JP2960606B2 - 導電性酸化スズファイバーの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導電性酸化スズファイバ
ーに関する。詳しくは多結晶性または非晶性導電性酸化
スズファイバー、およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスセンサにおいては感度および応答速
度の改善の観点から酸化スズのファイバー形状での提供
が強く望まれてきた。また、高分子材料に導電性を付与
する目的でカーボンファイバー等の添加が行なわれてい
るが、カーボンを用いた場合、それ自体黒色のため材料
の明彩色化が図れない等の問題点があった。このため、
金属繊維や金属酸化物の粉末を添加することが行なわれ
ている。金属繊維は高い導電性を有するものの長時間経
過すると繊維表面が酸化あるいは腐食して導電性が低下
するという欠点がある。又従来の金属酸化物粉は導電性
が金属繊維ほど高くないので高分子材料に導電性を付与
するためにはどうしても比較的多量に添加せざるをえ
ず、高分子材料の本来有する物性を低下させる欠点があ
った。耐薬品性、耐熱性に優れる酸化スズにおいても粉
末形状での添加が試みられている。ところで、導電性付
与の効果は導電性付与材料のアスペクト比が大きいほ
ど、高くなることが知られている。このため、導電性の
高い酸化スズをファイバー化することが求められてい
た。しかしながら、従来の固相反応法ではファイバーを
製造することは困難であった。このため、特開昭６０−
５４９９７、特開昭６０−１６１３３７、特開昭６２−
１５８１９９において溶融析出法によって酸化スズを製
造する方法が提案されている。しかしながら、これらの
方法では１０００℃以上の高温、および何日にもわたる
反応時間を必要とする。しかも得られる酸化スズファイ
バーの形状が直径１μｍ以下、長さが３ｍｍで且つ断面
が矩形というように形状が限定された上に、得られるフ
ァイバーはウィスカーであった。ウィスカーは結晶の乱
れはあるにしても本質的に単結晶であり、粒界がない。
従って、ウィスカーはガスの吸着による抵抗の変化でガ
ス濃度を検出する半導体材料としては適していない。何
故なら、ガスの吸着による抵抗の変化は半導体材料の粒
界に大きく依存するからである。

【０００３】更に、上記従来の溶融析出法で得られるウ
ィスカーの断面形状は矩形であり、断面形状が略円形で
ある酸化ズズファイバーは得ることは出来なかった。例
えば、母材中にファイバーを添加して複合材料とした場
合、応力はファイバーのエッジ部分に集中する。そこで
機械的強度等の点で優れた複合材料を得るためには、応
力がエッジ部分へ集中することを避けてなるべく分散さ
せることが重要であり、このため繊維側面にエッジ部が
ないファイバーの断面形状が円形もしくはだ円形の如き
略円形のものが望まれていた。

【０００４】ファイバーは直径が小さすぎる場合は取り
扱いが困難で複合材料として用いる場合、その機能を充
分に発揮させることができずその用途が限られてしまう
という問題があり、繊維長が短すぎる場合はペーパー状
物を作製することが困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、直径および／
または繊維長が大きく、好ましくは連続した多結晶また
は非晶性のファイバーで、且つ電気抵抗値の低い導電性
酸化スズファイバーの製造について鋭意研究を重ねた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】その結果、高価で且つ不
安定で取り扱いが難しいスズアルコキシドを原料として
用いることなく、スズの塩化合物およびアルコールを主
成分とする溶液を用いることにより、驚くべきことに、
容易にしかもきわめて安価に目的の導電性酸化スズファ
イバーが得られることを見いだし、ここに本発明を完成
するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、周期律表第Ｖ族元素を含
有する、多結晶性または非晶性導電性酸化スズファイバ
ーであり、他の発明は、一般式ＲＯＨ（式中、Ｒは非置
換または置換アルキル基、非置換または置換アルケニル
基、もしくは非置換または置換アリール基を示す）で表
わされるアルコール、一般式ＳｎＸａ・ｂＨ₂ Ｏ（式
中、ＸはＣｌ原子、Ｂｒ原子、Ｉ原子、Ｆ原子、ＯＨ
基、ＳＯ₄ 基、ＮＯ₃ 基またはＣＨ₃ ＣＯＯ基を示し、
ａは１〜４の整数を、ｂは０〜６の整数を示す）で表わ
されるスズ化合物、および周期律表第Ｖ族元素化合物が
溶解されてなる紡糸液を相対湿度が４０％以下の雰囲気
下で紡糸し、ついで加熱処理することを特徴とする導電
性酸化スズファイバーの製造方法。

【０００８】本発明に特定される導電性酸化スズファイ
バーは本発明者らによって初めて製造されたものであ
る。本発明の導電性酸化スズファイバーの直径は紡糸条
件により任意の太さにすることができるが、通常１μｍ
〜３ｍｍ程度のものが製造できる。また、その繊維長も
任意に制御することが可能であり、連続して紡糸すれば
ほぼ無限の長さのものが製造可能である。又、本発明の
導電性酸化ズズファイバーは多結晶性あるいは非晶性の
いずれかの形態をとる。導電性酸化ズズファイバーの形
状は特に限定されないが、繊維側面にエッジがない断面
形状が図１に示すような真円に近いものからだ円のファ
イバーが、樹脂等の母材中に添加して複合材料とした時
好ましい。このような断面形状が略円形で連続した多結
晶性または非晶性導電性酸化スズファイバーは後述の紡
糸法により容易に製造できる。

【０００９】本発明の導電性酸化スズファイバーは、周
期率表第Ｖ族元素の酸化物を酸化スズ中に固溶して含有
する。従って周期率表第Ｖ族元素の酸化物に基づくＸ線
回析のピークは観察されない。

【００１０】本発明の上記導電性酸化スズファイバーは
どの様な方法によって製造されたものでもよい。当該導
電性酸化スズファイバーを得る代表的な方法を例示すれ
ば、一般式ＲＯＨ（式中、Ｒは非置換または置換アルキ
ル基、非置換または置換アルケニル基もしくは非置換ま
たは置換アリール基を示す）で表わされるアルコール
に、一般式ＳｎＸａ・ｂＨ₂ Ｏ（式中、ＸはＣｌ原子、
Ｂｒ原子、Ｉ原子、Ｆ原子、ＯＨ基、ＳＯ₄ 基、ＮＯ₃
基またはＣＨ₃ ＣＯＯ基を示し、ａは１〜４の整数を、
ｂは０〜６の整数を示す）で表されるスズ化合物、およ
び周期律表第Ｖ族元素化合物を混合、溶解してなる紡糸
液を紡糸し、ついで加熱処理することにより得られる。

【００１１】本発明に用いる一般式ＲＯＨで表わされる
アルコールにおいて、Ｒはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、オクチル基等の非置換アルキル基、２
−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基、２−ヒド
ロキシエチル基、１−メトキシ−２−プロピル基、メト
キシエトキシエチル基、２−フェニルエチル基、フェニ
ルメチル基等の置換アルキル基、アリル基等の非置換ア
ルケニル基、２−メチル−２−プロペニル基、３−メチ
ル−３−ブテニル基等の置換アルケニル基、フェニル基
等の非置換アリール基、またはメトキシフェニル基、エ
トキシフェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル
基等の置換アリール基を示す。

【００１２】上記の置換アルキル基、置換アルケニル基
または置換アリール基における置換基の具体例として
は、上記したＲの具体例に見られるメトキシ基、エトキ
シ基等のアルコキシル基、ヒドロキシル基、フェニル基
等のアリール基、メチル基、エチル基等のアルキル基の
他に、アミノ基、シアノ基、Ｃｌ原子、Ｂｒ原子、Ｉ原
子、Ｆ原子等のハロゲン原子等が挙げられる。

【００１３】これらアルコールの具体例としてメチルア
ルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブ
チルアルコール、オクチルアルコール、２−メトキシエ
タノール、２−エトキシエタノール、エチレングリコー
ル、１−メトキシ−２−プロピルアルコール、メトキシ
エトキシエタノール、２−フェニルエチルアルコール、
ベンジルアルコール、アリルアルコール、２−メチル−
２−プロペン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−
１−オール、フェノール、メトキシフェノール、エトキ
シフェノール、クレゾール、エチルフェノール等を挙げ
ることができる。

【００１４】特に、メチルアルコール、エチルアルコー
ルはスズ化合物の溶解度が高く好ましい。上記アルコー
ルは通常単独で用いられるが，スズ化合物との反応性，
あるいはスズ化合物の溶解性等を制御するために２種類
以上のアルコールの混合物を用いることもできる。

【００１５】また紡糸液の安定性を向上させるために、
アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、マロン酸ジエチ
ル等のカルボニル基を２個以上有する化合物も補助的に
用いることができる。更に、粘度等を調整するためにポ
リエチレンオキシド、ポリビニルアルコール等の有機高
分子を添加することができる。

【００１６】本発明に用いる一般式ＳｎＸａ・ｂＨ₂ Ｏ
で表わされるスズ化合物において、ＸはＣｌ原子、Ｂｒ
原子、Ｉ原子、Ｆ原子、ＯＨ基、ＳＯ₄ 基、ＮＯ₃ 基ま
たはＣＨ₃ ＣＯＯ基を示し、ａは１〜４の整数を、ｂは
０〜６の整数を示す。このなかでも塩化スズ、臭化スズ
が価格、安定性の点から好ましい。具体的には、ＳｎＣ
ｌ₂ 、ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ、ＳｎＢｒ、ＳｎＩ₂ 、Ｓ
ｎＦ₂ 、ＳｎＳＯ₄ 、Ｓｎ（ＣＨ₃ ＣＯＯ）₂ 、Ｓｎ
（ＮＯ₃ ）₂ 等が挙げられ、特に、ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂
Ｏ、ＳｎＣｌ₂ 、ＳｎＢｒ₂ が好ましく用いられる。ま
た上記スズ化合物において有機化合物で修飾したもの、
例えばＳｎ（ＣＨ₃ ）₂ Ｃｌ₂ 等も使用できる。

【００１７】上記スズ化合物とアルコールの配合割合
は、スズ化合物がアルコールに均一に溶解する範囲であ
れば、特に制限されない。ただし、あまりにスズ化合物
の割合が低い場合は曳糸性を示さないので濃縮する必要
があり、アルコールが無駄になる。また、スズ化合物の
濃度があまりにも高いと沈澱が生じ均一な紡糸液が得ら
れない。従って、使用するスズ化合物とアルコールの種
類によってその配合割合は異なるが、一般的にはアルコ
ールに対するスズ化合物の使用割合はモル比で０．０２
〜０．５が好ましい。

【００１８】本発明に用いる周期律表第Ｖ族元素化合物
（以下Ｖ族化合物という）は最終生成物に含まれて導電
性を向上させる働きをなす。具体的にはバナジウム化合
物、ニオブ化合物、タンタル化合物、アンチモン化合
物、あるいはビスマス化合物等の周期律表第Ｖ族元素の
化合物が挙げられる。バナジウム化合物としては、ＶＢ
ｒ₃ 、ＶＣｌ₂ 、ＶＣｌ₃ 、ＶＣｌ₄ 、ＶＯＢｒ₂ 、Ｖ
ＯＢｒ₃ 、ＶＯＣＬ₃ 、ＶＦ₃ 、ＶＦ₄ 、ＶＦ₅ 、ＶＩ
₃ ６Ｈ₂ Ｏ、バナジウムのアルコキシドが挙げられ、ニ
オブ化合物としては、ＮｂＣｌ₅ 、ＮｂＢｒ₅ 、ＮｂＦ
₅ 、ＮｂＯＣｌ₃ 、ニオブのアルコキシドが挙げられ、
タンタル化合物としては、ＴａＢｒ₅ 、ＴａＣｌ₅ 、タ
ンタルのアルコキシドが挙げられ、アンチモン化合物と
しては、ＳｂＣｌ₃ 、ＳｂＣｌ₅ 、ＳｂＢｒ₃ 、オキシ
塩化アンチモン、あるいはアンチモンのアルコキシドが
挙げられ、また、ビスマス化合物としては、ＢｉＣ
ｌ₃ 、ＢｉＩ₂ 、ビスマスのアルコキシド等が挙げられ
る。これらＶ族化合物は、後述する加熱処理によって最
終的には酸化物となって酸化スズ中に固溶する。

【００１９】上記Ｖ族化合物の配合割合は、酸化スズフ
ァイバーに導電性を付与したい場合、酸化物換算で酸化
スズに対して０．１〜２５ｍｏｌ％が好ましい。上記割
合があまりにも低いと得られる酸化スズファイバーの導
電性が小さく、またあまりに高くしても導電性付与の効
果は小さくなる。

【００２０】スズ化合物およびＶ族化合物とアルコール
の溶解方法は、特に限定されず、攪拌下、スズ化合物お
よびＶ族化合物にアルコールを滴下する方法、あるいは
攪拌下、アルコールにスズ化合物およびＶ族化合物を溶
解させる方法等を用いることができる。

【００２１】また、上記アルコール、スズ化合物および
Ｖ族化合物を主成分とする溶液に、水を添加することも
好ましい。その添加量は上記溶液の配合割合によっても
異なり、特に制限されない。一般的には、上記溶液に沈
澱を生じさせないことが基準となる。水を添加しない場
合でも紡糸することはできるが、ゲルファイバーの安定
性の観点から水をアルコール、スズ化合物およびＶ族化
合物の合計量に対してモル比で０．０１〜１添加するこ
とが好ましい。

【００２２】更にまた、塩酸、硝酸、酢酸等の酸、アセ
チルアセトン等のカルボニル基を有する化合物、および
アンモニア等も触媒、錯化剤として適宜用いてもよい。

【００２３】紡糸方法は特に制限はなく、従来の紡糸方
法を用いることができる。例えば、紡糸ノズルから紡糸
液を押し出す方法等が挙げられ、得られるファイバーの
繊維長、および直径等は前記紡糸液の粘度あるいは紡糸
ノズルから紡糸液を押し出す速度等を調整することによ
って任意に制御することができるが、紡糸時の相対湿度
条件が紡糸を左右する重要な要因となることが判明し
た。

【００２４】即ち、紡糸されたファイバーが接する雰囲
気の相対湿度を低く保つことが重要である。ファイバー
が接する雰囲気の相対湿度が高すぎるとファイバーが紡
糸できなくなったり、あるいは繊維長が大きいファイバ
ーを紡糸することができなくなるという問題がある。従
って、任意のアスペクト比の、特に繊維長が２ｍ以上の
ファイバーを安定的に紡糸するためにはファイバーが接
する雰囲気の相対湿度を４０％以下に保つことが必要で
ある。相対湿度が４０％以上でもファイバーを紡糸する
ことは可能であるが、特に繊維長が２ｍ以上のファイバ
ー、特に連続ファイバーを安定的に紡糸することはでき
ない。この理由について、本発明者らも充分に説明し得
ないが、以下のように推定される。即ち、雰囲気の相対
湿度が高いと、紡糸したゲルファイバー中の溶媒である
アルコール、あるいは水分が蒸発し難いためゲルファイ
バーが速く固くならず形状が安定し難いこと、あるいは
得られたゲルファイバーは吸水性が高く一部潮解性があ
るため相対湿度が高いと得られたゲルファイバーが相対
湿度の高い雰囲気に接すると急に柔らかくなるためと考
えられる。従って、相対湿度を４０％以下に保持してお
くことが重要である。

【００２５】紡糸して得たゲルファイバーの加熱処理
は、ゲルファイバーに導電性を付与出きる温度で行われ
る。紡糸液から紡糸したままのゲルファイバーはそのま
までは絶縁体であり、導電性はゲルファイバーを加熱処
理することで発現する。一般に、加熱処理温度が低い場
合にはゲルファイバー中にアルコールなどの有機物、あ
るいは水等が残存するため、またＶ族化合物が酸化物の
形態にならず酸化スズと充分に固溶しないため導電性が
生じない。加熱処理温度が高すぎると、ファイバー中の
Ｖ族化合物が揮散し導電性が低下する、酸化スズの分解
が進行する、ファイバー中の結晶粒が成長し過ぎ強度が
低下するなどの問題点を生じる。更に、加熱処理温度に
よって得られる導電性酸化スズの結晶形態が変わる。

【００２６】これらを勘案して、非晶性の導電性酸化ス
ズファイバーを得るためには、通常１００〜２５０℃
で、多結晶性の導電性酸化スズファイバーを得るために
は、通常２５０〜１５５０℃で加熱処理する。

【００２７】ところで、加熱処理は通常空気中で行われ
るが、特に導電性の高いファイバーを得たいときには、
窒素、アルゴン、水素、アルゴンと水素の混合ガスなど
の還元性雰囲気下や真空中で加熱処理を行うことができ
る。

【００２８】また、該加熱処理に際し、ゲルファイバー
中に存在する水、アルコール等の揮発成分を、乾燥によ
って除去することが良好な導電性ファイバーを得るため
に望ましい。かかる乾燥は、加熱処理と同時に行っても
良いが、加熱処理前に予め行う方が良好な導電性ファイ
バーを得るためには好ましい。連続紡糸法の場合には、
加熱処理工程の前段に乾燥工程を置く方法が用いられ
る。これらの場合、乾燥温度は得られるファイバーにク
ラックが発生することを防止するために、出来るだけ低
い温度で行うことが好ましいが、溶媒に沸点の高いアル
コールを用いた場合には、余り低すぎると乾燥に長時間
を要し、効果的でない。一般的な乾燥温度は室温〜３０
０℃の範囲とすることが好ましい。

【００２９】本発明の導電性酸化スズファイバーの比抵
抗値はＶ族化合物の種類、添加量、焼成雰囲気および焼
成温度等によって大きく変わるが、通常、１０³ 〜１０
^-1ｏｈｍ・ｃｍの値をとることができる。

【００３０】又、本発明の導電性酸化スズファイバー
は、多結晶性、非晶性のいづれの形態もとりうるが、導
電性の観点からは多結晶性のほうが好ましい。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、これまで製造すること
ができなかった多結晶性または非晶性の導電性酸化スズ
ファイバー、特に、断面形状が略円形の連続した、しか
も導電性に富む酸化スズファイバーを簡便且つ安価に提
供することができる。本発明の完成によって、従来の製
法で得られるバルク体あるいは粉体状の酸化スズ、或い
は酸化スズウィスカーでは適用が困難であった高感度ガ
スセンサ、あるいは導電性高分子材料等の複合材料等へ
利用できるようになった。

【００３２】

【実施例】本発明を以下実施例によって具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。

【００３３】実施例１ 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ₂ ）１０ｇ（０．０５モル）お
よび三塩化アンチモン（ＳｂＣｌ₃ ）１ｇ（０．００４
モル）をメタノール１００ｍｌ（２．４７モル）に溶解
させ均一な溶液を得た。この溶液を４０℃に保った乾燥
器中に保持して溶液を濃縮し、高粘性のゾルとした。こ
のゾルにガラス棒の先端を浸し、相対湿度５５％の雰囲
気下に引き上げ速度を種々変えて引き上げることによ
り、長さ約１ｍのゲルファイバーを多数紡糸した。得ら
れたファイバーを室温で１日放置後、２℃／ｍｉｎの速
度で１２０℃まで昇温しその温度で３０分間保持した。
その後１０℃／ｍｉｎの速度で５００℃まで昇温しその
温度で３０分間保持して加熱処理をおこなった。得られ
たファイバーは、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍｍ
の範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析により、アンチモ
ンが仕込み組成通りこのファイバー中に存在しているこ
とが確認された。又、Ｘ線回折の結果、酸化スズの複数
の結晶面に対応するピークを有すること、アンチモンは
その酸化物等のピークはみられず多結晶性酸化スズ中に
固溶していることが確認された。得られたファイバーの
比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。該ファイ
バーの走査型電子顕微鏡写真を図１に示す。

【００３４】実施例２ 臭化第一スズ（ＳｎＢｒ₂ ）１３．９ｇ（０．０５モ
ル）および三塩化アンチモン（ＳｂＣｌ₃ ）１ｇ（０．
００４モル）をメタノール１００ｍｌ（２．４７モル）
に溶解させ均一な溶液を得た。この溶液を４０℃に保っ
た乾燥器中に保持して溶液を濃縮し、高粘性のゾルとし
た。このゾルにガラス棒の先端を浸し、相対湿度５５％
の雰囲気下で引き上げ速度を種々変えて引き上げること
により、長さ約１ｍのゲルファイバーを多数紡糸した。
得られたファイバーを室温で１日放置後、２℃／ｍｉｎ
の速度で１２０℃まで昇温しその温度で３０分間保持し
た。その後１０℃／ｍｉｎの速度で５００℃まで昇温し
その温度で３０分間保持して加熱処理をおこなった。得
られたファイバーは、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２
ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回折の
結果より、アンチモンが固溶した多結晶性の酸化スズで
あることが確認された。得られたファイバーの比抵抗は
約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。該ファイバーの走
査型電子顕微鏡写真を図２に示す。

【００３５】実施例３ 塩化第一スズ二水和物（ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ）１１．
３ｇ（０．０５モル）および三塩化アンチモン（ＳｂＣ
ｌ₃ ）１ｇ（０．００４モル）をメタノール１００ｍｌ
（２．４７モル）に溶解させ均一な溶液を得た。この溶
液を４０℃に保った乾燥器中に保持して溶液を濃縮し、
高粘性のゾルとした。このゾルにガラス棒の先端を浸
し、相対湿度５５％の雰囲気下で引き上げ速度を種々変
えて引き上げることにより、長さ約１ｍのゲルファイバ
ーを多数紡糸した。得られたファイバーを室温で１日放
置後、２℃／ｍｉｎの速度で１２０℃まで昇温しその温
度で３０分間保持した。その後１０℃／ｍｉｎの速度で
５００℃まで昇温しその温度で３０分間保持して加熱処
理をおこなった。得られたファイバーは、引き上げ速度
に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ
線分析、Ｘ線回折の結果より、アンチモンが固溶した多
結晶性の酸化スズであることが確認された。得られたフ
ァイバーの比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであっ
た。該ファイバーの走査型電子顕微鏡写真を図３に示
す。

【００３６】実施例４ 水を５ｍｌ添加すること以外は実施例１と同様に行なっ
た。得られたファイバーは長さ約１ｍで、引き上げ速度
に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ
線分析、Ｘ線回折の結果より、アンチモンが固溶した多
結晶性の酸化スズであることが確認された。得られたフ
ァイバーの比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであっ
た。

【００３７】実施例５ メタノールの代わりにエタノールを１００ｍｌおよびＳ
ｂＣｌ₃ １ｇの代わりにＳｂ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ を１．１
３ｇ添加すること以外は実施例１と同様に行なった。得
られたファイバーは長さ１ｍで、引き上げ速度に応じて
１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、
Ｘ線回折の結果より、アンチモンが固溶した多結晶性の
酸化スズであることが確認された。得られたファイバー
の比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００３８】実施例６ メタノールの代わりに２−メチル−２−プロペン−１−
オールを用いること、およびロータリエバポレータで濃
縮すること以外は実施例１と同様に行なった。得られた
ファイバーは長さ１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ
〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回
折の結果より、アンチモンが固溶した多結晶性の酸化ス
ズであることが確認された。得られたファイバーの比抵
抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００３９】実施例７ メタノールの代わりに３−メチル−３−ブテン−１−オ
ールを用いること、およびロータリエバポレータで濃縮
すること以外は実施例１と同様に行なった。得られたフ
ァイバーは長さ１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ〜
２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回折
の結果より、アンチモンが固溶した多結晶性の酸化スズ
であることが確認された。得られたファイバーの比抵抗
は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４０】実施例８ メタノールの代わりに２−メトキシエタノールを用いる
こと、およびロータリエバポレータで濃縮すること以外
は実施例１と同様に行なった。得られたファイバーは長
さ１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲
の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回折の結果より、
アンチモンが固溶した多結晶性の酸化スズであることが
確認された。得られたファイバーの比抵抗は約８×１０
^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４１】実施例９ メタノールの代わりに２−エトキシエタノールを用いる
こと、およびロータリエバポレータで濃縮すること以外
は実施例１と同様に行なった。得られたファイバーは長
さ１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲
の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回折の結果より、
アンチモンが固溶した多結晶性の酸化スズであることが
確認された。得られたファイバーの比抵抗は約８×１０
^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４２】実施例１０ メタノールの代わりに１−メトキシ−２−プロパノール
を用いること、およびロータリエバポレータで濃縮する
こと以外は実施例１と同様に行なった。得られたファイ
バーは長さ１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍ
ｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回折の結
果より、アンチモンが固溶した多結晶性の酸化スズであ
ることが確認された。得られたファイバーの比抵抗は約
８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４３】実施例１１ メタノールの代わりにエチレングリコールを用いるこ
と、およびロータリエバポレータで濃縮すること以外は
実施例１と同様に行なった。得られたファイバーは長さ
１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の
直径を有し、ケイ光Ｘ線分析、Ｘ線回折の結果より、ア
ンチモンが固溶した多結晶性の酸化スズであることが確
認された。得られたファイバーの比抵抗は約８×１０^-1
ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４４】実施例１２ メタノールの代わりにベンジルアルコールを用いるこ
と、および減圧下に加熱濃縮すること以外は実施例１と
同様に行なった。得られたファイバーは長さ１ｍで、引
き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有
し、ケイ光Ｘ線、Ｘ線回折の結果より、アンチモンが固
溶した多結晶性の酸化スズであることが確認された。得
られたファイバーの比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍ
であった。

【００４５】実施例１３ 三塩化アンチモン（ＳｂＣｌ₃ ）１ｇ（０．００４モ
ル）の代わりに、ＴａＣｌ₅ ０．９４５ｇ（０．００
２６モル）を用いること以外は実施例１と同様に行なっ
た。得られたファイバーは長さ１ｍで、引き上げ速度に
応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線
分析、Ｘ線回折の結果より、タンタルが仕込み組成通り
固溶した多結晶性の酸化スズであることが確認された。
得られたファイバーの比抵抗は約８×１０² ｏｈｍ・ｃ
ｍであった。

【００４６】実施例１４ 三塩化アンチモン（ＳｂＣｌ₃ ）１ｇ（０．００４モ
ル）の代わりに、ＮｂＣｌ₅ ０．７１２ｇ（０．００
２６モル）を用いること以外は実施例１と同様に行なっ
た。得られたファイバーは長さ１ｍで、引き上げ速度に
応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線
分析、Ｘ線回折の結果より、ニオブが仕込み組成通り固
溶した多結晶性の酸化スズであることが確認された。得
られたファイバーの比抵抗は約８×１０² ｏｈｍ・ｃｍ
であった。

【００４７】比較例１ 三塩化アンチモン（ＳｂＣｌ₃ ）を添加しないこと以外
は実施例１と同様に行なった。得られたファイバーは長
さ１ｍで、引き上げ速度に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲
の直径を有し、Ｘ線回折の結果、多結晶性の酸化スズで
あることが確認された。得られたファイバーの比抵抗は
約８×１０⁴ ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４８】実施例１５ 紡糸を相対湿度２０％に保持したボックス内で行なう事
以外は実施例１と同様にして行ない、長さ２ｍから３ｍ
のゲルファイバーを多数紡糸できた。得られたファイバ
ーを２℃／ｍｉｎの速度で１２０℃まで昇温しその温度
で３０分間保持した。その後１０℃／ｍｉｎの速度で５
００℃まで昇温しその温度で３０分間保持して加熱処理
をおこなった。得られたファイバーは、引き上げ速度に
応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線
分析、Ｘ線回折の結果から、アンチモンが固溶した多結
晶性の酸化スズであることが確認された。得られたファ
イバーの比抵抗は８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００４９】実施例１６ 紡糸を相対湿度２０％に保持したボックス内で行なう事
以外は実施例２と同様にして行ない、長さ２ｍから３ｍ
のゲルファイバーを多数紡糸できた。得られたファイバ
ーを２℃／ｍｉｎの速度で１２０℃まで昇温しその温度
で３０分間保持した。その後１０℃／ｍｉｎの速度で５
００℃まで昇温しその温度で３０分間保持して加熱処理
をおこなった。得られたファイバーは、引き上げ速度に
応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線
分析、Ｘ線回折の結果から、アンチモンが固溶した多結
晶性の酸化スズであることが確認された。得られたファ
イバーの比抵抗は８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００５０】実施例１７ 紡糸を相対湿度１０％に保持したボックス内で行なう事
以外は実施例１と同様にして行ない、長さ３ｍから４ｍ
のゲルファイバーを多数紡糸できた。得られたファイバ
ーを２℃／ｍｉｎの速度で１２０℃まで昇温しその温度
で３０分間保持した。その後１０℃／ｍｉｎの速度で５
００℃まで昇温しその温度で３０分間保持して加熱処理
をおこなった。得られたファイバーは、引き上げ速度に
応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ線
分析、Ｘ線回折の結果から、アンチモンが固溶した多結
晶性の酸化スズであることが確認された。得られたファ
イバーの比抵抗は８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであった。

【００５１】実施例１８ 紡糸を相対湿度４０％に保持したボックス内で行なう事
以外は実施例１と同様にして行ない、長さ２ｍから３ｍ
のゲルファイバーを多数紡糸できた。得られたファイバ
ーを２℃／ｍｉｎの速度で１２０℃まで昇温しその温度
で３０分間保持した。その後１０℃／ｍｉｎの速度で５
００℃まで昇温しその温度で３０分間保持して加熱処理
をおこなった。得られたファイバーは、引き上げ速度に
応じて各々１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光
Ｘ線分析、Ｘ線回折の結果から、アンチモンが固溶した
多結晶性の酸化スズであることが確認された。得られた
ファイバーの比抵抗は８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであっ
た。

【００５２】比較例２ ボックス内の相対湿度を８０％にすること以外は実施例
１と同様に行ない、長さ１ｃｍのゲルファイバーを多数
得た。これらのファイバーを実施例１と同様の条件で加
熱処理を行なった。得られたファイバーは、引き上げ速
度に応じて１μｍ〜２００μｍの範囲の直径を有し、ケ
イ光Ｘ線分析、Ｘ線回折の結果から、アンチモンが固溶
した多結晶性の酸化スズであることが確認された。得ら
れたファイバーの比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍで
あった。

【００５３】比較例３ ボックス内の相対湿度を５０％にすること以外は実施例
１と同様に行ない、長さ１ｍのゲルファイバーを多数得
た。これらのファイバーを実施例１と同様の条件で加熱
処理を行なった。得られたファイバーは、引き上げ速度
に応じて１μｍ〜２ｍｍの範囲の直径を有し、ケイ光Ｘ
線分析、Ｘ線回折の結果から、アンチモンが固溶した多
結晶性の酸化スズであることが確認された。得られたフ
ァイバーの比抵抗は約８×１０^-1ｏｈｍ・ｃｍであっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１で得られた多結晶性導電性酸化スズ
ファイバーの繊維形状を表す走査型電子顕微鏡写真

【図２】 実施例２で得られた多結晶性導電性酸化スズ
ファイバーの繊維形状を表す走査型電子顕微鏡写真

【図３】 実施例３で得られた多結晶性導電性酸化スズ
ファイバーの繊維形状を表す走査型電子顕微鏡写真

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 9/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＲＯＨ（式中、Ｒは非置換または置換ア
   ルキル基、非置換または置換アルケニル基、もしくは非
   置換または置換アリール基を示す）で表わされるアルコ
   ール、一般式ＳｎＸ_a・ｂＨ₂Ｏ（式中、ＸはＣｌ原子、
   Ｂｒ原子、Ｉ原子、Ｆ原子、ＯＨ基、ＳＯ₄基、ＮＯ₃基
   またはＣＨ₃ＣＯＯ基を示し、ａは１〜４の整数を、ｂ
   は０〜６の整数を示す）で表わされるスズ化合物、およ
   び周期律表第Ｖ族元素化合物が溶解されてなる紡糸液を
   相対湿度が４０％以下の雰囲気下で紡糸し、ついで加熱
   処理することを特徴とする多結晶性又は非晶性の導電性
   酸化スズファイバーの製造方法。