JP2962090B2 - 凹凸を有する発泡壁紙の製造方法 - Google Patents
凹凸を有する発泡壁紙の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築内装等に使用される
凹凸を有する発泡壁紙及びその製造方法に関する。
凹凸を有する発泡壁紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記の用途に用いられる壁紙とし
ては、塩化ビニル樹脂壁紙が最も一般的であった。しか
し、塩化ビニル樹脂は火災時に人体に有毒な塩素ガスを
発生することや焼却時に発生する塩素ガスにより、酸性
雨やダイオキシン発生の要因になるとも言われており、
環境問題の観点からも塩化ビニル樹脂を使用しない壁紙
が要求されつつある。しかしながら、塩化ビニル樹脂以
外の樹脂壁紙では、壁紙に要求される適度な柔軟性、エ
ンボスの施し易さ、耐薬品性、耐汚染性、耐候性、発泡
による量感等のバランスの取れた性質を満足するものは
なかった。
ては、塩化ビニル樹脂壁紙が最も一般的であった。しか
し、塩化ビニル樹脂は火災時に人体に有毒な塩素ガスを
発生することや焼却時に発生する塩素ガスにより、酸性
雨やダイオキシン発生の要因になるとも言われており、
環境問題の観点からも塩化ビニル樹脂を使用しない壁紙
が要求されつつある。しかしながら、塩化ビニル樹脂以
外の樹脂壁紙では、壁紙に要求される適度な柔軟性、エ
ンボスの施し易さ、耐薬品性、耐汚染性、耐候性、発泡
による量感等のバランスの取れた性質を満足するものは
なかった。
【０００３】これら塩化ビニル樹脂使用の問題を解決す
る手段として、包材分野では塩化ビニル樹脂に物性の類
似した樹脂を溶融押出しする試みは既に為されている。
しかし、これらに摘要されている樹脂では塩化ビニル樹
脂壁紙の持つ適度な柔軟性、エンボスの施し易さ等を満
足するものではなかった。
る手段として、包材分野では塩化ビニル樹脂に物性の類
似した樹脂を溶融押出しする試みは既に為されている。
しかし、これらに摘要されている樹脂では塩化ビニル樹
脂壁紙の持つ適度な柔軟性、エンボスの施し易さ等を満
足するものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を使用して
塩化ビニル樹脂壁紙の持つ特性と同等もしくはそれ以上
の性質を有する壁紙を提供するものである。
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を使用して
塩化ビニル樹脂壁紙の持つ特性と同等もしくはそれ以上
の性質を有する壁紙を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、オレフィン系樹脂に着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、発泡剤を混合した樹脂を溶融押出す
と同時に加熱発泡させ、基材上に積層すると同時に凹凸
ロールにて凹凸を施した後、冷却固化すること、また
は、発泡剤の分解温度以下で溶融押出し、基材上に積層
すると同時に凹凸ロールにて凹凸を施した後、加熱発泡
させることを特徴とするものである。
め、本発明は、オレフィン系樹脂に着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、発泡剤を混合した樹脂を溶融押出す
と同時に加熱発泡させ、基材上に積層すると同時に凹凸
ロールにて凹凸を施した後、冷却固化すること、また
は、発泡剤の分解温度以下で溶融押出し、基材上に積層
すると同時に凹凸ロールにて凹凸を施した後、加熱発泡
させることを特徴とするものである。
【０００６】以下図面に従って詳細に説明する。図２に
本発明に係る凹凸を有する発泡壁紙１０の断面の構造を
示す。基材１としては、壁紙用裏打紙であって、通常壁
紙に使用されているものであれば特に規定されるもので
はない。またオレフィン系樹脂の密着力を増すためにあ
らかじめアンカーコート剤等を塗工しておくことも可能
である。
本発明に係る凹凸を有する発泡壁紙１０の断面の構造を
示す。基材１としては、壁紙用裏打紙であって、通常壁
紙に使用されているものであれば特に規定されるもので
はない。またオレフィン系樹脂の密着力を増すためにあ
らかじめアンカーコート剤等を塗工しておくことも可能
である。
【０００７】溶融押出される樹脂２としては、その主な
構成素材として、オレフィン系樹脂を用いる。特にオレ
フィン系熱可エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリブテン
等が好ましい。ここでオレフィン系樹脂に規定したのは
オレフィン系樹脂シートの耐汚染性、耐溶剤性、耐薬品
性等が塩化ビニル樹脂シート以上に優れており、また壁
紙に要求される柔軟性、低温での加工性等が優れたもの
であるからである。
構成素材として、オレフィン系樹脂を用いる。特にオレ
フィン系熱可エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリブテン
等が好ましい。ここでオレフィン系樹脂に規定したのは
オレフィン系樹脂シートの耐汚染性、耐溶剤性、耐薬品
性等が塩化ビニル樹脂シート以上に優れており、また壁
紙に要求される柔軟性、低温での加工性等が優れたもの
であるからである。
【０００８】上記、オレフィン系樹脂に以下の添加剤を
混合する。添加剤としては通常のオレフィン樹脂の溶融
押出に使用されているものであれば特に規定されるもの
ではない。例えば着色剤はアゾレーキ系、キナクドリン
系、フタロシアニン系等の有機顔料もしくは酸化チタ
ン、クロムチタン、ベンガラ等の無機顔料を要求される
色になるように任意に混合して使用すれば良い。またこ
の時充填材として酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシウ
ム等の無機物を添加することも可能である。
混合する。添加剤としては通常のオレフィン樹脂の溶融
押出に使用されているものであれば特に規定されるもの
ではない。例えば着色剤はアゾレーキ系、キナクドリン
系、フタロシアニン系等の有機顔料もしくは酸化チタ
ン、クロムチタン、ベンガラ等の無機顔料を要求される
色になるように任意に混合して使用すれば良い。またこ
の時充填材として酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシウ
ム等の無機物を添加することも可能である。
【０００９】酸化防止剤は、得られる壁紙の耐候性を向
上させるために添加する。例えば、フェノール系、リン
系、ヒンダードフェノール系等が良い。
上させるために添加する。例えば、フェノール系、リン
系、ヒンダードフェノール系等が良い。
【００１０】紫外線吸収剤は、得られる壁紙の耐候性を
向上させるために添加する。例えば、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系等が良い。
向上させるために添加する。例えば、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系等が良い。
【００１１】発泡剤は、壁紙に量感を付与させる意味で
添加する。通常使用されている発泡剤の使用が可能であ
るが、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等が良い。
添加する。通常使用されている発泡剤の使用が可能であ
るが、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等が良い。
【００１２】以下、本発明の製造方法について、図面に
基づき詳細に述べる図１に本発明の一実施例の工程を示
す。溶融押出時の樹脂温度は樹脂により異なるが、樹脂
を押出機６の出口で発泡させる７場合は、添加される発
泡剤の分解温度に到達している必要がある。この、発泡
して溶融押出された樹脂を、凹凸の施された冷却ロール
８により、凹凸付与と基材１との積層を同時に行う。
基づき詳細に述べる図１に本発明の一実施例の工程を示
す。溶融押出時の樹脂温度は樹脂により異なるが、樹脂
を押出機６の出口で発泡させる７場合は、添加される発
泡剤の分解温度に到達している必要がある。この、発泡
して溶融押出された樹脂を、凹凸の施された冷却ロール
８により、凹凸付与と基材１との積層を同時に行う。
【００１３】図３に本発明のもう一つの場合の一実施例
を示す。溶融押出の温度を発泡剤の分解温度以下で行な
うことで、発泡せずに溶融押出された樹脂を、前記の場
合と同様凹凸の施された冷却ロールにより、凹凸付与と
基材との積層を同時に行う。その後これを加熱発泡させ
る。
を示す。溶融押出の温度を発泡剤の分解温度以下で行な
うことで、発泡せずに溶融押出された樹脂を、前記の場
合と同様凹凸の施された冷却ロールにより、凹凸付与と
基材との積層を同時に行う。その後これを加熱発泡させ
る。
【００１４】以上のような方法により、塩化ビニル樹脂
壁紙等で行われている型押しのような機械的に凹凸を付
与しているのではなく、溶融している樹脂を型に入れて
いる方法なので任意の凹凸付与が可能で、例えばホログ
ラムに用いられるような非常に微細な凹凸も入り、凹凸
付与後の加熱による凹凸変形のない、いわゆるエンボス
耐熱性にも優れたものが得られる。
壁紙等で行われている型押しのような機械的に凹凸を付
与しているのではなく、溶融している樹脂を型に入れて
いる方法なので任意の凹凸付与が可能で、例えばホログ
ラムに用いられるような非常に微細な凹凸も入り、凹凸
付与後の加熱による凹凸変形のない、いわゆるエンボス
耐熱性にも優れたものが得られる。
【００１５】また、例えばジクミロパーオキサイド、ポ
リスルホンアミド等の化学架橋剤を溶融押出を行う樹脂
に混合して押出した後、発泡剤分解温度以下で加熱する
ことにより、樹脂表面を化学的に架橋することにより、
さらには押出された樹脂表面を加熱発泡する前に電子線
で架橋することにより、均一で高倍率の発泡状態を得る
ということも可能となる。
リスルホンアミド等の化学架橋剤を溶融押出を行う樹脂
に混合して押出した後、発泡剤分解温度以下で加熱する
ことにより、樹脂表面を化学的に架橋することにより、
さらには押出された樹脂表面を加熱発泡する前に電子線
で架橋することにより、均一で高倍率の発泡状態を得る
ということも可能となる。
【００１６】
【作用】以上に示したように基材上に着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、発泡剤を混合したオレフィン系樹脂
を押出機を用いて溶融押出し積層すると同時に発泡及び
冷却固化を行うことさらにはオレフィン系樹脂の押出温
度を発泡剤の分解温度以下で行い、予め未発泡の凹凸を
有する積層物を作成した後、該積層物を加熱発泡させる
ことにより、塩化ビニル樹脂を使用せず、なおかつ適度
な柔軟性、エンボスの施し易さ、耐薬品性、耐汚染性、
耐候性、発泡による量感等のバランスの取れた性質を有
する壁紙が可能となる。
剤、紫外線吸収剤、発泡剤を混合したオレフィン系樹脂
を押出機を用いて溶融押出し積層すると同時に発泡及び
冷却固化を行うことさらにはオレフィン系樹脂の押出温
度を発泡剤の分解温度以下で行い、予め未発泡の凹凸を
有する積層物を作成した後、該積層物を加熱発泡させる
ことにより、塩化ビニル樹脂を使用せず、なおかつ適度
な柔軟性、エンボスの施し易さ、耐薬品性、耐汚染性、
耐候性、発泡による量感等のバランスの取れた性質を有
する壁紙が可能となる。
【００１７】
＜実施例１＞基材として８０ｇ／ｍ2 の壁紙用裏打紙を
用い、この上に酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄、
カーボンブラック等からなる着色剤を７重量部、ヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤（城北化学工業（株）製：
「ＪＸ−１」）０．５重量部、ベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤（城北化学工業（株）製：「ＪＦ−７９」）
１．０重量部、アゾジカルボアマイド系発泡剤（大塚化
学薬品（株）製：「ＵｎｉｆｏｒｍＡＺ」）５．０重量
部を、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（三井デュポン
ポリケミカル（株）製：「エバレックス」）１００部に
混合した後、押出機を用いて樹脂温度１５０℃で溶融押
出し、さらに凹凸を施した冷却ロールにより凹凸付与と
同時に積層を行い、厚さ５ｍｍの発泡壁紙を得た。
用い、この上に酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄、
カーボンブラック等からなる着色剤を７重量部、ヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤（城北化学工業（株）製：
「ＪＸ−１」）０．５重量部、ベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤（城北化学工業（株）製：「ＪＦ−７９」）
１．０重量部、アゾジカルボアマイド系発泡剤（大塚化
学薬品（株）製：「ＵｎｉｆｏｒｍＡＺ」）５．０重量
部を、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（三井デュポン
ポリケミカル（株）製：「エバレックス」）１００部に
混合した後、押出機を用いて樹脂温度１５０℃で溶融押
出し、さらに凹凸を施した冷却ロールにより凹凸付与と
同時に積層を行い、厚さ５ｍｍの発泡壁紙を得た。
【００１８】＜実施例２＞基材として８０ｇ／ｍ2 の壁
紙用裏打紙を用い、この上に酸化チタン、チタンイエロ
ー、酸化鉄、カーボンブラック等からなる着色材を５重
量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（城北化学工
業（株）製：「ＪＸ−１」）０．３重量部、ベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤（城北化学工業（株）製：「Ｊ
Ｆ−７９」）０．５重量部、アゾジカルボアマイド系発
泡剤（永和化成工業（株）製：「ビニホール」）８．０
重量部をオレフィン系熱可塑性エラストマー（日本石油
化学（株）製：「ソフトレックス」）１００重量部に混
合した後、押出機を用いて樹脂温度１９０℃で溶融押出
し、さらに凹凸を施した冷却ロールにより凹凸を付与し
た。得られた未発泡の積層物を２１０℃の加熱炉を通す
ことにより、厚さ１２ｍｍの発泡壁紙を得た。
紙用裏打紙を用い、この上に酸化チタン、チタンイエロ
ー、酸化鉄、カーボンブラック等からなる着色材を５重
量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（城北化学工
業（株）製：「ＪＸ−１」）０．３重量部、ベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤（城北化学工業（株）製：「Ｊ
Ｆ−７９」）０．５重量部、アゾジカルボアマイド系発
泡剤（永和化成工業（株）製：「ビニホール」）８．０
重量部をオレフィン系熱可塑性エラストマー（日本石油
化学（株）製：「ソフトレックス」）１００重量部に混
合した後、押出機を用いて樹脂温度１９０℃で溶融押出
し、さらに凹凸を施した冷却ロールにより凹凸を付与し
た。得られた未発泡の積層物を２１０℃の加熱炉を通す
ことにより、厚さ１２ｍｍの発泡壁紙を得た。
【００１９】以上の実施例で得られた発泡壁紙は、素材
が塩化ビニル以外の樹脂であるばかりでなく、適度な柔
軟性を保持しており、凹凸も非常に尖鋭で量感があり、
耐薬品性、耐汚染性、耐溶剤性、耐候性にも優れたもの
であった。
が塩化ビニル以外の樹脂であるばかりでなく、適度な柔
軟性を保持しており、凹凸も非常に尖鋭で量感があり、
耐薬品性、耐汚染性、耐溶剤性、耐候性にも優れたもの
であった。
【００２０】以上、詳細に説明したように、本発明の発
泡壁紙の製造方法は、発泡剤等を混合したオレフィン系
樹脂の溶融押出と同時に発泡、基材への積層及び凹凸付
与を行った後冷却固化するか、又は、溶融押出と同時に
基材への積層及び凹凸付与を行った後に加熱発泡するこ
とにより、凹凸付与の段階では溶融している樹脂を型に
入れている方法なので、非常に微細な凹凸も容易に付与
でき、凹凸付与後の加熱による凹凸変形のない、いわゆ
るエンボス耐熱性にも優れたものが得られる。
泡壁紙の製造方法は、発泡剤等を混合したオレフィン系
樹脂の溶融押出と同時に発泡、基材への積層及び凹凸付
与を行った後冷却固化するか、又は、溶融押出と同時に
基材への積層及び凹凸付与を行った後に加熱発泡するこ
とにより、凹凸付与の段階では溶融している樹脂を型に
入れている方法なので、非常に微細な凹凸も容易に付与
でき、凹凸付与後の加熱による凹凸変形のない、いわゆ
るエンボス耐熱性にも優れたものが得られる。
【００２１】また、塩化ビニルを一切使用していないこ
とから環境問題の心配もなく、かつ物性的には塩化ビニ
ル壁紙と同等もしくはそれ以上のものが得られる。また
意匠的には凹凸を施した冷却ロールによる効果と発泡効
果があいまって非常に凹凸の尖鋭な量感のある壁紙が得
られる。
とから環境問題の心配もなく、かつ物性的には塩化ビニ
ル壁紙と同等もしくはそれ以上のものが得られる。また
意匠的には凹凸を施した冷却ロールによる効果と発泡効
果があいまって非常に凹凸の尖鋭な量感のある壁紙が得
られる。
【図１】本発明に係る凹凸を有する発泡壁紙の製造方法
の一実施例を示す概略図である。
の一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る凹凸を有する発泡壁紙の断面の概
略図である。
略図である。
【図３】本発明に係る凹凸を有する発泡壁紙の製造方法
の他の実施例を示す概略図である。
の他の実施例を示す概略図である。
１…基材 ２…樹脂層 ３…凹凸部 ４…巻出しロ
ール ５…加圧ロール ６…溶融押出機 ７…溶融樹脂 ８…凹凸模様の施された冷却ロール ９…剥離ロール １０…凹凸模様を有する発泡壁紙 １１…未発泡の押
出積層物 １２…加熱炉
ール ５…加圧ロール ６…溶融押出機 ７…溶融樹脂 ８…凹凸模様の施された冷却ロール ９…剥離ロール １０…凹凸模様を有する発泡壁紙 １１…未発泡の押
出積層物 １２…加熱炉
Claims (2)
- 【請求項１】オレフィン系樹脂に着色剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、発泡剤を混合した樹脂を溶融押出すると
同時に加熱発泡させ、基材上に積層すると同時に凹凸ロ
ールにて凹凸を施した後、冷却固化することを特徴とす
る凹凸を有する発泡壁紙の製造方法。 - 【請求項２】オレフィン系樹脂に着色剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、発泡剤を混合した樹脂を発泡剤の分解温
度以下で溶融押出し、基材上に積層すると同時に凹凸ロ
ールにて凹凸を施した後、加熱発泡させることを特徴と
する凹凸を有する発泡壁紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058577A JP2962090B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 凹凸を有する発泡壁紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058577A JP2962090B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 凹凸を有する発泡壁紙の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8672199A Division JP3206588B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 凹凸を有する発泡壁紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270314A JPH06270314A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2962090B2 true JP2962090B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13088307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5058577A Expired - Lifetime JP2962090B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 凹凸を有する発泡壁紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962090B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019064120A1 (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 3M Innovative Properties Company | POLYMER FOAM LAYER AND METHODS OF MAKING SAME |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09277481A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材及びその製造方法 |
| JP3923580B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2007-06-06 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙 |
| JP4556071B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-10-06 | 大日本印刷株式会社 | 施工性及び耐スクラッチ性の高い発泡壁紙 |
| JP3923969B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2007-06-06 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙の製造方法 |
| JP4843926B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-12-21 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙 |
| JP4578199B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-11-10 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙の製造方法 |
| JP4985824B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2012-07-25 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙の製造方法 |
| JP5246279B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2013-07-24 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙 |
| JP2014173217A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Toppan Cosmo Inc | 発泡壁紙およびその製造方法 |
| CN103556801B (zh) * | 2013-11-14 | 2017-02-01 | 广东玉兰集团股份有限公司 | 一种图案呈手工立体效果的墙纸的制作工艺 |
| JP6888265B2 (ja) * | 2016-10-06 | 2021-06-16 | 凸版印刷株式会社 | 発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法 |
| CN111183011B (zh) * | 2017-09-29 | 2022-05-27 | 3M创新有限公司 | 聚合物泡沫层及其制备方法 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5058577A patent/JP2962090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019064120A1 (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 3M Innovative Properties Company | POLYMER FOAM LAYER AND METHODS OF MAKING SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270314A (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 Year of fee payment: 8 |
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