JP2943494B2 - ローラコンベヤ - Google Patents
ローラコンベヤInfo
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- JP2943494B2 JP2943494B2 JP4076413A JP7641392A JP2943494B2 JP 2943494 B2 JP2943494 B2 JP 2943494B2 JP 4076413 A JP4076413 A JP 4076413A JP 7641392 A JP7641392 A JP 7641392A JP 2943494 B2 JP2943494 B2 JP 2943494B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、左右一対の側枠間で適
当ピッチでコンベヤローラを並列支承して成るローラコ
ンベヤに関するものである。
当ピッチでコンベヤローラを並列支承して成るローラコ
ンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来のこの種のローラコ
ンベヤは、例えば左右一対の側枠に所定ピッチで軸受孔
を配設し、各コンベヤローラの支軸両端を前記両側枠の
軸受孔に挿通させてナットで固定することにより構成す
るのが一般的であった。また、実開平１−８３７１５号
公報に記載されるように、各コンベヤローラの支軸両端
を支承する軸受板を前記両側枠の内側所定位置に個々に
ボルト止めして構成されたローラコンベヤも知られてい
る。
ンベヤは、例えば左右一対の側枠に所定ピッチで軸受孔
を配設し、各コンベヤローラの支軸両端を前記両側枠の
軸受孔に挿通させてナットで固定することにより構成す
るのが一般的であった。また、実開平１−８３７１５号
公報に記載されるように、各コンベヤローラの支軸両端
を支承する軸受板を前記両側枠の内側所定位置に個々に
ボルト止めして構成されたローラコンベヤも知られてい
る。
【０００３】前者の一般的な構成のローラコンベヤで
は、構造は極めてシンプルであるが、両側枠に多数の軸
受孔を所定ピッチで加工する手間が必要であると共に、
コンベヤローラ支軸の両端を各別にナットで固定しなけ
ればならないので、組み立てに多大の手間と時間を要す
る欠点があった。また、後者の軸受板使用の構成でも、
各コンベヤローラ毎に左右一対の軸受板を側枠にボルト
止めしなければならないので、やはり組み立てに多大の
手間と時間を要する欠点があった。
は、構造は極めてシンプルであるが、両側枠に多数の軸
受孔を所定ピッチで加工する手間が必要であると共に、
コンベヤローラ支軸の両端を各別にナットで固定しなけ
ればならないので、組み立てに多大の手間と時間を要す
る欠点があった。また、後者の軸受板使用の構成でも、
各コンベヤローラ毎に左右一対の軸受板を側枠にボルト
止めしなければならないので、やはり組み立てに多大の
手間と時間を要する欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明のローラコンベヤは、左右一対の側枠２ａ，２ｂの
内側夫々に、軸受板１０が側枠長さ方向移動可能に係合
する軸受板係合部６を側枠全長にわたって形成し、ロー
ラ支軸１１の端部が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形の軸
受部１２を備えた左右一対の軸受板１０を前記両側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、側枠両端に位置
する左右一対の軸受板１０が少なくとも側枠２ａ，２ｂ
から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段（ボ
ルト１４およびタッププレート１５）を設け、前記左右
一対の軸受板１０の軸受部１２にローラ支軸１１の両端
を嵌合支承せしめて成るローラコンベヤであって、前記
両側枠２ａ，２ｂを、互いに隣接するコンベヤローラ４
の中間位置で且つ前記ローラ支軸１１に近い高さ位置で
互いに連結する連結ロッド２１を設けた点に特徴を有す
る。
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明のローラコンベヤは、左右一対の側枠２ａ，２ｂの
