JP2961438B2 - 難燃性樹脂エマルジョン組成物 - Google Patents
難燃性樹脂エマルジョン組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （ａ） 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は特に車輛用繊維質内装材のバツキング塗工剤
やバインダーとして有用であり、かつ家庭用カーペツト
のバツキング塗工剤、カーテン、フスマ紙、壁紙等の塗
工剤、建造物の塗料等としても用いることのできる難燃
性付与樹脂水性エマルジヨンに関する。
やバインダーとして有用であり、かつ家庭用カーペツト
のバツキング塗工剤、カーテン、フスマ紙、壁紙等の塗
工剤、建造物の塗料等としても用いることのできる難燃
性付与樹脂水性エマルジヨンに関する。
（従来技術） 樹脂水性エマルジヨンは、車輛用繊維質内装剤のバツ
キング塗工材やバインダーとして広く用いられている。
特に、車輛用繊維質内装材に難燃性を付与したい場合
は、従来下記のような樹脂水性エマルジヨンが用いられ
ていた。
キング塗工材やバインダーとして広く用いられている。
特に、車輛用繊維質内装材に難燃性を付与したい場合
は、従来下記のような樹脂水性エマルジヨンが用いられ
ていた。
塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
・アクリル酸アルキルエステル共重合体、塩化ビニリデ
ン・アクリル酸アルキルエステル共重合体等の樹脂自体
が難燃性である塩化ビニル系又は塩化ビニリデン系樹脂
水性エマルジヨン。
・アクリル酸アルキルエステル共重合体、塩化ビニリデ
ン・アクリル酸アルキルエステル共重合体等の樹脂自体
が難燃性である塩化ビニル系又は塩化ビニリデン系樹脂
水性エマルジヨン。
テトラブロモビスフエノール、三酸化アンチモン、
トリアルキルホスフエート、ヘキサブロモシクロドデカ
ン、デカブロモジフエニルオキサイド、塩素化リン算エ
ステル等の難燃剤を配合した樹脂水性エマルジヨン。
トリアルキルホスフエート、ヘキサブロモシクロドデカ
ン、デカブロモジフエニルオキサイド、塩素化リン算エ
ステル等の難燃剤を配合した樹脂水性エマルジヨン。
しかし、の樹脂水性エマルジヨンは、耐候性と造膜
性が低いことから用途い制限があるし、の樹脂水性エ
マルジヨンは、樹脂エマルジヨンと難燃剤との相溶性に
問題があり、難燃剤が分離したり、また多量の難燃剤を
添加するため、バインダーの諸物性を低下させるなどの
欠点があつた。
性が低いことから用途い制限があるし、の樹脂水性エ
マルジヨンは、樹脂エマルジヨンと難燃剤との相溶性に
問題があり、難燃剤が分離したり、また多量の難燃剤を
添加するため、バインダーの諸物性を低下させるなどの
欠点があつた。
また、本発明者らの発明に係る特開平２−22366号公
報には、難燃剤１重量部に不飽和単量体を10〜200重量
部の割合で混合して乳化重合させて得た難燃性付与樹脂
水性エマルジヨンが記載されているが、難燃性がなお充
分なものといえない。
報には、難燃剤１重量部に不飽和単量体を10〜200重量
部の割合で混合して乳化重合させて得た難燃性付与樹脂
水性エマルジヨンが記載されているが、難燃性がなお充
分なものといえない。
（発明の課題） 本発明は、特に車輛用繊維質内装材のバツキング塗工
剤やバインダーとして使用した場合にすぐれた遅炎性能
を発揮し、耐侯性等の他の物性がバランスよく優れた難
燃性付与樹脂水性エマルジヨンを提供しようとするもの
である。
剤やバインダーとして使用した場合にすぐれた遅炎性能
を発揮し、耐侯性等の他の物性がバランスよく優れた難
燃性付与樹脂水性エマルジヨンを提供しようとするもの
である。
（課題の解決手段） 本発明の難燃性樹脂水性エマルジョン組成物は、難燃
化樹脂に対して２〜20重量％未満のCl原子及び／又はBr
原子を含有する難燃化樹脂水性エマルジョン（Ａ）に、
エマルジョン（Ａ）のCl原子又はBr原子と難燃化に相乗
的に作用する難燃性相乗作用剤である、温度100℃で２
時間より長い分解半減期を有するフリーラジカルを形成
しうる有機化合物を含有する樹脂水性エマルジョン
（Ｂ）を、エマルジョン（Ａ）の固形分100重量部に対
しエマルジョン（Ｂ）の固形分が10〜100重量部の割合
で配合してなる組成物である。
化樹脂に対して２〜20重量％未満のCl原子及び／又はBr
原子を含有する難燃化樹脂水性エマルジョン（Ａ）に、
エマルジョン（Ａ）のCl原子又はBr原子と難燃化に相乗
的に作用する難燃性相乗作用剤である、温度100℃で２
時間より長い分解半減期を有するフリーラジカルを形成
しうる有機化合物を含有する樹脂水性エマルジョン
（Ｂ）を、エマルジョン（Ａ）の固形分100重量部に対
しエマルジョン（Ｂ）の固形分が10〜100重量部の割合
で配合してなる組成物である。
本発明の難燃性樹脂水性エマルジョン組成物は、難燃
成分としてのCl原子又はBr原子と、難燃性相乗作用剤と
が、非常にミクロな状態で分散共存しているために、種
々の可燃物、たとえばカーペツト、壁紙、種々の可燃性
建造物等に塗布または含浸せしめて難燃性を付与する能
力に著しく優れている。さらに相乗作用剤を併用しない
場合に較べてCl原子及び／又はBr原子の含有比率を低下
させても同等の難燃効果が得られるから、用いる樹脂の
耐侯性等の物性を犠牲にすることなしに充分な難燃効果
を発揮できる。
成分としてのCl原子又はBr原子と、難燃性相乗作用剤と
が、非常にミクロな状態で分散共存しているために、種
々の可燃物、たとえばカーペツト、壁紙、種々の可燃性
建造物等に塗布または含浸せしめて難燃性を付与する能
力に著しく優れている。さらに相乗作用剤を併用しない
場合に較べてCl原子及び／又はBr原子の含有比率を低下
させても同等の難燃効果が得られるから、用いる樹脂の
耐侯性等の物性を犠牲にすることなしに充分な難燃効果
を発揮できる。
本発明における難燃化樹脂に対して２〜20重量％のCl
原子及び／又はBr原子を含有する難燃化樹脂水性エマル
ジョン（Ａ）は、Cl原子及び／又はBr原子を含有する重
合性不飽和単量体を水性媒体中で乳化重合、又は他の重
合性不飽和単量体と乳化共重合させる方法によつて一般
的に製造されるが、必要に応じてCl原子及び／又はBr原
子を含有する難燃剤を樹脂水性エマルジヨンに含有せし
める方法の併用によつても製造することができる。
原子及び／又はBr原子を含有する難燃化樹脂水性エマル
ジョン（Ａ）は、Cl原子及び／又はBr原子を含有する重
合性不飽和単量体を水性媒体中で乳化重合、又は他の重
合性不飽和単量体と乳化共重合させる方法によつて一般
的に製造されるが、必要に応じてCl原子及び／又はBr原
子を含有する難燃剤を樹脂水性エマルジヨンに含有せし
める方法の併用によつても製造することができる。
Cl原子及び／又はBr原子を含有する重合性不飽和単量
体としては、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデン、モ
ノ若しくはジクロロスチレン、ブロモスチレン、クロロ
プレン及びそれらの任意の混合物などがあげられるが、
共重合性等を考慮すると塩化ビニル、塩化ビニリデン及
びクロロスチレンが好ましい。また、樹脂水性エマルジ
ヨン組成物の使用目的、特に耐侯性やガラス転移点等を
考慮すると、Cl原子及び／又はBr原子含有不飽和単量体
と他の重合性不飽和単量体を共重合させるのが望まし
く、その場合に用いる他の不飽和単量体としては、たと
えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、エチレン、スチレン等があ
げられる。
体としては、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデン、モ
ノ若しくはジクロロスチレン、ブロモスチレン、クロロ
プレン及びそれらの任意の混合物などがあげられるが、
共重合性等を考慮すると塩化ビニル、塩化ビニリデン及
びクロロスチレンが好ましい。また、樹脂水性エマルジ
ヨン組成物の使用目的、特に耐侯性やガラス転移点等を
考慮すると、Cl原子及び／又はBr原子含有不飽和単量体
と他の重合性不飽和単量体を共重合させるのが望まし
く、その場合に用いる他の不飽和単量体としては、たと
えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、エチレン、スチレン等があ
げられる。
また、Cl原子及び／又はBr原子を有する難燃剤として
は、たとえば塩化リン酸エステル、塩素化パラフイン、
ヘキサブロモシクロドデカン、デカブロモジフエニルオ
キサイド、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモエタ
ン、トリス（2,3−ジブロモプロピレンイソシアヌレー
ト）、ペンタジプロモジフエニルエーテル、ジブロモエ
チルベンゾール、テトラブロモビスフエノールＡ、トリ
ブロモフエニルアリルエーテル、臭素化ポリスチレン、
及びそれらの任意の混合物等があげられる。
は、たとえば塩化リン酸エステル、塩素化パラフイン、
ヘキサブロモシクロドデカン、デカブロモジフエニルオ
キサイド、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモエタ
ン、トリス（2,3−ジブロモプロピレンイソシアヌレー
ト）、ペンタジプロモジフエニルエーテル、ジブロモエ
チルベンゾール、テトラブロモビスフエノールＡ、トリ
ブロモフエニルアリルエーテル、臭素化ポリスチレン、
及びそれらの任意の混合物等があげられる。
さらに、これらのCl原子及び／又はBr原子を有する難
燃剤をエマルジヨンに含有せしめる方法としては、通常
これら難燃剤を樹脂エマルジヨンに添加混合する方法が
用いられる。しかし例えば、ヘキサブロモシクロドデカ
ン、デカブロモジフエニルオキサイド、臭素化ポリスチ
レン等の場合は、それらを溶解させた重合性不飽和単量
体を水性媒体中で乳化重合（共重合）させる方法も用い
られる。
燃剤をエマルジヨンに含有せしめる方法としては、通常
これら難燃剤を樹脂エマルジヨンに添加混合する方法が
用いられる。しかし例えば、ヘキサブロモシクロドデカ
ン、デカブロモジフエニルオキサイド、臭素化ポリスチ
レン等の場合は、それらを溶解させた重合性不飽和単量
体を水性媒体中で乳化重合（共重合）させる方法も用い
られる。
本発明において用いる樹脂水性エマルジヨンを製造す
るための水性媒体中での乳化重合又は乳化共重合方法
は、従来の塗料や接着利用等のこの種の樹脂水性エマル
ジヨンを製造するための乳化重合（共重合）法と本質的
に異ならないので、その詳しい説明を省略する。
るための水性媒体中での乳化重合又は乳化共重合方法
は、従来の塗料や接着利用等のこの種の樹脂水性エマル
ジヨンを製造するための乳化重合（共重合）法と本質的
に異ならないので、その詳しい説明を省略する。
次に、本発明において用いる難燃性相乗作用剤を含有
する樹脂水性エマルジヨン（Ｂ）は、難燃性相乗作用剤
を溶解させた重合性不飽和単量体を水性媒体中で乳化重
合（共重合）させる方法、又は重合性不飽和単量体を水
性媒体中で乳化重合（共重合）させて得られた樹脂水性
エマルジヨンに難燃性相乗作用剤を後添加する方法等に
よつて製造することができる。
する樹脂水性エマルジヨン（Ｂ）は、難燃性相乗作用剤
を溶解させた重合性不飽和単量体を水性媒体中で乳化重
合（共重合）させる方法、又は重合性不飽和単量体を水
性媒体中で乳化重合（共重合）させて得られた樹脂水性
エマルジヨンに難燃性相乗作用剤を後添加する方法等に
よつて製造することができる。
その難燃性相乗作用剤は、温度100℃で２時間より長
い分解半減期を有するフリーラジカルを形成しうる有機
化合物であるが、その具体例としてはジベンジルベンゼ
ン、１−フェニル−1,3,3−トリメチルインダン、ビス
クミル（以上の各化合物の同分解半減期がいずれも500
時間以上）などの炭化水素、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド（同分解半減期が120時間）、ジクミルパーオキサ
イド（同分解半減期が85時間）、ジ−ｔ−アミルパーオ
キサイド（同分解半減期が210時間）などの有機パーオ
キサイドがあげられる。
い分解半減期を有するフリーラジカルを形成しうる有機
化合物であるが、その具体例としてはジベンジルベンゼ
ン、１−フェニル−1,3,3−トリメチルインダン、ビス
クミル（以上の各化合物の同分解半減期がいずれも500
