JP2000210705A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作と保守を容易にした多段圧延機を提供す
る。 【解決手段】 １対のワークロール２と、このワークロ
ール２のそれぞれの背後に設けられた第１中間ロール３
と第２中間ロール４と、この第１中間ロール３の背後に
設けられた第１控えロール５と、第２中間ロール４の背
後に設けられた第２控えロール６と、第１および第２中
間ロール３，４の背後に設けられた中央控えロール７
と、第１中間ロール３と第２中間ロール４とを共通に軸
支する中間ロール軸箱８と、第１控えロール５と第２控
えロール６および中央控えロール７とを共通に軸支する
控えロール軸箱９と、とを備え、中間ロール軸箱８には
中間ロール３，４に曲げ荷重を与える装置１１ａ，１１
ｂが設けられている。
る。 【解決手段】 １対のワークロール２と、このワークロ
ール２のそれぞれの背後に設けられた第１中間ロール３
と第２中間ロール４と、この第１中間ロール３の背後に
設けられた第１控えロール５と、第２中間ロール４の背
後に設けられた第２控えロール６と、第１および第２中
間ロール３，４の背後に設けられた中央控えロール７
と、第１中間ロール３と第２中間ロール４とを共通に軸
支する中間ロール軸箱８と、第１控えロール５と第２控
えロール６および中央控えロール７とを共通に軸支する
控えロール軸箱９と、とを備え、中間ロール軸箱８には
中間ロール３，４に曲げ荷重を与える装置１１ａ，１１
ｂが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板を製造する多
段圧延機に関する。
段圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度の
薄板に圧延する圧延装置には、１ｍｍ程度まで圧延する
通常の圧延ロールを有する装置では過大な圧下力が必要
になるため、小径のワークロールを用いた多段圧延機が
用いられている。例えば、特開平３−１３２１３号公報
にはこのような多段圧延機として、最外側の控えロール
をロール軸方向に複数に分割し、各分割ロールの変位量
を調整して圧延材の形状制御を行なう装置が記載されて
いる。また、特開平６−２３４０５号公報には多段圧延
機として、ワークロールをクロスして板幅方向の厚み分
布を修正する装置が記載されている。
薄板に圧延する圧延装置には、１ｍｍ程度まで圧延する
通常の圧延ロールを有する装置では過大な圧下力が必要
になるため、小径のワークロールを用いた多段圧延機が
用いられている。例えば、特開平３−１３２１３号公報
にはこのような多段圧延機として、最外側の控えロール
をロール軸方向に複数に分割し、各分割ロールの変位量
を調整して圧延材の形状制御を行なう装置が記載されて
いる。また、特開平６−２３４０５号公報には多段圧延
機として、ワークロールをクロスして板幅方向の厚み分
布を修正する装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−１
３２１３号公報の多段圧延機の場合、控えロールが多数
の分割ロールより構成されているため、機械的構造と操
作が複雑になり保守作業に手間がかかる。また、特開平
６−２３４０５号公報の多段圧延機の場合は、２対の控
えロールの軸箱はそれぞれ独立して設けられており、こ
れも操作が複雑になり保守に手間がかかるという問題が
あった。
３２１３号公報の多段圧延機の場合、控えロールが多数
の分割ロールより構成されているため、機械的構造と操
作が複雑になり保守作業に手間がかかる。また、特開平
６−２３４０５号公報の多段圧延機の場合は、２対の控
えロールの軸箱はそれぞれ独立して設けられており、こ
れも操作が複雑になり保守に手間がかかるという問題が
あった。
【０００４】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、操作
と保守を容易にした多段圧延機を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、操作
と保守を容易にした多段圧延機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、１対のワークロールと、この
ワークロールのそれぞれの背後に設けられた第１中間ロ
ールと第２中間ロールと、この第１中間ロールの背後に
設けられた第１控えロールと、前記第２中間ロールの背
後に設けられた第２控えロールと、前記第１および第２
中間ロールの背後に設けられた中央控えロールと、前記
第１中間ロールと前記第２中間ロールとを共通に軸支す
る中間ロール軸箱と、前記第１控えロールと前記第２控
えロールおよび前記中央控えロールとを共通に軸支する
控えロール軸箱と、とを備え、前記中間ロール軸箱には
中間ロールに曲げ荷重を与える装置が設けられている。
め、請求項１の発明では、１対のワークロールと、この
ワークロールのそれぞれの背後に設けられた第１中間ロ
ールと第２中間ロールと、この第１中間ロールの背後に
設けられた第１控えロールと、前記第２中間ロールの背
後に設けられた第２控えロールと、前記第１および第２
中間ロールの背後に設けられた中央控えロールと、前記
第１中間ロールと前記第２中間ロールとを共通に軸支す
る中間ロール軸箱と、前記第１控えロールと前記第２控
えロールおよび前記中央控えロールとを共通に軸支する
控えロール軸箱と、とを備え、前記中間ロール軸箱には
中間ロールに曲げ荷重を与える装置が設けられている。
【０００６】圧延はワークロールに中間ロールを介して
控えロールから圧下力を加えることにより行われるが、
３本の控えロールが共通の軸箱で支持されているため、
上下１対の控えロール軸箱に圧下力を加えればよく、機
械的構造と操作が簡単になり、保守作業に手間がかから
ない。また、２対の中間ロールへのベンディング力の伝
達は１対の中間ロール軸箱に荷重を加えることにより行
なうことができるので、機械的構造と操作が簡単にな
り、保守作業に手間がかからない。
控えロールから圧下力を加えることにより行われるが、
３本の控えロールが共通の軸箱で支持されているため、
上下１対の控えロール軸箱に圧下力を加えればよく、機
械的構造と操作が簡単になり、保守作業に手間がかから
ない。また、２対の中間ロールへのベンディング力の伝
達は１対の中間ロール軸箱に荷重を加えることにより行
なうことができるので、機械的構造と操作が簡単にな
り、保守作業に手間がかからない。
【０００７】請求項２の発明では、前記中央控えロール
は、前記控えロール軸箱が圧下される圧下力に対応した
圧下力で圧下される。
は、前記控えロール軸箱が圧下される圧下力に対応した
圧下力で圧下される。
【０００８】３本の控えロールに１本の控えロール軸箱
から圧下力を加える場合、いずれかの控えロールに十分
な圧下力が伝達されない場合がある。そこで中央控えロ
ールには第１および第２控えロールとは独立に圧下力を
加えるようにし、かつ中央控えロールに加わる圧下力は
第１および第２控えロールに加わる圧下力に対し所定の
比率になるようにすることにより、３本の控えロールに
適切な圧下力を加えることができる。
から圧下力を加える場合、いずれかの控えロールに十分
な圧下力が伝達されない場合がある。そこで中央控えロ
ールには第１および第２控えロールとは独立に圧下力を
加えるようにし、かつ中央控えロールに加わる圧下力は
第１および第２控えロールに加わる圧下力に対し所定の
比率になるようにすることにより、３本の控えロールに
適切な圧下力を加えることができる。
【０００９】請求項３の発明では、前記中間ロール軸箱
には、中間ロールをシフトするシフト装置が設けられて
いる。
には、中間ロールをシフトするシフト装置が設けられて
いる。
【００１０】中間ロールをシフトすることにより被圧延
材への形状制御能力を増加することができる。第１およ
び第２中間ロールは共通の軸箱に取付けられているの
で、シフト装置の機械的構造と操作が簡単になり、保守
作業に手間がかからない。
材への形状制御能力を増加することができる。第１およ
び第２中間ロールは共通の軸箱に取付けられているの
で、シフト装置の機械的構造と操作が簡単になり、保守
作業に手間がかからない。
【００１１】請求項４の発明では、前記１対のワークロ
ールを径の異なる他のワークロールと交換可能な構造に
なっている。
ールを径の異なる他のワークロールと交換可能な構造に
なっている。
【００１２】被圧延材の厚みが厚いときは、ワークロー
ルの径を大きくし圧下容積を大きくして迅速に薄くす
る。薄くなると被圧延材も固くなり大きな圧下力が必要
になるので、ワークロールの径を小さくする。このよう
にワークロールの交換を行なう場合、控えロール軸箱と
中間ロール軸箱がそれぞれ１個にまとまっているので、
ワークロールの交換作業が容易になる。
ルの径を大きくし圧下容積を大きくして迅速に薄くす
る。薄くなると被圧延材も固くなり大きな圧下力が必要
になるので、ワークロールの径を小さくする。このよう
にワークロールの交換を行なう場合、控えロール軸箱と
中間ロール軸箱がそれぞれ１個にまとまっているので、
ワークロールの交換作業が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態
の多段圧延機の構成を示す斜視図である。図２は多段圧
延機の縦断面図である。多段圧延機は、被圧延材１を挟
んで配置された１対のワークロール２と、このワークロ
ール２を矢印で示す圧延方向の前方斜めから圧下する第
１中間ロール３と、後方斜めから圧下する第２中間ロー
ル４と、第１中間ロール３を前方斜めから圧下する第１
控えロール５と、第２中間ロール４を後方斜めから圧下
する第２控えロール６と、第１および第２中間ロール
３、４を上下方向から圧下する中央控えロール７とを備
えている。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態
の多段圧延機の構成を示す斜視図である。図２は多段圧
延機の縦断面図である。多段圧延機は、被圧延材１を挟
んで配置された１対のワークロール２と、このワークロ
ール２を矢印で示す圧延方向の前方斜めから圧下する第
１中間ロール３と、後方斜めから圧下する第２中間ロー
ル４と、第１中間ロール３を前方斜めから圧下する第１
控えロール５と、第２中間ロール４を後方斜めから圧下
する第２控えロール６と、第１および第２中間ロール
３、４を上下方向から圧下する中央控えロール７とを備
えている。
【００１４】第１および第２中間ロール３、４は共通の
中間ロール軸箱８で軸支されており、第１および第２控
えロール５、６も共通の控えロール軸箱９で軸支されて
いる。この控えロール軸箱９の中央には四角形の開口９
ａが設けられ、この開口９ａに中央控えロール軸箱１５
が上下方向に摺動可能に嵌合し、この開口９ａの上端
（上側中央控えロール７の場合）に中央控えロール圧下
シリンダ１６が設けられている。
中間ロール軸箱８で軸支されており、第１および第２控
えロール５、６も共通の控えロール軸箱９で軸支されて
いる。この控えロール軸箱９の中央には四角形の開口９
ａが設けられ、この開口９ａに中央控えロール軸箱１５
が上下方向に摺動可能に嵌合し、この開口９ａの上端
（上側中央控えロール７の場合）に中央控えロール圧下
シリンダ１６が設けられている。
【００１５】中間ロール軸箱８の両側上下方向には中間
ロール軸箱８に上下方向の力を与える第１ベンディング
用シリンダ１１ａが設けられており、シリンダ本体は中
間ロール軸箱８内に配置され、ピストンロッドのみが突
出している。さらに、両側ロール軸方向には中間ロール
軸箱８をロール軸方向に移動するシフトシリンダ１２が
設けられている。中間ロール軸箱８および控えロール軸
箱９は図２に示すようにフレーム１０内に上下方向に摺
動可能に嵌合している。上下の中間ロール軸箱８間の両
側には上下方向に伸縮する第２ベンディングシリンダ１
１ｂが設けられている。
ロール軸箱８に上下方向の力を与える第１ベンディング
用シリンダ１１ａが設けられており、シリンダ本体は中
間ロール軸箱８内に配置され、ピストンロッドのみが突
出している。さらに、両側ロール軸方向には中間ロール
軸箱８をロール軸方向に移動するシフトシリンダ１２が
設けられている。中間ロール軸箱８および控えロール軸
箱９は図２に示すようにフレーム１０内に上下方向に摺
動可能に嵌合している。上下の中間ロール軸箱８間の両
側には上下方向に伸縮する第２ベンディングシリンダ１
１ｂが設けられている。
【００１６】上側中間ロール軸箱８と下側中間ロール軸
箱８の間の中央にはワークロール軸箱２ａが設けられて
いる。ワークロール２は径の大きいものと小さいものの
２組があり、軸箱２ａとともに交換可能になっている。
上側控えロール軸箱９の上面とフレーム１０の間には控
えロール圧下シリンダ１３が設けられ、控えロール軸箱
９を圧下する。下側控えロール軸箱９とフレーム１０の
間には昇降シリンダ１７が設けられ、径の異なるワーク
ロール２と交換する場合に、被圧延材１の上下方向の位
置が変化しないよう下側控えロール軸箱９の位置の調整
を行う。なお架台１８とライナー１９とを設け、調整後
の下側控えロール軸箱９を支持する。
箱８の間の中央にはワークロール軸箱２ａが設けられて
いる。ワークロール２は径の大きいものと小さいものの
２組があり、軸箱２ａとともに交換可能になっている。
上側控えロール軸箱９の上面とフレーム１０の間には控
えロール圧下シリンダ１３が設けられ、控えロール軸箱
９を圧下する。下側控えロール軸箱９とフレーム１０の
間には昇降シリンダ１７が設けられ、径の異なるワーク
ロール２と交換する場合に、被圧延材１の上下方向の位
置が変化しないよう下側控えロール軸箱９の位置の調整
を行う。なお架台１８とライナー１９とを設け、調整後
の下側控えロール軸箱９を支持する。
【００１７】上側控えロール圧下シリンダ１３と上側の
控えロール軸箱９の間にはロードセル１４が設けられ、
この検出データは制御部２０に出力される。上側および
下側の中央控えロール圧下シリンダ１６に圧液を供給す
る圧液ライン２１には流量制御弁２２が設けられてお
り、制御部２０はロードセル１４の検出した圧下力に対
し一定の比率の圧下力を中央控えロール圧下シリンダ１
６が発生するよう流量制御弁２２を制御する。あるいは
圧下シリンダの圧下力がロール強度限値を越える場合に
は一定の圧下力に保持する等の制御をする。
控えロール軸箱９の間にはロードセル１４が設けられ、
この検出データは制御部２０に出力される。上側および
下側の中央控えロール圧下シリンダ１６に圧液を供給す
る圧液ライン２１には流量制御弁２２が設けられてお
り、制御部２０はロードセル１４の検出した圧下力に対
し一定の比率の圧下力を中央控えロール圧下シリンダ１
６が発生するよう流量制御弁２２を制御する。あるいは
圧下シリンダの圧下力がロール強度限値を越える場合に
は一定の圧下力に保持する等の制御をする。
【００１８】以下に動作について説明する。先ず中央控
えロール７の圧下について、図３を用いて被圧延材１の
上部側で説明する。なお、下側も同様である。ワークロ
ール２、第１および第２中間ロール３、４、第１および
第２控えロール５、６は（Ａ）に示すように各ロールの
軸心が直線ａに乗るように、かつ中心線ｂに対して対称
に配置されることが望ましい。しかし、中間ロール３、
４には控えロール５、６からの圧下力、第１および第２
ベンディングシリンダ１１ａ，１１ｂによる曲げ荷重が
加わること等により、被圧延材１側にずれが起こる。こ
のため（Ｂ）に示すように中間ロール３、４の軸心を直
線ａより中心線ｂ側になるように配置し、この位置を保
持するよう中央控えロール７により垂直方向に圧下す
る。この圧下力は第１および第２控えロール５、６に加
わる圧下力に対応した力となるように、図２で説明した
制御部２０が制御する。
えロール７の圧下について、図３を用いて被圧延材１の
上部側で説明する。なお、下側も同様である。ワークロ
ール２、第１および第２中間ロール３、４、第１および
第２控えロール５、６は（Ａ）に示すように各ロールの
軸心が直線ａに乗るように、かつ中心線ｂに対して対称
に配置されることが望ましい。しかし、中間ロール３、
４には控えロール５、６からの圧下力、第１および第２
ベンディングシリンダ１１ａ，１１ｂによる曲げ荷重が
加わること等により、被圧延材１側にずれが起こる。こ
のため（Ｂ）に示すように中間ロール３、４の軸心を直
線ａより中心線ｂ側になるように配置し、この位置を保
持するよう中央控えロール７により垂直方向に圧下す
る。この圧下力は第１および第２控えロール５、６に加
わる圧下力に対応した力となるように、図２で説明した
制御部２０が制御する。
【００１９】次に大きい径のワークロール２と小さい径
のワークロール２を使う場合について図４を用いて説明
する。同じ圧下深さｄの場合、ワークロール２と被圧延
材１の接触長さは（Ａ）に示す大きな径の長さＬａの方
が（Ｂ）に示す小さな径の長さＬｂよりも長い。このた
め圧下力は大きな径の方が小さな径の場合よりも大きく
なるが、圧下する容積は大きな径の方が大きい。被圧延
材１は圧延して薄くなるに従い固くなり、薄くするのに
大きな圧下力が必要になる。このため被圧延材１の板厚
が厚いときは、大きな径のワークロール２を用い圧下す
る容積を大きくし、薄くなったとき小さな径のワークロ
ール２にして固くなった被圧延材１の圧延を行うように
する。中間ロールがワークロール２を抱え込む構造にな
っているので、このように小径ワークロールと大径ワー
クロールを使い分けることができる。
のワークロール２を使う場合について図４を用いて説明
する。同じ圧下深さｄの場合、ワークロール２と被圧延
材１の接触長さは（Ａ）に示す大きな径の長さＬａの方
が（Ｂ）に示す小さな径の長さＬｂよりも長い。このた
め圧下力は大きな径の方が小さな径の場合よりも大きく
なるが、圧下する容積は大きな径の方が大きい。被圧延
材１は圧延して薄くなるに従い固くなり、薄くするのに
大きな圧下力が必要になる。このため被圧延材１の板厚
が厚いときは、大きな径のワークロール２を用い圧下す
る容積を大きくし、薄くなったとき小さな径のワークロ
ール２にして固くなった被圧延材１の圧延を行うように
する。中間ロールがワークロール２を抱え込む構造にな
っているので、このように小径ワークロールと大径ワー
クロールを使い分けることができる。
【００２０】図５はワークロール２の径を代えた場合を
示し、（Ａ）は大きな径の場合、（Ｂ）は小さな径の場
合を示す。ワークロール２の径を代えても圧延レベルｃ
を同一に保持するため、図２で説明したように、下側の
控えロール軸箱９とフレーム１０の間に昇降シリンダ１
３を設けている。
示し、（Ａ）は大きな径の場合、（Ｂ）は小さな径の場
合を示す。ワークロール２の径を代えても圧延レベルｃ
を同一に保持するため、図２で説明したように、下側の
控えロール軸箱９とフレーム１０の間に昇降シリンダ１
３を設けている。
【００２１】次に圧延時の動作について説明する。通常
の圧延厚みの１ｍｍ程度までは大きい径のワークロール
２で圧延し、これを一旦図示しないコイルに巻取り、小
さな径のワークロール２に交換し、０．２〜０．１ｍｍ
程度に圧延するものとする。圧延時は図２に示すように
下側控えロール軸箱９は架台１８とその間に挿入された
ライナ１９により支持され、控えロール圧下シリンダ１
３により上側控えロール軸箱９を圧下することにより各
ロール２、３、４、５、６に圧下力が加えられる。さら
に、中央控えロール７には中央控えロール圧下シリンダ
１６より圧下力が加えられるが、この圧下力は制御部２
０により第１および第２控えロール５、６に加えられる
圧下力に対し所定の比率の力となるように制御され、図
３（Ｂ）に示す配置を維持するように制御されている。
の圧延厚みの１ｍｍ程度までは大きい径のワークロール
２で圧延し、これを一旦図示しないコイルに巻取り、小
さな径のワークロール２に交換し、０．２〜０．１ｍｍ
程度に圧延するものとする。圧延時は図２に示すように
下側控えロール軸箱９は架台１８とその間に挿入された
ライナ１９により支持され、控えロール圧下シリンダ１
３により上側控えロール軸箱９を圧下することにより各
ロール２、３、４、５、６に圧下力が加えられる。さら
に、中央控えロール７には中央控えロール圧下シリンダ
１６より圧下力が加えられるが、この圧下力は制御部２
０により第１および第２控えロール５、６に加えられる
圧下力に対し所定の比率の力となるように制御され、図
３（Ｂ）に示す配置を維持するように制御されている。
【００２２】圧延中、第１ベンディングシリンダ１１ａ
を作動することにより、上側の中間ロール３、４の両端
を押し下げ、下側の中間ロール３、４の両端を押し上げ
るようなベンディングを与える。また第２ベンディング
シリンダ１１ｂを作動することにより、上側の中間ロー
ル３、４の両端を押し上げ、下側の中間ロール３、４の
両端を押し下げるようなベンディングを与える。またシ
フトシリンダを作動することにより中間ロール３、４に
ロール軸方向の移動を与える。このように中間ロール
３、４に与えられたベンディングとシフトはワークロー
ル２に伝達され、被圧延材１の形状制御が行われる。
を作動することにより、上側の中間ロール３、４の両端
を押し下げ、下側の中間ロール３、４の両端を押し上げ
るようなベンディングを与える。また第２ベンディング
シリンダ１１ｂを作動することにより、上側の中間ロー
ル３、４の両端を押し上げ、下側の中間ロール３、４の
両端を押し下げるようなベンディングを与える。またシ
フトシリンダを作動することにより中間ロール３、４に
ロール軸方向の移動を与える。このように中間ロール
３、４に与えられたベンディングとシフトはワークロー
ル２に伝達され、被圧延材１の形状制御が行われる。
【００２３】次にワークロール２の交換について説明す
る。先ず控えロール圧下シリンダ１３を収縮する。次に
第２ベンディングシリンダ１１ｂを伸長してワークロー
ル軸箱２ａをフリーにし、軸箱２ａとともにワークロー
ル２を横に抜き出す。次に昇降シリンダ１７を上昇させ
て上下の控えロール軸箱９と中間ロール軸箱８を押上
げ、交換する径の異なる別のワークロール２の上下方向
の位置が圧延レベルとなるような厚みのライナ１９に交
換し、降下して荷重をライナ１９と架台１８に移す。大
きな径のワークロール２に交換する場合は第２ベンディ
ングシリンダ１１ｂをさらに伸長して上下の中間ロール
軸箱８の間隔を拡げた後、交換するワークロール２を軸
箱２ａとともに横から挿入する。次に第２ベンディング
シリンダ１１ｂを収縮し、上下のワークロール２間に被
圧延材１を挟んだ後、控えロール圧下シリンダ１３を降
下させ、控えロール軸箱９を圧下できるようにする。
る。先ず控えロール圧下シリンダ１３を収縮する。次に
第２ベンディングシリンダ１１ｂを伸長してワークロー
ル軸箱２ａをフリーにし、軸箱２ａとともにワークロー
ル２を横に抜き出す。次に昇降シリンダ１７を上昇させ
て上下の控えロール軸箱９と中間ロール軸箱８を押上
げ、交換する径の異なる別のワークロール２の上下方向
の位置が圧延レベルとなるような厚みのライナ１９に交
換し、降下して荷重をライナ１９と架台１８に移す。大
きな径のワークロール２に交換する場合は第２ベンディ
ングシリンダ１１ｂをさらに伸長して上下の中間ロール
軸箱８の間隔を拡げた後、交換するワークロール２を軸
箱２ａとともに横から挿入する。次に第２ベンディング
シリンダ１１ｂを収縮し、上下のワークロール２間に被
圧延材１を挟んだ後、控えロール圧下シリンダ１３を降
下させ、控えロール軸箱９を圧下できるようにする。
【００２４】
【発明の効果】上述したように、本発明は以下の効果を
奏する。 ２本の中間ロールは共通の中間ロール軸箱で支持さ
れる構造になっているので操作と保守が容易である。 ３本の控えロールは共通の控えロール軸箱で支持さ
れる構造になっているので操作と保守が容易である。 中央控えロールの圧下力を左右の控えロールの圧下
力に対応した圧下力とすることにより、中間ロールの位
置を適切に保持し、中間ロールに適切な圧下力を伝達す
ることができる。 中間ロールベンディングにより圧延板形状制御能力
が増加する。 中間ロールシフトによりさらに圧延板形状制御能力
が増加する。 径の異なるワークロールを交換できるようにしたの
で、被圧延材が厚いときは大きな径のワークロールで大
きな圧下容積の圧延を行い、厚みが薄くなり固くなって
大きな圧下力が必要になるときは小さな径のワークロー
ルで圧下力を少くできるので、効率のよい圧延が可能に
なる。
奏する。 ２本の中間ロールは共通の中間ロール軸箱で支持さ
れる構造になっているので操作と保守が容易である。 ３本の控えロールは共通の控えロール軸箱で支持さ
れる構造になっているので操作と保守が容易である。 中央控えロールの圧下力を左右の控えロールの圧下
力に対応した圧下力とすることにより、中間ロールの位
置を適切に保持し、中間ロールに適切な圧下力を伝達す
ることができる。 中間ロールベンディングにより圧延板形状制御能力
が増加する。 中間ロールシフトによりさらに圧延板形状制御能力
が増加する。 径の異なるワークロールを交換できるようにしたの
で、被圧延材が厚いときは大きな径のワークロールで大
きな圧下容積の圧延を行い、厚みが薄くなり固くなって
大きな圧下力が必要になるときは小さな径のワークロー
ルで圧下力を少くできるので、効率のよい圧延が可能に
なる。
【図１】本発明の実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の縦断面図である。
【図３】中央控えロールの働きを説明する図である。
【図４】ワークロールの径の違いによる圧下容積と圧下
力の相違を説明する図である。
力の相違を説明する図である。
【図５】大きな径のワークロールと小さな径のワークロ
ールを装備した状態を示す図である。
ールを装備した状態を示す図である。
１ 被圧延材 ２ ワークロール ２ａ ワークロール軸箱 ３ 第１中間ロール ４ 第２中間ロール ５ 第１控えロール ６ 第２控えロール ７ 中央控えロール ８ 中間ロール軸箱 ９ 控えロール軸箱 ９ａ 開口 １０ フレーム １１ａ 第１ベンディングシリンダ １１ｂ 第２ベンディングシリンダ １２ シフトシリンダ １３ 控えロール圧下シリンダ １４ ロードセル １５ 中央控えロール軸箱 １６ 中央控えロール圧下シリンダ １７ 昇降シリンダ １８ 架台 １９ ライナ ２０ 制御部 ２１ 圧液ライン ２２ 流量制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｂ 31/10 Ｂ２１Ｂ 31/10 Ａ (72)発明者 松澤 司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (4)
- 【請求項１】 １対のワークロールと、このワークロー
ルのそれぞれの背後に設けられた第１中間ロールと第２
中間ロールと、この第１中間ロールの背後に設けられた
第１控えロールと、前記第２中間ロールの背後に設けら
れた第２控えロールと、前記第１および第２中間ロール
の背後に設けられた中央控えロールと、前記第１中間ロ
ールと前記第２中間ロールとを共通に軸支する中間ロー
ル軸箱と、前記第１控えロールと前記第２控えロールお
よび前記中央控えロールとを共通に軸支する控えロール
軸箱と、とを備え、前記中間ロール軸箱には中間ロール
に曲げ荷重を与える装置が設けられていることを特徴と
する多段圧延機。 - 【請求項２】 前記中央控えロールは、前記控えロール
軸箱が圧下される圧下力に対応した圧下力で圧下される
ことを特徴とする請求項１記載の多段圧延機。 - 【請求項３】 前記中間ロール軸箱には、中間ロールを
シフトするシフト装置が設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の多段圧延機。 - 【請求項４】 前記１対のワークロールを径の異なる他
のワークロールと交換可能な構造になっていることを特
徴とする請求項１記載の多段圧延機。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP01777099A JP4206541B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 多段圧延機 |
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|---|---|
| JP2000210705A true JP2000210705A (ja) | 2000-08-02 |
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ID=11952962
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01777099A Expired - Fee Related JP4206541B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 多段圧延機 |
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| JP4206541B2 (ja) | 2009-01-14 |
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