JP2947322B2 - 管接合装置 - Google Patents
管接合装置Info
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- JP2947322B2 JP2947322B2 JP5191526A JP19152693A JP2947322B2 JP 2947322 B2 JP2947322 B2 JP 2947322B2 JP 5191526 A JP5191526 A JP 5191526A JP 19152693 A JP19152693 A JP 19152693A JP 2947322 B2 JP2947322 B2 JP 2947322B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地表から開削された溝
内に敷設される管どうしを接合するための管接合装置に
関する。
内に敷設される管どうしを接合するための管接合装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地表から開削された溝内に管路を敷設す
る場合、従来では作業者が溝内に入り込んで、接合する
両管にワイヤロープをわたし、レバーブロックなどを使
用してこのワイヤロープを操作し両管を引き寄せて作業
することが多い。
る場合、従来では作業者が溝内に入り込んで、接合する
両管にワイヤロープをわたし、レバーブロックなどを使
用してこのワイヤロープを操作し両管を引き寄せて作業
することが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の開削溝内での作業は、溝の崩壊の危険が伴うととも
に、作業環境が著しく悪く、しかも作業に熟練を要する
ことが多い。
来の開削溝内での作業は、溝の崩壊の危険が伴うととも
に、作業環境が著しく悪く、しかも作業に熟練を要する
ことが多い。
【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、開削溝外の地表から熟練者でなくても容易に接合作
業が行える管接合装置を提供することを目的とする。
し、開削溝外の地表から熟練者でなくても容易に接合作
業が行える管接合装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の管接合装置は、地表から開削された溝内に
敷設される管どうしを接合するための管接合装置であっ
て、接合される一方の管の端部に形成された受口の首部
に上方から嵌脱自在で、かつ受口側に抜け止めされるサ
ドル部材と、接合される他方の管の端部に形成された挿
口の外周部に上方から嵌脱自在で、管の接線方向の軸心
回りに回動自在に取り付けられかつ偏心距離が半径以内
に形成された複数の偏心クランプローラーを有する挿口
保持部材と、一端が前記サドル部材に連結されるととも
に他端が偏心クランプローラーの回動レバーに連結され
て、収縮駆動時に偏心クランプローラーを挿口の外周面
に圧接させる保持接合用シリンダ装置とで構成したもの
である。
めに本発明の管接合装置は、地表から開削された溝内に
敷設される管どうしを接合するための管接合装置であっ
て、接合される一方の管の端部に形成された受口の首部
に上方から嵌脱自在で、かつ受口側に抜け止めされるサ
ドル部材と、接合される他方の管の端部に形成された挿
口の外周部に上方から嵌脱自在で、管の接線方向の軸心
回りに回動自在に取り付けられかつ偏心距離が半径以内
に形成された複数の偏心クランプローラーを有する挿口
保持部材と、一端が前記サドル部材に連結されるととも
に他端が偏心クランプローラーの回動レバーに連結され
て、収縮駆動時に偏心クランプローラーを挿口の外周面
に圧接させる保持接合用シリンダ装置とで構成したもの
である。
【０００６】
【作用】上記構成において、同一軸心上に対向して配置
された管に対して、一方の管の受口の首部にサドル部材
を上方から嵌合させるとともに、他方の管の挿口の外周
部に挿口保持部材を上方から嵌合させる。そして保持接
合用シリンダ装置を収縮駆動すると、回動レバーを介し
て偏心クランプローラーが回動されてそのクランプ面が
挿口の外周面にそれぞれ圧接され、挿口保持部材が挿口
の外周面に固定される。さらに保持接合用シリンダ装置
を収縮駆動することにより、挿口保持部材を介して他方
の管を移動して挿口を受口に嵌合させることができる。
された管に対して、一方の管の受口の首部にサドル部材