内側夫々に、軸受板１０が側枠長さ方向移動可能に係合
する軸受板係合部６を側枠全長にわたって形成し、ロー
ラ支軸１１の端部が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形の軸
受部１２を備えた左右一対の軸受板１０を前記両側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、側枠両端に位置
する左右一対の軸受板１０が少なくとも側枠２ａ，２ｂ
から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段（ボ
ルト１４およびタッププレート１５）を設け、前記左右
一対の軸受板１０の軸受部１２にローラ支軸１１の両端
を嵌合支承せしめて成るローラコンベヤであって、前記
両側枠２ａ，２ｂを、互いに隣接するコンベヤローラ４
の中間位置で且つ前記ローラ支軸１１に近い高さ位置で
互いに連結する連結ロッド２１を設けた点に特徴を有す
る。
【０００５】なお、前記連結ロッドは、前記両側枠の内
側夫々に取り付けられた支持材の上端部間に架設するこ
とができる。
側夫々に取り付けられた支持材の上端部間に架設するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１において、１は左右一対の側枠
２ａ，２ｂを含むコンベヤフレームであって、長さ方向
両端近傍位置には、支持用スタンド３ａ，３ｂが取り付
けられている。また、前記左右一対の側枠２ａ，２ｂ間
には、コンベヤローラ４が等間隔おきに並列する状態で
支承されている。
づいて説明すると、図１において、１は左右一対の側枠
２ａ，２ｂを含むコンベヤフレームであって、長さ方向
両端近傍位置には、支持用スタンド３ａ，３ｂが取り付
けられている。また、前記左右一対の側枠２ａ，２ｂ間
には、コンベヤローラ４が等間隔おきに並列する状態で
支承されている。
【０００７】図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記両
側枠２ａ，２ｂはアルミニウム成形品から成る同一断面
形状の型材を対向配置したものであって、この各側枠２
ａ，２ｂには、その内側上半部に、上下一対の凹溝５
ａ，５ｂを備えた溝形の軸受板係合部６が側枠全長にわ
たって連続形成されている。また、軸受板係合部６の背
面壁７には、側枠全長にわたって連続するスリット８が
形成され、このスリット８の背部に、タッププレート嵌
合用空所９が側枠全長にわたって形成されている。
側枠２ａ，２ｂはアルミニウム成形品から成る同一断面
形状の型材を対向配置したものであって、この各側枠２
ａ，２ｂには、その内側上半部に、上下一対の凹溝５
ａ，５ｂを備えた溝形の軸受板係合部６が側枠全長にわ
たって連続形成されている。また、軸受板係合部６の背
面壁７には、側枠全長にわたって連続するスリット８が
形成され、このスリット８の背部に、タッププレート嵌
合用空所９が側枠全長にわたって形成されている。
【０００８】１０は、前記各コンベヤローラ４における
ローラ支軸１１の両端が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形
の軸受部１２を備えた左右一対の軸受板であって、その
上下両側辺を前記各側枠２ａ，２ｂにおける軸受板係合
部６の上下一対の凹溝５ａ，５ｂに側枠端部から嵌合さ
せることにより、側枠２ａ，２ｂの長さ方向に移動可能
に支持される。なお、各軸受板１０には、長さ方向両端
部の前記側枠２ａ，２ｂのスリット８に対応する箇所に
固定用ボルト孔１３が設けられている。
ローラ支軸１１の両端が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形
の軸受部１２を備えた左右一対の軸受板であって、その
上下両側辺を前記各側枠２ａ，２ｂにおける軸受板係合
部６の上下一対の凹溝５ａ，５ｂに側枠端部から嵌合さ
せることにより、側枠２ａ，２ｂの長さ方向に移動可能
に支持される。なお、各軸受板１０には、長さ方向両端
部の前記側枠２ａ，２ｂのスリット８に対応する箇所に
固定用ボルト孔１３が設けられている。
【０００９】前記のようにして両側枠２ａ，２ｂの軸受
板係合部６の全域に嵌合せしめられた各左右対をなす軸
受板１０の内、両側枠２ａ，２ｂの両端に位置する軸受
板１０は、その固定用ボルト孔１３から側枠２ａ，２ｂ
側のスリット８を貫通させた軸受板固定用ボルト１４
を、前記タッププレート嵌合用空所９内に遊嵌させたタ
ッププレート１５に螺合締結することにより、各側枠２
ａ，２ｂに固定される。
板係合部６の全域に嵌合せしめられた各左右対をなす軸
受板１０の内、両側枠２ａ，２ｂの両端に位置する軸受
板１０は、その固定用ボルト孔１３から側枠２ａ，２ｂ
側のスリット８を貫通させた軸受板固定用ボルト１４
を、前記タッププレート嵌合用空所９内に遊嵌させたタ
ッププレート１５に螺合締結することにより、各側枠２
ａ，２ｂに固定される。
【００１０】軸受板１０を上記のように両側枠２ａ，２
ｂにセットしたならば、左右対をなす軸受板１０の各軸
受部１２に、コンベヤローラ４のローラ支軸１１の両端
を下向きに嵌合支持させることにより、ローラコンベヤ
が完成する。このとき、各軸受板１０がその側枠長さ方
向の両端１０ａ，１０ｂにおいて互いに当接しているこ
とにより、各コンベヤローラ４は、軸受板１０の長さに
よって決まる所定ピッチで等間隔おきに位置決めされて
いる。
ｂにセットしたならば、左右対をなす軸受板１０の各軸
受部１２に、コンベヤローラ４のローラ支軸１１の両端
を下向きに嵌合支持させることにより、ローラコンベヤ
が完成する。このとき、各軸受板１０がその側枠長さ方
向の両端１０ａ，１０ｂにおいて互いに当接しているこ
とにより、各コンベヤローラ４は、軸受板１０の長さに
よって決まる所定ピッチで等間隔おきに位置決めされて
いる。
【００１１】なお、上記実施例では、側枠両端に位置す
る左右一対の軸受板１０が少なくとも前記軸受板係合部
６から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段と
して、ボルト１４およびタッププレート１５を使用した
が、図２Ａに示すように、側枠２ａ，２ｂの両端には端
面板１６が取り付けられるので普通であり、この端面板
１６により前記軸受板係合部６の端部が閉じられるの
で、当該端面板１６を前記固定手段に兼用させることも
出来る。この場合は、所要個数の軸受板１０を各側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させたときの全長と側
枠両端の端面板１６間の間隔とが略等しくないと、軸受
板１０（コンベヤローラ４）が側枠長さ方向にがたつく
ことになる。従って、前記実施例のように両端の軸受板
１０をボルト１４とタッププレート１５とで固定する
か、または、側枠２ａ，２ｂの一端側に取り付けた前記
端面板１６側へ各軸受板１０を押圧移動させ、側枠２
ａ，２ｂの他端側に位置する最後の軸受板１０のみを前
記のようにボルト１４とタッププレート１５とで固定す
るのが望ましい。
る左右一対の軸受板１０が少なくとも前記軸受板係合部
６から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段と
して、ボルト１４およびタッププレート１５を使用した
が、図２Ａに示すように、側枠２ａ，２ｂの両端には端
面板１６が取り付けられるので普通であり、この端面板
１６により前記軸受板係合部６の端部が閉じられるの
で、当該端面板１６を前記固定手段に兼用させることも
出来る。この場合は、所要個数の軸受板１０を各側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させたときの全長と側
枠両端の端面板１６間の間隔とが略等しくないと、軸受
板１０（コンベヤローラ４）が側枠長さ方向にがたつく
ことになる。従って、前記実施例のように両端の軸受板
１０をボルト１４とタッププレート１５とで固定する
か、または、側枠２ａ，２ｂの一端側に取り付けた前記
端面板１６側へ各軸受板１０を押圧移動させ、側枠２
ａ，２ｂの他端側に位置する最後の軸受板１０のみを前
記のようにボルト１４とタッププレート１５とで固定す
るのが望ましい。
【００１２】図３に示すように軸受板１０は、両端から
側枠長さ方向に突出する突出部１０ｃ，１０ｄを有する
形状とし、この両突出部１０ｃ，１０ｄの端面１０ａ，
１０ｂにおいて隣接する軸受板１０と互いに当接するよ
うに構成することが出来る。また、図示のように、固定
用ボルト孔１３は、軸受板１０の側辺に開放する凹入部
により形成することも出来る。更に、軸受板係合部６の
上側凹溝５ａに嵌合する部分は、前後一対の上向き突出
部１０ｅ，１０ｆとすることも出来る。
側枠長さ方向に突出する突出部１０ｃ，１０ｄを有する
形状とし、この両突出部１０ｃ，１０ｄの端面１０ａ，
１０ｂにおいて隣接する軸受板１０と互いに当接するよ
うに構成することが出来る。また、図示のように、固定
用ボルト孔１３は、軸受板１０の側辺に開放する凹入部
により形成することも出来る。更に、軸受板係合部６の
上側凹溝５ａに嵌合する部分は、前後一対の上向き突出
部１０ｅ，１０ｆとすることも出来る。
【００１３】軸受板１０における断面Ｕ形の軸受部１２
は、嵌合支持されたローラ支軸１１を回転可能に支承し
得るものであっても良いが、図３に示すようにローラ支
軸１１の外径と軸受部１２の内径と等しくし、更に当該
軸受部１２の入口の巾を前記ローラ支軸１１の直径より
若干狭くして、ローラ支軸１１を軸受部１２内に下向き
に圧入するように構成し、以て、軸受部１２に嵌合支持
されたローラ支軸１１が上方へ容易に抜出しないように
することが出来る。この場合には、図２Ｂに示すよう
に、ローラ支軸１１に対してコンベヤローラ４を回転軸
受４ａにより回転可能に支承しておく必要がある。
は、嵌合支持されたローラ支軸１１を回転可能に支承し
得るものであっても良いが、図３に示すようにローラ支
軸１１の外径と軸受部１２の内径と等しくし、更に当該
軸受部１２の入口の巾を前記ローラ支軸１１の直径より
若干狭くして、ローラ支軸１１を軸受部１２内に下向き
に圧入するように構成し、以て、軸受部１２に嵌合支持
されたローラ支軸１１が上方へ容易に抜出しないように
することが出来る。この場合には、図２Ｂに示すよう
に、ローラ支軸１１に対してコンベヤローラ４を回転軸
受４ａにより回転可能に支承しておく必要がある。
【００１４】前記両側枠２ａ，２ｂは、長さ方向の適当
複数箇所で、例えば図４に仮想線で示す如く側枠底部ど
うしを連結する継ぎプレート１７によって互いに連結さ
れることにより、コンベヤフレーム１を構成するが、側
枠２ａ，２ｂの上端部が互いに開くように変形するとロ
ーラ支軸１１が軸受部１２から脱落する恐れがある。従
って両側枠２ａ，２ｂは、前記ローラ支軸１１に近い高
さ位置で互いに連結することが望ましい。本発明では、
図４に示すように互いに隣接する２本のコンベヤローラ
４の中間位置で、両側枠２ａ，２ｂの内側に例えば横断
面コ形の支持材１８を、両側枠２ａ，２ｂ内に嵌合させ
たタッププレート１９とこれに螺合するボルト２０とに
より取り付け、この両支持材１８間に連結ロッド２１
を、例えば前記支持材１８の上端から切り欠き形成した
凹入溝２２内に前記連結ロッド２１の両端近傍部に形成
した小径軸部２１ａを下向きに嵌合させるなどの方法
で、架設している。
複数箇所で、例えば図４に仮想線で示す如く側枠底部ど
うしを連結する継ぎプレート１７によって互いに連結さ
れることにより、コンベヤフレーム１を構成するが、側
枠２ａ，２ｂの上端部が互いに開くように変形するとロ
ーラ支軸１１が軸受部１２から脱落する恐れがある。従
って両側枠２ａ，２ｂは、前記ローラ支軸１１に近い高
さ位置で互いに連結することが望ましい。本発明では、
図４に示すように互いに隣接する２本のコンベヤローラ
４の中間位置で、両側枠２ａ，２ｂの内側に例えば横断
面コ形の支持材１８を、両側枠２ａ，２ｂ内に嵌合させ
たタッププレート１９とこれに螺合するボルト２０とに
より取り付け、この両支持材１８間に連結ロッド２１
を、例えば前記支持材１８の上端から切り欠き形成した
凹入溝２２内に前記連結ロッド２１の両端近傍部に形成
した小径軸部２１ａを下向きに嵌合させるなどの方法
で、架設している。
【００１５】コンベヤローラ４としては、１本のローラ
支軸１１に軸方向複数個のローラ本体を取り付けて成る
ものであっても良い。また軸受板１０を、軸受部１２を
備えた本体と、少なくとも１個のスペーサとから構成
し、軸受板係合部６に前記本体とスペーサとを順次係合
させて互いに側枠長さ方向に当接させることにより、各
コンベヤローラ４間のピッチを一定に保つようにしても
良い。この場合は、前記スペーサを使用しないことによ
りコンベヤローラピッチを短くすることが出来ると共
に、前記スペーサの使用個数を増加することによりコン
ベヤローラピッチをより長くすることが出来る。
支軸１１に軸方向複数個のローラ本体を取り付けて成る
ものであっても良い。また軸受板１０を、軸受部１２を
備えた本体と、少なくとも１個のスペーサとから構成
し、軸受板係合部６に前記本体とスペーサとを順次係合
させて互いに側枠長さ方向に当接させることにより、各
コンベヤローラ４間のピッチを一定に保つようにしても
良い。この場合は、前記スペーサを使用しないことによ
りコンベヤローラピッチを短くすることが出来ると共
に、前記スペーサの使用個数を増加することによりコン
ベヤローラピッチをより長くすることが出来る。
【００１６】
【発明の作用及び効果】以上のように本発明のローラコ
ンベヤによれば、組み立てに際して、少なくとも側枠両
端に位置する軸受板以外は側枠に固定する必要が全くな
く、しかも、各軸受板を側枠長さ方向に隣接するものど
うし互いに当接させることにより、ローラピッチを前記
軸受板の長さによって決まる所定ピッチに保持すること
が出来る。また、各コンベヤローラは、前記軸受板を両
側枠に組み込んだ後で各左右対をなす軸受板間に上から
嵌合させる簡単な作業で架設することが出来る。従っ
て、ローラコンベヤ全体の組み立てを極めて簡単容易に
行うことが出来、側枠に所定ピッチで孔明け加工を施す
必要もないことと相俟って、コストダウンを図ることが
出来る。
ンベヤによれば、組み立てに際して、少なくとも側枠両
端に位置する軸受板以外は側枠に固定する必要が全くな
く、しかも、各軸受板を側枠長さ方向に隣接するものど
うし互いに当接させることにより、ローラピッチを前記
軸受板の長さによって決まる所定ピッチに保持すること
が出来る。また、各コンベヤローラは、前記軸受板を両
側枠に組み込んだ後で各左右対をなす軸受板間に上から
嵌合させる簡単な作業で架設することが出来る。従っ
て、ローラコンベヤ全体の組み立てを極めて簡単容易に
行うことが出来、側枠に所定ピッチで孔明け加工を施す
必要もないことと相俟って、コストダウンを図ることが
出来る。
【００１７】また、長さの異なる複数種類の軸受板を準
備しておくことにより、使用する軸受板を選択するだけ
でローラピッチの異なるローラコンベヤを簡単に構成す
ることが出来る。
備しておくことにより、使用する軸受板を選択するだけ
でローラピッチの異なるローラコンベヤを簡単に構成す
ることが出来る。
【００１８】しかも本発明の構成によれば、前記両側枠
を、互いに隣接するコンベヤローラの中間位置で且つ前
記ローラ支軸に近い高さ位置で互いに連結する連結ロッ
ドを設けているので、前記両側枠の上端部が互いに開く
ように変形してローラ支軸が軸受部から脱落するのを、
前記連結ロッドにより効果的に防止することが出来る。
を、互いに隣接するコンベヤローラの中間位置で且つ前
記ローラ支軸に近い高さ位置で互いに連結する連結ロッ
ドを設けているので、前記両側枠の上端部が互いに開く
ように変形してローラ支軸が軸受部から脱落するのを、
前記連結ロッドにより効果的に防止することが出来る。
【００１９】なお、請求項２に記載のように、前記左右
一対の側枠に、前記軸受板係合部に係合する軸受板の背
部に位置するスリットと、このスリットの背部に位置す
るタッププレート嵌合用空所とを、側枠全長にわたって
形成し、前記固定手段として、前記スリットを貫通する
軸受板固定用ボルトと、前記タッププレート嵌合用空所
に遊嵌し且つ前記ボルトが螺合するタッププレートとを
設けるときは、側枠端部に位置する固定対象の軸受板の
位置が側枠長さ方向に多少変化しても、当該軸受板を確
実且つ容易に固定することが出来ると共に、側枠側に固
定対象の軸受板の位置に合わせて孔明け加工などを行う
必要もない。
一対の側枠に、前記軸受板係合部に係合する軸受板の背
部に位置するスリットと、このスリットの背部に位置す
るタッププレート嵌合用空所とを、側枠全長にわたって
形成し、前記固定手段として、前記スリットを貫通する
軸受板固定用ボルトと、前記タッププレート嵌合用空所
に遊嵌し且つ前記ボルトが螺合するタッププレートとを
設けるときは、側枠端部に位置する固定対象の軸受板の
位置が側枠長さ方向に多少変化しても、当該軸受板を確
実且つ容易に固定することが出来ると共に、側枠側に固
定対象の軸受板の位置に合わせて孔明け加工などを行う
必要もない。
【図１】 ローラコンベヤの全体を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図２】 Ａ図は、要部の一部切り欠き縦断側面図であ
り、Ｂ図は、要部の一部切り欠き縦断正面図である。
り、Ｂ図は、要部の一部切り欠き縦断正面図である。
【図３】 軸受板の具体形状を示す要部の縦断側面図で
ある。
ある。
【図４】 側枠間の連結構造を示す要部の縦断正面図で
ある。
ある。
２ａ，２ｂ 左右一対の側枠 ４ コンベヤローラ ５ａ，５ｂ 上下一対の凹溝 ６ 軸受板係合部 ８ スリット ９ タッププレート嵌合用空所 １０ 左右一対の軸受板 １１ ローラ支軸 １２ 断面Ｕ形の軸受部 １３ 固定用ボルト孔 １４ 軸受板固定用ボルト（固定手段） １５ タッププレート（固定手段） １６ 側枠端面板 ２１ 連結ロッド
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) Ｂ６５Ｇ １３／００ − １３／１２ Ｂ６５Ｇ ３９／００ − ３９／２０
Claims (2)
- 【請求項１】左右一対の側枠の内側夫々に、軸受板が側
枠長さ方向移動可能に係合する軸受板係合部を側枠全長
にわたって形成し、ローラ支軸の端部が上下方向に脱着
可能な断面Ｕ形の軸受部を備えた左右一対の軸受板を前
記両側枠の軸受板係合部に係合させ、側枠両端に位置す
る左右一対の軸受板が少なくとも側枠から脱落する方向
へ移動するのを阻止する固定手段を設け、前記左右一対
の軸受板の軸受部にローラ支軸の両端を嵌合支承せしめ
て成るローラコンベヤであって、前記両側枠を、互いに
隣接するコンベヤローラの中間位置で且つ前記ローラ支
軸に近い高さ位置で互いに連結する連結ロッドを設けて
成る、ローラコンベヤ。 - 【請求項２】前記連結ロッドは、前記両側枠の内側夫々
に取り付けられた支持材の上端部間に架設されている、
請求項１に記載のローラコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076413A JP2943494B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ローラコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076413A JP2943494B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ローラコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238528A JPH05238528A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2943494B2 true JP2943494B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13604541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4076413A Expired - Fee Related JP2943494B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ローラコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943494B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4423072C2 (de) * | 1994-07-01 | 1996-06-20 | Spier Gmbh & Co Fahrzeug Kg | Rollenbahn |
| JP2673674B2 (ja) * | 1995-04-24 | 1997-11-05 | 株式会社ランドスケープ | ローラ滑り台 |
| DE19532390B4 (de) * | 1995-09-02 | 2004-07-01 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Aufnahme von wenigstens einer Förderrolle |
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1992
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