JP2971261B2 - 板材の圧延方法 - Google Patents
板材の圧延方法Info
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- JP2971261B2 JP2971261B2 JP4235146A JP23514692A JP2971261B2 JP 2971261 B2 JP2971261 B2 JP 2971261B2 JP 4235146 A JP4235146 A JP 4235146A JP 23514692 A JP23514692 A JP 23514692A JP 2971261 B2 JP2971261 B2 JP 2971261B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分割偏心ロール式バッ
クアップロールを用いた圧延機による板材の圧延方法に
関する。
クアップロールを用いた圧延機による板材の圧延方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】板材を圧延すると、この圧延による発熱
によって、図７に示すように、ワークロール１の板材幅
寸法Ｗの範囲がこの圧延によって発熱昇温し、２点鎖線
で示すサーマルクラウンが発生する。
によって、図７に示すように、ワークロール１の板材幅
寸法Ｗの範囲がこの圧延によって発熱昇温し、２点鎖線
で示すサーマルクラウンが発生する。
【０００３】図８はワークロールにサーマルクラウンが
発生した従来のスリーブ式分割バックアップロールを用
いた圧延機の概念を示す正面図、図９は同分割ロールの
偏心状態及び圧下状態を示す説明図、図１０は図９の圧
下位置におけるクラウンパターンを示す線図である。
発生した従来のスリーブ式分割バックアップロールを用
いた圧延機の概念を示す正面図、図９は同分割ロールの
偏心状態及び圧下状態を示す説明図、図１０は図９の圧
下位置におけるクラウンパターンを示す線図である。
【０００４】図８は、所要の角度で回動するロール軸２
１に回転自在に軸着され、図９に示すように各々の軸心
Ｏa ，Ｏb ，Ｏc が、ロール軸２１の軸心Ｏから偏心し
たころがり軸受２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、このころが
り軸受２３ａ，２３ｂ，２３ｃの外軸である分割ロール
に遊嵌された円筒状のスリーブ１４とから成るスリーブ
式分割バックアップロール２０及びバックアップロール
チョック４を介してワークロール１を圧下する圧延機を
示すものである。
１に回転自在に軸着され、図９に示すように各々の軸心
Ｏa ，Ｏb ，Ｏc が、ロール軸２１の軸心Ｏから偏心し
たころがり軸受２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、このころが
り軸受２３ａ，２３ｂ，２３ｃの外軸である分割ロール
に遊嵌された円筒状のスリーブ１４とから成るスリーブ
式分割バックアップロール２０及びバックアップロール
チョック４を介してワークロール１を圧下する圧延機を
示すものである。
【０００５】前記のようにサーマルクラウンが発生した
ワークロール１を圧下して板材１０を圧延すると、その
板材の両端部から１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度入った箇
所であるクオータ部１０ａに、いわゆるクオータ伸びが
発生する。
ワークロール１を圧下して板材１０を圧延すると、その
板材の両端部から１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度入った箇
所であるクオータ部１０ａに、いわゆるクオータ伸びが
発生する。
【０００６】このクオータ伸びの発生を防止するため従
来は、図８，図９，図１０に示すように、圧下位置が３
１５°になるようにロール軸２１を回動し、スリーブ式
分割補強ロール２０に図１０に示す形状のクラウンパタ
ーンを付与し、板の中央及び両端部のみ強圧下する方法
あるいは、ワークロール１に冷却液をかけて冷却する方
法でサーマルクラウンの発生を防止していた。
来は、図８，図９，図１０に示すように、圧下位置が３
１５°になるようにロール軸２１を回動し、スリーブ式
分割補強ロール２０に図１０に示す形状のクラウンパタ
ーンを付与し、板の中央及び両端部のみ強圧下する方法
あるいは、ワークロール１に冷却液をかけて冷却する方
法でサーマルクラウンの発生を防止していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来のクオータ伸びの発生防止方法では、サーマルクラ
ウンの発生の防止が必ずしも十分でなかった。
従来のクオータ伸びの発生防止方法では、サーマルクラ
ウンの発生の防止が必ずしも十分でなかった。
【０００８】また図１０に示す形状のクラウンパターン
は、特定の板幅、つまりクオータ伸び位置に対しては有
効であるが、板幅が変わり、クオータ伸びの位置が中間
分割ロール位置２３ｂから外れると、効果がない。
は、特定の板幅、つまりクオータ伸び位置に対しては有
効であるが、板幅が変わり、クオータ伸びの位置が中間
分割ロール位置２３ｂから外れると、効果がない。
【０００９】また、圧延速度を上昇させると、ワークロ
ール１の昇温が大きくなるので、圧延ラインの高速化が
困難となる等の各種不具合があった。
ール１の昇温が大きくなるので、圧延ラインの高速化が
困難となる等の各種不具合があった。
【００１０】本発明は前述のような従来技術の不具合点
を解決した新たな板材の圧延方法を提供することを目的
としている。
を解決した新たな板材の圧延方法を提供することを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の板材の圧延方法は、ロール軸方向
に少なくとも３個以上に分割した分割偏心ロール式バッ
クアップロールによってワークロールを支持し、このバ
ックアップロールのクラウンパターンを皿底状またはＶ
字状に形成して上下のワークロールの一方または双方を
圧下し、前記ワークロールに皿底状またはＶ字状のロー
ルクラウンパターンを付与し、さらにバックアップロー
ルチョックに設けた各々のベンディングシリンダにより
ワークロールチョックを押圧してワークロールにディク
リーズベンディングを付与して板材を圧延することを特
徴としている。
の構成として本発明の板材の圧延方法は、ロール軸方向
に少なくとも３個以上に分割した分割偏心ロール式バッ
クアップロールによってワークロールを支持し、このバ
ックアップロールのクラウンパターンを皿底状またはＶ
字状に形成して上下のワークロールの一方または双方を
圧下し、前記ワークロールに皿底状またはＶ字状のロー
ルクラウンパターンを付与し、さらにバックアップロー
ルチョックに設けた各々のベンディングシリンダにより
ワークロールチョックを押圧してワークロールにディク
リーズベンディングを付与して板材を圧延することを特
徴としている。
【００１２】
【作用】本発明の板材圧延方法によれば、板材の圧延に
よる発熱昇温によってワークロールにサーマルクラウン
が発生すると、圧延される板材の板幅が広い場合は、ワ
ークロールを支持する分割偏心ロール式バックアップロ
ールのクラウンパターンを皿底状に形成してワークロー
ルに皿底状のクラウンパターンを付与し、さらにこのワ
ークロールにベンディングシリンダによってディクリー
ズベンディングを付与することで、ワークロールプロフ
ィルを両端に膨出部を有する扁平板状にする。
よる発熱昇温によってワークロールにサーマルクラウン
が発生すると、圧延される板材の板幅が広い場合は、ワ
ークロールを支持する分割偏心ロール式バックアップロ
ールのクラウンパターンを皿底状に形成してワークロー
ルに皿底状のクラウンパターンを付与し、さらにこのワ
ークロールにベンディングシリンダによってディクリー
ズベンディングを付与することで、ワークロールプロフ
ィルを両端に膨出部を有する扁平板状にする。
【００１３】また、圧延される板材の板幅が狭い場合
は、ワークロールを支持する分割偏心ロール式バックア
ップロールのクラウンパターンをＶ字状に形成してワー
クロールにＶ字状のクラウンパターンを付与し、さらに
このワークロールにベンディングシリンダによってディ
クリーズベンディングを付与することでワークロールプ
ロフィルを波状にする。
は、ワークロールを支持する分割偏心ロール式バックア
ップロールのクラウンパターンをＶ字状に形成してワー
クロールにＶ字状のクラウンパターンを付与し、さらに
このワークロールにベンディングシリンダによってディ
クリーズベンディングを付与することでワークロールプ
ロフィルを波状にする。
【００１４】このように、サーマルクラウンのため強く
圧延され易い部分を逃がすことで板材の平坦度を良好に
する。
圧延され易い部分を逃がすことで板材の平坦度を良好に
する。
【００１５】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は、本発明の第１実施例に係る、上，下のバ
ックアップロールにスリーブ式分割ロールを用いた圧延
機の概念を示す破断正面図、図２は図１の分割ロールの
偏心状態及び圧下位置を示す説明図、図３は、この圧下
位置におけるクラウンパターンを示す線図である。
する。図１は、本発明の第１実施例に係る、上，下のバ
ックアップロールにスリーブ式分割ロールを用いた圧延
機の概念を示す破断正面図、図２は図１の分割ロールの
偏心状態及び圧下位置を示す説明図、図３は、この圧下
位置におけるクラウンパターンを示す線図である。
【００１６】これらの図において、１１は複数個ロール
軸方向に分割したスリーブ式分割バックアップロール１
６のロール軸であり、各々の軸心Ｏa ，Ｏb ，Ｏc が、
このロール軸１１の軸心Ｏからそれぞれ偏心した中央偏
心部ａ，中間軸心部ｂ，両端偏心部ｃが設けられ、その
両端はバックアップロールチョック４によって支持され
ている。
軸方向に分割したスリーブ式分割バックアップロール１
６のロール軸であり、各々の軸心Ｏa ，Ｏb ，Ｏc が、
このロール軸１１の軸心Ｏからそれぞれ偏心した中央偏
心部ａ，中間軸心部ｂ，両端偏心部ｃが設けられ、その
両端はバックアップロールチョック４によって支持され
ている。
【００１７】この各々の偏心部ａ，ｂ，ｃには、ころが
り軸受１３ａ，１３ｂ，１３ｃを介して、円筒状のスリ
ーブ１４が回転自在に遊嵌されていて、これらのころが
り軸受１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外輪が分割ロールにな
っている。
り軸受１３ａ，１３ｂ，１３ｃを介して、円筒状のスリ
ーブ１４が回転自在に遊嵌されていて、これらのころが
り軸受１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外輪が分割ロールにな
っている。
【００１８】各々のバックアップロールチョック４に
は、それぞれベンディングシリンダ５が植設されてい
る。
は、それぞれベンディングシリンダ５が植設されてい
る。
【００１９】以上の部材によってスリーブ式分割バック
アップロール１６が構成されている。
アップロール１６が構成されている。
【００２０】１は圧延による発熱昇温によってサーマル
クラウンが発生したワークロール、３はこのワークロー
ル１を支持するワークロールチョック、１０は圧延され
る板材で、本実施例の場合、該板材１０は広幅材の場合
を示している。
クラウンが発生したワークロール、３はこのワークロー
ル１を支持するワークロールチョック、１０は圧延され
る板材で、本実施例の場合、該板材１０は広幅材の場合
を示している。
【００２１】次ぎに本実施例の板材圧延方法の作用につ
いて述べると、板材１０の圧延によって、ワークロール
１が昇温して該ワークロール１にサーマルクラウンが発
生すると、図２に示すように、上，下のロール軸１１を
０°から反時計回りに４５°回動し、分割偏心ロール式
バックアップロール１６のクラウンパターンを図３に示
すような形状に形成して上，下のワークロール１を圧下
し、このワークロール１に皿底状のクラウンパターンを
付与する。
いて述べると、板材１０の圧延によって、ワークロール
１が昇温して該ワークロール１にサーマルクラウンが発
生すると、図２に示すように、上，下のロール軸１１を
０°から反時計回りに４５°回動し、分割偏心ロール式
バックアップロール１６のクラウンパターンを図３に示
すような形状に形成して上，下のワークロール１を圧下
し、このワークロール１に皿底状のクラウンパターンを
付与する。
【００２２】さらに、各バックアップロールチョック４
に植設した各々のベンディングシリンダ５によって、上
下のワークロールチョック３を押圧して上，下のワーク
ロール１にディクリーズベンディングを付与し、板材１
０の平坦度を良好にする。
に植設した各々のベンディングシリンダ５によって、上
下のワークロールチョック３を押圧して上，下のワーク
ロール１にディクリーズベンディングを付与し、板材１
０の平坦度を良好にする。
【００２３】図４は本発明の第２実施例方法に用いる上
方のバックアップロールに、スリーブ式分割ロールを用
いた圧延機の概念を示す破断正面図、図５はその偏心状
態及び圧下位置を示す説明図、図６は、この圧下位置に
おけるクラウンパターンを示す線図である。
方のバックアップロールに、スリーブ式分割ロールを用
いた圧延機の概念を示す破断正面図、図５はその偏心状
態及び圧下位置を示す説明図、図６は、この圧下位置に
おけるクラウンパターンを示す線図である。
【００２４】この実施例は、第１実施例と同様に構成さ
れた、スリーブ式分割バックアップロール１６を上方の
バックアップロールとして用いたものであり、圧延され
る板材２０は、一例として狭幅の場合を示している。
れた、スリーブ式分割バックアップロール１６を上方の
バックアップロールとして用いたものであり、圧延され
る板材２０は、一例として狭幅の場合を示している。
【００２５】また本実施例の場合下方のバックアップロ
ール２は通常のバックアップロールを使用する。
ール２は通常のバックアップロールを使用する。
【００２６】次ぎに本実施例の作用について説明する
と、ワークロール１にサーマルクラウンが発生すると、
ロール軸１１を０°から反時計回りに９０°回動し、ワ
ークロール１を支持する分割偏心ロール式バックアップ
ロール１６のクラウンパターンを図６に示すようなＶ字
状に形成して該バックアップロール１６により上方のワ
ークロール１を圧下し、この上方のワークロール１にＶ
字状のクラウンパターンを付与する。
と、ワークロール１にサーマルクラウンが発生すると、
ロール軸１１を０°から反時計回りに９０°回動し、ワ
ークロール１を支持する分割偏心ロール式バックアップ
ロール１６のクラウンパターンを図６に示すようなＶ字
状に形成して該バックアップロール１６により上方のワ
