JP2959694B2 - ラベル用ポリエステルフイルム - Google Patents
ラベル用ポリエステルフイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル用に適した光沢
度（ヘイズ）とインキ密着性との両方を同時に確保し得
るラベル用ポリエステルフイルムに関する。
度（ヘイズ）とインキ密着性との両方を同時に確保し得
るラベル用ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル用ポリエステルフイルムと
しては、ベース層を構成するポリエステルフイルムの少
なくとも片面に、たとえばコーティングによりインキ密
着性の良い樹脂層（たとえば水溶性あるいは水分散性樹
脂層）を積層したものが知られている。
しては、ベース層を構成するポリエステルフイルムの少
なくとも片面に、たとえばコーティングによりインキ密
着性の良い樹脂層（たとえば水溶性あるいは水分散性樹
脂層）を積層したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような積層構成
のラベル用ポリエステルフイルムにおいては、インキ密
着性の良い樹脂層は、通常コーティングで設けられるた
め非常に薄い（たとえば０．１μｍ程度）層に形成され
ている。一方、ラベル用フイルムとしては、上記インキ
密着性と同時に、適切な表面光沢度、つまり表面のグロ
スが適当に低いことが要求されることが多い。
のラベル用ポリエステルフイルムにおいては、インキ密
着性の良い樹脂層は、通常コーティングで設けられるた
め非常に薄い（たとえば０．１μｍ程度）層に形成され
ている。一方、ラベル用フイルムとしては、上記インキ
密着性と同時に、適切な表面光沢度、つまり表面のグロ
スが適当に低いことが要求されることが多い。
【０００４】このような表面光沢度が要求される場合、
通常、表面に凹凸加工（たとえばサンドマット加工）を
施し、表面が適当に粗される。ところが、上述の如き、
極く薄い樹脂層が積層されている表面に凹凸加工を施す
と、該凹凸加工により表面層の大部分が削りとられてし
まい、インキ密着性向上の効果が殆んどなくなってしま
うという問題がある。
通常、表面に凹凸加工（たとえばサンドマット加工）を
施し、表面が適当に粗される。ところが、上述の如き、
極く薄い樹脂層が積層されている表面に凹凸加工を施す
と、該凹凸加工により表面層の大部分が削りとられてし
まい、インキ密着性向上の効果が殆んどなくなってしま
うという問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題点に着目し、ラ
ベル用ポリエステルフイルムにおいて、表面のインキ密
着性と、最適な表面光沢度との両方を同時に確保するこ
とを目的とする。
ベル用ポリエステルフイルムにおいて、表面のインキ密
着性と、最適な表面光沢度との両方を同時に確保するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ラベル用ポリエステルフイルムは、ポリエステル樹脂Ａ
からなるＡ層の少なくとも片面にシクロヘキサンジメタ
ノールを共重合したポリエステル樹脂ＢからなるＢ層、
ついで水溶性あるいは水分散性樹脂からなるＣ層が積層
され、該Ｃ層の表面に凹凸加工が施されているものから
成る。
ラベル用ポリエステルフイルムは、ポリエステル樹脂Ａ
からなるＡ層の少なくとも片面にシクロヘキサンジメタ
ノールを共重合したポリエステル樹脂ＢからなるＢ層、
ついで水溶性あるいは水分散性樹脂からなるＣ層が積層
され、該Ｃ層の表面に凹凸加工が施されているものから
成る。
【０００７】本発明におけるポリエステル樹脂Ａは、特
に限定されるものではなく、通常一般に用いられている
ポリエステル樹脂を使用し得る。つまり、芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族グリコールとからなる熱可塑性ポリエス
テルであって、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンカルボキシレート等の樹脂およびこれら
のブレンド物あるいは共重合体である。
に限定されるものではなく、通常一般に用いられている
ポリエステル樹脂を使用し得る。つまり、芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族グリコールとからなる熱可塑性ポリエス
テルであって、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンカルボキシレート等の樹脂およびこれら
のブレンド物あるいは共重合体である。
【０００８】このポリエステル樹脂Ａは、ポリエステル
樹脂Ｂのシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステ
ルを含むことが望ましい。該ポリエステル樹脂Ａのシク
ロヘキサンジメタノール含有比率は、シクロヘキサンジ
メタノールを共重合したポリエステル樹脂Ｂのシクロヘ
キサンジメタノール含有比率よりも小さいことが好まし
い。たとえば、ポリエステル樹脂Ｂのシクロヘキサンジ
メタノール含有比率は、０．５〜９５％、好ましくは１
〜６０％の範囲が望ましい。
樹脂Ｂのシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステ
ルを含むことが望ましい。該ポリエステル樹脂Ａのシク
ロヘキサンジメタノール含有比率は、シクロヘキサンジ
メタノールを共重合したポリエステル樹脂Ｂのシクロヘ
キサンジメタノール含有比率よりも小さいことが好まし
い。たとえば、ポリエステル樹脂Ｂのシクロヘキサンジ
メタノール含有比率は、０．５〜９５％、好ましくは１
〜６０％の範囲が望ましい。
【０００９】また、ポリエステル樹脂Ａに粒子を添加す
ることは任意であるが、ハンドリング性向上の点から、
添加するのが好ましい。
ることは任意であるが、ハンドリング性向上の点から、
添加するのが好ましい。
【００１０】このポリエステル樹脂ＡからなるＡ層の少
なくとも片面に、ポリエステル樹脂ＢからなるＢ層が積
層される。本発明においては、このポリエステル樹脂Ｂ
は、シクロヘキサンジメタノールを共重合した樹脂に特
定される。たとえば、酸成分としてテレフタル酸（ただ
しイソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸などと共重合
しても良い）を用い、アルコール成分として、エチレン
グリコールおよぴシクロヘキサンジメタノールを共重合
したものを用いたものである。エチレングリコールとシ
クロヘキサンジメタノールの共重合モル比は、９８：２
〜０：１００の範囲が好ましく、さらに好ましくは９
５：５〜６０：４０の範囲である。
なくとも片面に、ポリエステル樹脂ＢからなるＢ層が積
層される。本発明においては、このポリエステル樹脂Ｂ
は、シクロヘキサンジメタノールを共重合した樹脂に特
定される。たとえば、酸成分としてテレフタル酸（ただ
しイソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸などと共重合
しても良い）を用い、アルコール成分として、エチレン
グリコールおよぴシクロヘキサンジメタノールを共重合
したものを用いたものである。エチレングリコールとシ
クロヘキサンジメタノールの共重合モル比は、９８：２
〜０：１００の範囲が好ましく、さらに好ましくは９
５：５〜６０：４０の範囲である。
【００１１】この共重合ポリエステル樹脂Ｂは、ポリ
（エチレン／シクロヘキサンジメタノール）テレフタレ
ートのみからなるもの、あるいは、それと通常のポリエ
ステルとのブレンドからなるもののいずれでもよい。た
だし、ポリエステル樹脂Ｂ中のアルコール成分としての
シクロヘキサンジメタノールの含有モル比が上記の範囲
にあることが必要である。インキ密着性の点からは、シ
クロヘキサンジメタノールの含有モル比がフイルム面で
適度な濃淡をもって分布するのが良く、したがって上記
ブレンドが好ましい。また、ポリエステル樹脂Ｂに粒子
を添加することは任意であるが、後述のサンドマット加
工等の凹凸加工の均一性の点からは添加しない方が好ま
しい。
（エチレン／シクロヘキサンジメタノール）テレフタレ
ートのみからなるもの、あるいは、それと通常のポリエ
ステルとのブレンドからなるもののいずれでもよい。た
だし、ポリエステル樹脂Ｂ中のアルコール成分としての
シクロヘキサンジメタノールの含有モル比が上記の範囲
にあることが必要である。インキ密着性の点からは、シ
クロヘキサンジメタノールの含有モル比がフイルム面で
適度な濃淡をもって分布するのが良く、したがって上記
ブレンドが好ましい。また、ポリエステル樹脂Ｂに粒子
を添加することは任意であるが、後述のサンドマット加
工等の凹凸加工の均一性の点からは添加しない方が好ま
しい。
【００１２】この共重合ポリエステル樹脂Ｂは、比較的
柔らかいので、後述の水溶性あるいは水分散性樹脂から
なるＣ層表面に凹凸加工が施される際、Ｂ層が緩衝の役
目を果し、Ｃ層を削り取られにくくするとともに、Ｃ層
表面に均一に凹凸加工がかかるようバックアップする。
また、ポリエステル樹脂Ｂ自身もインキ密着性が高いの
で、たとえその上のＣ層に削り取られる部位が生じたと
しても、ラベル用ポリエステルフイルム表面のインキ密
着性は十分な値に確保される。ただし、Ｃ層を設けず
に、Ｂ層のみで表面を構成しても十分なインキ密着性は
得られない。
柔らかいので、後述の水溶性あるいは水分散性樹脂から
なるＣ層表面に凹凸加工が施される際、Ｂ層が緩衝の役
目を果し、Ｃ層を削り取られにくくするとともに、Ｃ層
表面に均一に凹凸加工がかかるようバックアップする。
また、ポリエステル樹脂Ｂ自身もインキ密着性が高いの
で、たとえその上のＣ層に削り取られる部位が生じたと
しても、ラベル用ポリエステルフイルム表面のインキ密
着性は十分な値に確保される。ただし、Ｃ層を設けず
に、Ｂ層のみで表面を構成しても十分なインキ密着性は
得られない。
【００１３】ポリエステル樹脂ＢからなるＢ層の厚み
は、特に限定されないが、０．０１〜２０μｍの範囲が
好ましく、より好ましくは０．０８〜１０μｍの範囲で
ある。
は、特に限定されないが、０．０１〜２０μｍの範囲が
好ましく、より好ましくは０．０８〜１０μｍの範囲で
ある。
【００１４】上記Ｂ層上に、水溶性あるいは水分散性樹
脂からなるＣ層が積層される。このＣ層は、ラベル用フ
イルムの表面に、主としてインキとの密着性を付与し、
印刷適性を向上するための層である。
脂からなるＣ層が積層される。このＣ層は、ラベル用フ
イルムの表面に、主としてインキとの密着性を付与し、
印刷適性を向上するための層である。
【００１５】本発明における水溶性または水分散性樹脂
は、水に溶解あるいは分散する樹脂であればよいのであ
り、熱可塑性、熱硬化性は特に問わないが、代表例とし
ては以下のものを挙げることができる。アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン
系樹脂、フッ素系樹脂、ビニル系樹脂、塩素系樹脂、ス
チレン系樹脂、各種グラフト系樹脂、エポキシ系樹脂、
尿素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を
挙げることができる。様々なタイプのインキに対する密
着性を得るためには、これらの樹脂をブレンドまたは共
重合して用いるのが望ましく、特にポリエステル、アク
リル、ウレタンの２種あるいは３種ブレンドまたは共重
合が好ましい。さらに、シクロヘキサンジメタノールと
の親和性、密着性の点からはアクリルとポリエステルの
組合せが良く、アクリルとポリエステルのグラフト、ブ
ロックなどによる共重合が最も適している。また、塗布
において、水に溶解あるいは分散する時、溶剤を添加す
ると、シクロヘキサンジメタノールとの密着性が向上
し、好ましい。さらに、その塗布方法は特に限定されな
いが、該樹脂層に延伸が施されている場合、接着性がよ
り良好でありより好ましい。Ｃ層に粒子を添加すること
は任意である。
は、水に溶解あるいは分散する樹脂であればよいのであ
り、熱可塑性、熱硬化性は特に問わないが、代表例とし
ては以下のものを挙げることができる。アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン
系樹脂、フッ素系樹脂、ビニル系樹脂、塩素系樹脂、ス
チレン系樹脂、各種グラフト系樹脂、エポキシ系樹脂、
尿素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を
挙げることができる。様々なタイプのインキに対する密
着性を得るためには、これらの樹脂をブレンドまたは共
重合して用いるのが望ましく、特にポリエステル、アク
リル、ウレタンの２種あるいは３種ブレンドまたは共重
合が好ましい。さらに、シクロヘキサンジメタノールと
の親和性、密着性の点からはアクリルとポリエステルの
組合せが良く、アクリルとポリエステルのグラフト、ブ
ロックなどによる共重合が最も適している。また、塗布
において、水に溶解あるいは分散する時、溶剤を添加す
ると、シクロヘキサンジメタノールとの密着性が向上
し、好ましい。さらに、その塗布方法は特に限定されな
いが、該樹脂層に延伸が施されている場合、接着性がよ
り良好でありより好ましい。Ｃ層に粒子を添加すること
は任意である。
【００１６】水溶性あるいは水分散性樹脂からなるＣ層
の厚みは、特に限定されないが、０．００１〜３．０μ
ｍ、好ましくは０．０１〜０．８μｍ、より好ましくは
０．０６〜０．３μｍの範囲に設定できる。厚みが０．
００１μｍよりも小さいと、インキ密着性が不安定とな
り、厚みが３．０μｍよりも大きいと、製膜中インライ
ンでコーティングする際の生産性が低下する傾向にあ
る。
の厚みは、特に限定されないが、０．００１〜３．０μ
ｍ、好ましくは０．０１〜０．８μｍ、より好ましくは
０．０６〜０．３μｍの範囲に設定できる。厚みが０．
００１μｍよりも小さいと、インキ密着性が不安定とな
り、厚みが３．０μｍよりも大きいと、製膜中インライ
ンでコーティングする際の生産性が低下する傾向にあ
る。
【００１７】このＣ層表面に、凹凸加工が施され、表面
が適当に粗くされて表面光沢度がラベル用として最適な
範囲にコントロールされる。この凹凸加工によるＣ層表
面の凹凸は、最大表面粗さが０．５μｍ以上１０μｍ以
下であることが好ましく、それによってラベル用として
適切な表面グロス（光沢度）が得られる。
が適当に粗くされて表面光沢度がラベル用として最適な
範囲にコントロールされる。この凹凸加工によるＣ層表
面の凹凸は、最大表面粗さが０．５μｍ以上１０μｍ以
下であることが好ましく、それによってラベル用として
適切な表面グロス（光沢度）が得られる。
【００１８】また、本発明のラベル用ポリエステルフイ
ルムでは、Ｃ層とＡ層との間に、シクロヘキサンジメタ
ノールを共重合した共重合ポリエステル樹脂Ｂからなる
柔かいＢ層が介在するので、前述の如く、凹凸加工の際
Ｂ層が緩衝層として機能し、Ｃ層を削り取られにくくす
るとともに、Ｃ層全面にわたって均一に凹凸加工がかか
るようになる。この緩衝機能のため、たとえばサンドマ
ット加工を施すと、Ｃ層表面には、粗い（大きな）凹凸
と、その粗い凹凸間に細かい（小さい）凹凸が混在した
形態の凹凸面が形成され、結局全面にわたってもれなく
凹凸加工が施されるようになる。その結果、従来よりも
浅打ちで所望のマット加工を施すことができ（所望のマ
ット感が出）、サンドマット強度を下げることができる
ので、たとえＣ層の厚みが小さくても、Ｃ層は削り取ら
れにくくなる。したがって、Ｃ層存在による良好なイン
キ密着性と、適切な凹凸による適切な表面光沢度との両
方が同時に確保される。また、Ｃ層厚みが小さくてもよ
いことから、生産性の向上も可能となる。
ルムでは、Ｃ層とＡ層との間に、シクロヘキサンジメタ
ノールを共重合した共重合ポリエステル樹脂Ｂからなる
柔かいＢ層が介在するので、前述の如く、凹凸加工の際
Ｂ層が緩衝層として機能し、Ｃ層を削り取られにくくす
るとともに、Ｃ層全面にわたって均一に凹凸加工がかか
るようになる。この緩衝機能のため、たとえばサンドマ
ット加工を施すと、Ｃ層表面には、粗い（大きな）凹凸
と、その粗い凹凸間に細かい（小さい）凹凸が混在した
形態の凹凸面が形成され、結局全面にわたってもれなく
凹凸加工が施されるようになる。その結果、従来よりも
浅打ちで所望のマット加工を施すことができ（所望のマ
ット感が出）、サンドマット強度を下げることができる
ので、たとえＣ層の厚みが小さくても、Ｃ層は削り取ら
れにくくなる。したがって、Ｃ層存在による良好なイン
キ密着性と、適切な凹凸による適切な表面光沢度との両
方が同時に確保される。また、Ｃ層厚みが小さくてもよ
いことから、生産性の向上も可能となる。
【００１９】Ｃ層表面の凹凸においては、上述の如く、
大きな凹凸と小さな凹凸が混在することになる。たとえ
ばサンドマット加工において、その強度を比較的低く抑
えても、たとえば山−谷間の高さが１．０μｍ以上１０
μｍ以下の大きな凹凸と、大きな凹凸の間に山−谷間の
高さが０．１μｍ以上１．０μｍ未満の小さな凹凸とを
混在させることができ、結果的にＣ層表面全面に均一に
サンドマット加工が施された形態として、Ｃ層が局部的
に削り取られることを防止しつつ、最適なグロスが得ら
れる。
大きな凹凸と小さな凹凸が混在することになる。たとえ
ばサンドマット加工において、その強度を比較的低く抑
えても、たとえば山−谷間の高さが１．０μｍ以上１０
μｍ以下の大きな凹凸と、大きな凹凸の間に山−谷間の
高さが０．１μｍ以上１．０μｍ未満の小さな凹凸とを
混在させることができ、結果的にＣ層表面全面に均一に
サンドマット加工が施された形態として、Ｃ層が局部的
に削り取られることを防止しつつ、最適なグロスが得ら
れる。
【００２０】
【発明の効果】このように、本発明のラベル用ポリエス
テルフイルムによるときは、ポリエステル樹脂Ａからな
るＡ層と水溶性あるいは水分散性樹脂からなるＣ層との
間に、シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエ
ステル樹脂ＢからなるＢ層を介在させ、Ｂ層をＣ層表面
凹凸加工の際の緩衝層として機能させるとともに、Ｂ層
自身が有する比較的良好なインキ密着性もバックアップ
として利用できるようにしたので、Ｃ層表面の良好なイ
ンキ密着性と、最適な表面光沢度との両方を同時に達成
することができる。
テルフイルムによるときは、ポリエステル樹脂Ａからな
るＡ層と水溶性あるいは水分散性樹脂からなるＣ層との
間に、シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエ
ステル樹脂ＢからなるＢ層を介在させ、Ｂ層をＣ層表面
凹凸加工の際の緩衝層として機能させるとともに、Ｂ層
自身が有する比較的良好なインキ密着性もバックアップ
として利用できるようにしたので、Ｃ層表面の良好なイ
ンキ密着性と、最適な表面光沢度との両方を同時に達成
することができる。
【００２１】このようなラベル用ポリエステルフイルム
は、特に表面に凹凸を形成して用いるサンドマットタイ
プ、ヘアラインタイプの用途に好適である。
は、特に表面に凹凸を形成して用いるサンドマットタイ
プ、ヘアラインタイプの用途に好適である。
【００２２】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明における特性値は次の測定法、評価基準によ
るものである。 （１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１に基づいて触針式表面粗さ計を用い
て測定し、その最大粗さをとる。
法］本発明における特性値は次の測定法、評価基準によ
るものである。 （１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１に基づいて触針式表面粗さ計を用い
て測定し、その最大粗さをとる。
【００２３】（２）光沢度 ＪＩＳ−Ｚ８７４１に基づいてグロスメータを用いて測
定する。測定角度は６０°とする。
定する。測定角度は６０°とする。
【００２４】（３）インキ密着性 東華色素（株）製の酸化重合型インキ：合成紙用ＮＯ．
２を用い、サンプルフイルムの水溶性あるいは水分散性
樹脂のＣ層表面に、ＲＩテスターを用いて塗布、乾燥す
る。 ・塗布厚み： １μｍ ・乾燥条件： 室温で２４時間放置後密着力評価 上記サンプルの印刷面にクロスカットを入れた後、セロ
テープ剥離を行ない、剥離面積からインキ密着性を次の
５段階で評価した。 ランク 剥離面積 ５ ０％ ４ １〜３０％ ３ ３１〜７０％ ２ ７１〜９９％ １ １００％
２を用い、サンプルフイルムの水溶性あるいは水分散性
樹脂のＣ層表面に、ＲＩテスターを用いて塗布、乾燥す
る。 ・塗布厚み： １μｍ ・乾燥条件： 室温で２４時間放置後密着力評価 上記サンプルの印刷面にクロスカットを入れた後、セロ
テープ剥離を行ない、剥離面積からインキ密着性を次の
５段階で評価した。 ランク 剥離面積 ５ ０％ ４ １〜３０％ ３ ３１〜７０％ ２ ７１〜９９％ １ １００％
【００２５】
実施例１ 樹脂Ａとして、常法により製造されたポリエチレンテレ
フタレートのホモポリマー、樹脂Ｂとして、酸成分とし
てテレフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコ
ールとシクロヘキサンジメタノール６０対４０なるポリ
マーを用意した。樹脂Ａには沈降法で評価した平均粒径
が１．０μｍである粒子を０．０５重量％添加した。
フタレートのホモポリマー、樹脂Ｂとして、酸成分とし
てテレフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコ
ールとシクロヘキサンジメタノール６０対４０なるポリ
マーを用意した。樹脂Ａには沈降法で評価した平均粒径
が１．０μｍである粒子を０．０５重量％添加した。
【００２６】該樹脂Ａを１８０℃で３時間、樹脂Ｂを１
１０℃で１８時間乾燥した後、各々押出機を用いて溶融
し、樹脂Ｂ、樹脂Ａの順に積層、口金から押出、静電印
加法を用いて表面温度２０℃の冷却ドラムに巻き付けて
冷却固化せしめ、未延伸フイルムとした。
１０℃で１８時間乾燥した後、各々押出機を用いて溶融
し、樹脂Ｂ、樹脂Ａの順に積層、口金から押出、静電印
加法を用いて表面温度２０℃の冷却ドラムに巻き付けて
