと磁性粉，バイン
ダ−との混合方法については研磨材，チップ，磁性粉，
バインタ−を溶剤中で混合，分散してもよいが好ましく
は，研磨材チップを溶剤にディゾルバ−等を使用して溶
解した後，メディアで分散して得た研磨材ペ−ストを，
研磨材を除く組成で調整した磁性塗料に添加混合する方
が良い。
方法としては，研磨材粉末１００重量部部に対して，バ
インダ−５〜７０重量部を添加，予備混合後，ロ−ルミ
ル分散を行い固形チップ化する。ロ−ルミルとしては２
本ロ−ルミルが好ましい。この際，チップには溶剤分と
して３０重量％以下，望ましくは２〜１５重量％以下の
溶剤が残留する方が後の溶解性，経時安定性にとって好
ましい。本発明による，研磨材チップと磁性粉，バイン
ダ−との混合方法については研磨材，チップ，磁性粉，
バインタ−を溶剤中で混合，分散してもよいが好ましく
は，研磨材チップを溶剤にディゾルバ−等を使用して溶
解した後，メディアで分散して得た研磨材ペ−ストを，
研磨材を除く組成で調整した磁性塗料に添加混合する方
が良い。
【００１１】この際，研磨材ペ−ストにおけるチップと
溶剤の比率は，３／１〜１／３である。メディアによる
分散は通常のサンドミルもしくは，耐磨耗性を考慮しセ
ラミック製及びプラスチックを内張したものを使用する
方が好ましい。メディア径は１〜３ｍｍ程度で，ジルコ
ニアビ−ズ，アルミナビ−ズ，ガラスビ−ズが好まし
い。また，研磨材粉のチップ化またはチップを溶解分散
する際に，公知の顔料分散剤を使用することにより，そ
の効果を一層発揮させることが可能である。
溶剤の比率は，３／１〜１／３である。メディアによる
分散は通常のサンドミルもしくは，耐磨耗性を考慮しセ
ラミック製及びプラスチックを内張したものを使用する
方が好ましい。メディア径は１〜３ｍｍ程度で，ジルコ
ニアビ−ズ，アルミナビ−ズ，ガラスビ−ズが好まし
い。また，研磨材粉のチップ化またはチップを溶解分散
する際に，公知の顔料分散剤を使用することにより，そ
の効果を一層発揮させることが可能である。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。例中，
「部」「％」は，それぞれ「重量部」「重量％」であ
る。 実施例１〜４ チップ化工程 下記の組成の混合物を２本ロ−ルミルを用いて，２０回
処理し，冷却後粉砕して研磨材チップを得た。 研磨材（表１に示す無機化合物） １００部 塩化ビニル（ＭＲ−１１０，日本ゼオン（株）） １０部 ウレタン樹脂（ニッポラン２３０１，日本ポリウレタン（株）） ３０部 シクロヘキサノン ５部 ペ−スト化工程 得られたチップを溶剤中で溶解，セラミック製サンドミ
ルを使用し分散し，研磨材ペ−ストを得た。尚，メディ
アにはジルコニアビ−ズを用いた。ペ−スト組成は以下
の通りとした。
「部」「％」は，それぞれ「重量部」「重量％」であ
る。 実施例１〜４ チップ化工程 下記の組成の混合物を２本ロ−ルミルを用いて，２０回
処理し，冷却後粉砕して研磨材チップを得た。 研磨材（表１に示す無機化合物） １００部 塩化ビニル（ＭＲ−１１０，日本ゼオン（株）） １０部 ウレタン樹脂（ニッポラン２３０１，日本ポリウレタン（株）） ３０部 シクロヘキサノン ５部 ペ−スト化工程 得られたチップを溶剤中で溶解，セラミック製サンドミ
ルを使用し分散し，研磨材ペ−ストを得た。尚，メディ
アにはジルコニアビ−ズを用いた。ペ−スト組成は以下
の通りとした。
【００１３】 研磨材チップ １００部 シクロヘキサノン ２０部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 磁性テ−プ製造工程 次に，下記組成物をサンドミルで分散し，研磨材ペ−ス
トを添加，ディゾルバ−で攪拌し磁性塗料とした。
トを添加，ディゾルバ−で攪拌し磁性塗料とした。
【００１４】 強磁性粉末（Ｈｃ＝８２０Ｏｅ） １００部 塩化ビニル（ＭＲ−１１０，日本ゼオン（株） １０部 ウレタン樹脂（ニッポラン２３０１，日本ポリウレタン（株）） ５部 カ−ボンブラック（導電性カ−ボン） ２部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ８０部 メチルエチルケトン ８０部 研磨材ペ−スト １２部 得られた磁性塗料にイソシアネ−ト化合物（コロネ−ト
Ｌ，日本ポリウレタン（株））を３部，ミリスチン酸１
部，ｎ−ブチルステアレ−ト１部を加え，１０μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレ−ト支持体上に塗布，配向，カ
レンダ−処理による鏡面加工を行い３μｍ厚の磁性塗膜
を作成した。
Ｌ，日本ポリウレタン（株））を３部，ミリスチン酸１
部，ｎ−ブチルステアレ−ト１部を加え，１０μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレ−ト支持体上に塗布，配向，カ
レンダ−処理による鏡面加工を行い３μｍ厚の磁性塗膜
を作成した。
【００１５】比較例１〜４ 実施例１〜４の磁性塗料の製造方法において，実施例１
〜４に対応する研磨材粉末を使用し予め２本ロ−ルによ
る処理せずに分散，塗料化し磁気テ−プを作成した。評
価結果を表１に示す。
〜４に対応する研磨材粉末を使用し予め２本ロ−ルによ
る処理せずに分散，塗料化し磁気テ−プを作成した。評
価結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明により，磁気記録媒体の磁性層に
要求される微細かつ高純度な研磨材粒子を得ることを目
的に検討を加えた結果，以下の磁気記録媒体の製法を発
明するに到った。
要求される微細かつ高純度な研磨材粒子を得ることを目
的に検討を加えた結果，以下の磁気記録媒体の製法を発
明するに到った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/708 C09D 5/23 G11B 5/702 G11B 5/842
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性粉，バインダ−，研磨材を含む磁性
塗料において，予め研磨材をバインダ−と伴に混練分散