ークロール１を圧下し、この上方のワークロール１にＶ
字状のクラウンパターンを付与する。
【００２７】そして、第１実施例と同様に、上，下のワ
ークロール１にディクリーズベンディングを付与する。
ークロール１にディクリーズベンディングを付与する。
【００２８】この結果第１実施例の場合と同様に狭幅の
板材２０の平坦度を良好にすることが出来る。
板材２０の平坦度を良好にすることが出来る。
【００２９】なお、スリーブ式分割バックアップロール
１６を下方だけのバックアップロールとして用いても、
その作用は同一である。
１６を下方だけのバックアップロールとして用いても、
その作用は同一である。
【００３０】本発明は、前述した実施例だけに限定され
るものでなく、例えばワークロールを中間ロールを介し
て複数の分割バックアップロールによって支持する多段
クラスタ圧延機にも適用できるものである。
るものでなく、例えばワークロールを中間ロールを介し
て複数の分割バックアップロールによって支持する多段
クラスタ圧延機にも適用できるものである。
【００３１】以上述べたように本発明の板材の圧延方法
は、上記実施例に限定されることなく、本発明技術思想
の範囲内において種々変更し得るものであり、それらは
何れも本発明の技術的範囲に属するものである。
は、上記実施例に限定されることなく、本発明技術思想
の範囲内において種々変更し得るものであり、それらは
何れも本発明の技術的範囲に属するものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明の板材の圧延方法によれば、板材
の圧延時発熱昇温によりワークロールにサーマルクラウ
ンが発生すると分割偏心ロール式バックアップロールの
クラウンパターンを皿底状またはＶ字状に形成してワー
クロールに同クラウンパターンを付与し、さらに、ワー
クロールにディクリーズベンディングを付与することに
よって、板材のクオータ伸びを防止し、平坦度を良好に
することができる。
の圧延時発熱昇温によりワークロールにサーマルクラウ
ンが発生すると分割偏心ロール式バックアップロールの
クラウンパターンを皿底状またはＶ字状に形成してワー
クロールに同クラウンパターンを付与し、さらに、ワー
クロールにディクリーズベンディングを付与することに
よって、板材のクオータ伸びを防止し、平坦度を良好に
することができる。
【００３３】また、ワークロールの昇温によるサーマル
クラウンが発生しても、前述したように、板材の板形状
を良好に保持することができるので、圧延ラインの高速
化を図ることができる。
クラウンが発生しても、前述したように、板材の板形状
を良好に保持することができるので、圧延ラインの高速
化を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る、上，下にスリーブ
式分割バックアップロールを用いた圧延機の概念を示す
破断正面図である。
式分割バックアップロールを用いた圧延機の概念を示す
破断正面図である。
【図２】同実施例における分割ロールの偏心状態及び圧
下位置を示す説明図である。
下位置を示す説明図である。
【図３】同実施例における分割ロールの圧下位置におけ
るクラウンパターンを示す線図である。
るクラウンパターンを示す線図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る、上方だけにスリー
ブ式分割バックアップロールを用いた圧延機の概念を示
す破断正面図である。
ブ式分割バックアップロールを用いた圧延機の概念を示
す破断正面図である。
【図５】同実施例における分割ロールの偏心状態及び圧
下位置を示す説明図である。
下位置を示す説明図である。
【図６】同実施例における分割ロールの圧下位置におけ
るクラウンパターンを示す線図である。
るクラウンパターンを示す線図である。
【図７】従来の技術におけるワークロールのサーマルク
ラウン発生状態を示す説明図である。
ラウン発生状態を示す説明図である。
【図８】ワークロールにサーマルクラウンが発生した、
従来のスリーブ式分割バックアップロールを用いた、圧
延機の概念を示す正面図である。
従来のスリーブ式分割バックアップロールを用いた、圧
延機の概念を示す正面図である。
【図９】従来のスリーブ式分割バックアップロールを用
いた圧延機の分割ロールの偏心状態及び圧下位置を示す
説明図である。
いた圧延機の分割ロールの偏心状態及び圧下位置を示す
説明図である。
【図１０】図９の圧下位置におけるクラウンパターンを
示す線図である。
示す線図である。
１ ワークロール ３ ワークロールチョック ４ バックアップロールチョック ５ ベンディングシリンダ １０ 板材（幅広） １１ ロール軸 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ ころがり軸受 １４ スリーブ １６ スリーブ式分割バックアップロール ２０ 板材（幅狭）
フロントページの続き (72)発明者 林 寛治 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 平６−39409（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−100609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−3554（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−179902（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−48136（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 27/05 B21B 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール軸方向に少なくとも３個以上に分
割した分割偏心ロール式バックアップロールによってワ
ークロールを支持し、このバックアップロールのクラウ
ンパターンを皿底状またはＶ字状に形成して上下のワー
クロールの一方または双方を圧下し、前記ワークロール
に皿底状またはＶ字状のロールクラウンパターンを付与
し、さらにバックアップロールチョックに設けた各々の
ベンディングシリンダによりワークロールチョックを押
圧してワークロールにディクリーズベンディングを付与
して板材を圧延することを特徴とする板材の圧延方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235146A JP2971261B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 板材の圧延方法 |
| TW085219642U TW315762U (en) | 1992-07-24 | 1993-07-16 | Rolling mill |
| KR1019930014119A KR970008030B1 (ko) | 1992-07-24 | 1993-07-24 | 압연기 및 판재의 압연방법 |
| EP19930112820 EP0584642B1 (en) | 1992-08-12 | 1993-08-10 | Rolling mill |
| DE1993608681 DE69308681T2 (de) | 1992-08-12 | 1993-08-10 | Walzwerk |
| BR9303359A BR9303359A (pt) | 1992-08-12 | 1993-08-11 | Trem de laminacao e processo de laminacao |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235146A JP2971261B2 (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 板材の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663609A JPH0663609A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2971261B2 true JP2971261B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16981740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4235146A Expired - Fee Related JP2971261B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-08-12 | 板材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971261B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987005721A1 (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-24 | Fanuc Ltd | Robot controller |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP4235146A patent/JP2971261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663609A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990803 |
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