冷却固化せしめ、未延伸フイルムとした。
【００２７】該未延伸フイルムを９０℃で３．３倍縦方
向に延伸した後、該一軸延伸フイルム片面にコロナ放電
処理を施した後、樹脂（Ｉ）（以下に示す）を塗布、乾
燥した。その後、横方向に１１０℃で３．６倍延伸した
後、横方向に３．５％弛緩させつつ２２０℃で熱処理を
施した。延伸後の厚みは樹脂Ａ４５μｍ、樹脂Ｂ５μ
ｍ、樹脂（Ｉ）０．３μｍであった。
向に延伸した後、該一軸延伸フイルム片面にコロナ放電
処理を施した後、樹脂（Ｉ）（以下に示す）を塗布、乾
燥した。その後、横方向に１１０℃で３．６倍延伸した
後、横方向に３．５％弛緩させつつ２２０℃で熱処理を
施した。延伸後の厚みは樹脂Ａ４５μｍ、樹脂Ｂ５μ
ｍ、樹脂（Ｉ）０．３μｍであった。
【００２８】このプレーン二軸延伸フイルムの上記樹脂
（Ｉ）層表面にサンドマット加工を施した。サンドマッ
ト加工は、ローター式投砂機を用いてフイルム面に投砂
し、フイルム表面を粗すことにより行う。投砂ヘッドは
３個とした。投砂後高圧シャワーにより水洗し、その後
乾燥した。プレーンフイルム状態でのインキ密着性、サ
ンドマット加工による表面凹凸形成後のインキ密着性、
表面凹凸の最大粗さ、表面光沢度について測定した結果
を表１に示す。
（Ｉ）層表面にサンドマット加工を施した。サンドマッ
ト加工は、ローター式投砂機を用いてフイルム面に投砂
し、フイルム表面を粗すことにより行う。投砂ヘッドは
３個とした。投砂後高圧シャワーにより水洗し、その後
乾燥した。プレーンフイルム状態でのインキ密着性、サ
ンドマット加工による表面凹凸形成後のインキ密着性、
表面凹凸の最大粗さ、表面光沢度について測定した結果
を表１に示す。
【００２９】実施例２〜４、比較例１〜５ 実施例２として、実施例１の樹脂Ｂとして用いたエチレ
ングリコールとシクロヘキサンジメタノールの共重合比
６０：４０の樹脂をポリエチレンテレフタレートで４倍
に希釈し、樹脂中のシクロヘキサンジメタノールの含有
モル比を９０：１０としたブレンド物を用い、樹脂Ａと
してポリ（エチレン／シクロヘキサンジメタノール）テ
レフタレート（６０：４０）を１０倍に希釈し、樹脂中
のシクロヘキサンジメタノールの含有モル比を９６：４
としたものを用いた。さらに、Ｂ層厚みを変えたもの
（実施例３）、あるいはＣ層として下記樹脂（ＩＩ）を
用いたもの（実施例４）、Ｂ層、Ｃ層のないもの（比較
例１）、Ｃ層のないもの（比較例２、３）、Ｂ層のない
もの（比較例４、５）について、それぞれ実施例１と同
様に評価した。結果を表１に示す。
ングリコールとシクロヘキサンジメタノールの共重合比
６０：４０の樹脂をポリエチレンテレフタレートで４倍
に希釈し、樹脂中のシクロヘキサンジメタノールの含有
モル比を９０：１０としたブレンド物を用い、樹脂Ａと
してポリ（エチレン／シクロヘキサンジメタノール）テ
レフタレート（６０：４０）を１０倍に希釈し、樹脂中
のシクロヘキサンジメタノールの含有モル比を９６：４
としたものを用いた。さらに、Ｂ層厚みを変えたもの
（実施例３）、あるいはＣ層として下記樹脂（ＩＩ）を
用いたもの（実施例４）、Ｂ層、Ｃ層のないもの（比較
例１）、Ｃ層のないもの（比較例２、３）、Ｂ層のない
もの（比較例４、５）について、それぞれ実施例１と同
様に評価した。結果を表１に示す。
【００３０】樹脂（Ｉ）：枝成分としてメチルメタクリ
レートとエチルアクリレート５０モル％対５０モル％な
るアクリル、幹成分として、酸成分がテレフタル酸／イ
ソフタル酸（５０／５０）、アルコール成分がエチレン
グリコール（１００）のポリエステルからなるアクリル
グラフトポリエステル。グラフト化率は４０％で、粒径
０．８μｍのＳｉＯ2 粒子を０．８重量％含む。
レートとエチルアクリレート５０モル％対５０モル％な
るアクリル、幹成分として、酸成分がテレフタル酸／イ
ソフタル酸（５０／５０）、アルコール成分がエチレン
グリコール（１００）のポリエステルからなるアクリル
グラフトポリエステル。グラフト化率は４０％で、粒径
０．８μｍのＳｉＯ2 粒子を０．８重量％含む。
【００３１】樹脂（ＩＩ）：樹脂（Ｉ）にブチルセルソ
ルブを固形分比で５重量％添加したもの。
ルブを固形分比で５重量％添加したもの。
【００３２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/36 - 35/00 G09F 3/02
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂ＡからなるＡ層の少な
くとも片面にシクロヘキサンジメタノールを共重合した
ポリエステル樹脂ＢからなるＢ層、ついで水溶性あるい
は水分散性樹脂からなるＣ層が積層され、該Ｃ層の表面
に凹凸加工が施されていることを特徴とするラベル用ポ
リエステルフイルム。 - 【請求項２】 前記Ｃ層表面に、最大表面粗さが０．５
μｍ以上１０μｍ以下の凹凸が形成されている請求項１
のラベル用ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 前記Ｃ層表面の凹凸は、山−谷間の高さ
が１．０μｍ以上１０μｍ以下の大きな凹凸と、山−谷
間の高さが０．１μｍ以上１．０μｍ未満の小さな凹凸
とが混在しているものである請求項１又は２のラベル用
ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 前記ポリエステル樹脂Ａがシクロヘキサ
ンジメタノール共重合ポリエステルを含有し、該ポリエ
ステル樹脂Ａのシクロヘキサンジメタノール含有比率が
前記シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエス
テル樹脂Ｂのシクロヘキサンジメタノール含有比率より
も小さい請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル用
ポリエステルフイルム。 - 【請求項５】 前記Ｃ層が、ポリエステル、アクリル、
ウレタンのうち少なくとも２種をブレンドしたものであ
る請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル用ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項６】 前記Ｃ層を形成する水溶性あるいは水分
散性樹脂が塗料からなり、該塗料が溶剤を含有する請求
項１ないし５のいずれかに記載のラベル用ポリエステル
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742893A JP2959694B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ラベル用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742893A JP2959694B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ラベル用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293120A JPH06293120A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2959694B2 true JP2959694B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=14458902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10742893A Expired - Fee Related JP2959694B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ラベル用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130762A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-04-30 | Toray Ind Inc | ガラス保護フィルム |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP10742893A patent/JP2959694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130762A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-04-30 | Toray Ind Inc | ガラス保護フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06293120A (ja) | 1994-10-21 |
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