JP2944875B2 - スパイラル状コイル装置とその製造方法 - Google Patents
スパイラル状コイル装置とその製造方法Info
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- JP2944875B2 JP2944875B2 JP5339866A JP33986693A JP2944875B2 JP 2944875 B2 JP2944875 B2 JP 2944875B2 JP 5339866 A JP5339866 A JP 5339866A JP 33986693 A JP33986693 A JP 33986693A JP 2944875 B2 JP2944875 B2 JP 2944875B2
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スパイラル状の自己終
端コイル装置とその製造方法に関する。
端コイル装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気回路の形成において、しばしばイン
ダクタによるリアクタンスを形成する必要がある。この
インダクタは導電体を巻回して、通常形成されている。
このようなインダクタが大電流を流す場合には、インダ
クタの抵抗を最小にする必要がある。この抵抗を最小に
するためには、導電体の断面を最大にする必要がある。
導電体として金属ストリップを螺旋状（スパイラル）に
して巻回する場合には、内側の端部を外側に取り出す必
要がある。このように内側の端部を外側に取り出す場合
には、導体の断面が減少してしまう。
ダクタによるリアクタンスを形成する必要がある。この
インダクタは導電体を巻回して、通常形成されている。
このようなインダクタが大電流を流す場合には、インダ
クタの抵抗を最小にする必要がある。この抵抗を最小に
するためには、導電体の断面を最大にする必要がある。
導電体として金属ストリップを螺旋状（スパイラル）に
して巻回する場合には、内側の端部を外側に取り出す必
要がある。このように内側の端部を外側に取り出す場合
には、導体の断面が減少してしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
ストリップをインダクタ用に巻回を形成する場合、その
内側の端部を導体の断面積を減らすことなく、外側に取
り出すことのできるスパイラル状コイル装置を提供する
ことである。
ストリップをインダクタ用に巻回を形成する場合、その
内側の端部を導体の断面積を減らすことなく、外側に取
り出すことのできるスパイラル状コイル装置を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のスパイラル状コ
イル装置は、矢印１６に直交し、金属ストリップ１４の
第１端部１８と第２端部２０から伸び、互いに平行な第
１タブ２２と第２タブ２３と、からなり、少なくとも一
つのノッチ２６が、各第１タブ２２と第２タブ２３に平
行で、第１端部１８と第２端部２０との間の金属ストリ
ップ１４に形成され、前記金属ストリップ１４は、第１
タブ２２がスパイラルの内側に配置されるように少なく
とも一巻回を有するようスパイラル状に巻かれ、前記第
１タブ２２は、このスパイラルの各巻回に直交する方向
に各ノッチ２６を介して、スパイラルから半径方向の外
側に伸びるように曲げられて形成される。
イル装置は、矢印１６に直交し、金属ストリップ１４の
第１端部１８と第２端部２０から伸び、互いに平行な第
１タブ２２と第２タブ２３と、からなり、少なくとも一
つのノッチ２６が、各第１タブ２２と第２タブ２３に平
行で、第１端部１８と第２端部２０との間の金属ストリ
ップ１４に形成され、前記金属ストリップ１４は、第１
タブ２２がスパイラルの内側に配置されるように少なく
とも一巻回を有するようスパイラル状に巻かれ、前記第
１タブ２２は、このスパイラルの各巻回に直交する方向
に各ノッチ２６を介して、スパイラルから半径方向の外
側に伸びるように曲げられて形成される。
【０００５】
【実施例】図１に本発明による金属部材１０と、これを
スパイラル状に巻回して形成されるコイル１２が図２に
図示されている。この金属部材１０は、金属ストリップ
１４を有し、この金属ストリップ１４は、矢印１６の方
向を縦軸に持つような銅製のリボンからエッチングまた
は打ち抜きにより形成される。この金属ストリップ１４
は、第１端部１８と第２端部２０とを有する。第１タブ
２２と第２タブ２３は、それぞれ第１端部１８と第２端
部２０に金属ストリップ１４と一体に形成されて、矢印
１６に直交する方向に金属ストリップ１４の第１表面２
４から外側に伸びている。
スパイラル状に巻回して形成されるコイル１２が図２に
