JP2956514B2 - 耐電圧試験装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関に
おけるシリンダヘッドに形成されたプラグホール内の点
火プラグに一端側が接続され、他端側に点火コイルが接
続されるいわゆる直結式のプラグジョイント装置の漏電
を検査する耐電圧試験装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプラグジョイント装置は
絶縁性を有するゴム等の弾性材等により筒状に形成され
たジョイントブッシュを備え、そのジョイントブッシュ
の内部に、筒状端子体の一端側に端子バネとしてのコイ
ルバネが接続状とされたジョイント端子が挿入状に装着
されていた。

【０００３】そして、プラグジョイント装置は、ジョイ
ントブッシュの切れ目や破損等によるジョイント端子か
ら外部への漏電があるがどうかが予め検査されており、
その検査方法として、図９に示される如く、プラグジョ
イント装置１の筒状端子体２を検査治具３の電極棒４に
接続状にセットし、点火コイルで発生する高電圧を電極
棒４に導き、この状態で、作業者がアース棒５を非導電
ポイントとしてのジョイントブッシュ６外周面に近付け
て、火花が発生するかどうかを目視確認する方法が採用
されていた。

【０００４】なお、図９において、７はコイルバネで、
このコイルバネ７と端子体２とでジョイント端子８が構
成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の検査方法によれば、プラグジョイント装置１の検査
治具３に対するセットおよび検査作業が作業者による手
作業であるため、作業ペースにばらつきが生じるという
問題があった。

【０００６】また、点火コイルで発生する約３０ｋｖ程
度の高電圧に対し、作業者がアース棒５を近付けて検査
を行う方式であり、安全上問題があると共に、漏電が生
じているかどうかの確認が作業者による目視確認である
ため、作業者の熟練度に頼っており、疲労等によっても
検査ミスを生じるおそれがあり、信頼性に欠け、さら
に、各個人の判断誤差等もあり、検査レベルの安定化が
図れないという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、検査
レベルの安定化を図ると共に安定したペースで検査が行
え、また、安全性の向上を図った耐電圧試験装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、絶縁性を有する筒状のジョイントブッ
シュ内に、筒状端子体の一端側にコイルバネからなる端
子バネが接続状とされたジョイント端子が挿入されたプ
ラグジョイント装置の耐電圧試験装置であって、ジョイ
ントブッシュを横向き姿勢で解除自在に外周面側より保
持する検査ブッシュチャック機構と、検査ブッシュチャ
ック機構にプラグジョイント装置を供給するプラグジョ
イント供給機構と、検査ブッシュチャック機構で保持さ
れたジョイントブッシュ内のジョイント端子に接離自在
に当接される電極部を有する電圧印加機構とを備え、前
記検査ブッシュチャック機構は絶縁部材で支持されると
共にジョイントブッシュを前記横向き姿勢で保持する導
電性のアースチャック体を備え、前記電極部のジョイン
ト端子当接状態で電極部に電圧を印加した際、アースチ
ャック体側に流れる電流を検出する漏電検出器が備えら
れてなる点にある。

【０００９】また、前記ジョイントブッシュは、その軸
心方向中間部でアースチャック体に保持される構造とし
てもよい。

【００１０】さらに、前記電極部は、検査ブッシュチャ
ック機構で保持されたジョイントブッシュ内のジョイン
ト端子にその軸心方向より接離自在とされてなる構造と
してもよい。

【００１１】また、前記漏電検出器は、アースチャック
体からアース部に流れる電流を増幅させる電流増幅器
と、電流増幅器で増幅された電流を電圧に変換させる可
変抵抗と、可変抵抗で変換された電圧を表示する表示器
とを備えてなる構造としてもよい。

【００１２】さらに、前記電圧印加機構の外周部を囲繞
して、絶縁性を有するカバー体が設けられてなる構造と
してもよい。

【００１３】

【作用】本発明によれば、プラグジョイント供給機構に
よって検査ブッシュチャック機構にプラグジョイント装
置が供給される。そして、この供給されたプラグジョイ
ント装置のジョイントブッシュは検査ブッシュチャック
機構のアースチャック体で横向き姿勢で保持される。

【００１４】この状態で、電圧印加機構の電極部がジョ
イントブッシュ内のジョイント端子に当接され、電極部
に電圧が印加される。

【００１５】この際、ジョイントブッシュ側からアース
チャック体側に電流が流れれば、漏電検出器により検出
されて不良品と判定される。また、ジョイントブッシュ
側からアースチャック体側に電流が流れなければ、漏電
検出器は何等電流を検出せず、良品と判定される。

【００１６】このように、プラグジョイント装置が自動
的に供給され、ジョイントブッシュからの漏電の有無が
自動的に判別されるように構成されているため、検査レ
ベルの安定化が図れると共に安定したペースで検査が行
える。また、作業者が手作業で検査を行う必要がなく、
安全性の向上が図れる。

【００１７】また、ジョイントブッシュが、その軸心方
向中間部でアースチャック体に保持される構造とすれ
ば、ジョイントブッシュ表面に沿って流れる沿面リーク
の検出が有効に防止でき、漏電検出器による誤判定が有
効に防止できる。

【００１８】さらに、漏電検出器は、アースチャック体
からアース部に流れる電流を増幅させる電流増幅器と、
電流増幅器で増幅された電流を電圧に変換させる可変抵
抗と、可変抵抗で変換された電圧を表示する表示器とを
備えてなる構造とすれば、僅かな漏電も良好に検出でき
る。

【００１９】さらにまた、電圧印加機構の外周部を囲繞
して、絶縁性を有するカバー体が設けられてなる構造と
すれば、安全性がより向上する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１は全体概略図を示しており、耐電圧試験装
置１０は、検査ブッシュチャック機構１１と、電圧印加
機構１２とを備えている。また、プラグジョイント装置
１の組立工程下流側の端子本挿入装置１３からプラグジ
ョイント装置１を検査ブッシュチャック機構１１に供給
するプラグジョイント供給機構１５が備えられている。

【００２１】前記端子本挿入装置１３には、ジョイント
端子８が仮挿入されたジョイントブッシュ６を横向き姿
勢で解除自在に保持する本挿入ブッシュチャック機構１
７と、仮挿入状態のジョイント端子８を設定位置まで圧
入する端子本挿入機構１８とが備えられている。

【００２２】そして、前記プラグジョイント供給機構１
５は、本挿入ブッシュチャック機構１７と検査ブッシュ
チャック機構１１の上方間にわたって設けられており、
本挿入ブッシュチャック機構１７からジョイントブッシ
ュ６内にジョイント端子８が挿入状とされたプラグジョ
イント装置１を取り出して検査ブッシュチャック機構１
１に供給するように構成されている。

【００２３】前記本挿入ブッシュチャック機構１７は、
基台２０上にエアシリンダ等により一対の合成樹脂等か
らなるチャック体２１を水平方向に拡開・接近操作する
ための拡縮操作機構２２が備えられ、該拡縮操作機構２
２により前記両チャック体２１が互いに拡開・接近操作
され、該チャック体２１の拡開・接近操作によりジョイ
ントブッシュ６が解除自在に保持されるように構成され
ている。

【００２４】なお、両チャック体２１の互いに対向する
内面側には、ジョイントブッシュ６の軸心を水平方向と
する横向き姿勢でジョイントブッシュ６を保持すべく、
ジョイントブッシュ６に対応する円弧状の保持溝がそれ
ぞれ形成されている。また、両チャック体２１によるジ
ョイントブッシュ６の保持状態においては、両チャック
体２１の互いに対向する内面側が当接状となるように構
成されている。

【００２５】前記端子本挿入機構１８は、基板２３上に
支持台２４が設けられ、該支持台２４に油圧シリンダか
らなる本挿入シリンダ２５が装着支持されている。

【００２６】この本挿入シリンダ２５のピストン軸２５
ａは本挿入ブッシュチャック機構１７のチャック体２１
で保持されたジョイントブッシュ６の軸心と同一軸心を
有するように配設されており、ピストン軸２５ａの突出
端部には押動体としての端子挿入治具２６が着脱自在に
装着されている。

【００２７】そして、本挿入シリンダ２５のピストン軸
２５ａの進退動作により、仮挿入状体のジョイントブッ
シュ６端部より突出状とされたジョイント端子８をジョ
イントブッシュ６内の所定位置に押し込み挿入するよう
に構成されている。

【００２８】前記検査ブッシュチャック機構１１は、前
記本挿入ブッシュチャック機構１７と類似の構造とされ
ており、図１ないし図４に示される如く、基台２８上に
エアシリンダ等により一対のアースチャック体２９を水
平方向に拡開・接近操作するための拡縮操作機構３０が
備えられ、該拡縮操作機構３０により前記両アースチャ
ック体２９が互いに拡開・接近操作され、該アースチャ
ック体２９の拡開・接近操作によりプラグジョイント装
置１のジョイントブッシュ６が解除自在にその外周面側
より保持されるように構成されている。

【００２９】また、各アースチャック体２９はＳＳ４１
等の導電性を有する金属材により形成されており、ＭＣ
ナイロン等の絶縁材よりなる絶縁部材３１を介して拡縮
操作機構３０側に支持されている。

【００３０】そして、両アースチャック体２９の互いに
対向する内面側には、ジョイントブッシュ６の軸心を水
平方向とする横向き姿勢でジョイントブッシュ６を保持
すべく、ジョイントブッシュ６に対応する円弧状の保持
溝がそれぞれ形成されている。

【００３１】また、図７に示される如く、両アースチャ
ック体２９によるジョイントブッシュ６の横向き姿勢で
の保持状態においては、ジョイントブッシュ６の軸心方
向両端部にそれぞれ所定長さ（例えば１５ｍｍ〜２０ｍ
ｍ程度）を残した状態で、ジョイントブッシュ６の軸心
方向中間部を保持するように構成されている。

【００３２】さらに、両アースチャック体２９で保持さ
れたジョイントブッシュ６を検出するためのセンサ等の
検出器が適宜備えられている。

【００３３】さらに、図５および図６に示される如く、
各アースチャック体２９は、漏電検出器３３を介してア
ースされており、該漏電検出器３３は、アースチャック
体２９からアース部３４に流れる電流を増幅させる電流
増幅器３５と、該電流増幅器３５で増幅された電流を電
圧に変換させる可変抵抗３６（０〜１ＫΩ）と、該可変
抵抗３６で変換された電圧を表示する表示器３７とを備
えている。

【００３４】前記電圧印加機構１２は、図１ないし図３
にも示される如く、基板４０上の一端部側にシリンダ支
持台４１が設けられ、該シリンダ支持台４１に油圧シリ
ンダからなる操作シリンダ４２が装着支持されている。

【００３５】そして、この操作シリンダ４２のピストン
軸４２ａは検査ブッシュチャック機構１１のアースチャ
ック体２９で保持されたジョイントブッシュ６の軸心と
同一軸心を有するように配設されている。

【００３６】また、基板４０上の他端部側に、前記ピス
トン軸４２ａの進退方向に延びるガイドレール４３が配
設されており、図３に示される如く、正面視ほぼＬ字状
のスライド体４４がガイドレール４３に沿ってスライド
自在に装着されている。そして、スライド体４４の前記
一端部側が操作シリンダ４２のピストン軸４２ａに連結
されている。

【００３７】前記スライド体４４上には、ＭＣナイロン
等の絶縁材により正面視ほぼＵ字状に形成された絶縁支
持体４５が装着されている。また、絶縁支持体４５の検
査ブッシュチャック機構１１側の立設壁部４５ａ端面に
は、ＭＣナイロン等の絶縁材により形成された電極支持
体４６が装着されている。

【００３８】そして、検査ブッシュチャック機構１１の
アースチャック体２９で保持されたジョイントブッシュ
６の軸心と同一軸心を有して、立設壁部４５ａと電極支
持体４６とを貫通状に電極部としての電極棒４７が設け
られており、該電極棒４７は図８に示される如く、その
軸心方向中間部にバネ受け部４８が径方向張り出し状に
備えられている。

【００３９】また、電極支持体４６には、電極棒４７の
バネ受け部４８がその軸心方向に移動自在に収容状とさ
れる凹部４６ａが形成されており、図８に示される如
く、凹部４６ａ内に収容されたバネ受け部４８と立設壁
部４５ａ間にコイルバネ４９が圧縮状に収容されてい
る。そして、電極棒４７はコイルバネ４９の弾発力に抗
してその軸心方向に移動自在に構成されている。

【００４０】即ち、操作シリンダ４２のピストン軸４２
ａが進出作動されて、スライド体４４および絶縁支持体
４５がガイドレール４３に沿って押動され、電極棒４７
の先端部が図８に示される如く、アースチャック体２９
に保持されたプラグジョイント装置１のジョイント端子
８に当接されると、コイルバネ４９の弾発力に抗して電
極棒４７が若干押し戻されるように構成されている。

【００４１】また、ピストン軸４２ａの後退作動によ
り、スライド体４４および絶縁支持体４５が初期位置に
戻され、この際、電極棒４７はコイルバネ４９の弾発力
により初期位置に復帰される。

【００４２】さらに、立設壁部４５ａの他端側に突出す
る電極棒４７端部には、図示省略の点火コイルからの接
続コード５０が接続されている。また、前記電極支持体
４６の検査ブッシュチャック機構１１側外周面は、電極
棒４７の軸心と同心状で、漸次径小となるテーパ面４６
ｂとされている。

【００４３】そして、電圧印加機構１２の外周部、即
ち、前後および上部を囲繞して、絶縁性を有する透明の
合成樹脂等からなるカバー体５１が設けられている。

【００４４】前記プラグジョイント供給機構１５は、本
挿入ブッシュチャック機構１７のチャック体２１で保持
されたジョイントブッシュ６の軸心方向両端部をそれぞ
れ解除自在に把持する一対のチャック機構５３（図２な
いし図４参照）が拡開・接近操作自在に備えられてい
る。

【００４５】そして、各チャック機構５３は、チャック
体２１で保持されたプラグジョイント装置１のジョイン
トブッシュ６上方の初期位置より拡開状態で下降操作さ
れ、ジョイントブッシュ６位置に到着すると接近操作さ
れ、ここにジョイントブッシュ６の両端部が一対のチャ
ック機構５３でそれぞれ把持される。

【００４６】次に、チャック体２１が拡開操作されてジ
ョイントブッシュ６の把持が解除されると、各チャック
機構５３が上昇操作され、その後、一側に配置された検
査ブッシュチャック機構１１上方に横行移動操作され
る。

【００４７】各チャック機構５３が検査ブッシュチャッ
ク機構１１上方に到着すると、各チャック機構５３が下
降操作され、ジョイントブッシュ６が両アースチャック
体２９間に到着すると両アースチャック体２９が接近操
作される。そして、ジョイントブッシュ６が両アースチ
ャック体２９で保持されると各チャック機構５３が拡開
操作され、その後、各チャック機構５３は上昇操作さ
れ、次に横行移動操作されて本挿入ブッシュチャック機
構１７上方の初期位置に戻される。ここに、プラグジョ
イント装置１が検査ブッシュチャック機構１１に供給さ
れる。

【００４８】また、各チャック機構５３の初期位置状態
で、検査ブッシュチャック機構１１上方位置に位置する
図示省略のプラグジョイント取出機構が備えられてお
り、プラグジョイント取出機構はプラグジョイント供給
機構１５と同様、一対のチャック機構を備え、該チャッ
ク機構はプラグジョイント供給機構１５のチャック機構
５３と同期して駆動され、本挿入ブッシュチャック機構
１７からジョイントブッシュ６を取り出す際に、検査ブ
ッシュチャック機構１１からプラグジョイント装置１、
即ちジョイントブッシュ６を取り出すように構成されて
いる。

【００４９】本発明の実施例は以上のように構成されて
おり、次に、この耐電圧試験装置１０によるプラグジョ
イント装置１の漏電の検査動作を説明する。

【００５０】即ち、端子本挿入装置１３によって、ジョ
イント端子８がジョイントブッシュ６内の所定位置に押
し込み挿入されると、プラグジョイント供給機構１５が
駆動され、一対のチャック機構５３が下降操作された
後、各チャック機構５３がそれぞれ接近操作されてジョ
イントブッシュ６を把持する。その後両チャック体２１
が拡開操作され、ジョイントブッシュ６の保持が解除さ
れると、一対のチャック機構５３が上昇操作され、ここ
に本挿入ブッシュチャック機構１７よりジョイント端子
８が挿入状とされたジョイントブッシュ６、即ちプラグ
ジョイント装置１が取り出される。

【００５１】次に、各チャック機構５３が横行移動操作
されて検査ブッシュチャック機構１１上方に到着すると
停止され、各チャック機構５３が下降操作される。そし
て、プラグジョイント装置１が両アースチャック体２９
間に供給されると、両アースチャック体２９が接近操作
されてプラグジョイント装置１のジョイントブッシュ６
が所定の横向き姿勢で保持される。

【００５２】ジョイントブッシュ６が両アースチャック
体２９で保持されると、各チャック機構５３は拡開操作
され、その後初期位置に戻される。

【００５３】一方、検査ブッシュチャック機構１１にジ
ョイントブッシュ６が保持されていることが検出器によ
って検出されると、電圧印加機構１２が駆動される。即
ち、電圧印加機構１２の操作シリンダ４２が作動して絶
縁支持体４５がプラグジョイント装置１側に前進する。

【００５４】そして、絶縁支持体４５が所定距離移動操
作されると、図８に示される如く、電極棒４７の突出端
部がジョイントブッシュ６内の端子体２端部に弾発状に
当接した状態が得られる。

【００５５】その後、この状態で、点火コイルにより発
生された電圧（約３０ｋｖ程度）が接続コード５０、電
極棒４７を介してジョイント端子８に所定時間（例えば
５秒間）印加される。

【００５６】この際、アースチャック体２９側に電流が
流れなければ、漏電検出器３３は何等電流を検出せず、
良品と判定される。また、アースチャック体２９側に電
流が流れれば、漏電検出器３３により検出されて不良品
と判定される。

【００５７】なお、漏電検出器３３に電流が流れた時点
で点火コイル側からの電圧は解除される。

【００５８】そして、漏電検査が終了すると、プラグジ
ョイント取出機構が駆動され、一対のチャック機構が下
降操作された後、各チャック機構がそれぞれ接近操作さ
れてプラグジョイント装置１のジョイントブッシュ６を
把持すると両アースチャック体２９が拡開操作されてジ
ョイントブッシュ６の保持が解除される。その後、ジョ
イントブッシュ６を把持する一対のチャック機構が上昇
操作され、ここに検査ブッシュチャック機構１１より漏
電検査が終了したプラグジョイント装置１が取り出され
る。

【００５９】次に、各チャック機構が横行移動操作され
てプラグジョイント装置１が所定位置に搬出される。

【００６０】また、端子本挿入装置１３でジョイント端
子８の本挿入が行われている間に、耐電圧試験装置１０
では漏電検査が行われており、本挿入ブッシュチャック
機構１７からプラグジョイント装置１が取り出される間
に、検査ブッシュチャック機構１１からプラグジョイン
ト装置１が取り出され、検査ブッシュチャック機構１１
にプラグジョイント装置１が供給される間に、本挿入ブ
ッシュチャック機構１７に仮挿入状態のジョイントブッ
シュ６が供給されるように構成されている。

【００６１】以上のように、プラグジョイント装置１が
自動的に供給され、ジョイントブッシュ６からの漏電の
有無が電気的に自動的に判別されるように構成されてい
るため、検査レベルの安定化が図れると共に安定したペ
ースで検査が行える。また、作業者が手作業で検査を行
う必要がなく、安全性の向上が図れる。

【００６２】さらに、ジョイントブッシュ６が、その軸
心方向中間部でアースチャック体２９に保持される構造
であるため、ジョイントブッシュ６の内周表面から両端
部を通じて外周表面に沿って流れる、いわゆる沿面リー
クの検出が有効に防止でき、漏電検出器３３による誤判
定が有効に防止できる。

【００６３】また、漏電検出器３３は、電流増幅器３５
によりアースチャック体２９からアース部３４に流れる
電流を増幅させた後、可変抵抗３６でその電流を電圧に
変換させて表示器３７でその変換された電圧を表示する
方式としているため、僅かな漏電も良好に検出できる。

【００６４】さらにまた、電圧印加機構１２の外周部を
囲繞して、絶縁性を有するカバー体５１が設けられてい
るため、作業者が不用意に高電圧部分に触れることが有
効に防止でき、安全性がより向上する。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、本発明の耐電圧試験装置
によれば、絶縁性を有する筒状のジョイントブッシュ内
に、筒状端子体の一端側にコイルバネからなる端子バネ
が接続状とされたジョイント端子が挿入されたプラグジ
ョイント装置の耐電圧試験装置であって、ジョイントブ
ッシュを横向き姿勢で解除自在に外周面側より保持する
検査ブッシュチャック機構と、検査ブッシュチャック機
構にプラグジョイント装置を供給するプラグジョイント
供給機構と、検査ブッシュチャック機構で保持されたジ
ョイントブッシュ内のジョイント端子に接離自在に当接
される電極部を有する電圧印加機構とを備え、前記検査
ブッシュチャック機構は絶縁部材で支持されると共にジ
ョイントブッシュを前記横向き姿勢で保持する導電性の
アースチャック体を備え、前記電極部のジョイント端子
当接状態で電極部に電圧を印加した際、アースチャック
体側に流れる電流を検出する漏電検出器が備えられてな
るものであり、プラグジョイント装置が自動的に供給さ
れ、ジョイントブッシュからの漏電の有無が自動的に判
別されるように構成されているため、検査レベルの安定
化が図れると共に安定したペースで検査が行える。ま
た、作業者が手作業で検査を行う必要がなく、安全性の
向上が図れるという利点がある。

【００６６】また、ジョイントブッシュが、その軸心方
向中間部でアースチャック体に保持される構造とすれ
ば、ジョイントブッシュ表面に沿って流れる沿面リーク
の検出が有効に防止でき、漏電検出器による誤判定が有
効に防止できるという利点がある。

【００６７】さらに、漏電検出器は、アースチャック体
からアース部に流れる電流を増幅させる電流増幅器と、
電流増幅器で増幅された電流を電圧に変換させる可変抵
抗と、可変抵抗で変換された電圧を表示する表示器とを
備えてなる構造とすれば、僅かな漏電も良好に検出でき
るという利点がある。

【００６８】さらにまた、電圧印加機構の外周部を囲繞
して、絶縁性を有するカバー体が設けられてなる構造と
すれば、安全性がより向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体概略説明図である。

【図２】耐電圧試験装置の平面説明図である。

【図３】図２の正面説明図である。

【図４】検査ブッシュチャック機構の左側面説明図であ
る。

【図５】漏電検出器の回路説明図である。

【図６】漏電検出器の詳細説明図である。

【図７】アースチャック体によるプラグジョイント装置
の保持説明図である。

【図８】本実施例の動作説明図である。

【図９】従来例を示す漏電検査説明図である。

【符号の説明】

１ プラグジョイント装置 ２ 端子体 ６ ジョイントブッシュ ７ コイルバネ ８ ジョイント端子 １０ 耐電圧試験装置 １１ 検査ブッシュチャック機構 １２ 電圧印加機構 １５ プラグジョイント供給機構 ２９ アースチャック体 ３０ 拡縮操作機構 ３１ 絶縁部材 ３３ 漏電検出器 ３４ アース部 ３５ 電流増幅器 ３６ 可変抵抗 ３７ 表示器 ４７ 電極棒 ５０ 接続コード ５１ カバー体

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性を有する筒状のジョイントブッシ
   ュ内に、筒状端子体の一端側にコイルバネからなる端子
   バネが接続状とされたジョイント端子が挿入されたプラ
   グジョイント装置の耐電圧試験装置であって、 ジョイントブッシュを横向き姿勢で解除自在に外周面側
   より保持する検査ブッシュチャック機構と、検査ブッシ
   ュチャック機構にプラグジョイント装置を供給するプラ
   グジョイント供給機構と、検査ブッシュチャック機構で
   保持されたジョイントブッシュ内のジョイント端子に接
   離自在に当接される電極部を有する電圧印加機構とを備
   え、前記検査ブッシュチャック機構は絶縁部材で支持さ
   れると共にジョイントブッシュを前記横向き姿勢で保持
   する導電性のアースチャック体を備え、前記電極部のジ
   ョイント端子当接状態で電極部に電圧を印加した際、ア
   ースチャック体側に流れる電流を検出する漏電検出器が
   備えられてなることを特徴とする耐電圧試験装置。
2. 【請求項２】 前記ジョイントブッシュは、その軸心方
   向中間部でアースチャック体に保持されることを特徴と
   する請求項１記載の耐電圧試験装置。
3. 【請求項３】 前記電極部は、検査ブッシュチャック機
   構で保持されたジョイントブッシュ内のジョイント端子
   にその軸心方向より接離自在とされてなることを特徴と
   する請求項１記載の耐電圧試験装置。
4. 【請求項４】 前記漏電検出器は、アースチャック体か
   らアース部に流れる電流を増幅させる電流増幅器と、電
   流増幅器で増幅された電流を電圧に変換させる可変抵抗
   と、可変抵抗で変換された電圧を表示する表示器とを備
   えてなることを特徴とする請求項１記載の耐電圧試験装
   置。
5. 【請求項５】 前記電圧印加機構の外周部を囲繞して、
   絶縁性を有するカバー体が設けられてなることを特徴と
   する請求項１記載の耐電圧試験装置。