JPS62158199A - 酸化第二錫繊維の製造方法 - Google Patents
酸化第二錫繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS62158199A JPS62158199A JP7710085A JP7710085A JPS62158199A JP S62158199 A JPS62158199 A JP S62158199A JP 7710085 A JP7710085 A JP 7710085A JP 7710085 A JP7710085 A JP 7710085A JP S62158199 A JPS62158199 A JP S62158199A
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- Japan
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- tin
- oxide
- metal
- stannic oxide
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は導電性酸化第二＠繊維の製造方法に関する。酸
化第二錫（／、を酸、アルカリに対して非常に耐久性を
有し、また熱に対しても安定である。これを繊維にする
ことができれば耐薬品性、耐熱性の優れた繊維となり、
寸た導電性付与により電気導伝性繊維としての応性も期
待できる０従来技術 従来、酸化第二錫の均一径の繊維を多量に製造する方法
及びこれに導電性を付与した酸化第二錫繊維の製造方法
は知られていない。
化第二錫（／、を酸、アルカリに対して非常に耐久性を
有し、また熱に対しても安定である。これを繊維にする
ことができれば耐薬品性、耐熱性の優れた繊維となり、
寸た導電性付与により電気導伝性繊維としての応性も期
待できる０従来技術 従来、酸化第二錫の均一径の繊維を多量に製造する方法
及びこれに導電性を付与した酸化第二錫繊維の製造方法
は知られていない。
発明の目的
本発明の目的は酸化第二錫の均一径の繊維を多量生産す
ることができる方法を提供するにある。
ることができる方法を提供するにある。
発明の構成
本発明者らはさきに、酸化第一錫、酸化第二錫等のｇ酸
化物に銅を加えた混合物、また、さらに・これら混合物
に導電性を増加させる金属まだその［金属酸化物を加え
たものを、不活性ガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から
酸化錫を蒸発させ、蒸発物を低温部に導いて酸化錫を析
出成長させると、酸化第二錫繊維が得られることを発明
した（特願昭５８−１６４７６４号、特願昭５９−１７
５９６号）。
化物に銅を加えた混合物、また、さらに・これら混合物
に導電性を増加させる金属まだその［金属酸化物を加え
たものを、不活性ガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から
酸化錫を蒸発させ、蒸発物を低温部に導いて酸化錫を析
出成長させると、酸化第二錫繊維が得られることを発明
した（特願昭５８−１６４７６４号、特願昭５９−１７
５９６号）。
更に研究を重ねだ結果、前記方法における錫酸化物に代
え、金属錫を使用しても、溶融蒸発に際するガス雰囲気
を制御することによって、同様にして酸化第二錫繊維を
製造し得られることが分った。
え、金属錫を使用しても、溶融蒸発に際するガス雰囲気
を制御することによって、同様にして酸化第二錫繊維を
製造し得られることが分った。
この知見に基づいて本発明を完成した。
本発明の要旨は、
１、 錫と銅との混合物を銅が酸化されない酸素分圧を
有するガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から錫ｔたは酸
化錫を蒸発させ、該蒸発物を低温部に導いて酸化第二錫
繊維を析出成長させることを特徴とする酸化第二錫繊維
の製造方法。及び ２、 錫、銅及び導電性を増加させる金属まだはその金
属の酸化物の混合物を銅が酸化されない酸素分圧を有す
るガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から導電性を増加さ
せる金属まだはその金属酸化物を含んだ錫または酸化錫
を蒸発させ、該蒸発物を低温部に導いて酸化第二錫繊維
を析出成長させることを特徴とする酸化第二錫繊維の製
造方法。にある。
有するガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から錫ｔたは酸
化錫を蒸発させ、該蒸発物を低温部に導いて酸化第二錫
繊維を析出成長させることを特徴とする酸化第二錫繊維
の製造方法。及び ２、 錫、銅及び導電性を増加させる金属まだはその金
属の酸化物の混合物を銅が酸化されない酸素分圧を有す
るガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から導電性を増加さ
せる金属まだはその金属酸化物を含んだ錫または酸化錫
を蒸発させ、該蒸発物を低温部に導いて酸化第二錫繊維
を析出成長させることを特徴とする酸化第二錫繊維の製
造方法。にある。
本発明の方法における錫と銅とは溶融させると、先ず合
金を作り、錫の酸化によって生じる酸化錫は溶質として
作用し、加熱により蒸発する。このとき、銅が酸化され
ない酸素分圧を有するガス雰囲気下、例えばＣＯ２，Ｎ
Ｏ２，Ｓ０２．Ｓ０３またはＮ２と酸素との混合ガスあ
るいはこれらの混合ガスを用い、銅が酸化されない酸素
分圧下で酸化を行い生成する酸化錫を蒸発させ、蒸発物
を低温部へ導くと、酸化第二錫として析出し、繊維状に
生成する。錫と銅の混合割合は特定されるものではない
が、溶質の酸化錫の原料である錫と、溶媒となる銅より
融点の低い銅と錫から成る合金釦費される錫とを併せて
全体の錫の量を考慮に容れ、銅９０重量部に対し錫が１
０〜４０重量部であることが好ましい。また、導電性を
増加させる金属またその金属酸化物の混合割合は、錫に
対し、金属として１０重量％程度でよい。
金を作り、錫の酸化によって生じる酸化錫は溶質として
作用し、加熱により蒸発する。このとき、銅が酸化され
ない酸素分圧を有するガス雰囲気下、例えばＣＯ２，Ｎ
Ｏ２，Ｓ０２．Ｓ０３またはＮ２と酸素との混合ガスあ
るいはこれらの混合ガスを用い、銅が酸化されない酸素
分圧下で酸化を行い生成する酸化錫を蒸発させ、蒸発物
を低温部へ導くと、酸化第二錫として析出し、繊維状に
生成する。錫と銅の混合割合は特定されるものではない
が、溶質の酸化錫の原料である錫と、溶媒となる銅より
融点の低い銅と錫から成る合金釦費される錫とを併せて
全体の錫の量を考慮に容れ、銅９０重量部に対し錫が１
０〜４０重量部であることが好ましい。また、導電性を
増加させる金属またその金属酸化物の混合割合は、錫に
対し、金属として１０重量％程度でよい。
また、原料混合物に融点を増減させる金属例えは鉛、亜
鉛、ニッケル等の金属を少量混和して、融点を調整して
行ってもよい。
鉛、ニッケル等の金属を少量混和して、融点を調整して
行ってもよい。
蒸発物を低温部、例えは溶融物の温度より５０＝ ５０
０℃低い温度の部分に導き、１日以上連続してその状態
に保持すると、低温部に導電性を増加させる金属または
その金属酸化物を含み、または含まない酸化第二錫が析
出し繊維に成長する。この低温部は耐熱性容器を加熱す
る加熱炉内に設けてもよい。この場合、低温部の形成は
、その部分に低温ガスを吹きつけたシ、水等の冷却剤を
通したり、あるいは酸素の供給源となるガスを導入した
りしてもよい。錫または酸化錫の蒸発温度は溶融物の融
点を調節する銅合金の金属の移類及びその量によって調
整することができる。″また、雰囲気ガスの酸素分圧が
銅を酸化する酸素分圧となる゛と、酸化第一銅や醸化第
二銅が生成され溶媒とし傷する可能性を招く。
０℃低い温度の部分に導き、１日以上連続してその状態
に保持すると、低温部に導電性を増加させる金属または
その金属酸化物を含み、または含まない酸化第二錫が析
出し繊維に成長する。この低温部は耐熱性容器を加熱す
る加熱炉内に設けてもよい。この場合、低温部の形成は
、その部分に低温ガスを吹きつけたシ、水等の冷却剤を
通したり、あるいは酸素の供給源となるガスを導入した
りしてもよい。錫または酸化錫の蒸発温度は溶融物の融
点を調節する銅合金の金属の移類及びその量によって調
整することができる。″また、雰囲気ガスの酸素分圧が
銅を酸化する酸素分圧となる゛と、酸化第一銅や醸化第
二銅が生成され溶媒とし傷する可能性を招く。
実施例１゜
９９．９％の錫１５ ？ 、 ９９．９９％の銅８７．
５９とを混合し、この混合物をアルミナ製ボートに人？
＋、該ボートを雰囲気ガスを制御できるように、炉芯管
中に入れて、これを横型電気炉内に設置した。
５９とを混合し、この混合物をアルミナ製ボートに人？
＋、該ボートを雰囲気ガスを制御できるように、炉芯管
中に入れて、これを横型電気炉内に設置した。
その設置位置は炉芯管の３：２の分割点をボート位置と
し、この点が電気炉内の温度分布の最高温度部となるよ
うに固定し、前記分割点から短い炉芯管の端部の方から
炭酸ガスと窒素ガスの混合ガス（混合割合は窒素ガスｌ
容量に対し炭酸ガスと〜２容量を毎分０．８〜１．０１
流し、毎時５０℃の昇温速さで１０５０℃まで昇温させ
て溶融し、錫または酸化錫を蒸発させた０この状態で４
日間保持することにより、炉芯管の他端の内壁に酸化第
二錫繊維が析出成長した。５日後室温まで徐冷して酸化
第二錫繊維を取り出した０得られた酸化第二錫繊維は直
径１μｍ程度で長さは約；３朋のものであった。
し、この点が電気炉内の温度分布の最高温度部となるよ
うに固定し、前記分割点から短い炉芯管の端部の方から
炭酸ガスと窒素ガスの混合ガス（混合割合は窒素ガスｌ
容量に対し炭酸ガスと〜２容量を毎分０．８〜１．０１
流し、毎時５０℃の昇温速さで１０５０℃まで昇温させ
て溶融し、錫または酸化錫を蒸発させた０この状態で４
日間保持することにより、炉芯管の他端の内壁に酸化第
二錫繊維が析出成長した。５日後室温まで徐冷して酸化
第二錫繊維を取り出した０得られた酸化第二錫繊維は直
径１μｍ程度で長さは約；３朋のものであった。
実施例２゜
実施例１における原料の錫及び銅のほかに、９９％のア
ンチモン帆５７を混合して原料とし、以下実施例１と同
じ方法で酸化第二錫繊維を作った。
ンチモン帆５７を混合して原料とし、以下実施例１と同
じ方法で酸化第二錫繊維を作った。
得られた繊維の大きさは同じであった。その導電性は１
００Ω・ｃｍであった。
００Ω・ｃｍであった。
発明の効果
本発明の方法によると、酸化第一錫、酸化第二錫を原料
とすることなく、金属錫を原料として導電性のよい、あ
るいは導電性の小さい酸化第二錫繊維を容易に製造し得
られる０また金属錫が原料として使用するだめ、予め酸
化錫とすることを必要としないため、製造コストも安価
となる等の優れた効果を奏し得られる。
とすることなく、金属錫を原料として導電性のよい、あ
るいは導電性の小さい酸化第二錫繊維を容易に製造し得
られる０また金属錫が原料として使用するだめ、予め酸
化錫とすることを必要としないため、製造コストも安価
となる等の優れた効果を奏し得られる。
特許出願人 科学技術庁無機材質研究所長後 藤
優
優
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、錫と銅との混合物を銅が酸化されない酸素分圧を有
するガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から錫または酸化
錫を蒸発させ、該蒸発物を低温部に導いて酸化第二錫繊
維を析出成長させることを特徴とする酸化第二錫繊維の
製造方法。 ２、錫と銅との混合物に融点を増減させる金属を混合し
たものを原料として使用する特許請求の範囲第１項記載
の酸化第二錫繊維の製造方法。 ３、錫、銅及び導電性を増加させる金属またはその金属
の酸化物の混合物を銅が酸化されない酸素分圧を有する
ガス雰囲気下で溶融し、該溶融物から導電性を増加させ
る金属またはその金属酸化物を含んだ錫または酸化錫を
蒸発させ、該蒸発物を低温部に導いて酸化第二錫繊維を
析出成長させることを特徴とする酸化第二錫繊維の製造
