CN109134814B - 一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109134814B
CN109134814B CN201810851049.6A CN201810851049A CN109134814B CN 109134814 B CN109134814 B CN 109134814B CN 201810851049 A CN201810851049 A CN 201810851049A CN 109134814 B CN109134814 B CN 109134814B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber ring
spinning rubber
spinning
parts
diisocyanate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810851049.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109134814A (zh
Inventor
涂同华
喻传云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810851049.6A priority Critical patent/CN109134814B/zh
Publication of CN109134814A publication Critical patent/CN109134814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109134814B publication Critical patent/CN109134814B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6637—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6648—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6651—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/3802—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having halogens
    • C08G18/3814—Polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法，属于纺织器材领域，本发明采用聚氨酯材料一次浇注成型，所述聚氨酯纺纱胶圈由以下原料制成，所述原料按重量份计包括：二异氰酸酯和多元醇的预聚物100份；扩链剂7～15份；抗静电剂0.5～5份；色浆0～5份；本发明聚氨酯纺纱胶圈抗压变形、耐磨性成倍提高，可满足现有纺纱工艺的高速度、重加压的要求，其使用寿命是丁腈纺纱胶圈的几倍，降低了纺纱业的人工成本和制造成本；本发明由于耐磨性和抗压缩变形性能得到提升，延长了胶圈表面的磨损时间和形变时间，从而提升所纺纱品质的稳定性，由于其表面弹性好，对所纺纤维的握持力增强，对纤维的包覆面加大，可明显提高所纺纱的品质等级。

Description

一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织器材领域，具体涉及一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法。
背景技术
纺纱胶圈是纺纱牵伸装置中的重要组成部分，其质量及使用性能，直接影响成纱质量，为了在牵伸过程中有利于控制纤维须条运动，要求纺纱胶圈具有良好的弹性、耐油、耐磨性和适当的硬度，纺纱胶圈由内胶层、外胶层和中间骨架层构成，中间骨架层一般由螺旋形棉线和锦纶线组成，内胶层要求具有一定弹性、硬度和适当的摩擦系数，外胶层要求对纤维有一定的握持力。
近年来，随着高速纺纱设备的不断涌现，使纺纱速度提高了10多倍，这就要求纺纱机械设备上所使用的纺纱胶圈在耐磨、耐油、抗静电等方面有更优异的综合性能，目前市场上的纺纱胶圈均采用丁腈橡胶为主体材料，辅以其他助剂，经混炼、滤胶、挤出、成型、硫化而制成，其已无法满足现有纺纱工艺的高速度、重加压的要求，丁腈橡胶纺纱胶圈的外胶层易中凹，内胶层易起槽，所纺品种质量波动大，由于其耐磨性差、机械强度低和弹性较差，导致纺纱胶圈的更换周期缩短，消耗量加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨性好、机械强度高和弹性较好的聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法，以适应现有纺纱工艺的高速度、重加压的要求。
本发明提供的这种聚氨酯纺纱胶圈，采用聚氨酯材料一次浇注成型，所述纺纱胶圈由以下原料制成，所述原料按重量份计包括：
二异氰酸酯和多元醇的预聚物 100份；
扩链剂 7～15份；
抗静电剂 0.5～5份；
色浆 0～5份；
所述二异氰酸酯和多元醇的质量比为1：(2～2.5)。
优选的，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
优选的，所述多元醇为聚酯多元醇，是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的线型聚合物。
优选的，所述扩链剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲，所述抗静电剂为三甲基铵硫酸甲酯盐。
本发明还提供所述聚氨酯纺纱胶圈的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将二异氰酸酯和多元醇的预聚物加热至80～85℃，然后进行消泡处理，得到消泡后的预聚物；
(2) 将扩链剂加热至110～125℃，然后加入到步骤(1)所得消泡后的预聚物中，然后添加抗静电剂和色浆，得到混合胶液；
(3) 采用机械连续法对步骤(2)所得混合胶液进行浇注成型，得到纺纱胶圈半成品；
(4) 对步骤(3)所得纺纱胶圈半成品进行一次硫化处理，脱模后得到一次硫化后的纺纱胶圈；
(5) 将步骤(4)所得一次硫化后的纺纱胶圈进行二次硫化处理，然后进行表面磨削处理，得到二次硫化后的纺纱胶圈；
(6) 将步骤(5)所得二次硫化后的纺纱胶圈进行氯化处理，烘干后得到所述纺纱胶圈。
优选的，所述步骤(1)中，消泡处理的真空度为0～0.67kPa，消泡时间为10～40min。
优选的，所述步骤(2)中，控制混合胶液的温度为80～85℃。
优选的，所述步骤(3)中，浇注成型处理中将模具加热至80～110℃，在模具的表面涂覆一层脱模剂，浇注采用常压横制法，将混合胶液浇注到常压开口的金属哈夫模具中。
优选的，所述脱模剂的型号为PRW-105，生产于航天工业第四研究所。
优选的，所述步骤(4)中，一次硫化处理的工艺为：采用平板硫化机进行一次硫化，在5Mpa压力下，100～115℃条件下硫化30～60min。
优选的，所述步骤(4)中，采用压缩空气进行脱模处理。
优选的，所述步骤(5)中，二次硫化处理的工艺为：在80～110℃条件下硫化4～8h。
优选的，所述步骤(5)中，采用80粒大气孔白刚玉砂轮进行表面磨削处理，保证粗糙度和几何尺寸精确。
优选的，所述步骤(6)中，氯化处理的工艺为：将纺纱胶圈置于含氯浓度为1～1.5mol/L的溶液中处理1～2min。
优选的，所述含氯溶液为盐酸、次氯酸钙中的一种或两种。
聚氨酯橡胶由于具有超大的分子量及特殊的结构基因，具有极好的弹性、极强的耐磨性，机械强度高，抗压缩性能突出，硬度范围广，已被各行业广泛应用，同时在制造纺纱胶辊已经试验成功，但对纺纱胶圈尚无一家制造企业将其应用，至今仍为国内空白。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1) 本发明所述聚氨酯纺纱胶圈，与丁腈纺纱胶圈相比，其抗压变形、耐磨性成倍提高，可满足现有纺纱工艺的高速度、重加压的要求，其使用寿命是丁腈纺纱胶圈的几倍，延长了胶圈制品更换周期，降低了纺纱业的人工成本和制造成本。
(2) 本发明所述聚氨酯纺纱胶圈，由于耐磨性和抗压缩变形性能得到提升，延长了胶圈表面的磨损时间和形变时间，保证了胶圈在纺纱过程中的稳定性，从而提升所纺纱品质的稳定性，由于其表面弹性好，对所纺纤维的握持力增强，对纤维的包覆面加大，可明显提高所纺纱的品质等级。
(3) 本发明所述聚氨酯纺纱胶圈，由于聚氨酯橡胶具有更宽的适用面，在纺纱过程中无需因所纺品种、工艺的变化更换胶圈，因此大大减少了纺纱企业对胶圈的备货量和更换胶圈的劳动量，从而提高了纺织机设备利用率和降低劳动成本。
(4) 本发明所述聚氨酯纺纱胶圈的制备方法，采用金属哈夫模具定型、硫化，该模具可以重复使用，不仅可以降低成本，而且更环保无硫化废弃物；采用二次硫化处理，促进二异氰酸酯和多元醇交联反应完全，氯化处理可以改善纺纱胶圈的表面摩擦系数，使其表面变得更光滑，以达到产品合格要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明实施例一种聚氨酯纺纱胶圈的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将100份甲苯二异氰酸酯和聚酯多元醇的预聚物加热至85℃，然后在0.67kPa下进行消泡处理30min；
(2) 将12份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷加热至110℃，然后加入到预聚物中，然后加入2份三甲基铵硫酸甲酯盐，1份聚氨酯色浆，得到混合胶液，控制混合胶液的温度为85℃；
(3) 采用机械连续法对混合胶液进行浇注成型，将模具加热至85℃，在模具的表面涂覆一层脱模剂PRW-105，浇注采用常压横制法，将混合胶液浇注到常压开口的金属哈夫模具中，得到纺纱胶圈半成品；
(4) 对纺纱胶圈半成品进行一次硫化处理，采用平板硫化机，在5Mpa压力下，110℃条件下硫化40min，采用压缩空气进行脱模处理，得到一次硫化后的纺纱胶圈；
(5) 将一次硫化后的纺纱胶圈进行二次硫化处理，在100℃条件下硫化6h，利用80粒大气孔白刚玉砂轮进行表面磨削处理，得到二次硫化后的纺纱胶圈；
(6) 将二次硫化后的纺纱胶圈置于盐酸浓度为1.5mol/L的溶液中处理1min，烘干后得到所述聚氨酯纺纱胶圈。
实施例2
本发明实施例一种聚氨酯纺纱胶圈的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将100份二苯甲烷二异氰酸酯和聚酯多元醇的预聚物加热至80℃，然后在0.67kPa下进行消泡处理40min；
(2) 将8份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷加热至115℃，然后加入到预聚物中，然后加入3份三甲基铵硫酸甲酯盐，2份聚氨酯色浆，得到混合胶液，控制混合胶液的温度为80℃；
(3) 采用机械连续法对混合胶液进行浇注成型，将模具加热至100℃，在模具的表面涂覆一层脱模剂PRW-105，浇注采用常压横制法，将混合胶液浇注到常压开口的金属哈夫模具中，得到纺纱胶圈半成品；
(4) 对纺纱胶圈半成品进行一次硫化处理，采用平板硫化机，在5Mpa压力下，105℃条件下硫化50min，采用压缩空气进行脱模处理，得到一次硫化后的纺纱胶圈；
(5) 将一次硫化后的纺纱胶圈进行二次硫化处理，在110℃条件下硫化4h，利用80粒大气孔白刚玉砂轮进行表面磨削处理，得到二次硫化后的纺纱胶圈；
(6) 将二次硫化后的纺纱胶圈置于次氯酸钙浓度为1.5mol/L的溶液中处理1.5min，烘干后得到所述聚氨酯纺纱胶圈。
实施例3
本发明实施例一种聚氨酯纺纱胶圈的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将100份六亚甲基二异氰酸酯和聚酯多元醇的预聚物加热至85℃，然后在0.67kPa下进行消泡处理35min；
(2) 将14份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷加热至120℃，然后加入到预聚物中，然后加入0.5份三甲基铵硫酸甲酯盐，3份聚氨酯色浆，得到混合胶液，控制混合胶液的温度为85℃；
(3) 采用机械连续法对混合胶液进行浇注成型，将模具加热至90℃，在模具的表面涂覆一层脱模剂PRW-105，浇注采用常压横制法，将混合胶液浇注到常压开口的金属哈夫模具中，得到纺纱胶圈半成品；
(4) 对纺纱胶圈半成品进行一次硫化处理，采用平板硫化机，在5Mpa压力下，100℃条件下硫化60min，采用压缩空气进行脱模处理，得到一次硫化后的纺纱胶圈；
(5) 将一次硫化后的纺纱胶圈进行二次硫化处理，在90℃条件下硫化8h，利用80粒大气孔白刚玉砂轮进行表面磨削处理，得到二次硫化后的纺纱胶圈；
(6) 将二次硫化后的纺纱胶圈置于盐酸浓度为1.0mol/L的溶液中处理2min，烘干后得到所述聚氨酯纺纱胶圈。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺纱胶圈，其特征在于，采用聚氨酯材料一次浇注成型，所述纺纱胶圈由以下原料制成，所述原料按重量份计包括：
二异氰酸酯和多元醇的预聚物 100份；
扩链剂 7～15份；
抗静电剂 0.5～5份；
色浆 0～5份；
所述二异氰酸酯和多元醇的质量比为1：(2～2.5)；
所述扩链剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲，所述抗静电剂为三甲基铵硫酸甲酯盐；
所述的纺纱胶圈的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将二异氰酸酯和多元醇的预聚物加热至80～85℃，然后进行消泡处理，得到消泡后的预聚物；
(2) 将扩链剂加热至110～125℃，然后加入到步骤(1)所得消泡后的预聚物中，然后添加抗静电剂和色浆，得到混合胶液；
(3) 采用机械连续法对步骤(2)所得混合胶液进行浇注成型，得到纺纱胶圈半成品；
(4) 对步骤(3)所得纺纱胶圈半成品进行一次硫化处理，脱模后得到一次硫化后的纺纱胶圈；
(5) 将步骤(4)所得一次硫化后的纺纱胶圈进行二次硫化处理，然后进行表面磨削处理，得到二次硫化后的纺纱胶圈；
(6) 将步骤(5)所得二次硫化后的纺纱胶圈进行氯化处理，烘干后得到所述纺纱胶圈。
2.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述多元醇为聚酯多元醇，是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的线型聚合物。
4.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述步骤(1)中，消泡处理的真空度为0～0.67kPa，消泡时间为10～40min。
5.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述步骤(3)中，浇注成型处理中将模具加热至80～110℃，在模具的表面涂覆一层脱模剂，浇注采用常压横制法，将混合胶液浇注到常压开口的金属哈夫模具中；所述脱模剂的型号为PRW-105。
6.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述步骤(4)中，一次硫化处理的工艺为：采用平板硫化机进行一次硫化，在5Mpa压力下，100～115℃条件下硫化30～60min。
7.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述步骤(5)中，二次硫化处理的工艺为：在80～110℃条件下硫化4～8h。
8.根据权利要求1所述的纺纱胶圈，其特征在于，所述步骤(6)中，氯化处理的工艺为：将纺纱胶圈置于含氯浓度为1～1.5mol/L的溶液中处理1～2min；所述含氯溶液为盐酸、次氯酸钙中的一种或两种。
CN201810851049.6A 2018-07-30 2018-07-30 一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法 Active CN109134814B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810851049.6A CN109134814B (zh) 2018-07-30 2018-07-30 一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810851049.6A CN109134814B (zh) 2018-07-30 2018-07-30 一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109134814A CN109134814A (zh) 2019-01-04
CN109134814B true CN109134814B (zh) 2020-12-18

Family

ID=64799205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810851049.6A Active CN109134814B (zh) 2018-07-30 2018-07-30 一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109134814B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942778A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 滁州市赢聚高分子材料有限公司 一种气流纺胶圈用的聚氨酯材料的制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3401151A (en) * 1964-10-19 1968-09-10 Bayer Ag Polyurethanes having improved dyeability
US4134883A (en) * 1977-08-23 1979-01-16 Westinghouse Electric Corp. Abrasion resistant polyurethane article having a high rolling coefficient of friction
US5086153A (en) * 1987-02-18 1992-02-04 Ihara Chemical Industry Co., Ltd. Process for producing polyurea resin
JPH04252220A (ja) * 1991-01-28 1992-09-08 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd 耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法
CN1789334A (zh) * 2005-12-27 2006-06-21 李上楚 高品质聚氨酯纺织皮辊及其配制方法
CN101033568A (zh) * 2007-04-03 2007-09-12 吴元彪 聚氨酯橡胶纺纱胶辊
CN101580634A (zh) * 2009-06-10 2009-11-18 广州华工百川科技股份有限公司 纺纱胶辊用聚氨酯混炼胶及其制备方法
CN102161742A (zh) * 2011-03-24 2011-08-24 上海科华聚氨酯制品有限公司 一种有机高分子聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103541059A (zh) * 2013-09-28 2014-01-29 安徽省尚美精密机械科技有限公司 一种低电阻纺织胶辊及其制造方法
CN103539917A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚氨酯弹性体及其制备方法
CN104558498A (zh) * 2015-02-13 2015-04-29 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 聚氨酯弹性体的制备方法
CN105399918A (zh) * 2015-11-11 2016-03-16 广州市白云化工实业有限公司 胶辊用硅烷改性聚氨酯弹性材料及其制备方法
CN105860021A (zh) * 2016-04-29 2016-08-17 无锡市兰翔胶业有限公司 纺纱用聚氨酯胶辊及其生产方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3401151A (en) * 1964-10-19 1968-09-10 Bayer Ag Polyurethanes having improved dyeability
US4134883A (en) * 1977-08-23 1979-01-16 Westinghouse Electric Corp. Abrasion resistant polyurethane article having a high rolling coefficient of friction
US5086153A (en) * 1987-02-18 1992-02-04 Ihara Chemical Industry Co., Ltd. Process for producing polyurea resin
JPH04252220A (ja) * 1991-01-28 1992-09-08 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd 耐荷重性の優れたポリウレタンエラストマーの製造方法
CN1789334A (zh) * 2005-12-27 2006-06-21 李上楚 高品质聚氨酯纺织皮辊及其配制方法
CN101033568A (zh) * 2007-04-03 2007-09-12 吴元彪 聚氨酯橡胶纺纱胶辊
CN101580634A (zh) * 2009-06-10 2009-11-18 广州华工百川科技股份有限公司 纺纱胶辊用聚氨酯混炼胶及其制备方法
CN102161742A (zh) * 2011-03-24 2011-08-24 上海科华聚氨酯制品有限公司 一种有机高分子聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103539917A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103541059A (zh) * 2013-09-28 2014-01-29 安徽省尚美精密机械科技有限公司 一种低电阻纺织胶辊及其制造方法
CN104558498A (zh) * 2015-02-13 2015-04-29 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 聚氨酯弹性体的制备方法
CN105399918A (zh) * 2015-11-11 2016-03-16 广州市白云化工实业有限公司 胶辊用硅烷改性聚氨酯弹性材料及其制备方法
CN105860021A (zh) * 2016-04-29 2016-08-17 无锡市兰翔胶业有限公司 纺纱用聚氨酯胶辊及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109134814A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109134814B (zh) 一种聚氨酯纺纱胶圈及其制备方法
EP2123806B1 (en) Polyethylene naphthalate fiber and method for production thereof
CN106832203B (zh) 轮胎用聚氨酯树脂及制备方法
CN104693401B (zh) 一种聚氨酯低速实心轮胎及其生产工艺
CN108912300B (zh) 耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法
CN100535041C (zh) 一种添加纳米材料的橡胶挤干辊面材料及挤干辊制作方法
CN114262452A (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料耐磨耐压垫片及其制备方法
CN110628205A (zh) 一种聚氨酯鞋底材料及其制备方法
CN112831019B (zh) 镜面型超高弹聚氨酯鞋底树脂及其制备方法
CN108312584B (zh) 一种浇注型输送带的生产方法
CN107383632B (zh) 具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺
CN113231968B (zh) 一种无溶剂型无纺布抛光轮及其制造方法
CN106496506B (zh) 用于农用汽车发动机减震支架的聚氨酯弹性体透明胶料及其制备方法
CN112779809A (zh) 一种造纸成型网及其制备方法
CN113910641A (zh) 碳纤维复合材料制品及其制备方法和穿戴式座椅
CN102432817B (zh) 聚脲弹性体制备轮胎成型机锁块胶囊的方法
JPH03220224A (ja) ポリウレタンエラストマーの製造方法
CN117024951B (zh) 一种树脂组合物及玻璃纤维复合材料、其制备方法和应用
CN1066023A (zh) 一种丁腈胶辊的制造方法
CN114228403B (zh) 一种非充气轮胎用聚氨酯轮辐及其制备方法
CN114149561A (zh) 一种浇注型聚氨酯织物芯输送带及其制备方法
CN219312208U (zh) 一种织物增强的cf-smc片材
CN116515077A (zh) 一种用于水润滑轴承的热固性聚氨酯材料及其制备方法
CN116457173A (zh) 热塑性树脂复合体的制造方法以及制造装置
CN111793353A (zh) 一种超耐磨弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant