JP2961865B2 - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性樹脂組成物に関するものであり、よ
り詳しくは、カーボンブラックを使用してなる、延伸倍
率を増加しても抵抗変化の少ない導電性樹脂組成物に関
するものである。
り詳しくは、カーボンブラックを使用してなる、延伸倍
率を増加しても抵抗変化の少ない導電性樹脂組成物に関
するものである。
〔従来の技術〕 従来、カーボンブラックを導電材として使用した導電
性樹脂組成物が、フィルム等に成形されていた。
性樹脂組成物が、フィルム等に成形されていた。
この場合、フィルムの肉厚を薄くする程高抵抗とな
り、導電性が悪くなるので、厚みの異なるフィルムを製
造する際は、所望の厚みのフィルム毎にカーボンブラッ
ク配合量の異なる樹脂組成物（コンパウンドと称されて
いる）を用いる方法で対処されていた。
り、導電性が悪くなるので、厚みの異なるフィルムを製
造する際は、所望の厚みのフィルム毎にカーボンブラッ
ク配合量の異なる樹脂組成物（コンパウンドと称されて
いる）を用いる方法で対処されていた。
しかしながら、この様な方法では、厚みの異なるフィ
ルムの数だけカーボンブラック配合量の異なる樹脂組成
物を準備しておく必要があることから、操作の煩雑さ及
び樹脂組成物の切替えに要する材料や時間等のロスがか
なりのものとなる為、厚みを変えても抵抗変化の少ない
導電性樹脂組成物が望まれていた。
ルムの数だけカーボンブラック配合量の異なる樹脂組成
物を準備しておく必要があることから、操作の煩雑さ及
び樹脂組成物の切替えに要する材料や時間等のロスがか
なりのものとなる為、厚みを変えても抵抗変化の少ない
導電性樹脂組成物が望まれていた。
〔課題を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、これらの課題を解決すべく鋭
意検討した結果、不飽和カルボン酸又はその無水物を添
着したカーボンブラックを用いることにより、厚みを変
更しても抵抗変化が極めて少ないフィルムとなることを
見い出し本発明を完成するに至った。
意検討した結果、不飽和カルボン酸又はその無水物を添
着したカーボンブラックを用いることにより、厚みを変
更しても抵抗変化が極めて少ないフィルムとなることを
見い出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の目的は、巾広い厚み領域におい
て、導電性がほとんど変化しない導電性樹脂組成物を提
供するものである。
て、導電性がほとんど変化しない導電性樹脂組成物を提
供するものである。
そして、かかる目的は、不飽和カルボン酸又はその無
水物を、カーボンブラックに対し0.01〜５重量％添着し
たカーボンブラックを熱可塑性樹脂に配合してなる導電
性樹脂組成物により容易に達成される。
水物を、カーボンブラックに対し0.01〜５重量％添着し
たカーボンブラックを熱可塑性樹脂に配合してなる導電
性樹脂組成物により容易に達成される。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ABS樹
脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブ
チレンテレフタレート等を使用することができる。
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ABS樹
脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブ
チレンテレフタレート等を使用することができる。
これらの熱可塑性樹脂に配合するカーボンブラックと
しては、導電性付与材や樹脂・インキの着色材、ゴム補
強材として通常用いられているものであれば、いずれで
も適用可能であるが、好ましくは、チッ素表面積50m2/g
以上、更に好ましくは、150m2/g以上のものを用いるの
が望ましい。
しては、導電性付与材や樹脂・インキの着色材、ゴム補
強材として通常用いられているものであれば、いずれで
も適用可能であるが、好ましくは、チッ素表面積50m2/g
以上、更に好ましくは、150m2/g以上のものを用いるの
が望ましい。
この様なカーボンブラックとしては、例えば三菱化成
（株）性＃40、＃850、＃950、＃2600、＃3250B、＃360
0B等のファーネス法製品を初め、チャンネルブラック、
アセチレンブラック並びにシェル法やテキサコ法等の合
成ガスプロセスから副生するカーボンブラックが挙げら
れる。
（株）性＃40、＃850、＃950、＃2600、＃3250B、＃360
0B等のファーネス法製品を初め、チャンネルブラック、
アセチレンブラック並びにシェル法やテキサコ法等の合
成ガスプロセスから副生するカーボンブラックが挙げら
れる。
本発明では対象とする不飽和カルボン酸としては、通
常、炭素数が３〜15、好ましくは４〜８の脂肪族のモノ
又はポリカルボン酸が挙げられるが、なかでも、ジカル
ボン酸が望ましい。また、ポリカルボン酸の場合には、
その酸無水物も同様に使用することができる。これら化
合物の代表例としては、例えば、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸など及びその酸無水物が挙げられる。
常、炭素数が３〜15、好ましくは４〜８の脂肪族のモノ
又はポリカルボン酸が挙げられるが、なかでも、ジカル
ボン酸が望ましい。また、ポリカルボン酸の場合には、
その酸無水物も同様に使用することができる。これら化
合物の代表例としては、例えば、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸など及びその酸無水物が挙げられる。
カーボンブラックに対する不飽和カルボン酸又はその
無水物の添着量は、酸として0.01〜５重量％であり、特
に0.05〜１重量％が好ましい。
無水物の添着量は、酸として0.01〜５重量％であり、特
に0.05〜１重量％が好ましい。
不飽和カルボン酸をカーボンブラックに添着する方法
としては、アセトン等の有機溶媒に溶解した不飽和カル
ボン酸をカーボンブラックに投入、高速攪拌後加熱する
ことにより得ることができる。
としては、アセトン等の有機溶媒に溶解した不飽和カル
ボン酸をカーボンブラックに投入、高速攪拌後加熱する
ことにより得ることができる。
この際、ベンゾイルパーオキサイドのごときラジカル
開始剤を添加した後加熱してもよい。
開始剤を添加した後加熱してもよい。
加熱処理温度としては、溶媒が飛散する温度であっ
て、カーボンブラックが酸化されない温度であれば特に
限定はないが、一般には50〜150℃が実用的である。
て、カーボンブラックが酸化されない温度であれば特に
限定はないが、一般には50〜150℃が実用的である。
加熱処理したカーボンブラックは、その状態で樹脂に
配合してもよく、まだジェットミル等で粉砕した後使用
してもよい。
配合してもよく、まだジェットミル等で粉砕した後使用
してもよい。
本発明の樹脂組成物は、上記のカーボンブラックを熱
可塑性樹脂に均一に混練したものであって、その配合割
合は、樹脂50〜95重量％カーボンブラック５〜50重量％
がよい。
可塑性樹脂に均一に混練したものであって、その配合割
合は、樹脂50〜95重量％カーボンブラック５〜50重量％
がよい。
カーボンブラック５重量％未満では、導電性が出現せ
ずまた50重量％を超えて配合すると樹脂組成物が硬く、
脆くなり成形も困難となる。
ずまた50重量％を超えて配合すると樹脂組成物が硬く、
脆くなり成形も困難となる。
樹脂とカーボンブラックの混練には、これらを適当な
割合で配合し、ヘンシェルミキサーの様な適当な混合機
を用いてプレ混合した後、130〜290℃に加熱して熔融さ
せた状態でミキシングロール、バンバリーミキサー、一
軸または二軸エキストルダーやブスコニーダー等を用い
て行なわれる。
割合で配合し、ヘンシェルミキサーの様な適当な混合機
を用いてプレ混合した後、130〜290℃に加熱して熔融さ
せた状態でミキシングロール、バンバリーミキサー、一
軸または二軸エキストルダーやブスコニーダー等を用い
て行なわれる。
この際、酸素や熱に対する安定剤、充填剤、滑剤並び
に難燃化剤等を添加してもよい。
に難燃化剤等を添加してもよい。
成形方法としては、熱可塑性樹脂で一般に行なわれて
いる押出成形法、射出成形法、プレス成形法、インフレ
ーション成形法等いずれにも適用可能であるが、本発明
の効果が最も顕著に出るのは、Ｔダイ法やインフレーシ
ョン法を用いて成形したフィルムの場合である。
いる押出成形法、射出成形法、プレス成形法、インフレ
ーション成形法等いずれにも適用可能であるが、本発明
の効果が最も顕著に出るのは、Ｔダイ法やインフレーシ
ョン法を用いて成形したフィルムの場合である。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明は、その要旨をこえない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
発明は、その要旨をこえない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
なお、実施例および比較例において、メルト・インデ
ックス（MI）は、JIS Ｋ−7210に従い、温度230℃、荷
重10.0kgの条件で測定した。
ックス（MI）は、JIS Ｋ−7210に従い、温度230℃、荷
重10.0kgの条件で測定した。
また、ストランドの延伸度は、２軸混練機ダイス出口
の押出し速度に対し最大５倍の速度で引っ張った場合の
ストランドの状態で評価した。
の押出し速度に対し最大５倍の速度で引っ張った場合の
ストランドの状態で評価した。
すなわち、延伸不可 ……………× ２〜３倍延伸可能……△ ４倍延伸可能 ………○ ５倍延伸可能 ………◎ とした。
フィルムの表面抵抗は、JIS Ｋ−6911に準がってい
るが、表面電極上部のサンプル片と対電極との間に絶縁
フィルムを挾む方法で測定した。
るが、表面電極上部のサンプル片と対電極との間に絶縁
フィルムを挾む方法で測定した。
実施例１〜４及び比較例１〜３ アセトンに約10％溶解した無水マレイン酸とカーボン
ブラックをヘンシェルミキサーを用いて、約５分間混合
した後、防爆型乾燥器に入れ80℃で５時間乾燥し、溶剤
を除去した。（カーボンブラックの種類、無水マレイン
酸との配合割合を表−１に示す。） 得られた無水マレイン酸添着カーボンブラックと６−
ナイロン（三菱化成（株）製“ノバミッド1010"）をヘ
ンシェルミキサーで３分間ドライブレンドした。
ブラックをヘンシェルミキサーを用いて、約５分間混合
した後、防爆型乾燥器に入れ80℃で５時間乾燥し、溶剤
を除去した。（カーボンブラックの種類、無水マレイン
酸との配合割合を表−１に示す。） 得られた無水マレイン酸添着カーボンブラックと６−
ナイロン（三菱化成（株）製“ノバミッド1010"）をヘ
ンシェルミキサーで３分間ドライブレンドした。
この際、ステアリン酸カルシウムと滑剤、イルガノッ
クス−1010（チバガイギー（株）製）を樹脂に対し0.4
重量％づつ添加した。
クス−1010（チバガイギー（株）製）を樹脂に対し0.4
重量％づつ添加した。
次にこの物を東芝機械（株）製35mmφ２軸混練機（商
品名“TEM−35B"）で混練（樹脂温度250℃）しペレット
を得た。
品名“TEM−35B"）で混練（樹脂温度250℃）しペレット
を得た。
ペレットは、真空乾燥器を用い130℃で３時間乾燥し
た後、30mmφ１軸押出機付きＴダイ装置を用い厚みの異
なる各種フィルムを得た。
た後、30mmφ１軸押出機付きＴダイ装置を用い厚みの異
なる各種フィルムを得た。
ここで、延伸倍率と厚みの関係は、無延伸の場合約10
0μのフィルムが得られるのに対し、２倍延伸で50μ、
３倍延伸で33μ、５倍延伸で20μの厚みであった。
0μのフィルムが得られるのに対し、２倍延伸で50μ、
３倍延伸で33μ、５倍延伸で20μの厚みであった。
得られたフィルムのストランド特性、MI及び表面抵抗
を表３に示す。
を表３に示す。
実施例５〜６及び比較例４ 実施例１で使用した６−ナイロンのかわりに高圧法低
密度ポリエチレン（LDLPE）（三菱化成（株）製商品名
“Ｆ−161"）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行
なった。
密度ポリエチレン（LDLPE）（三菱化成（株）製商品名
“Ｆ−161"）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行
なった。
カーボンブラックの種類、無水マレイン酸との配合割
合を表１に示す。得られたフィルムのストランド特性、
MI及び表面抵抗を表３に示す。
合を表１に示す。得られたフィルムのストランド特性、
MI及び表面抵抗を表３に示す。
また、本発明で用いたカーボンブラックの物性値を表
３に示す。
３に示す。
〔発明の効果〕 本願発明により、厚みの変化に対し導電性の変化の少
ない導電性樹脂組成物を得ることができる。
ない導電性樹脂組成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−265961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−84847（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 1/24 H01B 1/00 C08L 101/00 C09D 5/24 C08K 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】不飽和カルボン酸又はその無水物を、カー
ボンブラックに対し0.01〜５重量％添着したカーボンブ
ラックを熱可塑性樹脂に配合してなる導電性樹脂組成
物。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂に対するカーボンブラックの
配合量が５〜50重量％である請求項１記載の導電性樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27576390A JP2961865B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27576390A JP2961865B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149907A JPH04149907A (ja) | 1992-05-22 |
| JP2961865B2 true JP2961865B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17560053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27576390A Expired - Fee Related JP2961865B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961865B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221547B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-04-24 | Bridgestone Corporation | Electrically conductive resin composition and photosensitive drum made therewith |
| JP5601978B2 (ja) * | 2010-11-05 | 2014-10-08 | 三ツ星ベルト株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27576390A patent/JP2961865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04149907A (ja) | 1992-05-22 |
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