図示されている。この金属部材１０は、金属ストリップ
１４を有し、この金属ストリップ１４は、矢印１６の方
向を縦軸に持つような銅製のリボンからエッチングまた
は打ち抜きにより形成される。この金属ストリップ１４
は、第１端部１８と第２端部２０とを有する。第１タブ
２２と第２タブ２３は、それぞれ第１端部１８と第２端
部２０に金属ストリップ１４と一体に形成されて、矢印
１６に直交する方向に金属ストリップ１４の第１表面２
４から外側に伸びている。
【０００６】この金属ストリップ１４の第１表面２４
は、少なくとも一つの、好ましくは複数のノッチ２６を
第１タブ２２と第２タブ２３との間に有する。各ノッチ
２６はそれぞれ第１側壁２７ａと第２側壁２７ｂとを有
し、それらは第１タブ２２の幅より若干広い幅を持つ。
図１の実施例においては、第１表面２４には３個のノッ
チ２６が形成されている。このノッチ２６の数は、図２
のコイル１２の巻回数に依る。ノッチ２６の深さは第１
タブ２２の厚さ以上である。
は、少なくとも一つの、好ましくは複数のノッチ２６を
第１タブ２２と第２タブ２３との間に有する。各ノッチ
２６はそれぞれ第１側壁２７ａと第２側壁２７ｂとを有
し、それらは第１タブ２２の幅より若干広い幅を持つ。
図１の実施例においては、第１表面２４には３個のノッ
チ２６が形成されている。このノッチ２６の数は、図２
のコイル１２の巻回数に依る。ノッチ２６の深さは第１
タブ２２の厚さ以上である。
【０００７】金属ストリップ１４の一表面に均一に誘電
体層２８が形成されている（第１タブ２２、第２タブ２
３の上の表面にも）。実際の例では、誘電体層２８は、
絶縁材料、例えば、ポリイミド製である。他の絶縁材
料、例えば、紙等も使用されている。金属部材１０が緊
密に巻回されて、図２のコイル１２を形成すると、各巻
回は互いに接触し、誘電体層２８がこれらの巻回の間を
絶縁する。この絶縁の程度は、金属部材１０の上部表面
と底部表面を誘電体層２８で均一にコーティングするこ
とにより増加できるし、また誘電体層２８の厚さを増加
することによっても増加可能である。誘電体層２８の大
きさは金属部材１０以上でも構わない。コイル１２をル
ーズに（緩く）巻回すると、各巻回は、互いに若干離間
し、その間に空気が入って、誘電体層２８の代わり、あ
るいは、誘電体層２８とともに誘電材料として機能す
る。
体層２８が形成されている（第１タブ２２、第２タブ２
３の上の表面にも）。実際の例では、誘電体層２８は、
絶縁材料、例えば、ポリイミド製である。他の絶縁材
料、例えば、紙等も使用されている。金属部材１０が緊
密に巻回されて、図２のコイル１２を形成すると、各巻
回は互いに接触し、誘電体層２８がこれらの巻回の間を
絶縁する。この絶縁の程度は、金属部材１０の上部表面
と底部表面を誘電体層２８で均一にコーティングするこ
とにより増加できるし、また誘電体層２８の厚さを増加
することによっても増加可能である。誘電体層２８の大
きさは金属部材１０以上でも構わない。コイル１２をル
ーズに（緩く）巻回すると、各巻回は、互いに若干離間
し、その間に空気が入って、誘電体層２８の代わり、あ
るいは、誘電体層２８とともに誘電材料として機能す
る。
【０００８】図２において、コイル１２は金属部材１０
をスパイラル状に巻回することによって得られ、その結
果、第１タブ２２が、第２タブ２３の内側に配置される
ことになる。このノッチ２６は、金属部材１０内に形成
されて、金属部材１０がコイル１２のように巻回された
時に第１タブ２２と整合するようになる。コイル１２の
各完全な巻回に対し、少なくとも一つのノッチ２６が存
在しなければならない。
をスパイラル状に巻回することによって得られ、その結
果、第１タブ２２が、第２タブ２３の内側に配置される
ことになる。このノッチ２６は、金属部材１０内に形成
されて、金属部材１０がコイル１２のように巻回された
時に第１タブ２２と整合するようになる。コイル１２の
各完全な巻回に対し、少なくとも一つのノッチ２６が存
在しなければならない。
【０００９】図２から分かるように、第１タブ２２が元
の位置から（点線で示す）９０°折り曲げられた時に、
ノッチ２６は、第１タブ２２がコイル１２の内側から、
その間の電気的接触なしに外側に飛び出せるように金属
部材１０を巻回する。この誘電体層２８は、第１タブ２
２が折り曲げられた時に、誘電体層２８がノッチ２６の
金属部材１０の露出部分から第１タブ２２を絶縁するよ
うに形成されている。実際には、この第２タブ２３は、
ほぼ９０°折り曲げられて、第１タブ２２と平行に離間
して整合している。第１タブ２２と第２タブ２３を折り
曲げる目的は、図２に示すように元の位置から外側に折
り曲げられた時に、コイル１２はプリント回路基板（図
示せず）の表面に搭載されるようにするためである。
の位置から（点線で示す）９０°折り曲げられた時に、
ノッチ２６は、第１タブ２２がコイル１２の内側から、
その間の電気的接触なしに外側に飛び出せるように金属
部材１０を巻回する。この誘電体層２８は、第１タブ２
２が折り曲げられた時に、誘電体層２８がノッチ２６の
金属部材１０の露出部分から第１タブ２２を絶縁するよ
うに形成されている。実際には、この第２タブ２３は、
ほぼ９０°折り曲げられて、第１タブ２２と平行に離間
して整合している。第１タブ２２と第２タブ２３を折り
曲げる目的は、図２に示すように元の位置から外側に折
り曲げられた時に、コイル１２はプリント回路基板（図
示せず）の表面に搭載されるようにするためである。
【００１０】金属部材１０に形成されたノッチ２６の正
確な位置は、金属ストリップ１４の形状およびそれによ
り得られたコイル１２の形状を考慮に入れて、以下に説
明するようにして求めることができる。 ｎｔｕｒｎｓ（巻回数）＝３ φＣ （最大コア内径）＝６．４０ｍｍ（０．２５２インチ） ｃ （コア内径と第１巻回との差）＝０ ｇ１ （ノッチ２６の第１側壁２７ａの位置、図２の第１ラインｙ（ ｔ）＝０から測定したとして）＝０ ｇ２ （ノッチ２６の第２側壁２７ｂの位置、ラインｙ（ｔ）から測 定ものとして）＝−２１．６ｍｍ（−０．８５インチ） ｄＲ （一巻回当たりの巻回半径の増加）＝０．５１ｍｍ（０．０２ インチ）
確な位置は、金属ストリップ１４の形状およびそれによ
り得られたコイル１２の形状を考慮に入れて、以下に説
明するようにして求めることができる。 ｎｔｕｒｎｓ（巻回数）＝３ φＣ （最大コア内径）＝６．４０ｍｍ（０．２５２インチ） ｃ （コア内径と第１巻回との差）＝０ ｇ１ （ノッチ２６の第１側壁２７ａの位置、図２の第１ラインｙ（ ｔ）＝０から測定したとして）＝０ ｇ２ （ノッチ２６の第２側壁２７ｂの位置、ラインｙ（ｔ）から測 定ものとして）＝−２１．６ｍｍ（−０．８５インチ） ｄＲ （一巻回当たりの巻回半径の増加）＝０．５１ｍｍ（０．０２ インチ）
【００１１】計算の第１ステップは最初の巻回半径の値
（Ｒｉ）を決定することである。このＲｉの値は以下の
関係がある。
（Ｒｉ）を決定することである。このＲｉの値は以下の
関係がある。
【数１】 次に、コイル１２のパスｔに対するパラメータスペース
は以下の関係式となる。
は以下の関係式となる。
【数２】
【００１２】ｔを決定すると、コイル１２に対するパラ
メータスペースは以下の関係を有する。パラメータ関数
ｘ（ｔ）とｙ（ｔ）の二つを用いることが有益である。
メータスペースは以下の関係を有する。パラメータ関数
ｘ（ｔ）とｙ（ｔ）の二つを用いることが有益である。
【数３】
【数４】 （ｔ）とｙ（ｔ）が求まると、一対のパラメータ式は一
対の平行なラインｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）のそれぞれに
対し計算できる。これらのｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）は平
行空間関係でスパイラルを切断したものである。このラ
インｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）は、以下のように第１側壁
２７ａと第２側壁２７ｂの位置に応じて決定される。
対の平行なラインｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）のそれぞれに
対し計算できる。これらのｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）は平
行空間関係でスパイラルを切断したものである。このラ
インｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）は、以下のように第１側壁
２７ａと第２側壁２７ｂの位置に応じて決定される。
【数５】
【数６】
【００１３】ラインｙ１（ｔ）とｙ２（ｔ）の各々と領
域内のスパイラルｔとの交差について解くことにより、
ノッチ２６、第１側壁２７ａ、第２側壁２７ｂの位置が
計算できる。この計算に簡単にするために、ｔ＝２ｎ
π、ｎ＝１、２、３…に最も近くに存在する数値計算に
対し、最初の推定ベクトルを規定するのが良い。このよ
うなベクトルは以下に表される。
域内のスパイラルｔとの交差について解くことにより、
ノッチ２６、第１側壁２７ａ、第２側壁２７ｂの位置が
計算できる。この計算に簡単にするために、ｔ＝２ｎ
π、ｎ＝１、２、３…に最も近くに存在する数値計算に
対し、最初の推定ベクトルを規定するのが良い。このよ
うなベクトルは以下に表される。
【数７】
【００１４】次に、ｙとｙ１の交差する点が以下の関係
から決定される。
から決定される。
【数８】 上記の式は次の条件に従う。
【数９】 初期推定ベクトルｓは繰り返し、数値解法アルゴリズム
（公知）に入力されて、アウト解法ベクトルν１（ｓ）
を生成する。この解法ベクトルν１（ｓ）はｎ＝３の場
合には次のようになる。
（公知）に入力されて、アウト解法ベクトルν１（ｓ）
を生成する。この解法ベクトルν１（ｓ）はｎ＝３の場
合には次のようになる。
【数１０】 ベクトルν１（ｓ）の各要素はノッチ２６の第１側壁２
７ａの位置（ラジアン）を決定する。
７ａの位置（ラジアン）を決定する。
【００１５】ｙとｙ２との交差点は以下の式で与えられ
る。
る。
【数１１】 これは次の条件に従う。
【数１２】 ｎ＝３の場合の解法ベクトルは次の通りである。
【数１３】 上記の式はノッチ２６の第２側壁２７ｂの位置（ラジア
ン）を決定する。
ン）を決定する。
【００１６】第１端部１８のスタートポイントから解法
ベクトルν１、ν２の各点までのノッチの側壁の位置を
決定するために、螺旋の長さはスパイラルの適当な長さ
にわたって、パラメータ方程式ｘ（ｔ）とｙ（ｔ）を積
分することによって得られる。このスパイラルの全長は
次式によって得られる。
ベクトルν１、ν２の各点までのノッチの側壁の位置を
決定するために、螺旋の長さはスパイラルの適当な長さ
にわたって、パラメータ方程式ｘ（ｔ）とｙ（ｔ）を積
分することによって得られる。このスパイラルの全長は
次式によって得られる。
【数１４】
【００１７】ベクトルＬ１（ｓ）により決定されるノッ
チ２６の第１側壁２７ａに対する実際の距離は以下の式
で与えられる。
チ２６の第１側壁２７ａに対する実際の距離は以下の式
で与えられる。
【数１５】 その結果以下の値となる。
【数１６】
【００１８】同様に、第２側壁２７ｂの実際の距離Ｌ２
（ｓ）は以下により与えられる。
（ｓ）は以下により与えられる。
【数１７】 その結果以下の値となる。
【数１８】 上述したように、ノッチ２６の第１側壁２７ａと第２側
壁２７ｂの位置は複数の異なるパラメータと上記の式に
依存するが、それは一実施例である。
壁２７ｂの位置は複数の異なるパラメータと上記の式に
依存するが、それは一実施例である。
【００１９】このコイル１２は、図１の金属部材１０を
螺旋状に巻回して、第１タブ２２と第２タブ２３が第１
表面２４から同一方向に外側に延在するようにしてい
る。ある応用例においては、第２タブ２３が、反対方向
（図１の点線で示す）に延在するように形成してもよ
い。この場合金属部材１０が図２に示すようにコイル１
２に巻回されると、第１タブ２２と第２タブ２３は、垂
直方向に離間して配置されて（図２で点線で示す第２タ
ブ２３で）、これによりスパイラルの取扱いが便利とな
る。
螺旋状に巻回して、第１タブ２２と第２タブ２３が第１
表面２４から同一方向に外側に延在するようにしてい
る。ある応用例においては、第２タブ２３が、反対方向
（図１の点線で示す）に延在するように形成してもよ
い。この場合金属部材１０が図２に示すようにコイル１
２に巻回されると、第１タブ２２と第２タブ２３は、垂
直方向に離間して配置されて（図２で点線で示す第２タ
ブ２３で）、これによりスパイラルの取扱いが便利とな
る。
【００２０】また、ある応用例では図２の金属部材１０
は、第１タブ２２と第２タブ２３の間に第３のタブ３０
（点線で示す）を有し、このタブ３０が第１タブ２２と
は反対方向に金属部材１０から延在している。この第３
のタブ３０は、回路基板（図示せず）にコイル１２をハ
ンダ付けするためのものである。
は、第１タブ２２と第２タブ２３の間に第３のタブ３０
（点線で示す）を有し、このタブ３０が第１タブ２２と
は反対方向に金属部材１０から延在している。この第３
のタブ３０は、回路基板（図示せず）にコイル１２をハ
ンダ付けするためのものである。
【００２１】図２のコイル１２の巻回を容易にするため
に、図１の金属部材１０にさらにタブ３２と３４を設け
るのが好ましい（点線で示す）。このタブ３２は金属部
材１０の第２端部２０から矢印１６に平行に延在し、一
方、タブ３４は、金属部材１０から第１タブ２２に反対
方向に矢印１６に直交する方向に延在する。この突起３
２とタブ３４を具備すると、コイル１２はまずたタブ３
４を心棒（図示せず）にクランプし、一方、タブ３２を
引っ張り装置（図示せず）にクランプする。その後、こ
の金属部材１０を心棒の周りに巻回する。その後、この
第２タブ２３を折り曲げて、上述したようにノッチ２６
内に収納させる。図２のコイル１２を巻回した後、タブ
３２と３４を切り取る。
に、図１の金属部材１０にさらにタブ３２と３４を設け
るのが好ましい（点線で示す）。このタブ３２は金属部
材１０の第２端部２０から矢印１６に平行に延在し、一
方、タブ３４は、金属部材１０から第１タブ２２に反対
方向に矢印１６に直交する方向に延在する。この突起３
２とタブ３４を具備すると、コイル１２はまずたタブ３
４を心棒（図示せず）にクランプし、一方、タブ３２を
引っ張り装置（図示せず）にクランプする。その後、こ
の金属部材１０を心棒の周りに巻回する。その後、この
第２タブ２３を折り曲げて、上述したようにノッチ２６
内に収納させる。図２のコイル１２を巻回した後、タブ
３２と３４を切り取る。
【００２２】前述したように、コイル１２は複数のノッ
チ２６が互いに整合して、第１タブ２２をそのコイル内
に収納するように金属部材１０を巻回して形成される。
第１タブ２２がコイルの巻回に直交する方向に向けられ
ると、この第１タブ２２はコイルの内側から外側に延在
し、コイルの巻回と接触せずにノッチ２６内に収納され
る。
チ２６が互いに整合して、第１タブ２２をそのコイル内
に収納するように金属部材１０を巻回して形成される。
第１タブ２２がコイルの巻回に直交する方向に向けられ
ると、この第１タブ２２はコイルの内側から外側に延在
し、コイルの巻回と接触せずにノッチ２６内に収納され
る。
【００２３】上記の実施例はコイル１２は一回巻きにつ
いて説明したが、多重巻きについても同様に実施でき
る。また、上記の実施例では、２個の端子（２２と２
３）を有するよう記載したが、さらに、追加の端子を有
しても構わない。
いて説明したが、多重巻きについても同様に実施でき
る。また、上記の実施例では、２個の端子（２２と２
３）を有するよう記載したが、さらに、追加の端子を有
しても構わない。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のスパイラル
状コイル装置はストリップを巻回して内側の端子を外側
に巻回と電気的に接触することなく、取り出すことがで
きる。
状コイル装置はストリップを巻回して内側の端子を外側
に巻回と電気的に接触することなく、取り出すことがで
きる。
【図１】本発明の自己終端コイルを形成するための金属
部材の斜視図（卷回前）である。
部材の斜視図（卷回前）である。
【図２】図１の金属部材により形成されたスパイラル状
自己終端コイルの斜視図（卷回後）である。
自己終端コイルの斜視図（卷回後）である。
１０ 金属部材 １２ コイル １４ 金属ストリップ １６ 矢印 １８ 第１端部 ２０ 第２端部 ２２ 第１タブ ２３ 第２タブ ２４ 第１表面 ２６ ノッチ ２７ａ 第１側壁 ２７ｂ 第２側壁 ２８ 誘電体層 ３０，３２ タブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マットソウ アンソニー ウィルコウス キー アメリカ合衆国 75150 テキサス、メ スクワイト、ヘザーデル ドライブ、 2339 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/28 H01F 41/04 H01F 31/00 H01F 17/00
Claims (8)
- 【請求項１】 金属ストリップ（１４）をスパイラル状
に巻いて形成されるスパイラル状コイル装置において、 前記金属ストリップは、 前記金属ストリップの第１端部（１８）において、前記
金属ストリップに直交する方向に延びる第１タブ（２
２）と、 前記金属ストリップの第２端部（２０）において、前記
金属ストリップに直交し、かつ、前記第１タブに平行な
方向に延びる第２タブ（２３）と、 前記第１端部と前記第２端部の間において、前記金属ス
トリップがスパイラル状に巻かれたときに前記第１端部
に整合するような間隔で前記金属ストリップに沿って前
記第１タブに平行に形成された少なくとも１つのノッチ
（２６）とを有し、 前記金属ストリップは、前記第１タブがスパイラルの内
側に配置されるように１巻回以上スパイラル状に巻か
れ、 前記金属ストリップがスパイラル状に巻かれたときに、
前記第１タブは、スパイラルの各巻回に直交する方向に
各ノッチを通ってスパイラルから半径方向に外側に延び
るように曲げられることを特徴とするスパイラル状コイ
ル装置。 - 【請求項２】 前記第２タブ（２３）は、前記第１タブ
（２２）と逆向きに前記金属ストリップ（１４）から延
びることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記第２タブ（２３）は、前記第１タブ
（２２）と同じ向きに前記金属ストリップ（１４）から
延びることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記金属ストリップ（１４）の表面に誘
電体層（２８）が形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記コイル装置の巻回は相互に隣接して
いるが前記誘電体層（２８）により相互に絶縁されるこ
とを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 金属ストリップ（１４）の第１端部（１
８）において該金属ストリップに直交する方向に延びる
第１タブ（２２）と、前記金属ストリップの第２端部
（２０）において前記金属ストリップに直交しかつ前記
第１タブに平行な方向に延びる第２タブ（２３）とを有
する金属ストリップ（１４）を用意するステップと、 前記第１端部と前記第２端部の間において、前記第１タ
ブに平行に、前記金属ストリップに少なくとも１つのノ
ッチ（２６）を形成するステップと、 前記第１タブがスパイラルの内側に配置され、各ノッチ
が前記第１端部に整合するように、前記金属ストリップ
を１巻回以上スパイラル状に巻回するステップと、 前記第１タブが、各ノッチ内に収納され、各巻回に直交
する方向にスパイラルから外側に延びるように、前記第
１タブを曲げるステップとからなることを特徴とする、
自己終端スパイラル状コイル装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記金属ストリップ（１４）を誘電体層
（２８）でコーティングするステップをさらに有するこ
とを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記金属ストリップ（１４）は、スパイ
ラルの各巻回が互いに隣接するように緊密に巻かれ、巻
回間は誘電体層（２８）により絶縁されることを特徴と
する請求項６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/989,393 US5252941A (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Spiral, self-terminating coil and method of making the same |
| US989393 | 1992-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302718A JPH07302718A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2944875B2 true JP2944875B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=25535079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5339866A Expired - Lifetime JP2944875B2 (ja) | 1992-12-11 | 1993-12-07 | スパイラル状コイル装置とその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5252941A (ja) |
| EP (1) | EP0601776A1 (ja) |
| JP (1) | JP2944875B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0055050B1 (en) * | 1980-12-09 | 1985-04-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lamination-wound chip coil and method for manufacturing the same |
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- 1992-12-11 US US07/989,393 patent/US5252941A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
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- 1993-12-07 JP JP5339866A patent/JP2944875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0601776A1 (en) | 1994-06-15 |
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| US5252941A (en) | 1993-10-12 |
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