時間以上）などの炭化水素、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド（同分解半減期が120時間）、ジクミルパーオキサ
イド（同分解半減期が85時間）、ジ−ｔ−アミルパーオ
キサイド（同分解半減期が210時間）などの有機パーオ
キサイドがあげられる。
また、樹脂水性エマルジヨン（Ｂ）の製造用重合性不
飽和単量体としては、たとえばアクリル酸アルキルエス
テル（アルキル基の炭素数は１〜12）、メタクリル酸ア
ルキルエステル（アルキル基の炭素数は１〜12）、スチ
レン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、アクリル酸等があげられる。
飽和単量体としては、たとえばアクリル酸アルキルエス
テル（アルキル基の炭素数は１〜12）、メタクリル酸ア
ルキルエステル（アルキル基の炭素数は１〜12）、スチ
レン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、アクリル酸等があげられる。
本発明の難燃性樹脂水性エマルジョン組成物は、以上
述べた樹脂水性エマルジヨン（Ａ）と樹脂水性エマルジ
ヨン（Ｂ）とを配合してなるものであるが、その配合割
合は、前者のエマルジヨン（Ａ）の固形分100重量部に
対し、後者のエマルジヨン（Ｂ）の固形分が10〜100重
量部である。特に好ましいその配合割合は、前者のエマ
ルジヨン（Ａ）のCl原子及び／又はBr原子の量に対し
て、後者のエマルジヨン（Ｂ）の難燃性相乗作用剤が２
〜30重量％になる割合である。
述べた樹脂水性エマルジヨン（Ａ）と樹脂水性エマルジ
ヨン（Ｂ）とを配合してなるものであるが、その配合割
合は、前者のエマルジヨン（Ａ）の固形分100重量部に
対し、後者のエマルジヨン（Ｂ）の固形分が10〜100重
量部である。特に好ましいその配合割合は、前者のエマ
ルジヨン（Ａ）のCl原子及び／又はBr原子の量に対し
て、後者のエマルジヨン（Ｂ）の難燃性相乗作用剤が２
〜30重量％になる割合である。
樹脂水性エマルジヨン（Ｂ）の配合割合、又はCl原子
やBr原子の量に対する難燃性相乗作用剤の配合割合が少
なすぎると、充分な難燃効果を付与できないし、逆に、
樹脂水性エマルジヨン（Ｂ）や難燃性相乗作用剤の配合
割合をあまり多くしても、それに見合う効果の向上が得
られない。
やBr原子の量に対する難燃性相乗作用剤の配合割合が少
なすぎると、充分な難燃効果を付与できないし、逆に、
樹脂水性エマルジヨン（Ｂ）や難燃性相乗作用剤の配合
割合をあまり多くしても、それに見合う効果の向上が得
られない。
本発明の難燃性樹脂水性エマルジョンには、必要に応
じて種々の添加剤、たとえば可塑剤、消合剤、沈降防止
剤、凍結防止剤、低級アルコール、顔料、染料、ポルト
ランドセメント、砂、充填剤、湿潤剤、溌水剤、風合調
節剤、架橋剤、PH調節剤等を配合することができる。
じて種々の添加剤、たとえば可塑剤、消合剤、沈降防止
剤、凍結防止剤、低級アルコール、顔料、染料、ポルト
ランドセメント、砂、充填剤、湿潤剤、溌水剤、風合調
節剤、架橋剤、PH調節剤等を配合することができる。
（実施例等） 以下に、樹脂水性エマルジヨン製造例、実施例及び比
較例をあげてさらに詳述する。これらの例に記載の
「部」及び「％」は、いずれも重量基準による。
較例をあげてさらに詳述する。これらの例に記載の
「部」及び「％」は、いずれも重量基準による。
なお、樹脂エマルジヨン製造例A1〜A4はCl原子やBr原
子を含有する難燃化樹脂水性エマルジョンの製造例であ
り、樹脂エマルジヨン製造例B1〜B2は難点性相乗作用剤
含有樹脂水性エマルジヨンの製造例であり、樹脂エマル
ジヨン製造例ＣはCl原子やBr原子や難燃性相乗作用剤を
含有しない樹脂水性エマルジヨンの製造例である。
子を含有する難燃化樹脂水性エマルジョンの製造例であ
り、樹脂エマルジヨン製造例B1〜B2は難点性相乗作用剤
含有樹脂水性エマルジヨンの製造例であり、樹脂エマル
ジヨン製造例ＣはCl原子やBr原子や難燃性相乗作用剤を
含有しない樹脂水性エマルジヨンの製造例である。
樹脂エマルジヨン製造例A1 温度調製基、攪拌機、供給容器、温度計及び窒素ガス
導入管を備えた反応器に下記の混合物を仕込んだ。
導入管を備えた反応器に下記の混合物を仕込んだ。
水 250部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 過硫酸カリウム 1.6部 次いで、反応器内を窒素ガス置換したのち減圧にし、
さらに窒素ガス導入後再び減圧にしてから、下記の混合
物を、定量ポンプを用いて６時間かけて定量ずつ連続的
に送入しながら60℃に保つて重合を行なわせた。
さらに窒素ガス導入後再び減圧にしてから、下記の混合
物を、定量ポンプを用いて６時間かけて定量ずつ連続的
に送入しながら60℃に保つて重合を行なわせた。
塩化ビニリデン 80部 メタクリル酸メチル 140部 アクリル酸ブチル 180部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ３部 水 250部 次いで、その混合物の送入完了後、反応器の内圧が0k
g/cm2Gになるまで60℃で重合を継続させ、固形分含有量
が50％のCl含有樹脂水性エマルジヨンを製造した。以
下、この樹脂水性エマルジヨンを「樹脂エマルジヨン
A1」という。
g/cm2Gになるまで60℃で重合を継続させ、固形分含有量
が50％のCl含有樹脂水性エマルジヨンを製造した。以
下、この樹脂水性エマルジヨンを「樹脂エマルジヨン
A1」という。
なお、表１には、この製造例に記載の乳化重合におい
て使用した不飽和単量体と乳化剤の種類及びそれらの使
用量をまとめて記載した（以下同様）。
て使用した不飽和単量体と乳化剤の種類及びそれらの使
用量をまとめて記載した（以下同様）。
樹脂エマルジヨン製造例A2及びA3 不飽和単量体の種類と使用量を表１に示すようにそれ
ぞれ変更し、そのほかは製造例A1に準じて固形分含有量
が50％のCl含有樹脂水性エマルジヨンを製造した。以
下、この樹脂水性エマルジヨンをそれぞれ「樹脂エマル
ジヨンA2」又は「樹脂エマルジヨンA3」という。
ぞれ変更し、そのほかは製造例A1に準じて固形分含有量
が50％のCl含有樹脂水性エマルジヨンを製造した。以
下、この樹脂水性エマルジヨンをそれぞれ「樹脂エマル
ジヨンA2」又は「樹脂エマルジヨンA3」という。
樹脂エマルジヨン製造例A4 温度調節器、いかり型攪拌機、還流冷却器、供給容
器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、下
記の混合物を仕込んだ。
器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、下
記の混合物を仕込んだ。
水 120部 エチレンオキサイド20モルと反応させたｐ−ノニル
フエノールの硫酸半エステルのナトリウム塩（以下、
「ｐ−NPhNa」という。）の35％水溶液 0.5部 エチレンオキサイド25モルと反応させたｐ−ノニル
フエノール（以下、「ｐ＋HPh」という。）の20％水溶
液 ２部 次いで、反応容器内を窒素ガス置換したのち、下記の
供給物Ｉの10％を加え、90℃に加熱した。
フエノールの硫酸半エステルのナトリウム塩（以下、
「ｐ−NPhNa」という。）の35％水溶液 0.5部 エチレンオキサイド25モルと反応させたｐ−ノニル
フエノール（以下、「ｐ＋HPh」という。）の20％水溶
液 ２部 次いで、反応容器内を窒素ガス置換したのち、下記の
供給物Ｉの10％を加え、90℃に加熱した。
供給物Ｉ 水 200部 ｐ−NPhHaの35％水溶液 2.5部 スチレン 200部 アクリル酸ブチル 130部 臭素化ポリスチレン＊ 70部 ＊MW＝8,000 Br含有量70％ 次いで、80部の水に2.5部の過硫酸カリウムを溶解し
たもの（「供給物II」という。）の10％を反応容器内に
装入してから、供給物Ｉの残り全部、及び供給物IIの残
り全部を3.5時間かけて容器内に供給し、その供給終了
後２時間、90℃に保つて重合させ、臭素化ポリスチレン
にもとづくBr含有樹脂水性エマルジヨン（造膜温度20
℃、固形分含有量50％）を得た。以下、この樹脂水性エ
マルジョンを「樹脂エマルジヨンA4」という。
たもの（「供給物II」という。）の10％を反応容器内に
装入してから、供給物Ｉの残り全部、及び供給物IIの残
り全部を3.5時間かけて容器内に供給し、その供給終了
後２時間、90℃に保つて重合させ、臭素化ポリスチレン
にもとづくBr含有樹脂水性エマルジヨン（造膜温度20
℃、固形分含有量50％）を得た。以下、この樹脂水性エ
マルジョンを「樹脂エマルジヨンA4」という。
樹脂エマルジヨン製造例B1及びB2 前記の製造例A4における供給物Ｉの代りに、下記の各
供給物Ｉをそれぞれ用い、そのほかは製造例A4の方法に
準じて難燃性相乗作用剤含有樹脂水性エマルジヨン（固
形分含有量50％）を製造した。
供給物Ｉをそれぞれ用い、そのほかは製造例A4の方法に
準じて難燃性相乗作用剤含有樹脂水性エマルジヨン（固
形分含有量50％）を製造した。
製造例B1の場合の供給物Ｉ 水 200部 ｐ−NPhNaの35％水溶液 2.5部 メタクリル酸メチル 220部 アクリル酸ブチル 170部 ジクミルパーオキサイド（分解半減期85時間）10部 製造例B2の場合の供給物Ｉ 水 200部 ｐ−NPhNaの35％水溶液 2.5部 メタクリル酸メチル 220部 アクリル酸ブチル 165部 ビスクミル（分解半減期500時間以上） 15部 これらの例で得られた難燃性相乗作用剤含有樹脂水性
エマルジヨンを、それぞれ「樹脂エマルジヨンB1」又は
「樹脂エマルジヨンB2」という。
エマルジヨンを、それぞれ「樹脂エマルジヨンB1」又は
「樹脂エマルジヨンB2」という。
樹脂エマルジヨン製造例Ｃ 製造例A4の供給物Ｉの代りに、下記の供給物Ｉを用
い、そのほかは製造例A4の方法に準じて、ClやBrや難燃
性相乗作用剤を全く含有しない固形分含有量50％の樹脂
水性エマルジヨンを製造した。この例で得られた樹脂水
性エマルジヨンを、「樹脂エマルジヨンＣ」という。
い、そのほかは製造例A4の方法に準じて、ClやBrや難燃
性相乗作用剤を全く含有しない固形分含有量50％の樹脂
水性エマルジヨンを製造した。この例で得られた樹脂水
性エマルジヨンを、「樹脂エマルジヨンＣ」という。
供給物Ｉ 水 200部 ｐ−HPhNaの35％水溶液 2.5部 メタクリル酸メチル 240部 アクリル酸ブチル 160部 実施例１ 上記の製造例で得られた樹脂エマルジヨンA1100部
に、樹脂エマルジヨンB1を50部配合して難燃性樹脂水性
エマルジョン組成物を得た。
に、樹脂エマルジヨンB1を50部配合して難燃性樹脂水性
エマルジョン組成物を得た。
その樹脂エマルジヨン組成物の組成及び評価結果を表
２に示す。
２に示す。
実施例２〜４ 比較例１〜４ 樹脂エマルジヨン組成を表２に示すように変更して難
燃性樹脂水性エマルジョンとした。得られた難燃性樹脂
水性エマルジョン組成物の評価結果を表２に示す。
燃性樹脂水性エマルジョンとした。得られた難燃性樹脂
水性エマルジョン組成物の評価結果を表２に示す。
その評価の試験方法は、下記によつた。
難燃性能試験方法 樹脂水性エマルジヨン（組成物）を、目付量350g/m2
のポリエステル製のニードルパンチカーペツトに、乾燥
量で150g/m2になるようにスプレー塗布し、100℃で30分
乾燥して試料を作成する。
のポリエステル製のニードルパンチカーペツトに、乾燥
量で150g/m2になるようにスプレー塗布し、100℃で30分
乾燥して試料を作成する。
同試料から幅100mm、長さ350mmの試験片を取り、Ｕ字
形クランプ間にはさむ。そのＵ字形クランプを水平に
し、ブンゼンバーナーの先端中央が試験片の開口部中央
より下方20mmにくるようにブンゼンバーナーを置く。ブ
ンゼンバーナーは、内径10mmのものを用い、バーナーの
炎は、40mmとなるように調節する。この状態で炎を試験
片に15秒間当て、試験片を燃やし、燃焼のスピードを評
価する。
形クランプ間にはさむ。そのＵ字形クランプを水平に
し、ブンゼンバーナーの先端中央が試験片の開口部中央
より下方20mmにくるようにブンゼンバーナーを置く。ブ
ンゼンバーナーは、内径10mmのものを用い、バーナーの
炎は、40mmとなるように調節する。この状態で炎を試験
片に15秒間当て、試験片を燃やし、燃焼のスピードを評
価する。
皮膜の耐熱黄変性試験方法 樹脂水性エマルジヨン（組成物）を、ガラス板上に乾
燥皮膜の膜厚が200μとなるように塗布し、60℃で５時
間乾燥する。得られた乾燥皮膜を140℃で30分間熱処理
した後の皮膜の黄変の程度を目視により下記の基準にし
たがつて評価する。
燥皮膜の膜厚が200μとなるように塗布し、60℃で５時
間乾燥する。得られた乾燥皮膜を140℃で30分間熱処理
した後の皮膜の黄変の程度を目視により下記の基準にし
たがつて評価する。
○・・・殆んど変色していない。
△・・・相当に黄変している。
×・・・黄変が著しい。
（発明の効果） 本発明の難燃性樹脂水性エマルジョン組成物は、特に
繊維質に塗布した場合にすぐれた遅炎効果を与えるとい
う意味での難燃性付与効果に優れ、耐熱黄変性にも極め
て優れている。
繊維質に塗布した場合にすぐれた遅炎効果を与えるとい
う意味での難燃性付与効果に優れ、耐熱黄変性にも極め
て優れている。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−265973（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−36359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−89243（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/14 C08K 3/00 - 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】難燃化樹脂に対して２〜20重量％未満のCl
原子及び／又はBr原子を含有する難燃化樹脂水性エマル
ジョン（Ａ）に、温度100℃で２時間より長い分解半減
期を有するフリーラジカルを形成しうる有機化合物を含
有する樹脂水性エマルジョン（Ｂ）を、エマルジョン
（Ａ）の固形分100重量部に対しエマルジョン（Ｂ）の
固形分が10〜100重量部の割合で配合してなる難燃性樹
脂水性エマルジョン組成物。 - 【請求項２】温度100℃で２時間より長い分解半減期を
有するフリーラジカルを形成しうる有機化合物が、難燃
化樹脂水性エマルジョン（Ａ）のCl原子及び／又はBr原
子の含有量に対して２〜30重量％である請求項１に記載
の難燃性樹脂水性エマルジョン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419390A JP2961438B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 難燃性樹脂エマルジョン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419390A JP2961438B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 難燃性樹脂エマルジョン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132769A JPH04132769A (ja) | 1992-05-07 |
| JP2961438B2 true JP2961438B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17261539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25419390A Expired - Fee Related JP2961438B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 難燃性樹脂エマルジョン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961438B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP25419390A patent/JP2961438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04132769A (ja) | 1992-05-07 |
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