JP2505414B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2505414B2 JP2505414B2 JP61089875A JP8987586A JP2505414B2 JP 2505414 B2 JP2505414 B2 JP 2505414B2 JP 61089875 A JP61089875 A JP 61089875A JP 8987586 A JP8987586 A JP 8987586A JP 2505414 B2 JP2505414 B2 JP 2505414B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気テープ、磁気ディスク等、特に強磁性体
薄膜を記録層とする磁気記録媒体に関する。
薄膜を記録層とする磁気記録媒体に関する。
［従来の技術］ 磁気記録媒体用、特に強磁性体薄膜用のベースフイル
ムとしては、 平滑な熱可塑性フイルムと滑剤主体の被覆層が形成さ
れた微粒子含有の熱可塑性フイルムとが積層された複合
フイルム（例えば、特開昭58−153639号公報）。
ムとしては、 平滑な熱可塑性フイルムと滑剤主体の被覆層が形成さ
れた微粒子含有の熱可塑性フイルムとが積層された複合
フイルム（例えば、特開昭58−153639号公報）。
滑剤が分散された塗膜が一面に形成された片面平滑、
他面易滑のポリエステルフイルム（例えば、特開昭57−
162123号公報）。
他面易滑のポリエステルフイルム（例えば、特開昭57−
162123号公報）。
固有粘度の異なるポリエチレンテレフタレートが積層
された、複合ポリエステルフイルムであり、強磁性体金
属薄膜が固有粘度の低い層の表面に設けることを特徴と
したもの、（例えば特開昭57−200932号公報）。
された、複合ポリエステルフイルムであり、強磁性体金
属薄膜が固有粘度の低い層の表面に設けることを特徴と
したもの、（例えば特開昭57−200932号公報）。
等が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記及びのフイルムは、平滑な熱可逆性フイルム
表面に金属薄膜層を設け、他面の易滑被覆層の効果によ
り走行性の満足された高密度磁気記録媒体が作られる。
表面に金属薄膜層を設け、他面の易滑被覆層の効果によ
り走行性の満足された高密度磁気記録媒体が作られる。
上記のフイルムでは、強磁性金属薄膜によるカール
防止が図られた平面性の良い高密度磁気記録媒体が作ら
れる。
防止が図られた平面性の良い高密度磁気記録媒体が作ら
れる。
しかし、上記の強磁性体金属薄膜は全てヤング率が非
常に高く、硬いため、ビデオテープレコーダーの磁気ヘ
ッドとの接触が非常に苛酷であり、磁気ヘッドの損傷、
金属薄膜表面のスリキズ発生という問題がある。
常に高く、硬いため、ビデオテープレコーダーの磁気ヘ
ッドとの接触が非常に苛酷であり、磁気ヘッドの損傷、
金属薄膜表面のスリキズ発生という問題がある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、共に熱可逆性樹脂からなる層Ａ及び層Ｂが
積層された積層フイルムの該層Ａ側表面に、強磁性金属
薄膜層が形成された磁気記録媒体であって、該層Ａの厚
みが該積層フイルムの厚みの1/100以上、1/2以下であ
り、該層Ａの上記強磁性金属薄膜層側表面のRa値が0.01
0μ以下で、かつ該層Ａの該層Ｂに対する硬度比が1/100
以上、90/100以下であり、更に該積層フイルムのＦ−５
値が9Kg/mm2以上であることを特徴とする磁気記録媒
体、に関する。
積層された積層フイルムの該層Ａ側表面に、強磁性金属
薄膜層が形成された磁気記録媒体であって、該層Ａの厚
みが該積層フイルムの厚みの1/100以上、1/2以下であ
り、該層Ａの上記強磁性金属薄膜層側表面のRa値が0.01
0μ以下で、かつ該層Ａの該層Ｂに対する硬度比が1/100
以上、90/100以下であり、更に該積層フイルムのＦ−５
値が9Kg/mm2以上であることを特徴とする磁気記録媒
体、に関する。
本発明に用いる積層フイルムは層Ａ及び層Ｂからな
り、共に熱可塑性樹脂層である。熱可塑性樹脂として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リプロピレン等周知のものを用いることができる。層Ａ
と層Ｂの樹脂の組み合せは、層Ａに硬度の低いものを用
い、層Ａと層Ｂとの接着強度が高いものであり、層Ａの
硬度が層Ｂの硬度の1/100以上、90/100以下、好ましく
は5/100以上、80/100以下であり、かつ全体の積層フイ
ルムのＦ−５値が9Kg/mm2以上となる組合せであれば、
特に限定しないが、ポリエステル、ポリアミド等が好ま
しい。例えば層Ｂに通常のポリエチレンテレフタレート
（PET）を用い、層ＡにはPETより硬度を低くしたもの、
例えばPETとポリエチレングリコールとのブレンド体、
ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンイ
ソフタレート、PBT/ポリエレチンイソフタレート／ポリ
テトラメチレングリコール共重合体等のポリエステルエ
ラストマー、イソフタール酸を10モル％以上共重合した
ポリエチレンテレフタレート、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の成
分を20モル％以上共重合したポリエチレンテレフタレー
ト等の分子内回転ポテンシャルの低い屈曲性の富んだポ
リエステル、上記各種ポリマーのブレンド体などが用い
られる。
り、共に熱可塑性樹脂層である。熱可塑性樹脂として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リプロピレン等周知のものを用いることができる。層Ａ
と層Ｂの樹脂の組み合せは、層Ａに硬度の低いものを用
い、層Ａと層Ｂとの接着強度が高いものであり、層Ａの
硬度が層Ｂの硬度の1/100以上、90/100以下、好ましく
は5/100以上、80/100以下であり、かつ全体の積層フイ
ルムのＦ−５値が9Kg/mm2以上となる組合せであれば、
特に限定しないが、ポリエステル、ポリアミド等が好ま
しい。例えば層Ｂに通常のポリエチレンテレフタレート
（PET）を用い、層ＡにはPETより硬度を低くしたもの、
例えばPETとポリエチレングリコールとのブレンド体、
ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンイ
ソフタレート、PBT/ポリエレチンイソフタレート／ポリ
テトラメチレングリコール共重合体等のポリエステルエ
ラストマー、イソフタール酸を10モル％以上共重合した
ポリエチレンテレフタレート、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の成
分を20モル％以上共重合したポリエチレンテレフタレー
ト等の分子内回転ポテンシャルの低い屈曲性の富んだポ
リエステル、上記各種ポリマーのブレンド体などが用い
られる。
本発明を構成する積層フイルムは、上記熱可塑性樹脂
が積層されてなる二軸延伸された積層フイルムである
が、該層Ａの厚みは積層フイルム全厚みの1/100以上、1
/2以下、好ましくは、5/100以上、40/100以下である。
が積層されてなる二軸延伸された積層フイルムである
が、該層Ａの厚みは積層フイルム全厚みの1/100以上、1
/2以下、好ましくは、5/100以上、40/100以下である。
本発明においては、該層Ａの外表面に強磁性体金属薄
膜を設けるが、低硬度の表面に設けられるため、金属薄
膜の見掛け硬度が低下し、機械的接触に対する応答が非
常にしなやかなものとなり、金属薄膜の傷発生が防止で
きるし、磁気ヘッドの損傷が防止できる。
膜を設けるが、低硬度の表面に設けられるため、金属薄
膜の見掛け硬度が低下し、機械的接触に対する応答が非
常にしなやかなものとなり、金属薄膜の傷発生が防止で
きるし、磁気ヘッドの損傷が防止できる。
該層Ａの厚みが全厚みの1/100未満であると、柔らか
さの効果が現われず、該層Ａの表面に設けた強磁性金属
薄膜の見掛け硬度が下がらない。そのため金属薄膜に傷
が発生する。該層Ａの厚みが1/2以上になると全体のフ
イルム強度が低下し、柔らかさと強度バランスがとれに
くくなる。
さの効果が現われず、該層Ａの表面に設けた強磁性金属
薄膜の見掛け硬度が下がらない。そのため金属薄膜に傷
が発生する。該層Ａの厚みが1/2以上になると全体のフ
イルム強度が低下し、柔らかさと強度バランスがとれに
くくなる。
次に、層Ａの硬度は層Ｂの硬度に対し、1/100以上、9
0/100以下でなければならない。
0/100以下でなければならない。
1/100未満であると、層Ａが柔らかくなりすぎ、該層
Ａの表面に設けた強磁性金属薄膜の見掛け硬度の低下が
著しく、薄膜形状が保たれなくなる。硬度比が90/100を
うわまわると、該層Ａの表面に設けた強磁性金属薄膜の
見掛け硬度の低下が図られず、容易に傷ついてしまう。
磁気ヘッドの損傷も著しくなる。
Ａの表面に設けた強磁性金属薄膜の見掛け硬度の低下が
著しく、薄膜形状が保たれなくなる。硬度比が90/100を
うわまわると、該層Ａの表面に設けた強磁性金属薄膜の
見掛け硬度の低下が図られず、容易に傷ついてしまう。
磁気ヘッドの損傷も著しくなる。
本積層フイルムの機械特性は通常のバランスタイプ、
機械方向あるいはその直角方向の一軸方向に強力化され
たタイプ、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかで
あることが望ましく、Ｆ−５値は9Kg/mm2以上である。
Ｆ−５値が9Kg/mm2未満であると、ビデオテープレコー
ダーでテープが伸びたり破断したりする。
機械方向あるいはその直角方向の一軸方向に強力化され
たタイプ、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかで
あることが望ましく、Ｆ−５値は9Kg/mm2以上である。
Ｆ−５値が9Kg/mm2未満であると、ビデオテープレコー
ダーでテープが伸びたり破断したりする。
また該層Ａの外面、すなわち強磁性体金属薄膜が設け
られる面の表面粗さは、カットオフ値0.25mmのRa値（DI
N4768に準ずる）で0.010μ以下であり、0.010μを超え
ると、該表面に強磁性体金属薄膜を設けるが、その表面
が粗となり、電磁変換特性が顕著に劣化し、実用性能が
発揮不能となる。
られる面の表面粗さは、カットオフ値0.25mmのRa値（DI
N4768に準ずる）で0.010μ以下であり、0.010μを超え
ると、該表面に強磁性体金属薄膜を設けるが、その表面
が粗となり、電磁変換特性が顕著に劣化し、実用性能が
発揮不能となる。
該層Ａの表面には、Ra値が0.010μを超えない範囲の
微細突起が形成されていても良いし、特公昭60−5183号
公報、特公昭60−50150号公報に見られるミミズ状被膜
構造が形成されていても良い。また特公昭60−50151号
公報に見られるような不連続被膜が形成さていても良
い。更に該不連続被膜中に微細粒子が入っており、それ
により不連続被膜表面に微細突起が形成されていても良
い。
微細突起が形成されていても良いし、特公昭60−5183号
公報、特公昭60−50150号公報に見られるミミズ状被膜
構造が形成されていても良い。また特公昭60−50151号
公報に見られるような不連続被膜が形成さていても良
い。更に該不連続被膜中に微細粒子が入っており、それ
により不連続被膜表面に微細突起が形成されていても良
い。
なお、金属薄膜は公知のものが使用でき、特に限定さ