を上方から嵌合させるとともに、他方の管の挿口の外周
部に挿口保持部材を上方から嵌合させる。そして保持接
合用シリンダ装置を収縮駆動すると、回動レバーを介し
て偏心クランプローラーが回動されてそのクランプ面が
挿口の外周面にそれぞれ圧接され、挿口保持部材が挿口
の外周面に固定される。さらに保持接合用シリンダ装置
を収縮駆動することにより、挿口保持部材を介して他方
の管を移動して挿口を受口に嵌合させることができる。
【０００７】したがって、開削溝外からこの接合装置を
操作して管どうしの接合作業を行うことができ、熟練者
でなくても容易に接合作業が行うことができる。しか
も、他方の管を移動する保持接合用シリンダ装置を利用
して、回動レバーにより偏心クランプローラーを回動さ
せることにより、そのクランプ面を管外面に押し付けて
ゆっくりと増圧させ管を強固に保持することができ、ま
たこの保持接合用シリンダ装置のみで、挿口の保持と管
の移動および挿入を行うことができるので、装置自体を
簡易化、軽量化することができ、運搬や取扱が容易とな
る。
操作して管どうしの接合作業を行うことができ、熟練者
でなくても容易に接合作業が行うことができる。しか
も、他方の管を移動する保持接合用シリンダ装置を利用
して、回動レバーにより偏心クランプローラーを回動さ
せることにより、そのクランプ面を管外面に押し付けて
ゆっくりと増圧させ管を強固に保持することができ、ま
たこの保持接合用シリンダ装置のみで、挿口の保持と管
の移動および挿入を行うことができるので、装置自体を
簡易化、軽量化することができ、運搬や取扱が容易とな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る管接合装置の一実施例を
図面に基づいて説明する。図６において、１は地表２か
ら所定深さに形成された開削溝で、開削溝１内には既に
管３が敷設されており、この既設管３に次の新設管４が
接合される。この既設管３は、開削溝１内に一端の受口
５が露出するように埋設されており、この受口５に新設
管４の挿口６が接合される。この受口５の首部５ａには
サドル部材７が保持され、挿口６の外周部には挿口保持
部材８が保持され、これらサドル部材７と挿口保持部材
８との間には一対の油圧式保持接合用シリンダー装置
（保持接合手段）９が連結されている。
図面に基づいて説明する。図６において、１は地表２か
ら所定深さに形成された開削溝で、開削溝１内には既に
管３が敷設されており、この既設管３に次の新設管４が
接合される。この既設管３は、開削溝１内に一端の受口
５が露出するように埋設されており、この受口５に新設
管４の挿口６が接合される。この受口５の首部５ａには
サドル部材７が保持され、挿口６の外周部には挿口保持
部材８が保持され、これらサドル部材７と挿口保持部材
８との間には一対の油圧式保持接合用シリンダー装置
（保持接合手段）９が連結されている。
【０００９】図１〜図３に示すように、挿口保持部材８
は、新設管４の挿口６の外周部に上方から嵌脱自在な半
リング体１１と、半リング部１１の両側に新設管４の管
軸心Ｏを挟んで互いに対向する位置に設けられた左右一
対の保持ローラー部１２とで構成され、半リング体１１
の内面には挿口６の外周面に当接する受座１３が９０度
ごと３か所に取り付けられている。
は、新設管４の挿口６の外周部に上方から嵌脱自在な半
リング体１１と、半リング部１１の両側に新設管４の管
軸心Ｏを挟んで互いに対向する位置に設けられた左右一
対の保持ローラー部１２とで構成され、半リング体１１
の内面には挿口６の外周面に当接する受座１３が９０度
ごと３か所に取り付けられている。
【００１０】保持ローラー部１２は、図４に示すよう
に、半リング体１１に取り付けられた一対のローラーブ
ラケット１４に接線方向の支持軸１５を介して偏心クラ
ンプローラー１６が取り付けられている。この偏心クラ
ンプローラー１６は、挿口６の外周面に沿う鼓状のクラ
ンプ面１６ａが約半周にわたって形成され、クランプ面
１６ａの反対側に、保持接合用シリンダー装置９のピス
トンロッド９ａがピン連結されて偏心クランプローラー
１６を支持軸１５を中心に回動するクランプレバー１７
が突設されている。前記クランプ面１６ａはその中心Ｏ
1 が支持軸１５の軸心Ｏ2 に距離Ｌだけ偏心して取り付
けられている。したがって、クランプレバー１７を介し
て偏心クランプローラー１６を矢印Ａ方向に回動するこ
とにより、クランプ面１６ａを挿口６の外周面に圧接し
て挿口保持部材８を挿口６の外周部に固定することがで
きる。
に、半リング体１１に取り付けられた一対のローラーブ
ラケット１４に接線方向の支持軸１５を介して偏心クラ
ンプローラー１６が取り付けられている。この偏心クラ
ンプローラー１６は、挿口６の外周面に沿う鼓状のクラ
ンプ面１６ａが約半周にわたって形成され、クランプ面
１６ａの反対側に、保持接合用シリンダー装置９のピス
トンロッド９ａがピン連結されて偏心クランプローラー
１６を支持軸１５を中心に回動するクランプレバー１７
が突設されている。前記クランプ面１６ａはその中心Ｏ
1 が支持軸１５の軸心Ｏ2 に距離Ｌだけ偏心して取り付
けられている。したがって、クランプレバー１７を介し
て偏心クランプローラー１６を矢印Ａ方向に回動するこ
とにより、クランプ面１６ａを挿口６の外周面に圧接し
て挿口保持部材８を挿口６の外周部に固定することがで
きる。
【００１１】サドル部材７は、図５に示すように、既設
管３の受口５の首部５ａに上方から嵌脱自在な半リング
状に形成されて、内径が受口５の外径より小さく形成さ
れ、嵌合状態で受口５側（軸心方向外方）への移動が規
制され抜け止めされている。サドル部材７の両端部は、
内面に首部５ａへの嵌合を案内するテーパー状のガイド
面１８が形成され、また保持接合用シリンダー装置９の
本体９ｂをピンを介して支持するシリンダブラケット１
９が設けられている。
管３の受口５の首部５ａに上方から嵌脱自在な半リング
状に形成されて、内径が受口５の外径より小さく形成さ
れ、嵌合状態で受口５側（軸心方向外方）への移動が規
制され抜け止めされている。サドル部材７の両端部は、
内面に首部５ａへの嵌合を案内するテーパー状のガイド
面１８が形成され、また保持接合用シリンダー装置９の
本体９ｂをピンを介して支持するシリンダブラケット１
９が設けられている。
【００１２】上記構成の管接合装置を使用して、既設管
３に新設管４を接合する際には、既設管３の受口５に、
クレーン等で吊り下ろした新設管４の挿口６を同一軸心
上に対向して配置し、地表２からサドル部材７と挿口保
持部材９を保持接合用シリンダー装置９と共に開削溝１
内に吊り下ろして、サドル部材７を受口５の首部５ａに
上方から嵌合させるとともに、挿口保持部材９を上方か
ら挿口６の外周部に嵌合させる。なお、この時保持接合
用シリンダー装置９は進展した状態で、偏心クランプロ
ーラー１６は、クランプレバー１７が図４に実線で示す
非クランプ状態にある。
３に新設管４を接合する際には、既設管３の受口５に、
クレーン等で吊り下ろした新設管４の挿口６を同一軸心
上に対向して配置し、地表２からサドル部材７と挿口保
持部材９を保持接合用シリンダー装置９と共に開削溝１
内に吊り下ろして、サドル部材７を受口５の首部５ａに
上方から嵌合させるとともに、挿口保持部材９を上方か
ら挿口６の外周部に嵌合させる。なお、この時保持接合
用シリンダー装置９は進展した状態で、偏心クランプロ
ーラー１６は、クランプレバー１７が図４に実線で示す
非クランプ状態にある。
【００１３】つぎに保持接合用シリンダー装置９を同期
して収縮させると、クランプレバー１７を介して偏心ク
ランプローラー１６が矢印Ａ方向に回転され、クランプ
面１６ａが挿口６の外周面に圧接されて徐々に増圧され
挿口保持部材９が挿口６の外周部に強固に固定される。
して収縮させると、クランプレバー１７を介して偏心ク
ランプローラー１６が矢印Ａ方向に回転され、クランプ
面１６ａが挿口６の外周面に圧接されて徐々に増圧され
挿口保持部材９が挿口６の外周部に強固に固定される。
【００１４】さらに一定の締め付け力となると、保持接
合用シリンダー装置９を同期して収縮させ、新設管４が
既設管３側に移動されて挿口６が受口５に挿入され、既
設管３の受口５に新設管４の挿口６が嵌合されて、一定
の飲み込み量で停止される。これにより、管３，４どう
しの接合が完了される。なお、受口５の内部には予めシ
ール材等の必要な部材が収容されている。
合用シリンダー装置９を同期して収縮させ、新設管４が
既設管３側に移動されて挿口６が受口５に挿入され、既
設管３の受口５に新設管４の挿口６が嵌合されて、一定
の飲み込み量で停止される。これにより、管３，４どう
しの接合が完了される。なお、受口５の内部には予めシ
ール材等の必要な部材が収容されている。
【００１５】接合完了後は、保持接合用シリンダー装置
９を少し進展させて、偏心クランプローラー１６矢印Ｂ
方向に回動させることにより、クランプを解除するとと
もに、サドル部材７も緩めておき、サドル部材７と挿口
保持部材９を保持接合用シリンダー装置９と共に管３，
４から離脱させて開削溝１から吊り上げ搬出する。
９を少し進展させて、偏心クランプローラー１６矢印Ｂ
方向に回動させることにより、クランプを解除するとと
もに、サドル部材７も緩めておき、サドル部材７と挿口
保持部材９を保持接合用シリンダー装置９と共に管３，
４から離脱させて開削溝１から吊り上げ搬出する。
【００１６】上記実施例によれば、開削溝１外から接合
装置を操作して管３，４どうしの接合作業を行うことが
でき、熟練者でなくても容易に接合作業が行うことがで
きる。しかも、一対の保持接合シリンダー装置９を駆動
するだけで、挿口保持部材９の挿口６の外周部にへの固
定と、新設管４の既設管３側への移動と挿入とを行うこ
とができ、管３，４同士の接合を行うことができるの
で、装置にクランプ装置と接合装置の両方を設けるのに
比べて、装置自体を簡易化、軽量化することができ、運
搬や取扱が容易に行える。また、偏心クランプローラー
１６を回動させてクランプ面を挿し口６の外周面にゆっ
くりと圧接させて徐々に増圧させるので、管外周面を傷
付けることなくかつ強固に保持することができる。
装置を操作して管３，４どうしの接合作業を行うことが
でき、熟練者でなくても容易に接合作業が行うことがで
きる。しかも、一対の保持接合シリンダー装置９を駆動
するだけで、挿口保持部材９の挿口６の外周部にへの固
定と、新設管４の既設管３側への移動と挿入とを行うこ
とができ、管３，４同士の接合を行うことができるの
で、装置にクランプ装置と接合装置の両方を設けるのに
比べて、装置自体を簡易化、軽量化することができ、運
搬や取扱が容易に行える。また、偏心クランプローラー
１６を回動させてクランプ面を挿し口６の外周面にゆっ
くりと圧接させて徐々に増圧させるので、管外周面を傷
付けることなくかつ強固に保持することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、管
端部の受口の首部に、上方から嵌脱自在で抜け止めされ
るサドル部材と、複数の偏心クランプローラーを有する
挿口保持部材のクランプレバーとの間に、収縮駆動によ
り偏心クランプローラーを挿口の外周面に圧接させる保
持接合用シリンダ装置を設けたので、保持接合用シリン
ダ装置の収縮駆動により、まず偏心クランプローラーを
介して挿口保持部材を挿口外周部に固定し、さらに一方
の管を移動して挿口を他方の管の受口に嵌合させること
ができる。
端部の受口の首部に、上方から嵌脱自在で抜け止めされ
るサドル部材と、複数の偏心クランプローラーを有する
挿口保持部材のクランプレバーとの間に、収縮駆動によ
り偏心クランプローラーを挿口の外周面に圧接させる保
持接合用シリンダ装置を設けたので、保持接合用シリン
ダ装置の収縮駆動により、まず偏心クランプローラーを
介して挿口保持部材を挿口外周部に固定し、さらに一方
の管を移動して挿口を他方の管の受口に嵌合させること
ができる。
【００１８】したがって、開削溝外からこの接合装置を
操作して管どうしの接合作業を行うことができ、熟練者
でなくても容易に接合作業が行うことができる。しか
も、他方の管を移動する保持接合用シリンダ装置を利用
して、回動レバーにより偏心クランプローラーを回動さ
せることにより、そのクランプ面を管外面に押し付けて
ゆっくりと増圧させ管を強固に保持することができ、ま
たこの保持接合用シリンダ装置のみで、挿口の保持と管
の移動挿入を行うことができるので、装置自体を簡易
化、軽量化することができ、運搬や取扱が容易となる。
操作して管どうしの接合作業を行うことができ、熟練者
でなくても容易に接合作業が行うことができる。しか
も、他方の管を移動する保持接合用シリンダ装置を利用
して、回動レバーにより偏心クランプローラーを回動さ
せることにより、そのクランプ面を管外面に押し付けて
ゆっくりと増圧させ管を強固に保持することができ、ま
たこの保持接合用シリンダ装置のみで、挿口の保持と管
の移動挿入を行うことができるので、装置自体を簡易
化、軽量化することができ、運搬や取扱が容易となる。
【図１】本発明に係る管接合装置の一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】同管接合装置の側面図である。
【図３】図１に示すＩ−Ｉ断面図である。
【図４】同管接合装置の偏心ローラーを示す側面図であ
る。
る。
【図５】図１に示すII−II断面図である。
【図６】同管接合装置による管の接合作業を示す全体側
面図である。
面図である。
１ 開削溝 ２ 地表 ３ 既設管 ４ 新設管 ５ 受口 ５ａ 首部 ６ 挿口 ７ サドル部材 ８ 挿口保持部材 ９ 保持接合用シリンダー装置（接合保持手段） 11 半リング体 12 保持ローラー部 15 支持軸 16 偏心クランプローラー 16ａ クランプ面 17 クランプレバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−60794（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−175370（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−4277（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 1/024
Claims (1)
- 【請求項１】 地表から開削された溝内に敷設される管
どうしを接合するための管接合装置であって、 接合される一方の管の端部に形成された受口の首部に上
方から嵌脱自在で、かつ受口側に抜け止めされるサドル
部材と、 接合される他方の管の端部に形成された挿口の外周部に
上方から嵌脱自在で、管の接線方向の軸心回りに回動自
在に取り付けられかつ偏心距離が半径以内に形成された
複数の偏心クランプローラーを有する挿口保持部材と、 一端が前記サドル部材に連結されるとともに他端が偏心
クランプローラーの回動レバーに連結されて、収縮駆動
時に偏心クランプローラーを挿口の外周面に圧接させる
保持接合用シリンダ装置とで構成したことを特徴とする
管接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191526A JP2947322B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 管接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191526A JP2947322B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 管接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742876A JPH0742876A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2947322B2 true JP2947322B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=16276136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191526A Expired - Fee Related JP2947322B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 管接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947322B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5962199B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2016-08-03 | いすゞ自動車株式会社 | 防振構造 |
| CN106395703A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 中色十二冶金建设有限公司 | 一种有限空间连续液压顶推控制系统及其控制方法 |
| KR102357538B1 (ko) * | 2021-08-11 | 2022-02-08 | (주)에이치엔피테크 | 배관 결합장치 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5191526A patent/JP2947322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742876A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |