JPH02235503A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPH02235503A JPH02235503A JP5470389A JP5470389A JPH02235503A JP H02235503 A JPH02235503 A JP H02235503A JP 5470389 A JP5470389 A JP 5470389A JP 5470389 A JP5470389 A JP 5470389A JP H02235503 A JPH02235503 A JP H02235503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- bearings
- bearing
- roll
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、分割型の支持ロールを有する多段圧延機に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
冷間多段圧延機等においては、ワークロールが小径化す
ると、水平撓みが大きくなるため、それを保持する目的
で支持するロール群はピラミッド形式となり、所謂、１
２段又は２０段となる。
ると、水平撓みが大きくなるため、それを保持する目的
で支持するロール群はピラミッド形式となり、所謂、１
２段又は２０段となる。
第３図に従来の１′２−段圧延機のロール配置を示す。
第３図に示す如く、従来の１２段圧延機は、被圧延材１
を挟む上下一対のワークロール２と、この各ワークロー
ル２を夫々背後から支持する各２本の中間ロール（３）
（４）と、この各中間ロール（３） （４）を夫々背
後から支持する各３本の支持ロール（５） （６）（７
）とを備えて成る。そして、支持ロール（５） （６）
（７）は、例えば第４図に支持ロール５側を示す如く、
軸方向に複数個の特殊円筒コロ軸受等の軸受８を継いで
サドル９によって支承する分割型に構成されている。
を挟む上下一対のワークロール２と、この各ワークロー
ル２を夫々背後から支持する各２本の中間ロール（３）
（４）と、この各中間ロール（３） （４）を夫々背
後から支持する各３本の支持ロール（５） （６）（７
）とを備えて成る。そして、支持ロール（５） （６）
（７）は、例えば第４図に支持ロール５側を示す如く、
軸方向に複数個の特殊円筒コロ軸受等の軸受８を継いで
サドル９によって支承する分割型に構成されている。
（発明が解決しようとする課題）
従来では、支持ロール５，６．７が分割型であるため、
中間ロール３．４との接触圧力が不連続になり、結果と
してワークロール２に圧力分布が生じる。
中間ロール３．４との接触圧力が不連続になり、結果と
してワークロール２に圧力分布が生じる。
従って、被圧延材１を圧延する際に、その圧力分布によ
って被圧延材１にコーティングむらが生じ、被圧延材１
の表面に光沢差が発生する欠点があった。
って被圧延材１にコーティングむらが生じ、被圧延材１
の表面に光沢差が発生する欠点があった。
本発明は、このような従来の欠点に鑑み、接触圧力の連
続化を図ると共に、その均一化を図り、被圧延材の表面
の光沢差を防止することを目的とする。
続化を図ると共に、その均一化を図り、被圧延材の表面
の光沢差を防止することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、そのための手段として、上下一対のワークロ
ール２の背後を夫々複数本の中間ロール３．４で支持す
ると共に、この各中間ロール３．４の背後を夫々複数本
の支持ロール５，６．７で支持し、かつ該各支持ロール
５．６．７を軸方向に複数個の軸受１０，１１を備えた
分割型とした多段圧延機において、両側支持ロール５．
７の軸受１０と中央支持ロール６の軸受１１とを、これ
ら軸受１０． １１の中間ロール３．４に対する接触位
置が軸方向に重ならないように千鳥状に配置し、両側支
持ロール５，７の軸受１０と中央支持ロール５の軸受１
１との単位幅当りの荷重を略等しくしたものである。
ール２の背後を夫々複数本の中間ロール３．４で支持す
ると共に、この各中間ロール３．４の背後を夫々複数本
の支持ロール５，６．７で支持し、かつ該各支持ロール
５．６．７を軸方向に複数個の軸受１０，１１を備えた
分割型とした多段圧延機において、両側支持ロール５．
７の軸受１０と中央支持ロール６の軸受１１とを、これ
ら軸受１０． １１の中間ロール３．４に対する接触位
置が軸方向に重ならないように千鳥状に配置し、両側支
持ロール５，７の軸受１０と中央支持ロール５の軸受１
１との単位幅当りの荷重を略等しくしたものである。
（作 用）
両側支持ロール５，７の軸受１０と中央支持ロール６の
軸受１１とが千鳥状にあって、中間ロール３，４に対す
る接触位置が軸方向に重ならないようにしているため、
接触圧力が連続する。また各軸受１０，１１の単位幅当
りの荷重を略等しくしているので、接続圧力が均一化す
る。従って、被圧延材１の表面に光沢差が生じることは
ない。
軸受１１とが千鳥状にあって、中間ロール３，４に対す
る接触位置が軸方向に重ならないようにしているため、
接触圧力が連続する。また各軸受１０，１１の単位幅当
りの荷重を略等しくしているので、接続圧力が均一化す
る。従って、被圧延材１の表面に光沢差が生じることは
ない。
（実施例）
以下、図示の実施例について本発明を詳述する。
なお、第３図の従来例と同一名称物については同一符号
を付し、その説明を省略する。
を付し、その説明を省略する。
第１図及び第２図に示すように、各３本の支持ロール５
，６．７の内、中間ロール３，４から受ける荷重Ｆ，が
大きい両側支持ロール５，７は、軸受１０の幅匈，が大
に構成され、中間ロール３．４から受ける荷重Ｆ２が小
さい中央支持ロール６は、軸受１１の幅−２が小に構成
されている。そして、両側支持ロール５，７の軸受ｌＯ
と、中央支持ロール６０軸受１１は、これら軸受１０．
１１の中間ロール３．４に対する接触位置が軸方向に重
ならないように千鳥状に配置され、かつ各軸受１０．１
１の単位幅当りの荷重が略等しくなるように構成されて
いる。
，６．７の内、中間ロール３，４から受ける荷重Ｆ，が
大きい両側支持ロール５，７は、軸受１０の幅匈，が大
に構成され、中間ロール３．４から受ける荷重Ｆ２が小
さい中央支持ロール６は、軸受１１の幅−２が小に構成
されている。そして、両側支持ロール５，７の軸受ｌＯ
と、中央支持ロール６０軸受１１は、これら軸受１０．
１１の中間ロール３．４に対する接触位置が軸方向に重
ならないように千鳥状に配置され、かつ各軸受１０．１
１の単位幅当りの荷重が略等しくなるように構成されて
いる。
即ち、各軸受１０，１１の位置、幅は、次のようにして
決める。
決める。
Ｌ＝ｎＩ ＸＷＩ ＋ｎ２ Ｘｗｔ ”””■但し、
Ｌ二ロール面長 ｎ １ 、ｎ ｔ ：軸受の一軸当りの個数■式は軸
受１０． １１が互いにオーバラツプしないことを示す
ものであり、■式は各軸受１０．１１と中間ロール３，
４との単位幅当りの荷重が等しくなることを示す。即ち
、■式及び■式を満足するように、各軸受１０，１１の
位置、幅を決めた設計を行えば、中間ロール３．４と支
持ロール５，６．７との接触圧力分布は完全に連続し、
かつ均一となる。従って、従来のような転写を防止でき
、被圧延材ｌの表面に光沢差が発生することはない。
Ｌ二ロール面長 ｎ １ 、ｎ ｔ ：軸受の一軸当りの個数■式は軸
受１０． １１が互いにオーバラツプしないことを示す
ものであり、■式は各軸受１０．１１と中間ロール３，
４との単位幅当りの荷重が等しくなることを示す。即ち
、■式及び■式を満足するように、各軸受１０，１１の
位置、幅を決めた設計を行えば、中間ロール３．４と支
持ロール５，６．７との接触圧力分布は完全に連続し、
かつ均一となる。従って、従来のような転写を防止でき
、被圧延材ｌの表面に光沢差が発生することはない。
なお、中央支持ロール６の軸受１１は、第２図に仮想線
で示すように両端にテーパ一部１１ａを設けたものであ
っても良い。
で示すように両端にテーパ一部１１ａを設けたものであ
っても良い。
（発明の効果）
本発明によれば、両側支持ロール５，７の軸受１０と中
央支持ロール６の軸受１ｌとを、これら軸受１０．１１
の中間ロール３，４に対する接触位置が軸方向に重なら
ないように千鳥状に配置し、両側支持ロール５，７の軸
受１０と中央支持ロール５の軸受１１との単位幅当りの
荷重を略等しくしているので、接触圧力が連続しかつ均
一になり、従って、被圧延材１の表面の光沢差の発生を
防止できる。
央支持ロール６の軸受１ｌとを、これら軸受１０．１１
の中間ロール３，４に対する接触位置が軸方向に重なら
ないように千鳥状に配置し、両側支持ロール５，７の軸
受１０と中央支持ロール５の軸受１１との単位幅当りの
荷重を略等しくしているので、接触圧力が連続しかつ均
一になり、従って、被圧延材１の表面の光沢差の発生を
防止できる。
第１図は本発明の一実施例を示すロール配置図、第２図
は第１図のＡ矢視図、第３図は従来例を示すロール配置
図、第４図は同支持ロールの構成図である． １・・・被圧延材、２・・・ワークロール、３．４・・
・中間ロール、５．６．７・・・支持ロール、１０．１
１・・・軸受。 第 図 第３ 図 第 図
は第１図のＡ矢視図、第３図は従来例を示すロール配置
図、第４図は同支持ロールの構成図である． １・・・被圧延材、２・・・ワークロール、３．４・・
・中間ロール、５．６．７・・・支持ロール、１０．１
１・・・軸受。 第 図 第３ 図 第 図
Claims (1)
- （１）上下一対のワークロール（２）の背後を夫々複数
本の中間ロール（３）（４）で支持すると共に、この各
中間ロール（３）（４）の背後を夫々複数本の支持ロー
ル（５）（６）（７）で支持し、かつ該各支持ロール（
５）（６）（７）を軸方向に複数個の軸受（１０）（１
１）を備えた分割型とした多段圧延機において、両側支
持ロール（５）（７）の軸受（１０）と中央支持ロール
（６）の軸受（１１）とを、これら軸受（１０）（１１
）の中間ロール（３）（４）に対する接触位置が軸方向
に重ならないように千鳥状に配置し、両側支持ロール（
５）（７）の軸受（１０）と中央支持ロール（５）の軸
受（１１）との単位幅当りの荷重を略等しくしたことを
特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5470389A JPH02235503A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5470389A JPH02235503A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235503A true JPH02235503A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12978158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5470389A Pending JPH02235503A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210705A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5470389A patent/JPH02235503A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210705A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1106172A (en) | Rolling-mill for sheet metal. | |
| CA1301492C (en) | Multiple rolling mill | |
| US4407151A (en) | Rolling mill | |
| JPH02235503A (ja) | 多段圧延機 | |
| JPS63101009A (ja) | 多ロ−ル圧延スタンド | |
| JP3740778B2 (ja) | 板用異速圧延機 | |
| JP3067386B2 (ja) | 水平圧延機 | |
| SU1329848A1 (ru) | Способ настройки рабочей клети кварто листового прокатного стана | |
| JP2971261B2 (ja) | 板材の圧延方法 | |
| JP3007223B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS6354443B2 (ja) | ||
| JP2592176B2 (ja) | 多段圧延機のロール支持構造 | |
| JPH0299206A (ja) | ４段圧延機 | |
| JPS60170509A (ja) | タンデム圧延機 | |
| JPS642443B2 (ja) | ||
| JPS5970407A (ja) | 分割バツクアツプロ−ルを備えた圧延機 | |
| JP2002143928A (ja) | バックアップロールユニット | |
| JPH0520168B2 (ja) | ||
| JPS63140705A (ja) | タンデム圧延機 | |
| JPS61119306A (ja) | 多段圧延機 | |
| JPS62144804A (ja) | 多段圧延機 | |
| GB2211451A (en) | Multi-roll rolling mill | |
| JPS5853304A (ja) | 熱間仕上タンデムミル | |
| JPS60170510A (ja) | タンデム圧延機 | |
| JPH10148210A (ja) | 耐曲げ応力性のチルドロールのための担持軸線上の或いは担持軸上の軸受機構 |