れないが、厚さが0.05〜１μ、より好ましくは0.1〜0.5
μ程度であり、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれら
の合金の強磁性体からなるものが好ましい。該膜は真空
蒸着イオンプレーティング、スパッタリング等によりベ
ースフイルム上に直接あるいはアルミニウム、チタン、
クロム等の下地薄膜を介して形成させる。
れないが、厚さが0.05〜１μ、より好ましくは0.1〜0.5
μ程度であり、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれら
の合金の強磁性体からなるものが好ましい。該膜は真空
蒸着イオンプレーティング、スパッタリング等によりベ
ースフイルム上に直接あるいはアルミニウム、チタン、
クロム等の下地薄膜を介して形成させる。
次に本発明に使用する積層フイルムの製法について説
明する。本発明の積層フイルムは溶融、成形、二軸延
伸、熱固定からなる通常のプラスチックフイルム製造工
程において、共押出し技術を使用して製造することがで
きる。上記説明の層Ａ用原料と層Ｂ用原料とを共押出し
により溶融押出し、冷却後３〜５倍に一軸延伸し、次に
直角方向の延伸を行なうか、あるいは直角方向への延伸
後さらに前記一方向に再延伸し、熱処理する。熱処理前
にさらに直角方向の延伸を行ない、機械軸と直角方向の
横強度を増大させても良い。
明する。本発明の積層フイルムは溶融、成形、二軸延
伸、熱固定からなる通常のプラスチックフイルム製造工
程において、共押出し技術を使用して製造することがで
きる。上記説明の層Ａ用原料と層Ｂ用原料とを共押出し
により溶融押出し、冷却後３〜５倍に一軸延伸し、次に
直角方向の延伸を行なうか、あるいは直角方向への延伸
後さらに前記一方向に再延伸し、熱処理する。熱処理前
にさらに直角方向の延伸を行ない、機械軸と直角方向の
横強度を増大させても良い。
上記説明の工程で、一軸延伸後に特公昭55−47050号
公報、特公昭59−39308号公報等で開示されている易滑
処理を層Ｂに施しても良いし、特公昭60−5183号公報、
特公昭60−50150号公報、特公昭60−50151号公報で開示
されているミミズ状被膜あるいは不連続被膜形成処理を
層Ａに施しても良い。
公報、特公昭59−39308号公報等で開示されている易滑
処理を層Ｂに施しても良いし、特公昭60−5183号公報、
特公昭60−50150号公報、特公昭60−50151号公報で開示
されているミミズ状被膜あるいは不連続被膜形成処理を
層Ａに施しても良い。
［作用］ 本発明の磁気記録媒体は硬度のより低い層を片面に持
つため、その層上に設けた金属薄膜層はしなやかさを有
し、見掛け上の硬度が低下するため、機械的接触に対し
て衝撃が低くなり、機械的接触による金属薄膜の傷発生
が防止されると共に、磁気ヘッドに対する損傷も防止さ
れる。
つため、その層上に設けた金属薄膜層はしなやかさを有
し、見掛け上の硬度が低下するため、機械的接触に対し
て衝撃が低くなり、機械的接触による金属薄膜の傷発生
が防止されると共に、磁気ヘッドに対する損傷も防止さ
れる。
また全体としての機械特性もＦ−５値が9Kg/mm2以上
であるので、ビデオテープレコーダー中でテープが伸び
たり、切れたりすることもなく、安定走行が確保され
る。
であるので、ビデオテープレコーダー中でテープが伸び
たり、切れたりすることもなく、安定走行が確保され
る。
［評価法・測定法］ 本発明における積層フイルムの厚み比は、積層フイ
ルムをミクロトームで切断し、切片を顕微鏡観察するこ
とにより求める。
ルムをミクロトームで切断し、切片を顕微鏡観察するこ
とにより求める。
フイルムの硬度、硬度比は、市販の各種ダイナミック
超微小硬度計、微小硬度計を用いて求めても良いが、本
発明の実施例においては、対稜角115゜の三角圧子を10m
gfの微小加重で押し込み、10秒間保持させた後の押し込
み深さを測定し、押し込み深さの比をとり、硬度比とし
た。
超微小硬度計、微小硬度計を用いて求めても良いが、本
発明の実施例においては、対稜角115゜の三角圧子を10m
gfの微小加重で押し込み、10秒間保持させた後の押し込
み深さを測定し、押し込み深さの比をとり、硬度比とし
た。
Ｆ−５値は、引張試験測定から、５％伸長時の荷重を
初期の試料断面積で割り、Kg/mm2で表わす。
初期の試料断面積で割り、Kg/mm2で表わす。
表面粗さRa値の測定は、DIN4768に準ずる。カットオ
フ値は0.25mmを用いる。
フ値は0.25mmを用いる。
本発明にかかる磁気記録媒体の特性は、市販の８ミリ
ビデオテープレコーダーを用い測定する。100回再生走
行させた後のテープ表面の磁性面上の傷を観察し、耐す
り傷性を評価する。電磁変換特性としては100回走行後
のビデオS/N比を測定する。S/N比の測定には、TV試験信
号発生器から信号を供給し、ビデオノイズメーターを用
い、市販の８ミリビデオメタルテープを零デシベル（d
B）として比較測定する。
ビデオテープレコーダーを用い測定する。100回再生走
行させた後のテープ表面の磁性面上の傷を観察し、耐す
り傷性を評価する。電磁変換特性としては100回走行後
のビデオS/N比を測定する。S/N比の測定には、TV試験信
号発生器から信号を供給し、ビデオノイズメーターを用
い、市販の８ミリビデオメタルテープを零デシベル（d
B）として比較測定する。
［実施例］ 次に実施例に基づき、本発明を説明する。
実施例１ 重合触媒残渣等に基づき形成される微細粒子、すなわ
ち、内部粒子をできる限り含まないポリブチレンテレフ
タレートに粒径45mμのSiO2粒子を0.04重量％含有させ
た原料（Ａ）及び重合触媒残渣からの粒径1.5μの内部
粒子を0.2重量％含むポリエチレンテレフタレート原料
（Ｂ）を厚み比1:9の割合で共押出し、延伸倍率3.4倍の
縦延伸を施し、次に原料（Ｂ）層表面に下記水性エマル
ジョンの塗布を固形分濃度で20mg/m2施した。
ち、内部粒子をできる限り含まないポリブチレンテレフ
タレートに粒径45mμのSiO2粒子を0.04重量％含有させ
た原料（Ａ）及び重合触媒残渣からの粒径1.5μの内部
粒子を0.2重量％含むポリエチレンテレフタレート原料
（Ｂ）を厚み比1:9の割合で共押出し、延伸倍率3.4倍の
縦延伸を施し、次に原料（Ｂ）層表面に下記水性エマル
ジョンの塗布を固形分濃度で20mg/m2施した。
エポキシ化ポリジメチルシロキサンエマルジョン:0.40w
t％ シランカップリング剤［Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン］:0.050wt％ アルキルフエノール系非イオン界面活性剤:0.20wt％ その後、ステンターを通し、115℃で乾燥、予熱、横
延伸した。横延伸倍率は3.4倍とした。次に200℃の熱処
理を施し、カットオフ値0.25mmでのRa値が0.004μであ
る表面をもつ層Ａと、カットオフ値0.25mmでのRa値が0.
014μである滑剤主体の被覆層が形成された表面をもつ
層Ｂとが積層された二軸延伸ポリエステル積層フイルム
を得た。層Ａと層Ｂの硬度比は75対100、厚さは12μ、
Ｆ−５値はMD、TD各10kg/mm2であった。
t％ シランカップリング剤［Ｎ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン］:0.050wt％ アルキルフエノール系非イオン界面活性剤:0.20wt％ その後、ステンターを通し、115℃で乾燥、予熱、横
延伸した。横延伸倍率は3.4倍とした。次に200℃の熱処
理を施し、カットオフ値0.25mmでのRa値が0.004μであ
る表面をもつ層Ａと、カットオフ値0.25mmでのRa値が0.
014μである滑剤主体の被覆層が形成された表面をもつ
層Ｂとが積層された二軸延伸ポリエステル積層フイルム
を得た。層Ａと層Ｂの硬度比は75対100、厚さは12μ、
Ｆ−５値はMD、TD各10kg/mm2であった。
このポリエステルフイルムの層Ａの表面に真空蒸着に
よりコバルト−鉄合金薄膜を1500Åの膜厚で形成した。
続いてエポキシ樹脂、シリコーン、シランカップリング
剤とからなる保護膜層をコバルト−鉄合金薄膜表面上に
0.1μの膜厚で設けたあと、所定の幅に長手方向に切断
し、磁気テープとした。
よりコバルト−鉄合金薄膜を1500Åの膜厚で形成した。
続いてエポキシ樹脂、シリコーン、シランカップリング
剤とからなる保護膜層をコバルト−鉄合金薄膜表面上に
0.1μの膜厚で設けたあと、所定の幅に長手方向に切断
し、磁気テープとした。
この特性を第１表に示す。
実施例２ 実施例１のベースフイルム製造において、原料（Ａ）
として、ポリブチレンテレフタレート単独ではなく、ジ
カルボン酸成分としてイソフタール酸を20モル％加えた
ポリエチレンテレフタレート共重合体とポリブチレンテ
レフタレートとの１対１のブレンド体を用い、他は実施
例１と同様にして、カットオフ値0.25mmでのRa値が0.00
5μである表面をもつ層Ａと、Ra値が0.014μである滑剤
主体の被覆層が形成された表面をもつ層Ｂとが積層され
た二軸延伸ポリエステル積層フイルムを得た。層Ａと層
Ｂとの硬度比は70対100、厚さは12μ、、Ｆ−５値はM
D、TDとも9,5kg/mm2であった。
として、ポリブチレンテレフタレート単独ではなく、ジ
カルボン酸成分としてイソフタール酸を20モル％加えた
ポリエチレンテレフタレート共重合体とポリブチレンテ
レフタレートとの１対１のブレンド体を用い、他は実施
例１と同様にして、カットオフ値0.25mmでのRa値が0.00
5μである表面をもつ層Ａと、Ra値が0.014μである滑剤
主体の被覆層が形成された表面をもつ層Ｂとが積層され
た二軸延伸ポリエステル積層フイルムを得た。層Ａと層
Ｂとの硬度比は70対100、厚さは12μ、、Ｆ−５値はM
D、TDとも9,5kg/mm2であった。
このベースフイルムを用い、実施例１と同様にして磁
気テープを得た。テープ特性を第１表に示した。
気テープを得た。テープ特性を第１表に示した。
実施例３ 実施例１の積層フイルム製造において、縦延伸後に、
原料（Ｂ）層の表面に水性エマルジョンの塗布を施すと
同様に、原料（Ａ）層の表面にも下記水溶液を固形分濃
度で20mg/m2塗布した。水溶液としてはメチルセルロー
ス0.15wt％、シランカップリング剤Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン0.05wt
％のものを調合した。他は実施例１と同様にして、カッ
トオフ値0.25mmでのRa値が0.005μであり、表面に不連
続被膜が形成された層Ａと、Ra値が0.014μである滑剤
主体の被覆層が形成された層Ｂとからなる二軸延伸ポリ
エステル積層フイルムを得た。層Ａと層Ｂとの硬度比は
75対100、Ｆ−５値はMD、TDとも10kg/mm2であった。
原料（Ｂ）層の表面に水性エマルジョンの塗布を施すと
同様に、原料（Ａ）層の表面にも下記水溶液を固形分濃
度で20mg/m2塗布した。水溶液としてはメチルセルロー
ス0.15wt％、シランカップリング剤Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン0.05wt
％のものを調合した。他は実施例１と同様にして、カッ
トオフ値0.25mmでのRa値が0.005μであり、表面に不連
続被膜が形成された層Ａと、Ra値が0.014μである滑剤
主体の被覆層が形成された層Ｂとからなる二軸延伸ポリ
エステル積層フイルムを得た。層Ａと層Ｂとの硬度比は
75対100、Ｆ−５値はMD、TDとも10kg/mm2であった。
このベースフイルムを用い、実施例１と同様にして磁
気テープを得た。テープ特性を第１表に示した。
気テープを得た。テープ特性を第１表に示した。
比較例１ 実施例１のベースフイルム製造において、原料（Ａ）
と原料（Ｂ）の厚み比率を1:110の割合で共押出するこ
と以外は、実施例１と同様にして、ベースフイルムを
得、磁気テープを作成した。テープ特性を第１表に示し
た。
と原料（Ｂ）の厚み比率を1:110の割合で共押出するこ
と以外は、実施例１と同様にして、ベースフイルムを
得、磁気テープを作成した。テープ特性を第１表に示し
た。
比較例２ 実施例１のベースフイルム製造において、原料（Ａ）
と原料（Ｂ）の厚み比率を60:40の割合で共押出しする
こと以外は、実施例１と同様にしてベースフイルムを
得、磁気テープを作成した。テープ特性を第１表に示し
た。
と原料（Ｂ）の厚み比率を60:40の割合で共押出しする
こと以外は、実施例１と同様にしてベースフイルムを
得、磁気テープを作成した。テープ特性を第１表に示し
た。
比較例３ 実施例１のベースフイルム製造において、原料（Ａ）
としてポリブチレンテレフタレートの代りにポリステル
とポリエチレングリコールの10対90のブレンド体を用
い、他は同様にして、層Ａと層Ｂとの硬度比が0.5対100
のベースフイルムを得た。このベースフイルムを用い、
実施例１と同様にして磁気テープを得た。テープ特性を
第１表に示した。
としてポリブチレンテレフタレートの代りにポリステル
とポリエチレングリコールの10対90のブレンド体を用
い、他は同様にして、層Ａと層Ｂとの硬度比が0.5対100
のベースフイルムを得た。このベースフイルムを用い、
実施例１と同様にして磁気テープを得た。テープ特性を
第１表に示した。
比較例４ 実施例１のベースフイルム製造において、原料（Ａ）
の中に粒径1.0μのSiO2粒子を0.18重量％含有させたこ
と以外は同様にして層Ａの表面のRa値が0.012μのベー
スフイルムを得た。このベースフイルムを用いて、実施
例１と同様にして磁気テープを得た。テープ特性を第１
表に示した。
の中に粒径1.0μのSiO2粒子を0.18重量％含有させたこ
と以外は同様にして層Ａの表面のRa値が0.012μのベー
スフイルムを得た。このベースフイルムを用いて、実施
例１と同様にして磁気テープを得た。テープ特性を第１
表に示した。
比較例５ 比較例３のベースフイルム製造において、原料（Ａ）
としてポリエステルとポリエチレングリコールの95対５
のブレンド体を用いること以外は同様にして、層Ａと層
Ｂとの硬度比が95対100のベースフイルムを得た。この
ベースフイルムを用い、他は実施例１と同様にして磁気
テープを作成した。テープ特性を第１表に示した。
としてポリエステルとポリエチレングリコールの95対５
のブレンド体を用いること以外は同様にして、層Ａと層
Ｂとの硬度比が95対100のベースフイルムを得た。この
ベースフイルムを用い、他は実施例１と同様にして磁気
テープを作成した。テープ特性を第１表に示した。
［発明の効果］ 本発明にかかる磁気記録媒体は磁気ヘッドに対する耐
すり傷性が優れ、かつS/N比が良好であるという効果を
発揮する。
すり傷性が優れ、かつS/N比が良好であるという効果を
発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】共に熱可塑性樹脂からなる層Ａ及び層Ｂが
積層された積層フイルムの該層Ａ側表面に、強磁性金属
薄膜層が形成された磁気記録媒体であって、該層Ａの厚
みが該積層フイルムの厚みの1/100以上、1/2以下であ
り、該層Ａの上記強磁性金属薄膜層側表面のRa値が0.01
0μ以下で、かつ該層Ａの該層Ｂに対する硬度比が1/100
以上、90/100以下であり、更に該積層フイルムのＦ−５
値が9Kg/mm2以上であることを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089875A JP2505414B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089875A JP2505414B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248122A JPS62248122A (ja) | 1987-10-29 |
| JP2505414B2 true JP2505414B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=13982938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089875A Expired - Lifetime JP2505414B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505414B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496585A (en) * | 1978-01-14 | 1979-07-31 | Daiafoil | Polyester film |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61089875A patent/JP2505414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62248122A (ja) | 1987-10-29 |
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