JPH04149907A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
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- JPH04149907A JPH04149907A JP27576390A JP27576390A JPH04149907A JP H04149907 A JPH04149907 A JP H04149907A JP 27576390 A JP27576390 A JP 27576390A JP 27576390 A JP27576390 A JP 27576390A JP H04149907 A JPH04149907 A JP H04149907A
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Landscapes
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- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、導電性樹脂組成物に関するものであり、より
詳しくは、カーボンブラックを使用してなる、延伸倍率
を増加しても抵抗変化の少ない導電性樹脂組成物に関す
るものである。
詳しくは、カーボンブラックを使用してなる、延伸倍率
を増加しても抵抗変化の少ない導電性樹脂組成物に関す
るものである。
従来、カーボンブランクを導電材として使用した導電性
樹脂組成物が、フィルム等に成形されていた。
樹脂組成物が、フィルム等に成形されていた。
この場合、フィルムの肉厚を薄くする程高抵抗となり、
導電性が悪くなるので、厚みの異なるフィルムを製造す
る際は、所望の厚みのフィルム毎にカーボンブラック配
合量の異なる樹脂組成物(コンパウンドと称されている
)を用いる方法で対処されていた。
導電性が悪くなるので、厚みの異なるフィルムを製造す
る際は、所望の厚みのフィルム毎にカーボンブラック配
合量の異なる樹脂組成物(コンパウンドと称されている
)を用いる方法で対処されていた。
しかしながら、この様な方法では、厚みの異なるフィル
ムの数だけカーボンブラック配合量の異なる樹脂組成物
を準備しておく必要があることから、操作の煩雑さ及び
樹脂組成物の切替えに要する材料や時間等のロスがかな
りのものとなる為、厚みを変えても抵抗変化の少ない導
電性樹脂組成物が望まれていた。
ムの数だけカーボンブラック配合量の異なる樹脂組成物
を準備しておく必要があることから、操作の煩雑さ及び
樹脂組成物の切替えに要する材料や時間等のロスがかな
りのものとなる為、厚みを変えても抵抗変化の少ない導
電性樹脂組成物が望まれていた。
そこで、本発明者等は、これらの課題を解決すべく鋭意
検討した結果、不飽和カルボン酸又はその無水物を添着
したカーボンブラックを用いることにより、厚みを変更
しても抵抗変化が極めて少ないフィルムとなることを見
い出し本発明を完成するに至った。
検討した結果、不飽和カルボン酸又はその無水物を添着
したカーボンブラックを用いることにより、厚みを変更
しても抵抗変化が極めて少ないフィルムとなることを見
い出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の目的は、巾広い厚み領域において、
導電性がほとんど変化しない導電性樹脂組成物を提供す
るものである。
導電性がほとんど変化しない導電性樹脂組成物を提供す
るものである。
そして、かかる目的は、不飽和カルボン酸又はその無水
物を添着したカーボンブラックを熱可塑性樹脂に配合し
てなる導電性樹脂組成物により容易に達成される。
物を添着したカーボンブラックを熱可塑性樹脂に配合し
てなる導電性樹脂組成物により容易に達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリ
レート、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ABS樹脂、
ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、
ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレ
ンテレフタレート等を使用することができる。
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリ
レート、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ABS樹脂、
ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、
ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレ
ンテレフタレート等を使用することができる。
これらの熱可塑性樹脂に配合するカーボンブランクとし
ては、導電性付与材や樹脂・インキの着色材、ゴム補強
材として通常用いられているものであれば、いずれでも
適用可能であるが、好ましくは、チン索表面積50rr
r/g以上、更に好ましくは、150rrf/g以上の
ものを用いるのが望ましい。
ては、導電性付与材や樹脂・インキの着色材、ゴム補強
材として通常用いられているものであれば、いずれでも
適用可能であるが、好ましくは、チン索表面積50rr
r/g以上、更に好ましくは、150rrf/g以上の
ものを用いるのが望ましい。
この様なカーボンブラックとしては、例えば三菱化成株
性#40、#850、#950、#2600、#325
0B、#3600B等のファーネス法製品を初め、チャ
ンふルブラツク、アセチレンブラック並びにシェル法や
テキサコ法等の合成ガスプロセスから副生ずるカーボン
ブランクが挙げられる。
性#40、#850、#950、#2600、#325
0B、#3600B等のファーネス法製品を初め、チャ
ンふルブラツク、アセチレンブラック並びにシェル法や
テキサコ法等の合成ガスプロセスから副生ずるカーボン
ブランクが挙げられる。
本発明では対象とする不飽和カルボン酸としては、通常
、炭素数が3〜15、好ましくは4〜8の脂肪族のモノ
又はポリカルボン酸が挙げられるが、なかでも、ジカル
ボン酸が望ましい。また、ポリカルボン酸の場合には、
その酸無水物も同様に使用することができる。これら化
合物の代表例としては、例えば、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸など及びその酸無水物が挙げられる。
、炭素数が3〜15、好ましくは4〜8の脂肪族のモノ
又はポリカルボン酸が挙げられるが、なかでも、ジカル
ボン酸が望ましい。また、ポリカルボン酸の場合には、
その酸無水物も同様に使用することができる。これら化
合物の代表例としては、例えば、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸など及びその酸無水物が挙げられる。
カーボンブランクに対する不飽和カルボン酸又はその無
水物の添着量は、酸として0.01〜5重量%であり、
特に0.05〜1重量%が好ましい。
水物の添着量は、酸として0.01〜5重量%であり、
特に0.05〜1重量%が好ましい。
不飽和カルボン酸をカーボンブランクに添着する方法と
しては、アセトン等の有機溶媒に溶解した不飽和カルボ
ン酸をカーボンブラックに投入、高速攪拌後加熱するこ
とにより得ることができる。
しては、アセトン等の有機溶媒に溶解した不飽和カルボ
ン酸をカーボンブラックに投入、高速攪拌後加熱するこ
とにより得ることができる。
この際、ペンヅイルパーオキサイドのごときラジカル開
始剤を添加した後加熱してもよい。
始剤を添加した後加熱してもよい。
加熱処理温度としては、溶媒が飛散する温度であって、
カーボンブランクが酸化されない温度であれば特に限定
はないが、一般には50〜150°Cが実用的である。
カーボンブランクが酸化されない温度であれば特に限定
はないが、一般には50〜150°Cが実用的である。
加熱処理したカーボンブランクは、その状態で樹脂に配
合してもよく、またジェットミル等で粉砕した後使用し
てもよい。
合してもよく、またジェットミル等で粉砕した後使用し
てもよい。
本発明の樹脂組成物は、上記のカーボンブラックを熱可
塑性樹脂に均一に混練したものであって、その配合割合
は、樹脂50〜95重量%カーボンブランク5〜50重
量%がよい。
塑性樹脂に均一に混練したものであって、その配合割合
は、樹脂50〜95重量%カーボンブランク5〜50重
量%がよい。
カーボンブランク5重量%未満では、導電性が出現せず
また50重量%を超えて配合すると樹脂組成物が硬く、
脆くなり成形も困難となる。
また50重量%を超えて配合すると樹脂組成物が硬く、
脆くなり成形も困難となる。
樹脂とカーボンブラックの混練には、これらを適当な割
合で配合し、ヘンシェルミキサーの様な適当な混合機を
用いてプレ混合した後、130〜290°Cに加熱して
熔融させた状態でミキシングロール、バンバリーミキサ
−−軸または二軸エキストルダーやブスコニーダー等を
用いて行なわれる。
合で配合し、ヘンシェルミキサーの様な適当な混合機を
用いてプレ混合した後、130〜290°Cに加熱して
熔融させた状態でミキシングロール、バンバリーミキサ
−−軸または二軸エキストルダーやブスコニーダー等を
用いて行なわれる。
この際、酸素や熱に対する安定剤、充填剤、滑剤並びに
難燃化剤等を添加しでもよい。
難燃化剤等を添加しでもよい。
成形方法としては、熱可塑性樹脂で一般に行なわれてい
る押出成形法、射出成形法、プレス成形法、インフレー
ション成形法等いずれにも適用可能であるが、本発明の
効果が最も顕著に出るのは、Tダイ法やインフレーショ
ン法を用いて成形したフィルムの場合である。
る押出成形法、射出成形法、プレス成形法、インフレー
ション成形法等いずれにも適用可能であるが、本発明の
効果が最も顕著に出るのは、Tダイ法やインフレーショ
ン法を用いて成形したフィルムの場合である。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明は、その要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
明は、その要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
なお、実施例および比較例において、メルト・インテ・
ンクス(MI)は、JIS K−7210に従い、温
度230 ”C1荷重10.0kgの条件で測定した。
ンクス(MI)は、JIS K−7210に従い、温
度230 ”C1荷重10.0kgの条件で測定した。
また、ストランドの延伸度は、2軸混練機ダイス出口の
押出し速度に対し最大5倍の速度で引っ張った場合のス
トランドの状態で評価した。
押出し速度に対し最大5倍の速度で引っ張った場合のス
トランドの状態で評価した。
すなわち、延伸不可 ・・・・・・・・・・・・・・・
×2〜3倍延伸可能・・・・・・ 6 4倍延伸可能 ・・・・・・・・・ 05倍延伸可能
・・・・・・・・・ ◎とした。
×2〜3倍延伸可能・・・・・・ 6 4倍延伸可能 ・・・・・・・・・ 05倍延伸可能
・・・・・・・・・ ◎とした。
フィルムの表面抵抗は、JIS K−6911に準が
っているが、表面電極上部のサンプル片と対電極との間
に絶縁フィルムを挾む方法で測定した。
っているが、表面電極上部のサンプル片と対電極との間
に絶縁フィルムを挾む方法で測定した。
実施例1〜4及び比較例1〜3
アセ1−ンに約10%溶解した無水マレイン酸とカーボ
ンブラックをヘンシェルミキサーを用いて、約5分間混
合した後、防爆型乾燥器に入れ80°Cで5時間乾燥し
、溶剤を除去した。(カーボンフランクの種類、無水マ
レイン酸との配合割合を表−1に示す。) 得られた無水マレイン酸添着カーボンブランクと6−ナ
イロン(三菱化成■製“′ノハミソド1010”)をヘ
ンシェルミキサーで3分間ドライフレンドした。
ンブラックをヘンシェルミキサーを用いて、約5分間混
合した後、防爆型乾燥器に入れ80°Cで5時間乾燥し
、溶剤を除去した。(カーボンフランクの種類、無水マ
レイン酸との配合割合を表−1に示す。) 得られた無水マレイン酸添着カーボンブランクと6−ナ
イロン(三菱化成■製“′ノハミソド1010”)をヘ
ンシェルミキサーで3分間ドライフレンドした。
この際、ステアリン酸カルシウムと滑剤、イルガノック
ス−1010(チハガイギー株製)を樹脂に対し0.4
重量%づつ添加した。
ス−1010(チハガイギー株製)を樹脂に対し0.4
重量%づつ添加した。
次にこの物を東芝機械■製35圓φ2軸混練機(商品名
゛TEM−35B”)で混練(樹脂温度250°C)L
ペレットを得た。
゛TEM−35B”)で混練(樹脂温度250°C)L
ペレットを得た。
ペレットは、真空乾燥器を用い130℃で3時間乾燥し
た後、30anφ1軸押出機付きTダイ装置を用い厚み
の異なる各種フィルムを得た。
た後、30anφ1軸押出機付きTダイ装置を用い厚み
の異なる各種フィルムを得た。
ここで、延伸倍率と厚みの関係は、無延伸の場合約10
0μのフィルムが得られるのに対し、2倍延伸で50μ
、3倍延伸で33μ、5倍延伸で20μの厚みであった
。
0μのフィルムが得られるのに対し、2倍延伸で50μ
、3倍延伸で33μ、5倍延伸で20μの厚みであった
。
得られたフィルムのストランド特性、Ml及び表面抵抗
を表3に示す。
を表3に示す。
実施例5〜6及び比較例4
実施例1で使用した6−ナイロンのかわりに高圧法低密
度ポリエチレン(LDLPE)(三菱化成■型窩品名“
F−161”)を用いた以外は実施例1と同様の操作を
行なった。
度ポリエチレン(LDLPE)(三菱化成■型窩品名“
F−161”)を用いた以外は実施例1と同様の操作を
行なった。
カーボンブラックの種類、無水マレイン酸との配合割合
を表1に示す。得られたフィルムのストランド特性、M
I及び表面抵抗を表3に示す。
を表1に示す。得られたフィルムのストランド特性、M
I及び表面抵抗を表3に示す。
また、本発明で用いたカーボンブラックの物性値を表3
に示す。
に示す。
[発明の効果]
本願発明により、
厚みの変化に対し導電性の変
化の少ない導電性樹脂組成物を得ることができる。
Claims (3)
- (1)不飽和カルボン酸又はその無水物を添着したカー
ボンブラックを熱可塑性樹脂に配合してなる導電性樹脂
組成物。 - (2)不飽和カルボン酸又はその無水物の添着量が、カ
ーボンブラックに対し0.01〜5重量%である請求項
1記載の組成物。 - (3)熱可塑性樹脂に対するカーボンブラックの配合量
が5〜50重量%である請求項1記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27576390A JP2961865B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27576390A JP2961865B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04149907A true JPH04149907A (ja) | 1992-05-22 |
JP2961865B2 JP2961865B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17560053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27576390A Expired - Fee Related JP2961865B2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2961865B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0984330A1 (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-08 | Bridgestone Corporation | Electrically conductive resin composition and photosensitive drum made therewith |
JP2012097241A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27576390A patent/JP2961865B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0984330A1 (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-08 | Bridgestone Corporation | Electrically conductive resin composition and photosensitive drum made therewith |
JP2012097241A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
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Publication number | Publication date |
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JP2961865B2 (ja) | 1999-10-12 |
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