したチップを用いることを特徴とする磁性塗料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126595A JP2973778B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 磁性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126595A JP2973778B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 磁性塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338047A JPH06338047A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2973778B2 true JP2973778B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14939080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5126595A Expired - Fee Related JP2973778B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 磁性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973778B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4316022C2 (de) * | 1993-05-13 | 2000-05-31 | Brose Fahrzeugteile | Schnecken-Zahnstangen-Getriebe |
| CN110669257B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-04-30 | 平高集团有限公司 | 一种包覆改性氧化铝及其制备方法和环氧复合绝缘材料 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5126595A patent/JP2973778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06338047A (ja) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06501594A (ja) | 磁気粒子 | |
| JP3514068B2 (ja) | 磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粒子粉末及びその製造法、磁気記録媒体の非磁性下地層及び磁気記録媒体 | |
| JPH02771B2 (ja) | ||
| JP3509837B2 (ja) | 鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粒子粉末、該ヘマタイト粒子粉末を用いた磁気記録媒体の非磁性下地層、該非磁性下地層を用いた磁気記録媒体並びに該ヘマタイト粒子粉末の製造法 | |
| JP2973778B2 (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
| JPS6286541A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62134827A (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
| JPH0518171B2 (ja) | ||
| JPH05135353A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP4870860B2 (ja) | 磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末及び磁気記録媒体 | |
| JP2000143250A (ja) | 磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末及びその製造法並びに磁気記録媒体 | |
| JP2815834B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2820696B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| KR950008667B1 (ko) | 자기기록매체의 제조방법 | |
| JP3362789B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2814527B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH05266464A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2825263B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR930002158B1 (ko) | 자기기록 매체의 제조방법 | |
| JP2971023B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62154230A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2005004823A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH05250666A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS63261533A (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
| JPH01109522A (ja) | 磁気記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |