JP2953093B2 - 耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法 - Google Patents
耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法Info
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- JP2953093B2 JP2953093B2 JP3087177A JP8717791A JP2953093B2 JP 2953093 B2 JP2953093 B2 JP 2953093B2 JP 3087177 A JP3087177 A JP 3087177A JP 8717791 A JP8717791 A JP 8717791A JP 2953093 B2 JP2953093 B2 JP 2953093B2
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- elastomer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐荷重性の良いポリウ
レタンエラストマーの製造方法に関する。更に詳しく
は、特定の組成のトリレンジイソシアネート（以下、Ｔ
ＤＩと略す）とポリオールとからプレポリマーを得て、
特定のジアミンにより硬化させた耐荷重性の優れたポリ
ウレタンエラストマーの製造方法に関するものである。
レタンエラストマーの製造方法に関する。更に詳しく
は、特定の組成のトリレンジイソシアネート（以下、Ｔ
ＤＩと略す）とポリオールとからプレポリマーを得て、
特定のジアミンにより硬化させた耐荷重性の優れたポリ
ウレタンエラストマーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化タイプのポリウレタンエラ
ストマーは、強靱な引張物性や、優れた耐摩耗性を有す
るので、製紙用や、鉄鋼用等の工業用ロールや、フォー
クリフトのタイヤ、台車のキャスター、ジェットコース
ターの車輪、ローラースケート等のキャスター等に使用
されている。しかしながら、これらの用途に供されるも
のは、その使用条件が極端に過酷である場合が多い。そ
のために各種エラストマーの中でも物性の優れた熱硬化
タイプのポリウレタンエラストマーが広く使用されてい
る。これらのポリウレタンエラストマーは、通常円柱形
で、荷重を受けつつ回転させながら使用されている。こ
のことは、圧縮と弛緩が繰り返しエラストマーに対して
かかることを意味しており、この荷重がエラストマーの
許容重量を越えるような場合には、エラストマーが変形
して元の形に復帰できなかったり、高荷重に耐えられず
に発熱し、エラストマーの溶融あるいは破裂による破壊
等を引き起こすことになる。このような状況で使用され
るポリウレタンエラストマーは、高強度で耐荷重性のよ
いエラストマーであることが要望されてきた。
ストマーは、強靱な引張物性や、優れた耐摩耗性を有す
るので、製紙用や、鉄鋼用等の工業用ロールや、フォー
クリフトのタイヤ、台車のキャスター、ジェットコース
ターの車輪、ローラースケート等のキャスター等に使用
されている。しかしながら、これらの用途に供されるも
のは、その使用条件が極端に過酷である場合が多い。そ
のために各種エラストマーの中でも物性の優れた熱硬化
タイプのポリウレタンエラストマーが広く使用されてい
る。これらのポリウレタンエラストマーは、通常円柱形
で、荷重を受けつつ回転させながら使用されている。こ
のことは、圧縮と弛緩が繰り返しエラストマーに対して
かかることを意味しており、この荷重がエラストマーの
許容重量を越えるような場合には、エラストマーが変形
して元の形に復帰できなかったり、高荷重に耐えられず
に発熱し、エラストマーの溶融あるいは破裂による破壊
等を引き起こすことになる。このような状況で使用され
るポリウレタンエラストマーは、高強度で耐荷重性のよ
いエラストマーであることが要望されてきた。
【０００３】これらを改善するために用いられる熱硬化
タイプのポリウレタンエラストマーは、化学量論的に過
剰のＴＤＩとポリオールとの反応によって得られる、い
わゆるプレポリマーと呼ばれるものと、一般的にはプレ
ポリマーに対する硬化剤と呼ばれる芳香族ジアミンとの
反応により得られる。
タイプのポリウレタンエラストマーは、化学量論的に過
剰のＴＤＩとポリオールとの反応によって得られる、い
わゆるプレポリマーと呼ばれるものと、一般的にはプレ
ポリマーに対する硬化剤と呼ばれる芳香族ジアミンとの
反応により得られる。
【０００４】これらの反応において、ＴＤＩ以外のジイ
ソシアネートが使用されないのは、硬化剤との組合せ
で、高硬度、高強度等が得られなかったり、更には、反
応が早すぎたり、余りに遅すぎたりするためである。
ソシアネートが使用されないのは、硬化剤との組合せ
で、高硬度、高強度等が得られなかったり、更には、反
応が早すぎたり、余りに遅すぎたりするためである。
【０００５】このようなＴＤＩフルポリマーに芳香族ジ
アミンを反応させて得られるポリウレタンエラストマー
には、ＴＤＩ成分として、２，４−ＴＤＩと２，６−Ｔ
ＤＩの異性体混合物において、２，４−ＴＤＩ重量比率
が、８０〜１００％のものが使用されている。しかし、
このような組成のエラストマーでは十分な物性が得られ
ていなかった。
アミンを反応させて得られるポリウレタンエラストマー
には、ＴＤＩ成分として、２，４−ＴＤＩと２，６−Ｔ
ＤＩの異性体混合物において、２，４−ＴＤＩ重量比率
が、８０〜１００％のものが使用されている。しかし、
このような組成のエラストマーでは十分な物性が得られ
ていなかった。
【０００６】一般的には、２，４−ＴＤＩの比率が、８
０％より下回る場合には、このＴＤＩプレポリマーに対
しては、芳香族ジアミンとの反応性が早くなりすぎて、
注型できる時間の目安である、ポットライフが短くなる
ため、使用されることはほとんどなかった。また、２，
６−ＴＤＩの含有比率が２０％を越えると、ポリオール
と反応させて得られるプレポリマーは、フリーのＴＤＩ
が多く残る傾向にある。これは、２，６−ＴＤＩの２つ
のＮＣＯ基の反応性が等しいために起こる問題である。
０％より下回る場合には、このＴＤＩプレポリマーに対
しては、芳香族ジアミンとの反応性が早くなりすぎて、
注型できる時間の目安である、ポットライフが短くなる
ため、使用されることはほとんどなかった。また、２，
６−ＴＤＩの含有比率が２０％を越えると、ポリオール
と反応させて得られるプレポリマーは、フリーのＴＤＩ
が多く残る傾向にある。これは、２，６−ＴＤＩの２つ
のＮＣＯ基の反応性が等しいために起こる問題である。
【０００７】このような理由で、プレポリマーに使用さ
れるＴＤＩは、異性体の混合比率が重量で、２，４−／
２，６−＝１００／０〜８０／２０のものが好んで使用
されてきた。従来は、２，６−ＴＤＩの耐荷重性に対す
る認識が全くないままに、注型操作のし易い２，６−Ｔ
ＤＩの重量含有比率の少ない異性体混合比率で使用して
きたために十分な物性が得られなかったのである。
れるＴＤＩは、異性体の混合比率が重量で、２，４−／
２，６−＝１００／０〜８０／２０のものが好んで使用
されてきた。従来は、２，６−ＴＤＩの耐荷重性に対す
る認識が全くないままに、注型操作のし易い２，６−Ｔ
ＤＩの重量含有比率の少ない異性体混合比率で使用して
きたために十分な物性が得られなかったのである。
【０００８】熱硬化タイプのウレタンエラストマーを製
鉄用、あるいは、製紙用のロールとして使用する場合、
このロールは高い線圧（単位長さ当たりにかかる圧力）
で、それに対向する金属等のロールに圧接される状態で
使用される。このような高い線圧の状態で長時間回転を
続ける場合、より高い線圧をかけて運転を続けようとす
る場合、又は、より早い回転速度で運転しようとする場
合は、より高硬度で強靱な耐荷重性の優れたエラストマ
ーを使用する必要がある。この場合、耐荷重性の優れた
エラストマーを使用しなければ、高荷重状態で使用を続
けた場合、内部蓄熱によりエラストマーが溶融したり、
あるいは、破壊までに至ってしまうことがある。
鉄用、あるいは、製紙用のロールとして使用する場合、
このロールは高い線圧（単位長さ当たりにかかる圧力）
で、それに対向する金属等のロールに圧接される状態で
使用される。このような高い線圧の状態で長時間回転を
続ける場合、より高い線圧をかけて運転を続けようとす
る場合、又は、より早い回転速度で運転しようとする場
合は、より高硬度で強靱な耐荷重性の優れたエラストマ
ーを使用する必要がある。この場合、耐荷重性の優れた
エラストマーを使用しなければ、高荷重状態で使用を続
けた場合、内部蓄熱によりエラストマーが溶融したり、
あるいは、破壊までに至ってしまうことがある。
【０００９】また、台車のキャスターや、フォークリフ
トのタイヤ、ローラースケートのロール等に使用する場
合、かかる荷重がエラストマーの許容量を越えてしまう
と、破壊、破裂、かけ等により正常な用を足さなくなっ
てしまう。これを解決するために、従来では、キャスタ
ーの数を増やしたり、キャスターの硬度を高くしたり、
キャスターを大きくしたりして対処してきた。しかしな
がら、これらの方法では、コストがかかりすぎたり、乗
り心地や静粛性が損なわれたり、そのもの自体の大きさ
が大きくなり過ぎたりしてしまうという欠点があった。
これらの耐荷重性がないために、あるいは、荷重の許容
量が小さいために遭遇する色々な問題を解決することが
望まれてきたのである。
トのタイヤ、ローラースケートのロール等に使用する場
合、かかる荷重がエラストマーの許容量を越えてしまう
と、破壊、破裂、かけ等により正常な用を足さなくなっ
てしまう。これを解決するために、従来では、キャスタ
ーの数を増やしたり、キャスターの硬度を高くしたり、
キャスターを大きくしたりして対処してきた。しかしな
がら、これらの方法では、コストがかかりすぎたり、乗
り心地や静粛性が損なわれたり、そのもの自体の大きさ
が大きくなり過ぎたりしてしまうという欠点があった。
これらの耐荷重性がないために、あるいは、荷重の許容
量が小さいために遭遇する色々な問題を解決することが
望まれてきたのである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、従来の
欠点を改善するために鋭意研究を重ねた結果、ジイソシ
アネート成分として特定のＴＤＩと、ポリオール成分と
して特定のポリオールとの反応により得られたプレポリ
マーを、４，４’−メチレン−ビス（２−クロロアニリ
ン）（以下、ＭＯＣＡと略す）と反応させ、耐荷重性を
大幅に改善できることを見出し、本発明に至った。
欠点を改善するために鋭意研究を重ねた結果、ジイソシ
アネート成分として特定のＴＤＩと、ポリオール成分と
して特定のポリオールとの反応により得られたプレポリ
マーを、４，４’−メチレン−ビス（２−クロロアニリ
ン）（以下、ＭＯＣＡと略す）と反応させ、耐荷重性を
大幅に改善できることを見出し、本発明に至った。
【００１１】すなわち本発明は、２，４−／２，６−異
性体の重量比が６５／３５であるＴＤＩと、ポリ（テト
ラメチレンエーテル）グリコールとをＮＣＯ／ＯＨ当量
比１．２〜３．０で反応させて得られるＮＣＯ基末端プ
レポリマーと、ＭＯＣＡとで反応させて得られることを
特徴とする耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマー
の製造方法である。
性体の重量比が６５／３５であるＴＤＩと、ポリ（テト
ラメチレンエーテル）グリコールとをＮＣＯ／ＯＨ当量
比１．２〜３．０で反応させて得られるＮＣＯ基末端プ
レポリマーと、ＭＯＣＡとで反応させて得られることを
特徴とする耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマー
の製造方法である。
【００１２】本発明のプレポリマーを合成するためのジ
イソシアネートとしては、２，４−ＴＤＩと２，６−Ｔ
ＤＩの異性体の混合比率が、２，４−ＴＤＩ／２，６−
ＴＤＩ＝６５／３５であるものを使用する。
イソシアネートとしては、２，４−ＴＤＩと２，６−Ｔ
ＤＩの異性体の混合比率が、２，４−ＴＤＩ／２，６−
ＴＤＩ＝６５／３５であるものを使用する。
【００１３】本発明に使用されるポリ（テトラメチレン
エーテル）グリコール（以下、ＰＴＧと略する）の数平
均分子量は、最終的なエラストマーの硬度や粘度等の問
題で適宜選択され、数平均分子量は５００〜４０００の
ものが使用される。更に好ましい数平均分子量は、８５
０〜２０００である。
エーテル）グリコール（以下、ＰＴＧと略する）の数平
均分子量は、最終的なエラストマーの硬度や粘度等の問
題で適宜選択され、数平均分子量は５００〜４０００の
ものが使用される。更に好ましい数平均分子量は、８５
０〜２０００である。
【００１４】本発明において、プレポリマーを得るため
のＴＤＩとＰＴＧとの反応におけるＮＣＯ／ＯＨ当量比
は、１．２〜３．０であり、好ましくは、１．４〜２．
６である。反応条件は５０〜１００℃で、１〜５時間で
ある。
のＴＤＩとＰＴＧとの反応におけるＮＣＯ／ＯＨ当量比
は、１．２〜３．０であり、好ましくは、１．４〜２．
６である。反応条件は５０〜１００℃で、１〜５時間で
ある。
【００１５】また、ポリウレタンエラストマーを得るた
めのプレポリマーとＭＯＣＡとの反応条件は、ＮＨ２／
ＮＣＯのモル比として０．９０〜１．００であり、加熱
硬化条件は１１０〜１２５℃で、３〜１２時間である。
めのプレポリマーとＭＯＣＡとの反応条件は、ＮＨ２／
ＮＣＯのモル比として０．９０〜１．００であり、加熱
硬化条件は１１０〜１２５℃で、３〜１２時間である。
【００１６】
【作用】本発明は、重量混合比で２，４−ＴＤＩ／２，
６−ＴＤＩ＝６５／３５であるＴＤＩを使用し、ポリオ
ールにＰＴＧを使用することにより、圧縮と弛緩を繰り
返すような状態において、耐荷重性という面での優れた
耐久性を持つポリウレタンエラストマーを得ることがで
きる。また、ＴＤＩの異性体混合物が前述のものであれ
ば、ポットライフが短くなりなりすぎて、注型操作がで
きなくなるというようなことはない。これにより耐荷重
性が不足するという問題を克服できる。
６−ＴＤＩ＝６５／３５であるＴＤＩを使用し、ポリオ
ールにＰＴＧを使用することにより、圧縮と弛緩を繰り
返すような状態において、耐荷重性という面での優れた
耐久性を持つポリウレタンエラストマーを得ることがで
きる。また、ＴＤＩの異性体混合物が前述のものであれ
ば、ポットライフが短くなりなりすぎて、注型操作がで
きなくなるというようなことはない。これにより耐荷重
性が不足するという問題を克服できる。
【００１７】
【実施例】本発明について、実施例及び比較例により更
に詳細に説明するが、本発明は、これらにより何ら限定
されるものではない。実施例及び比較例において、
「％」は全て「重量％」を意味する。
に詳細に説明するが、本発明は、これらにより何ら限定
されるものではない。実施例及び比較例において、
「％」は全て「重量％」を意味する。
【００１８】実施例１ ２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝６５／３５の比率の
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを小量づつ加え、約７５℃に攪拌混
合しながら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、
得られたプレポリマーは、反応性のＮＣ０を４．２％含
有するプレポリマーであった。
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを小量づつ加え、約７５℃に攪拌混
合しながら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、
得られたプレポリマーは、反応性のＮＣ０を４．２％含
有するプレポリマーであった。
【００１９】該プレポリマーを３００グラム秤量した
後、７５℃に温調し、ＭＯＣＡとの比がＮＨ２／ＮＣＯ
＝０．９５のモル比になるように計量し、１２０℃で溶
解させた所定量のＭＯＣＡと素早く混合攪拌し、予め１
２０℃の熱風乾燥機中で加温した圧縮試験用の金型に流
し込み、１２０℃で１０時間加熱した。これを１０時間
の後、金型から取り外し、室温で７日間エージングして
ポリウレタンエラストマーを得た。結果を表１に示す。
後、７５℃に温調し、ＭＯＣＡとの比がＮＨ２／ＮＣＯ
＝０．９５のモル比になるように計量し、１２０℃で溶
解させた所定量のＭＯＣＡと素早く混合攪拌し、予め１
２０℃の熱風乾燥機中で加温した圧縮試験用の金型に流
し込み、１２０℃で１０時間加熱した。これを１０時間
の後、金型から取り外し、室温で７日間エージングして
ポリウレタンエラストマーを得た。結果を表１に示す。
【００２０】比較例１ ２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝１００／０の比率の
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、得られた
プレポリマーは、反応性のＮＣＯを４．２％含有するプ
レポリマーであった。
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、得られた
プレポリマーは、反応性のＮＣＯを４．２％含有するプ
レポリマーであった。
【００２１】該プレポリマーを３００グラム秤量した
後、７５℃に温調し、ＭＯＣＡとの比がＮＨ２／ＮＣＯ
＝０．９５のモル比になるように計量し、１２０℃で溶
解させた所定量のＭＯＣＡと素早く混合攪拌し、予め１
２０℃の熱風乾燥機中で加温した圧縮試験用の金型に流
し込み、１２０℃で１０時間加熱した。これを１０時間
の後、金型から取り外し、室温で７日間エージングして
ポリウレタンエラストマーを得た。結果を表１に示す。
後、７５℃に温調し、ＭＯＣＡとの比がＮＨ２／ＮＣＯ
＝０．９５のモル比になるように計量し、１２０℃で溶
解させた所定量のＭＯＣＡと素早く混合攪拌し、予め１
２０℃の熱風乾燥機中で加温した圧縮試験用の金型に流
し込み、１２０℃で１０時間加熱した。これを１０時間
の後、金型から取り外し、室温で７日間エージングして
ポリウレタンエラストマーを得た。結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ ２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝８０／２０の比率の
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、得られた
プレポリマーは、反応性のＮＣＯを４．２％含有するプ
レポリマーであった。該プレポリマーを用いて比較例１
と同様な方法でポリウレタンエラストマーを得た。
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、得られた
プレポリマーは、反応性のＮＣＯを４．２％含有するプ
レポリマーであった。該プレポリマーを用いて比較例１
と同様な方法でポリウレタンエラストマーを得た。
【００２３】比較例３ ２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝１００／０の比率の
ＴＤＩ１７５．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量２０００のＰＴ
Ｇ８２７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間この状態を保ちつつ反応させる。約
３時間後、得られたプレポリマーは、反応性のＮＣＯを
５．０％含有するプレポリマーであった。該プレポリマ
ーを用いて比較例１と同様な方法でポリウレタンエラス
トマーを得た。結果を表１に示す。
ＴＤＩ１７５．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量２０００のＰＴ
Ｇ８２７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間この状態を保ちつつ反応させる。約
３時間後、得られたプレポリマーは、反応性のＮＣＯを
５．０％含有するプレポリマーであった。該プレポリマ
ーを用いて比較例１と同様な方法でポリウレタンエラス
トマーを得た。結果を表１に示す。
【００２４】比較例４ ２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝４５／５５の比率の
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、得られた
プレポリマーは、反応性のＮＣＯを４．２％含有するプ
レポリマーであった。該プレポリマーを用いて比較例１
と同様な方法でポリウレタンエラストマーを得た。結果
を表１に示す。
ＴＤＩ２２２．３グラムをガラスフラスコ中に秤量し、
これに約６０℃で溶融した数平均分子量１０００のＰＴ
Ｇ７７７．７グラムを加え、約７５℃に攪拌混合しなが
ら加熱し、約３時間反応させる。約３時間後、得られた
プレポリマーは、反応性のＮＣＯを４．２％含有するプ
レポリマーであった。該プレポリマーを用いて比較例１
と同様な方法でポリウレタンエラストマーを得た。結果
を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表の注 １）耐荷重試験 各例で作ったテストピースを一定荷重で繰り返し圧縮試
験ができるような装置にて、繰り返し圧縮弛緩試験を行
う。本実験においては、鷺宮製作所の油圧サーボを使用
した。本試験においては、荷重５００ｋｇから１００ｋ
ｇづつ荷重を増やして、各荷重で２万回の繰り返し圧縮
を行い、破壊するまでの荷重を測定する。
験ができるような装置にて、繰り返し圧縮弛緩試験を行
う。本実験においては、鷺宮製作所の油圧サーボを使用
した。本試験においては、荷重５００ｋｇから１００ｋ
ｇづつ荷重を増やして、各荷重で２万回の繰り返し圧縮
を行い、破壊するまでの荷重を測定する。
【００２７】２）反応性試験（ＰＯＴ ＬＩＦＥ） 実施例１及び比較例１〜４のプレポリマーをそれそれ３
００グラム秤量した後、７５℃に温調し、ＮＨ２／ＮＣ
Ｏ＝０．９５のモル比になるように、１２０℃で溶解さ
せ、所定量のＭＯＣＡと素早く混合攪拌し、予め１２０
℃に保温してある、内容３００ｃｃのガラス容器中に流
し込み、これを素早く１２０℃に温調されたオイルバス
中に沈め、Ｂ型粘度型で粘度が５００００ｃＰに達する
までの時間を測定する。
００グラム秤量した後、７５℃に温調し、ＮＨ２／ＮＣ
Ｏ＝０．９５のモル比になるように、１２０℃で溶解さ
せ、所定量のＭＯＣＡと素早く混合攪拌し、予め１２０
℃に保温してある、内容３００ｃｃのガラス容器中に流
し込み、これを素早く１２０℃に温調されたオイルバス
中に沈め、Ｂ型粘度型で粘度が５００００ｃＰに達する
までの時間を測定する。
【００２８】
【発明の効果】本発明による、２，４−ＴＤＩ／２，６
−ＴＤＩ＝６５／３５であるＴＤＩ異 性体混合物とＰＴ
Ｇからなるプレポリマーを使用して、ＭＯＣＡとを反応
硬化させて得られる熱硬化ポリウレタンエラストマー
は、通常のＴＤＩ異性体重量比率のＭＯＣＡ硬化タイプ
のポリウレタンエラストマーに比べて、耐荷重性に優れ
ている。また、ＭＯＣＡとの反応過程においては、本発
明によるＴＤＩの異性体比率であれば、ポットライフは
５分以上あり、ハンドリングできる時間は確保できる。
本発明により、従来よりも更に過酷な条件下（荷重のよ
り大きい）でのポリウレタン製のロール、ローラー、キ
ャスター等への使用が可能になる。
−ＴＤＩ＝６５／３５であるＴＤＩ異 性体混合物とＰＴ
Ｇからなるプレポリマーを使用して、ＭＯＣＡとを反応
硬化させて得られる熱硬化ポリウレタンエラストマー
は、通常のＴＤＩ異性体重量比率のＭＯＣＡ硬化タイプ
のポリウレタンエラストマーに比べて、耐荷重性に優れ
ている。また、ＭＯＣＡとの反応過程においては、本発
明によるＴＤＩの異性体比率であれば、ポットライフは
５分以上あり、ハンドリングできる時間は確保できる。
本発明により、従来よりも更に過酷な条件下（荷重のよ
り大きい）でのポリウレタン製のロール、ローラー、キ
ャスター等への使用が可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−53003（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−2348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−245624（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202417（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−8719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−278923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−74865（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−12389（ＪＰ，Ｂ１) 岩田敬治著「ポリウレタン樹脂ハンド ブック」（昭和62−９−25）日刊工業新 聞社発行 ｐ．32〜33 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 C08L 75/00 - 75/16 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ２，４−／２，６−異性体の重量比が６
５／３５であるトリレンジイソシアネートと、ポリ（テ
トラメチレンエーテル）グリコールとをＮＣＯ／ＯＨ当
量比１．２〜３．０で反応させて得られるＮＣＯ基末端
プレポリマーと、４、４′−メチレン−ビス（２−クロ
ロアニリン）とで反応させて得られることを特徴とする
耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方
法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3087177A JP2953093B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087177A JP2953093B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Publications (2)
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| JPH04252220A JPH04252220A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2953093B2 true JP2953093B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=13907712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087177A Expired - Lifetime JP2953093B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2953093B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-01-28 JP JP3087177A patent/JP2953093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岩田敬治著「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（昭和６２−９−２５）日刊工業新聞社発行 ｐ．３２〜３３ |
Also Published As
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|---|---|
| JPH04252220A (ja) | 1992-09-08 |
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