JPH04149907A

JPH04149907A - 導電性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04149907A
Application number: JP27576390A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Hisa; 英之久; Yutaka Fukuyama; 裕福山; Akinori Sakagami; 坂上　昭則
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1990-10-15
Filing date: 1990-10-15
Publication date: 1992-05-22
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: JP2961865B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、導電性樹脂組成物に関するものであり、より
詳しくは、カーボンブラックを使用してなる、延伸倍率
を増加しても抵抗変化の少ない導電性樹脂組成物に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、カーボンブランクを導電材として使用した導電性
樹脂組成物が、フィルム等に成形されていた。

この場合、フィルムの肉厚を薄くする程高抵抗となり、
導電性が悪くなるので、厚みの異なるフィルムを製造す
る際は、所望の厚みのフィルム毎にカーボンブラック配
合量の異なる樹脂組成物（コンパウンドと称されている
）を用いる方法で対処されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この様な方法では、厚みの異なるフィル
ムの数だけカーボンブラック配合量の異なる樹脂組成物
を準備しておく必要があることから、操作の煩雑さ及び
樹脂組成物の切替えに要する材料や時間等のロスがかな
りのものとなる為、厚みを変えても抵抗変化の少ない導
電性樹脂組成物が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明者等は、これらの課題を解決すべく鋭意
検討した結果、不飽和カルボン酸又はその無水物を添着
したカーボンブラックを用いることにより、厚みを変更
しても抵抗変化が極めて少ないフィルムとなることを見
い出し本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の目的は、巾広い厚み領域において、
導電性がほとんど変化しない導電性樹脂組成物を提供す
るものである。

そして、かかる目的は、不飽和カルボン酸又はその無水
物を添着したカーボンブラックを熱可塑性樹脂に配合し
てなる導電性樹脂組成物により容易に達成される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリ
レート、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、
ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、
ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレ
ンテレフタレート等を使用することができる。

これらの熱可塑性樹脂に配合するカーボンブランクとし
ては、導電性付与材や樹脂・インキの着色材、ゴム補強
材として通常用いられているものであれば、いずれでも
適用可能であるが、好ましくは、チン索表面積５０ｒｒ
ｒ／ｇ以上、更に好ましくは、１５０ｒｒｆ／ｇ以上の
ものを用いるのが望ましい。

この様なカーボンブラックとしては、例えば三菱化成株
性＃４０、＃８５０、＃９５０、＃２６００、＃３２５
０Ｂ、＃３６００Ｂ等のファーネス法製品を初め、チャ
ンふルブラツク、アセチレンブラック並びにシェル法や
テキサコ法等の合成ガスプロセスから副生ずるカーボン
ブランクが挙げられる。

本発明では対象とする不飽和カルボン酸としては、通常
、炭素数が３〜１５、好ましくは４〜８の脂肪族のモノ
又はポリカルボン酸が挙げられるが、なかでも、ジカル
ボン酸が望ましい。また、ポリカルボン酸の場合には、
その酸無水物も同様に使用することができる。これら化
合物の代表例としては、例えば、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸など及びその酸無水物が挙げられる。

カーボンブランクに対する不飽和カルボン酸又はその無
水物の添着量は、酸として０．０１〜５重量％であり、
特に０．０５〜１重量％が好ましい。

不飽和カルボン酸をカーボンブランクに添着する方法と
しては、アセトン等の有機溶媒に溶解した不飽和カルボ
ン酸をカーボンブラックに投入、高速攪拌後加熱するこ
とにより得ることができる。

この際、ペンヅイルパーオキサイドのごときラジカル開
始剤を添加した後加熱してもよい。

加熱処理温度としては、溶媒が飛散する温度であって、
カーボンブランクが酸化されない温度であれば特に限定
はないが、一般には５０〜１５０°Ｃが実用的である。

加熱処理したカーボンブランクは、その状態で樹脂に配
合してもよく、またジェットミル等で粉砕した後使用し
てもよい。

本発明の樹脂組成物は、上記のカーボンブラックを熱可
塑性樹脂に均一に混練したものであって、その配合割合
は、樹脂５０〜９５重量％カーボンブランク５〜５０重
量％がよい。

カーボンブランク５重量％未満では、導電性が出現せず
また５０重量％を超えて配合すると樹脂組成物が硬く、
脆くなり成形も困難となる。

樹脂とカーボンブラックの混練には、これらを適当な割
合で配合し、ヘンシェルミキサーの様な適当な混合機を
用いてプレ混合した後、１３０〜２９０°Ｃに加熱して
熔融させた状態でミキシングロール、バンバリーミキサ
−−軸または二軸エキストルダーやブスコニーダー等を
用いて行なわれる。

この際、酸素や熱に対する安定剤、充填剤、滑剤並びに
難燃化剤等を添加しでもよい。

成形方法としては、熱可塑性樹脂で一般に行なわれてい
る押出成形法、射出成形法、プレス成形法、インフレー
ション成形法等いずれにも適用可能であるが、本発明の
効果が最も顕著に出るのは、Ｔダイ法やインフレーショ
ン法を用いて成形したフィルムの場合である。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明は、その要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。

なお、実施例および比較例において、メルト・インテ・
ンクス（ＭＩ）は、ＪＩＳ　　Ｋ−７２１０に従い、温
度２３０　”Ｃ１荷重１０．０ｋｇの条件で測定した。

また、ストランドの延伸度は、２軸混練機ダイス出口の
押出し速度に対し最大５倍の速度で引っ張った場合のス
トランドの状態で評価した。

すなわち、延伸不可　・・・・・・・・・・・・・・・
　×２〜３倍延伸可能・・・・・・　６４倍延伸可能　・・・・・・・・・　０５倍延伸可能　
・・・・・・・・・　◎とした。

フィルムの表面抵抗は、ＪＩＳ　　Ｋ−６９１１に準が
っているが、表面電極上部のサンプル片と対電極との間
に絶縁フィルムを挾む方法で測定した。

実施例１〜４及び比較例１〜３アセ１−ンに約１０％溶解した無水マレイン酸とカーボ
ンブラックをヘンシェルミキサーを用いて、約５分間混
合した後、防爆型乾燥器に入れ８０°Ｃで５時間乾燥し
、溶剤を除去した。（カーボンフランクの種類、無水マ
レイン酸との配合割合を表−１に示す。）得られた無水マレイン酸添着カーボンブランクと６−ナ
イロン（三菱化成■製“′ノハミソド１０１０”）をヘ
ンシェルミキサーで３分間ドライフレンドした。

この際、ステアリン酸カルシウムと滑剤、イルガノック
ス−１０１０（チハガイギー株製）を樹脂に対し０．４
重量％づつ添加した。

次にこの物を東芝機械■製３５圓φ２軸混練機（商品名
゛ＴＥＭ−３５Ｂ”）で混練（樹脂温度２５０°Ｃ）Ｌ
ペレットを得た。

ペレットは、真空乾燥器を用い１３０℃で３時間乾燥し
た後、３０ａｎφ１軸押出機付きＴダイ装置を用い厚み
の異なる各種フィルムを得た。

ここで、延伸倍率と厚みの関係は、無延伸の場合約１０
０μのフィルムが得られるのに対し、２倍延伸で５０μ
、３倍延伸で３３μ、５倍延伸で２０μの厚みであった
。

得られたフィルムのストランド特性、Ｍｌ及び表面抵抗
を表３に示す。

実施例５〜６及び比較例４実施例１で使用した６−ナイロンのかわりに高圧法低密
度ポリエチレン（ＬＤＬＰＥ）（三菱化成■型窩品名“
Ｆ−１６１”）を用いた以外は実施例１と同様の操作を
行なった。

カーボンブラックの種類、無水マレイン酸との配合割合
を表１に示す。得られたフィルムのストランド特性、Ｍ
Ｉ及び表面抵抗を表３に示す。

また、本発明で用いたカーボンブラックの物性値を表３
に示す。

［発明の効果］本願発明により、厚みの変化に対し導電性の変化の少ない導電性樹脂組成物を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）不飽和カルボン酸又はその無水物を添着したカー
ボンブラックを熱可塑性樹脂に配合してなる導電性樹脂
組成物。
（２）不飽和カルボン酸又はその無水物の添着量が、カ
ーボンブラックに対し０．０１〜５重量％である請求項
１記載の組成物。
（３）熱可塑性樹脂に対するカーボンブラックの配合量
が５〜５０重量％である請求項１記載の組成物。