方法。 ４、導電性を増加させる金属または金属酸化物がアンチ
モン、バナジウム、インジウムまたはこれら金属の酸化
物である特許請求の範囲第３項記載の酸化第二錫繊維の
製造方法。 ５、錫、銅及び導電性を増加させる金属またはその金属
酸化物の混合物に更に融点を増減させる金属を混合した
ものを原料として使用する特許請求の範囲第３項記載の
酸化第二錫繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7710085A JPS62158199A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 酸化第二錫繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7710085A JPS62158199A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 酸化第二錫繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158199A true JPS62158199A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0234919B2 JPH0234919B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=13624367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7710085A Granted JPS62158199A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 酸化第二錫繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179513A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-07-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | 導電性酸化スズファイバーおよびその製造方法 |
| JPH05222616A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Tokuyama Soda Co Ltd | 紡糸液および酸化スズファイバーの製造方法 |
| US5575957A (en) * | 1994-12-27 | 1996-11-19 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Acicular electroconductive tin oxide fine particles and process for producing same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818359A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-02 | アメリカン サイアナミッド カンパニ− | 重合可能な化合物 |
| JPS6054997A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-03-29 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 酸化錫繊維の製造法 |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7710085A patent/JPS62158199A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818359A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-02 | アメリカン サイアナミッド カンパニ− | 重合可能な化合物 |
| JPS6054997A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-03-29 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 酸化錫繊維の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179513A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-07-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | 導電性酸化スズファイバーおよびその製造方法 |
| JPH05222616A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Tokuyama Soda Co Ltd | 紡糸液および酸化スズファイバーの製造方法 |
| US5575957A (en) * | 1994-12-27 | 1996-11-19 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Acicular electroconductive tin oxide fine particles and process for producing same |
| US5705098A (en) * | 1994-12-27 | 1998-01-06 | Ishihara Sanayo Kaisha, Ltd. | Acicular electroconductive tin oxide fine particles and process for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234919B2 (ja) | 1990-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |