JP2955129B2 - 雌ねじ材で雄ねじ材を拘束する方法 - Google Patents
雌ねじ材で雄ねじ材を拘束する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雌ねじ材に螺合された
雄ねじ材を、雌ねじ材に対し所望の螺合位置で回り止め
および振れ止めすることができる雌ねじ材で雄ねじ材を
拘束する方法に関する。
雄ねじ材を、雌ねじ材に対し所望の螺合位置で回り止め
および振れ止めすることができる雌ねじ材で雄ねじ材を
拘束する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雌ねじ材に螺合された雄ねじ材
を、雌ねじ材に対し所望の螺合位置で回り止めしたり、
振れ止め（雌ねじ材と雄ねじ材との間のガタによる雌ね
じ材に対する雄ねじ材の揺動を阻止すること）したりす
る場合、多くの場合、前記雌ねじ材とは別のロック用ナ
ットを雄ねじ材に螺合して、このロック用ナットを雌ね
じ材に当接する所謂ダブルナット構造が用いられてい
た。
を、雌ねじ材に対し所望の螺合位置で回り止めしたり、
振れ止め（雌ねじ材と雄ねじ材との間のガタによる雌ね
じ材に対する雄ねじ材の揺動を阻止すること）したりす
る場合、多くの場合、前記雌ねじ材とは別のロック用ナ
ットを雄ねじ材に螺合して、このロック用ナットを雌ね
じ材に当接する所謂ダブルナット構造が用いられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のダブルナッ
ト構造においては、 （イ）ロック用ナットが必要になるので、部品コストが
高くなるとともに、ロック用ナットを締め付けるのに時
間が掛るので、作業コストも高くなる、 （ロ）雌ねじ材に対し雄ねじ材を一方向のみにしか回り
止めできない（雌ねじ材がロック用ナットから離れるこ
ととなる方向には、回り止めできない）、等の問題があ
った。
ト構造においては、 （イ）ロック用ナットが必要になるので、部品コストが
高くなるとともに、ロック用ナットを締め付けるのに時
間が掛るので、作業コストも高くなる、 （ロ）雌ねじ材に対し雄ねじ材を一方向のみにしか回り
止めできない（雌ねじ材がロック用ナットから離れるこ
ととなる方向には、回り止めできない）、等の問題があ
った。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の一つの目的は、雌ねじ材に対して雄
ねじ材を回り止めしたり、振れ止めしたりするために、
ロック用ナット等の余計な部品を設ける必要がなく、部
品コストを非常に安くすることができる雌ねじ材で雄ね
じ材を拘束する方法を提供することにある。
たもので、本発明の一つの目的は、雌ねじ材に対して雄
ねじ材を回り止めしたり、振れ止めしたりするために、
ロック用ナット等の余計な部品を設ける必要がなく、部
品コストを非常に安くすることができる雌ねじ材で雄ね
じ材を拘束する方法を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、回り止めおよび振れ
止めのための作業を極めて容易かつ短時間に行うことが
でき、作業コストを非常に安くすることができる雌ねじ
材で雄ねじ材を拘束する方法を提供することにある。
止めのための作業を極めて容易かつ短時間に行うことが
でき、作業コストを非常に安くすることができる雌ねじ
材で雄ねじ材を拘束する方法を提供することにある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、雌ねじ材に対
し雄ねじ材を、両方向に回り止めすることができる雌ね
じ材で雄ねじ材を拘束する方法を提供することにある。
し雄ねじ材を、両方向に回り止めすることができる雌ね
じ材で雄ねじ材を拘束する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による拘束方法
は、筒状部と、この筒状部の周壁の一部を半抜き加工に
より外方に突出させてなる半抜き部と、前記筒状部の内
周に設けられた雌ねじ部とを有してなる雌ねじ材の前記
雌ねじ部に雄ねじ材を螺合した後、前記半抜き部を内方
に戻すように変形して前記雄ねじ材を拘束させるもので
ある。
は、筒状部と、この筒状部の周壁の一部を半抜き加工に
より外方に突出させてなる半抜き部と、前記筒状部の内
周に設けられた雌ねじ部とを有してなる雌ねじ材の前記
雌ねじ部に雄ねじ材を螺合した後、前記半抜き部を内方
に戻すように変形して前記雄ねじ材を拘束させるもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明においては、雌ねじ材に対する雄ねじ材
の螺合位置を調整した後、半抜き部をハンマ等で叩く等
により内方に戻すように変形して雄ねじ材を拘束させる
ことにより、雌ねじ材に対し雄ねじ材を、所望の螺合位
置で両方向に回り止めするとともに振れ止めすることが
できる。また、この場合、半抜き部を内方に戻し変形す
る度合を加減すること等により、雌ねじ材に対し雄ねじ
材を強固に回り止めすることも可能である一方、前記戻
し変形による回り止め作用を適度な大きさに抑えてお
き、前記戻し変形後も、必要なときは、ある程度大きな
回転力を作用させれば、雌ねじ材に対し雄ねじ材を回転
して螺合位置を微調整できるようにすることも可能であ
る。
の螺合位置を調整した後、半抜き部をハンマ等で叩く等
により内方に戻すように変形して雄ねじ材を拘束させる
ことにより、雌ねじ材に対し雄ねじ材を、所望の螺合位
置で両方向に回り止めするとともに振れ止めすることが
できる。また、この場合、半抜き部を内方に戻し変形す
る度合を加減すること等により、雌ねじ材に対し雄ねじ
材を強固に回り止めすることも可能である一方、前記戻
し変形による回り止め作用を適度な大きさに抑えてお
き、前記戻し変形後も、必要なときは、ある程度大きな
回転力を作用させれば、雌ねじ材に対し雄ねじ材を回転
して螺合位置を微調整できるようにすることも可能であ
る。
【０００９】また、本発明においては、ダブルナット構
造におけるロック用ナット等の余計な部品が不要である
とともに半抜き部は雌ねじ材に非常に安価に加工できる
ので、部品コストを非常に安くすることができる。さら
に、回り止めおよび振れ止めのための作業は、半抜き部
を内方に戻し変形するだけでよいので、前述のようにハ
ンマ等で叩く等により極めて容易かつ短時間に行うこと
ができ、作業コストを非常に安くすることができる。
造におけるロック用ナット等の余計な部品が不要である
とともに半抜き部は雌ねじ材に非常に安価に加工できる
ので、部品コストを非常に安くすることができる。さら
に、回り止めおよび振れ止めのための作業は、半抜き部
を内方に戻し変形するだけでよいので、前述のようにハ
ンマ等で叩く等により極めて容易かつ短時間に行うこと
ができ、作業コストを非常に安くすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す参考例および実施
例に基づいて説明する。なお、以下の参考例および実施
例はいずれも本発明を、二重床構造においてコンクリー
ト等の基礎床面上に床パネルを支持する床パネル支持構
造に適用した例であるが、本発明はこのような床パネル
支持構造以外のものにも適用できるものである。
例に基づいて説明する。なお、以下の参考例および実施
例はいずれも本発明を、二重床構造においてコンクリー
ト等の基礎床面上に床パネルを支持する床パネル支持構
造に適用した例であるが、本発明はこのような床パネル
支持構造以外のものにも適用できるものである。
【００１１】図４〜６は第一参考例を示しており、図１
〜３は該第一参考例における雌ねじ材１の半製品を示し
ている（後述するように筒状部３に雌ねじ部３ｃが設け
られる前の状態を示している）。
〜３は該第一参考例における雌ねじ材１の半製品を示し
ている（後述するように筒状部３に雌ねじ部３ｃが設け
られる前の状態を示している）。
【００１２】図１〜４に示されるように、前記雌ねじ材
１は、それぞれ鋼鉄等の金属材料からなる円板状の基板
２と、筒状部３とを有してなる。前記基板２は、その中
央部に隆起部２ａをプレス加工により形成されており、
この隆起部２ａの中央部には円形の筒状部挿通穴４が設
けられている。前記筒状部３は大略円筒状をなしてお
り、この筒状部３には、該筒状部３の周壁の一部を全周
に渡って２重に折れ重なって径方向外側につば状に広が
るように塑性変形してなる塑性変形部３ａが設けられて
いる。そして、前記筒状部３は、基板２の筒状部挿通穴
４に挿通されて塑性変形部３ａを基板２に当接された状
態で、基板２より上方の部分の周壁を、塑性変形部３ａ
と同様に、全周に渡って２重に折れ重なって径方向外側
につば状に広がるように塑性変形されて塑性変形部３ｂ
を形成され、この塑性変形部３ｂと塑性変形部３ａは基
板２を挟持している。これにより、筒状部材３は基板２
をかしめており、基板２は筒状部３に対して固定されて
いる（なお、塑性変形部３ａと３ｂとを形成する順番を
逆にしてもよいし、いずれの塑性変形部も設けない状態
で筒状部３を筒状部挿通穴４に挿通し、塑性変形部３ａ
および３ｂに対応する２つの塑性変形部を同時に形成す
ることにより、筒状部３で基板２をかしめてもよい。ま
た、本参考例では、塑性変形部３ａおよび３ｂが筒状部
３の中間部に設けられているが、塑性変形部３ａまたは
３ｂが筒状部３の一端部に設けられるようにしてもよ
い）。
１は、それぞれ鋼鉄等の金属材料からなる円板状の基板
２と、筒状部３とを有してなる。前記基板２は、その中
央部に隆起部２ａをプレス加工により形成されており、
この隆起部２ａの中央部には円形の筒状部挿通穴４が設
けられている。前記筒状部３は大略円筒状をなしてお
り、この筒状部３には、該筒状部３の周壁の一部を全周
に渡って２重に折れ重なって径方向外側につば状に広が
るように塑性変形してなる塑性変形部３ａが設けられて
いる。そして、前記筒状部３は、基板２の筒状部挿通穴
４に挿通されて塑性変形部３ａを基板２に当接された状
態で、基板２より上方の部分の周壁を、塑性変形部３ａ
と同様に、全周に渡って２重に折れ重なって径方向外側
につば状に広がるように塑性変形されて塑性変形部３ｂ
を形成され、この塑性変形部３ｂと塑性変形部３ａは基
板２を挟持している。これにより、筒状部材３は基板２
をかしめており、基板２は筒状部３に対して固定されて
いる（なお、塑性変形部３ａと３ｂとを形成する順番を
逆にしてもよいし、いずれの塑性変形部も設けない状態
で筒状部３を筒状部挿通穴４に挿通し、塑性変形部３ａ
および３ｂに対応する２つの塑性変形部を同時に形成す
ることにより、筒状部３で基板２をかしめてもよい。ま
た、本参考例では、塑性変形部３ａおよび３ｂが筒状部
３の中間部に設けられているが、塑性変形部３ａまたは
３ｂが筒状部３の一端部に設けられるようにしてもよ
い）。
【００１３】前記筒状部３の下端部には、該筒状部３の
周壁の下端から該筒状部３の長さ方向に延びる細長い部
分を、プレス加工により、該部分の上端５ａを切り残し
た状態で、外方に切り起こしてなる切り起こし部５が設
けられている。なお、この切り起こし部５は、前記のよ
うにして筒状部３に対し基板２が固定される前に設けて
もよいし、固定された後に設けてもよい。また、切り起
こし部５の切り起こし角度は図に示される角度に限定さ
れるものではなく、必要に応じて図に示されている角度
より大きくしても、小さくしてもよい。図４に示される
ように、前記筒状部３の内周には、切り起こし部５が形
成された後、雌ねじ部３ｃが設けられている。ここにお
いて、切り起こし部５は下方に行く程筒状部３の内周の
より外方に離間して行くため、切り起こし部５の内面側
の上端５ａ付近の部分は雌ねじを不完全に形成されてい
る一方、切り起こし部５の内面側のそれより下方の部分
は雌ねじを全く形成されていない。
周壁の下端から該筒状部３の長さ方向に延びる細長い部
分を、プレス加工により、該部分の上端５ａを切り残し
た状態で、外方に切り起こしてなる切り起こし部５が設
けられている。なお、この切り起こし部５は、前記のよ
うにして筒状部３に対し基板２が固定される前に設けて
もよいし、固定された後に設けてもよい。また、切り起
こし部５の切り起こし角度は図に示される角度に限定さ
れるものではなく、必要に応じて図に示されている角度
より大きくしても、小さくしてもよい。図４に示される
ように、前記筒状部３の内周には、切り起こし部５が形
成された後、雌ねじ部３ｃが設けられている。ここにお
いて、切り起こし部５は下方に行く程筒状部３の内周の
より外方に離間して行くため、切り起こし部５の内面側
の上端５ａ付近の部分は雌ねじを不完全に形成されてい
る一方、切り起こし部５の内面側のそれより下方の部分
は雌ねじを全く形成されていない。
【００１４】図５に示されるように、前記筒状部３の雌
ねじ部３ｃには、外周に雄ねじ部７ａを設けられるとと
もに下端部にカバー６を取り付けられた雄ねじ材７が螺
合され、この雄ねじ材７はコンクリート等からなる基礎
床面８上に鉛直方向に立てられる。前記雄ねじ材７の上
端にはドライバ溝７ｂが設けられている。前記基板２上
には床パネル９が載置される。ここにおいて、前記基礎
床面８に対する床パネル９の高さは、ドライバ溝７ｂに
ドライバ（図示せず）を嵌合して雌ねじ材１に対して雄
ねじ材７を回転することにより調整することができる。
ねじ部３ｃには、外周に雄ねじ部７ａを設けられるとと
もに下端部にカバー６を取り付けられた雄ねじ材７が螺
合され、この雄ねじ材７はコンクリート等からなる基礎
床面８上に鉛直方向に立てられる。前記雄ねじ材７の上
端にはドライバ溝７ｂが設けられている。前記基板２上
には床パネル９が載置される。ここにおいて、前記基礎
床面８に対する床パネル９の高さは、ドライバ溝７ｂに
ドライバ（図示せず）を嵌合して雌ねじ材１に対して雄
ねじ材７を回転することにより調整することができる。
【００１５】このようにして、雌ねじ材２に対する雄ね
じ材７の螺合位置を調整した後、切り起こし部５をハン
マ等で図５の矢印方向に叩く等により、図６のように内
方に戻すように変形させると、該切り起こし部５が雄ね
じ材７の雄ねじ部７ａに食い込み、雄ねじ材７を拘束す
るので、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を、所望の螺合位
置で両方向に回り止めするとともに振れ止めすることが
できる。
じ材７の螺合位置を調整した後、切り起こし部５をハン
マ等で図５の矢印方向に叩く等により、図６のように内
方に戻すように変形させると、該切り起こし部５が雄ね
じ材７の雄ねじ部７ａに食い込み、雄ねじ材７を拘束す
るので、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を、所望の螺合位
置で両方向に回り止めするとともに振れ止めすることが
できる。
【００１６】なお、本参考例では、切り起こし部５の上
端付近の、雌ねじを不完全に形成されている部分が、雄
ねじ材７の雄ねじ部７ａに食い込むことによって、より
効果的に雄ねじ材７を拘束することができる。ただし、
本発明においては、切り起こし部５に不完全な雌ねじ部
が全く形成されないようにしてもよい。
端付近の、雌ねじを不完全に形成されている部分が、雄
ねじ材７の雄ねじ部７ａに食い込むことによって、より
効果的に雄ねじ材７を拘束することができる。ただし、
本発明においては、切り起こし部５に不完全な雌ねじ部
が全く形成されないようにしてもよい。
【００１７】また、切り起こし部５を前述のように内方
に戻し変形する際、その戻し変形の度合を加減する等に
より、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を強固に回り止めす
ることも可能である一方、前記戻し変形による回り止め
作用を適度な大きさに抑えておき、前記戻し変形後も、
必要なときは、ある程度大きな力を作用させることによ
り、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を回転して螺合位置を
微調整できるようにすることも可能である。
に戻し変形する際、その戻し変形の度合を加減する等に
より、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を強固に回り止めす
ることも可能である一方、前記戻し変形による回り止め
作用を適度な大きさに抑えておき、前記戻し変形後も、
必要なときは、ある程度大きな力を作用させることによ
り、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を回転して螺合位置を
微調整できるようにすることも可能である。
【００１８】また、この拘束方法においては、ダブルナ
ット構造におけるロック用ナット等の余計な部品が不要
であるとともに、切り起こし部５は雌ねじ材１に非常に
安価に加工できるので、部品コストを非常に安くするこ
とができる上、回り止めおよび振れ止めのための作業
を、前述のようにハンマ等で叩く等により極めて容易か
つ短時間に行うことができ、作業コストを非常に安くす
ることができる。
ット構造におけるロック用ナット等の余計な部品が不要
であるとともに、切り起こし部５は雌ねじ材１に非常に
安価に加工できるので、部品コストを非常に安くするこ
とができる上、回り止めおよび振れ止めのための作業
を、前述のようにハンマ等で叩く等により極めて容易か
つ短時間に行うことができ、作業コストを非常に安くす
ることができる。
【００１９】図７は雌ねじ材の第二参考例を示してい
る。前記第一参考例では、切り起こし部５が筒状部３の
下端部から切り起こされていたが、本参考例では、切り
起こし部５が筒状部３の中間部に設けられている。他の
構成は前記第一参考例の場合と同様である。
る。前記第一参考例では、切り起こし部５が筒状部３の
下端部から切り起こされていたが、本参考例では、切り
起こし部５が筒状部３の中間部に設けられている。他の
構成は前記第一参考例の場合と同様である。
【００２０】本参考例の場合も、前記第一参考例の場合
と同様の作用効果を得ることができる。
と同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】図１０〜１３は本発明による雌ねじ材およ
び拘束方法の一実施例を示しており、図８および９は該
実施例における雌ねじ材１の半製品を示している（後述
するように筒状部３に雌ねじ部３ｃが設けられる前の状
態を示している）。
び拘束方法の一実施例を示しており、図８および９は該
実施例における雌ねじ材１の半製品を示している（後述
するように筒状部３に雌ねじ部３ｃが設けられる前の状
態を示している）。
【００２２】図８〜１１に示されるように、本実施例に
おける雌ねじ材１は、前記参考例における切り起こし部
５の代りに、筒状部３の周壁の一部をプレス加工の半抜
き加工により外方に突出させてなる円形の半抜き部１０
を設けられている。前記筒状部３の内周には、半抜き部
１０が形成された後、図１０に示されるように、雌ねじ
部３ｃが設けられている。ここにおいて、図１１の拡大
断面図によく示されるように、半抜き部１０の内面側に
は、該内面側が筒状部３の内周より外方に離れているこ
とにより、雌ねじが不完全に形成されている。他の構成
は前記第一参考例の場合と同様である。
おける雌ねじ材１は、前記参考例における切り起こし部
５の代りに、筒状部３の周壁の一部をプレス加工の半抜
き加工により外方に突出させてなる円形の半抜き部１０
を設けられている。前記筒状部３の内周には、半抜き部
１０が形成された後、図１０に示されるように、雌ねじ
部３ｃが設けられている。ここにおいて、図１１の拡大
断面図によく示されるように、半抜き部１０の内面側に
は、該内面側が筒状部３の内周より外方に離れているこ
とにより、雌ねじが不完全に形成されている。他の構成
は前記第一参考例の場合と同様である。
【００２３】本実施例においても、雌ねじ材１に対する
雄ねじ材７の螺合位置を調整した後、半抜き部１０をハ
ンマ等で図１２の矢印方向に叩く等により、図１３のよ
うに内方に戻すように変形させると、該半抜き部１０が
雄ねじ材７の雄ねじ部７ａに食い込み、雄ねじ材７を拘
束するので、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を、所望の螺
合位置で両方向に回り止めするとともに振れ止めするこ
とができる。
雄ねじ材７の螺合位置を調整した後、半抜き部１０をハ
ンマ等で図１２の矢印方向に叩く等により、図１３のよ
うに内方に戻すように変形させると、該半抜き部１０が
雄ねじ材７の雄ねじ部７ａに食い込み、雄ねじ材７を拘
束するので、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を、所望の螺
合位置で両方向に回り止めするとともに振れ止めするこ
とができる。
【００２４】なお、本実施例では、半抜き部１０の内面
側の雌ねじを不完全に形成されている部分が雄ねじ材７
の雄ねじ部７ａに食い込むことによって、より効果的に
雄ねじ材７を拘束することができる（ただし、本発明に
おいては、図１４のように半抜き部１０を大きく外方に
突出させることにより、半抜き部１０の内面側に不完全
な雌ねじが全く形成されないようにしてもよい）。
側の雌ねじを不完全に形成されている部分が雄ねじ材７
の雄ねじ部７ａに食い込むことによって、より効果的に
雄ねじ材７を拘束することができる（ただし、本発明に
おいては、図１４のように半抜き部１０を大きく外方に
突出させることにより、半抜き部１０の内面側に不完全
な雌ねじが全く形成されないようにしてもよい）。
【００２５】また、半抜き部１０を前述のように内方に
戻し変形する際、その戻し変形の度合を加減する等によ
り、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を強固に回り止めする
ことも可能である一方、前記戻し変形による回り止め作
用を適度な大きさに抑えておき、前記戻し変形後も、必
要なときは、ある程度大きな力を作用させれば、雌ねじ
材１に対し雄ねじ材７を回転して螺合位置を微調整でき
るようにすることも可能である。
戻し変形する際、その戻し変形の度合を加減する等によ
り、雌ねじ材１に対し雄ねじ材７を強固に回り止めする
ことも可能である一方、前記戻し変形による回り止め作
用を適度な大きさに抑えておき、前記戻し変形後も、必
要なときは、ある程度大きな力を作用させれば、雌ねじ
材１に対し雄ねじ材７を回転して螺合位置を微調整でき
るようにすることも可能である。
【００２６】また、この拘束方法においては、ダブルナ
ット構造におけるロック用ナット等の余計な部品が不要
であるとともに半抜き部１０は雌ねじ材１に非常に安価
に加工できるので、部品コストを非常に安くすることが
できる上、回り止めおよび振れ止めのための作業を、前
述のようにハンマ等で叩く等により極めて容易かつ短時
間に行うことができ、作業コストを非常に安くすること
ができる。
ット構造におけるロック用ナット等の余計な部品が不要
であるとともに半抜き部１０は雌ねじ材１に非常に安価
に加工できるので、部品コストを非常に安くすることが
できる上、回り止めおよび振れ止めのための作業を、前
述のようにハンマ等で叩く等により極めて容易かつ短時
間に行うことができ、作業コストを非常に安くすること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明による雌ねじ材で雄
ねじ材を拘束する方法によれば、 （ａ）雌ねじ材に対して雄ねじ材を回り止めしたり、振
れ止めしたりするために、ロック用ナット等の余計な部
品を設ける必要がなく、部品コストを非常に安くするこ
とができる、 （ｂ）回り止めおよび振れ止めのための作業を極めて容
易かつ短時間に行うことができ、作業コストを非常に安
くすることができる、 （ｃ）半抜き部を内方に戻し変形する度合等を加減する
ことにより、雌ねじ材に対し雄ねじ材を強固に回り止め
することも可能である一方、前記戻し変形による回り止
め作用を適度な大きさに抑え、前記戻し変形後もある程
度大きな力を作用させれば、雌ねじ材に対し雄ねじ材を
回転して螺合位置を微調整できるようにすることも可能
である、 （ｄ）雌ねじ材に対し雄ねじ材を、両方向に回り止めす
ることができる、等の優れた効果を得られる。
ねじ材を拘束する方法によれば、 （ａ）雌ねじ材に対して雄ねじ材を回り止めしたり、振
れ止めしたりするために、ロック用ナット等の余計な部
品を設ける必要がなく、部品コストを非常に安くするこ
とができる、 （ｂ）回り止めおよび振れ止めのための作業を極めて容
易かつ短時間に行うことができ、作業コストを非常に安
くすることができる、 （ｃ）半抜き部を内方に戻し変形する度合等を加減する
ことにより、雌ねじ材に対し雄ねじ材を強固に回り止め
することも可能である一方、前記戻し変形による回り止
め作用を適度な大きさに抑え、前記戻し変形後もある程
度大きな力を作用させれば、雌ねじ材に対し雄ねじ材を
回転して螺合位置を微調整できるようにすることも可能
である、 （ｄ）雌ねじ材に対し雄ねじ材を、両方向に回り止めす
ることができる、等の優れた効果を得られる。
【図１】本発明の第一参考例における雌ねじ材の半製品
（筒状部に雌ねじを設ける前の状態を）示す正面図であ
る。
（筒状部に雌ねじを設ける前の状態を）示す正面図であ
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】前記雌ねじ材の半製品を示す底面図である
【図４】前記第一参考例における雌ねじ材の完成品を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】前記第一参考例において切り起こし部を戻し変
形する前の状態を示す断面図である。
形する前の状態を示す断面図である。
【図６】前記第一参考例において切り起こし部を戻し変
形した状態を示す断面図である。
形した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の雌ねじ材の第二参考例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の一実施例における雌ねじ材の半製品
（筒状部に雌ねじを設ける前の状態を）示す正面図であ
る。
（筒状部に雌ねじを設ける前の状態を）示す正面図であ
る。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】前記実施例における雌ねじ材の完成品を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】図１０の半抜き部付近を拡大して示す拡大断
面図である。
面図である。
【図１２】前記実施例において切り起こし部を戻し変形
する前の状態を示す断面図である。
する前の状態を示す断面図である。
【図１３】前記実施例において切り起こし部を戻し変形
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の雌ねじ材の他の実施例の半抜き部付
近を拡大して示す拡大断面図である。
近を拡大して示す拡大断面図である。
１ 雌ねじ材 ３ 筒状部 ３ｃ 雌ねじ部 ５ 切り起こし部 ７ 雄ねじ材 １０ 半抜き部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 39/02 F16B 37/02
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状部と、この筒状部の周壁の一部を半
抜き加工により外方に突出させてなる半抜き部と、前記
筒状部の内周に設けられた雌ねじ部とを有してなる雌ね
じ材の前記雌ねじ部に雄ねじ材を螺合した後、前記半抜
き部を内方に戻すように変形して前記雄ねじ材を拘束さ
せることを特徴とする雌ねじ材で雄ねじ材を拘束する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18982292A JP2955129B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 雌ねじ材で雄ねじ材を拘束する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18982292A JP2955129B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 雌ねじ材で雄ねじ材を拘束する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610934A JPH0610934A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2955129B2 true JP2955129B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=16247792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18982292A Expired - Lifetime JP2955129B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 雌ねじ材で雄ねじ材を拘束する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955129B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18982292A patent/JP2955129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610934A (ja) | 1994-01-21 |
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