JPH05238527A - ローラコンベヤ - Google Patents
ローラコンベヤInfo
- Publication number
- JPH05238527A JPH05238527A JP7641292A JP7641292A JPH05238527A JP H05238527 A JPH05238527 A JP H05238527A JP 7641292 A JP7641292 A JP 7641292A JP 7641292 A JP7641292 A JP 7641292A JP H05238527 A JPH05238527 A JP H05238527A
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- bearing plates
- bearing
- bearing plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ローラコンベヤの組み立てを簡単容易ならしめ
ること。 【構成】左右一対の側枠２ａ，２ｂの内側夫々に、軸受
板１０が側枠長さ方向移動可能に係合する軸受板係合部
６を側枠全長にわたって形成し、各コンベヤローラ４の
両端を支承する左右一対の軸受板１０を前記両側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、側枠両端に位置
する左右一対の軸受板１０が少なくとも側枠２ａ，２ｂ
から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段（ボ
ルト１４およびタッププレート１５）を設けた点に特徴
を有する。
ること。 【構成】左右一対の側枠２ａ，２ｂの内側夫々に、軸受
板１０が側枠長さ方向移動可能に係合する軸受板係合部
６を側枠全長にわたって形成し、各コンベヤローラ４の
両端を支承する左右一対の軸受板１０を前記両側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、側枠両端に位置
する左右一対の軸受板１０が少なくとも側枠２ａ，２ｂ
から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段（ボ
ルト１４およびタッププレート１５）を設けた点に特徴
を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、左右一対の側枠間で適
当ピッチでコンベヤローラを並列支承して成るローラコ
ンベヤに関するものである。
当ピッチでコンベヤローラを並列支承して成るローラコ
ンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来のこの種のローラコ
ンベヤは、例えば左右一対の側枠に所定ピッチで軸受孔
を配設し、各コンベヤローラの支軸両端を前記両側枠の
軸受孔に挿通させてナットで固定することにより構成す
るのが一般的であった。また、実開平１−８３７１５号
公報に記載されるように、各コンベヤローラの支軸両端
を支承する軸受板を前記両側枠の内側所定位置に個々に
ボルト止めして構成されたローラコンベヤも知られてい
る。
ンベヤは、例えば左右一対の側枠に所定ピッチで軸受孔
を配設し、各コンベヤローラの支軸両端を前記両側枠の
軸受孔に挿通させてナットで固定することにより構成す
るのが一般的であった。また、実開平１−８３７１５号
公報に記載されるように、各コンベヤローラの支軸両端
を支承する軸受板を前記両側枠の内側所定位置に個々に
ボルト止めして構成されたローラコンベヤも知られてい
る。
【０００３】前者の一般的な構成のローラコンベヤで
は、構造は極めてシンプルであるが、両側枠に多数の軸
受孔を所定ピッチで加工する手間が必要であると共に、
コンベヤローラ支軸の両端を各別にナットで固定しなけ
ればならないので、組み立てに多大の手間と時間を要す
る欠点があった。また、後者の軸受板使用の構成でも、
各コンベヤローラ毎に左右一対の軸受板を側枠にボルト
止めしなければならないので、やはり組み立てに多大の
手間と時間を要する欠点があった。
は、構造は極めてシンプルであるが、両側枠に多数の軸
受孔を所定ピッチで加工する手間が必要であると共に、
コンベヤローラ支軸の両端を各別にナットで固定しなけ
ればならないので、組み立てに多大の手間と時間を要す
る欠点があった。また、後者の軸受板使用の構成でも、
各コンベヤローラ毎に左右一対の軸受板を側枠にボルト
止めしなければならないので、やはり組み立てに多大の
手間と時間を要する欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明のローラコンベヤは、左右一対の側枠２ａ，２ｂの
内側夫々に、軸受板１０が側枠長さ方向移動可能に係合
する軸受板係合部６を側枠全長にわたって形成し、各コ
ンベヤローラ４の両端を支承する左右一対の軸受板１０
を前記両側枠２ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、
側枠両端に位置する左右一対の軸受板１０が少なくとも
側枠２ａ，２ｂから脱落する方向へ移動するのを阻止す
る固定手段（ボルト１４およびタッププレート１５）を
設けた点に特徴を有する。
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明のローラコンベヤは、左右一対の側枠２ａ，２ｂの
内側夫々に、軸受板１０が側枠長さ方向移動可能に係合
する軸受板係合部６を側枠全長にわたって形成し、各コ
ンベヤローラ４の両端を支承する左右一対の軸受板１０
を前記両側枠２ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、
側枠両端に位置する左右一対の軸受板１０が少なくとも
側枠２ａ，２ｂから脱落する方向へ移動するのを阻止す
る固定手段（ボルト１４およびタッププレート１５）を
設けた点に特徴を有する。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１において、１は左右一対の側枠
２ａ，２ｂを含むコンベヤフレームであって、長さ方向
両端近傍位置には、支持用スタンド３ａ，３ｂが取付け
られている。また、前記左右一対の側枠２ａ，２ｂ間に
は、コンベヤローラ４が等間隔おきに並列する状態で支
承されている。
づいて説明すると、図１において、１は左右一対の側枠
２ａ，２ｂを含むコンベヤフレームであって、長さ方向
両端近傍位置には、支持用スタンド３ａ，３ｂが取付け
られている。また、前記左右一対の側枠２ａ，２ｂ間に
は、コンベヤローラ４が等間隔おきに並列する状態で支
承されている。
【０００６】図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記両
側枠２ａ，２ｂはアルミニウム成形品から成る同一断面
形状の型材を対向配置したものであって、この各側枠２
ａ，２ｂには、その内側上半部に、上下一対の凹溝５
ａ，５ｂを備えた溝形の軸受板係合部６が側枠全長にわ
たって連続形成されている。また、軸受板係合部６の背
面壁７には、側枠全長にわたって連続するスリット８が
形成され、このスリット８の背部に、タッププレート嵌
合用空所９が側枠全長にわたって形成されている。
側枠２ａ，２ｂはアルミニウム成形品から成る同一断面
形状の型材を対向配置したものであって、この各側枠２
ａ，２ｂには、その内側上半部に、上下一対の凹溝５
ａ，５ｂを備えた溝形の軸受板係合部６が側枠全長にわ
たって連続形成されている。また、軸受板係合部６の背
面壁７には、側枠全長にわたって連続するスリット８が
形成され、このスリット８の背部に、タッププレート嵌
合用空所９が側枠全長にわたって形成されている。
【０００７】１０は、前記各コンベヤローラ４における
ローラ支軸１１の両端を支承する軸受部１２を備えた左
右一対の軸受板であって、その上下両側辺を前記各側枠
２ａ，２ｂにおける軸受板係合部６の上下一対の凹溝５
ａ，５ｂに側枠端部から嵌合させることにより、側枠２
ａ，２ｂの長さ方向に移動可能に支持される。なお、各
軸受板１０には、長さ方向両端部の前記側枠２ａ，２ｂ
のスリット８に対応する箇所に固定用ボルト孔１３が設
けられている。
ローラ支軸１１の両端を支承する軸受部１２を備えた左
右一対の軸受板であって、その上下両側辺を前記各側枠
２ａ，２ｂにおける軸受板係合部６の上下一対の凹溝５
ａ，５ｂに側枠端部から嵌合させることにより、側枠２
ａ，２ｂの長さ方向に移動可能に支持される。なお、各
軸受板１０には、長さ方向両端部の前記側枠２ａ，２ｂ
のスリット８に対応する箇所に固定用ボルト孔１３が設
けられている。
【０００８】前記のように両側枠２ａ，２ｂの軸受板係
合部６に側枠端部から嵌合せしめられた各軸受板１０
を、長さ方向両端１０ａ，１０ｂにおいて互いに当接さ
せることにより、左右一対の軸受板１０が支承するコン
ベヤローラ４を、軸受板１０の長さによって決まる一定
ピッチに保持することが出来る。このようにして両側枠
２ａ，２ｂの全長にわたってコンベヤローラ４を支承す
るのであるが、両側枠２ａ，２ｂの両端に位置する軸受
板１０は、その固定用ボルト孔１３から側枠２ａ，２ｂ
側のスリット８を貫通させた軸受板固定用ボルト１４
を、前記タッププレート嵌合用空所９内に遊嵌させたタ
ッププレート１５に螺合締結することにより、各側枠２
ａ，２ｂに固定される。
合部６に側枠端部から嵌合せしめられた各軸受板１０
を、長さ方向両端１０ａ，１０ｂにおいて互いに当接さ
せることにより、左右一対の軸受板１０が支承するコン
ベヤローラ４を、軸受板１０の長さによって決まる一定
ピッチに保持することが出来る。このようにして両側枠
２ａ，２ｂの全長にわたってコンベヤローラ４を支承す
るのであるが、両側枠２ａ，２ｂの両端に位置する軸受
板１０は、その固定用ボルト孔１３から側枠２ａ，２ｂ
側のスリット８を貫通させた軸受板固定用ボルト１４
を、前記タッププレート嵌合用空所９内に遊嵌させたタ
ッププレート１５に螺合締結することにより、各側枠２
ａ，２ｂに固定される。
【０００９】なお、上記実施例では、側枠両端に位置す
る左右一対の軸受板１０が少なくとも前記軸受板係合部
６から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段と
して、ボルト１４およびタッププレート１５を使用した
が、図２Ａに示すように、側枠２ａ，２ｂの両端には端
面板１６が取付けられるので普通であり、この端面板１
６により前記軸受板係合部６の端部が閉じられるので、
当該端面板１６を前記固定手段に兼用させることも出来
る。この場合は、所要個数の軸受板１０を各側枠２ａ，
２ｂの軸受板係合部６に係合させたときの全長と側枠両
端の端面板１６間の間隔とが略等しくないと、軸受板１
０（コンベヤローラ４）が側枠長さ方向にがたつくこと
になる。従って、前記実施例のように両端の軸受板１０
をボルト１４とタッププレート１５とで固定するか、ま
たは、側枠２ａ，２ｂの一端側に取付けた前記端面板１
６側へ各軸受板１０を押圧移動させ、側枠２ａ，２ｂの
他端側に位置する最後の軸受板１０のみを前記のように
ボルト１４とタッププレート１５とで固定するのが望ま
しい。
る左右一対の軸受板１０が少なくとも前記軸受板係合部
６から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段と
して、ボルト１４およびタッププレート１５を使用した
が、図２Ａに示すように、側枠２ａ，２ｂの両端には端
面板１６が取付けられるので普通であり、この端面板１
６により前記軸受板係合部６の端部が閉じられるので、
当該端面板１６を前記固定手段に兼用させることも出来
る。この場合は、所要個数の軸受板１０を各側枠２ａ，
２ｂの軸受板係合部６に係合させたときの全長と側枠両
端の端面板１６間の間隔とが略等しくないと、軸受板１
０（コンベヤローラ４）が側枠長さ方向にがたつくこと
になる。従って、前記実施例のように両端の軸受板１０
をボルト１４とタッププレート１５とで固定するか、ま
たは、側枠２ａ，２ｂの一端側に取付けた前記端面板１
６側へ各軸受板１０を押圧移動させ、側枠２ａ，２ｂの
他端側に位置する最後の軸受板１０のみを前記のように
ボルト１４とタッププレート１５とで固定するのが望ま
しい。
【００１０】また、左右一対の軸受板１０にローラ支軸
１１の両端を支承させた状態で当該両軸受板１０を前記
のように両側枠２ａ，２ｂの軸受板係合部６に側枠端部
から係合させ、側枠長さ方向に所定位置まで移動させて
も良いが、軸受板１０のみを前記のように軸受板係合部
６に係合させて所定位置まで移動させておき、あとから
左右一対の軸受板１０間にコンベヤローラ４（ローラ支
軸１１）の両端を支承させても良い。勿論この場合は、
左右一対の軸受板１０の内、少なくとも一方の軸受板１
０の軸受部１２を、例えばローラ支軸１１の端部を上か
ら嵌合させることの出来るＵ形などに構成しておく必要
がある。
１１の両端を支承させた状態で当該両軸受板１０を前記
のように両側枠２ａ，２ｂの軸受板係合部６に側枠端部
から係合させ、側枠長さ方向に所定位置まで移動させて
も良いが、軸受板１０のみを前記のように軸受板係合部
６に係合させて所定位置まで移動させておき、あとから
左右一対の軸受板１０間にコンベヤローラ４（ローラ支
軸１１）の両端を支承させても良い。勿論この場合は、
左右一対の軸受板１０の内、少なくとも一方の軸受板１
０の軸受部１２を、例えばローラ支軸１１の端部を上か
ら嵌合させることの出来るＵ形などに構成しておく必要
がある。
【００１１】コンベヤローラ４としては、１本のローラ
支軸１１に軸方向複数個のローラ本体を取付けて成るも
のであっても良い。また軸受板１０を、軸受部１２を備
えた本体と、少なくとも１個のスペーサとから構成し、
軸受板係合部６に前記本体とスペーサとを順次係合させ
て互いに側枠長さ方向に当接させることにより、各コン
ベヤローラ４間のピッチを一定に保つようにしても良
い。この場合は、前記スペーサを使用しないことにより
コンベヤローラピッチを短くすることが出来ると共に、
前記スペーサの使用個数を増加することによりコンベヤ
ローラピッチをより長くすることが出来る。
支軸１１に軸方向複数個のローラ本体を取付けて成るも
のであっても良い。また軸受板１０を、軸受部１２を備
えた本体と、少なくとも１個のスペーサとから構成し、
軸受板係合部６に前記本体とスペーサとを順次係合させ
て互いに側枠長さ方向に当接させることにより、各コン
ベヤローラ４間のピッチを一定に保つようにしても良
い。この場合は、前記スペーサを使用しないことにより
コンベヤローラピッチを短くすることが出来ると共に、
前記スペーサの使用個数を増加することによりコンベヤ
ローラピッチをより長くすることが出来る。
【００１２】
【発明の作用及び効果】以上のように本発明のローラコ
ンベヤによれば、組み立てに際して、少なくとも側枠両
端に位置する軸受板以外は側枠に固定する必要が全くな
く、しかも、各軸受板を側枠長さ方向に隣接するものど
うし互いに当接させることにより、ローラピッチを前記
軸受板の長さによって決まる所定ピッチに保持すること
が出来る。従って組み立てを極めて簡単容易に行うこと
が出来、側枠に所定ピッチで孔明け加工を施す必要もな
いことと相俟って、コストダウンを図ることが出来る。
ンベヤによれば、組み立てに際して、少なくとも側枠両
端に位置する軸受板以外は側枠に固定する必要が全くな
く、しかも、各軸受板を側枠長さ方向に隣接するものど
うし互いに当接させることにより、ローラピッチを前記
軸受板の長さによって決まる所定ピッチに保持すること
が出来る。従って組み立てを極めて簡単容易に行うこと
が出来、側枠に所定ピッチで孔明け加工を施す必要もな
いことと相俟って、コストダウンを図ることが出来る。
【００１３】また、長さの異なる複数種類の軸受板を準
備しておくことにより、使用する軸受板を選択するだけ
でローラピッチの異なるローラコンベヤを簡単に構成す
ることが出来る。
備しておくことにより、使用する軸受板を選択するだけ
でローラピッチの異なるローラコンベヤを簡単に構成す
ることが出来る。
【００１４】特に実施例にも示したように、前記左右一
対の側枠に、前記軸受板係合部に係合する軸受板の背部
に位置するスリットと、このスリットの背部に位置する
タッププレート嵌合用空所とを、側枠全長にわたって形
成し、前記固定手段として、前記スリットを貫通する軸
受板固定用ボルトと、前記タッププレート嵌合用空所に
遊嵌し且つ前記ボルトが螺合するタッププレートとを設
けるときは、側枠端部に位置する固定対象の軸受板の位
置が側枠長さ方向に多少変化しても、当該軸受板を確実
且つ容易に固定することが出来ると共に、側枠側に固定
対象の軸受板の位置に合わせて孔明け加工などを行う必
要もない。
対の側枠に、前記軸受板係合部に係合する軸受板の背部
に位置するスリットと、このスリットの背部に位置する
タッププレート嵌合用空所とを、側枠全長にわたって形
成し、前記固定手段として、前記スリットを貫通する軸
受板固定用ボルトと、前記タッププレート嵌合用空所に
遊嵌し且つ前記ボルトが螺合するタッププレートとを設
けるときは、側枠端部に位置する固定対象の軸受板の位
置が側枠長さ方向に多少変化しても、当該軸受板を確実
且つ容易に固定することが出来ると共に、側枠側に固定
対象の軸受板の位置に合わせて孔明け加工などを行う必
要もない。
【図１】 ローラコンベヤの全体を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図２】 Ａ図は、要部の一部切り欠き縦断側面図であ
り、Ｂ図は、要部の一部切り欠き縦断正面図である。
り、Ｂ図は、要部の一部切り欠き縦断正面図である。
２ａ，２ｂ 左右一対の側枠 ４ コンベヤローラ ５ａ，５ｂ 上下一対の凹溝 ６ 軸受板係合部 ８ スリット ９ タッププレート嵌合用空所 １０ 左右一対の軸受板 １１ ローラ支軸 １２ 軸受部 １３ 固定用ボルト孔 １４ 軸受板固定用ボルト（固定手段） １５ タッププレート（固定手段） １６ 側枠端面板
Claims (2)
- 【請求項１】左右一対の側枠の内側夫々に、軸受板が側
枠長さ方向移動可能に係合する軸受板係合部を側枠全長
にわたって形成し、各コンベヤローラの両端を支承する
左右一対の軸受板を前記両側枠の軸受板係合部に係合さ
せ、側枠両端に位置する左右一対の軸受板が少なくとも
側枠から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段
を設けて成るローラコンベヤ。 - 【請求項２】前記左右一対の側枠には、前記軸受板係合
部に係合する軸受板の背部に位置するスリットと、この
スリットの背部に位置するタッププレート嵌合用空所と
が、側枠全長にわたって形成され、前記固定手段が、前
記スリットを貫通する軸受板固定用ボルトと、前記タッ
ププレート嵌合用空所に遊嵌し且つ前記ボルトが螺合す
るタッププレートとから成る、請求項１に記載のローラ
コンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7641292A JPH05238527A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ローラコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7641292A JPH05238527A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ローラコンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238527A true JPH05238527A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13604520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7641292A Withdrawn JPH05238527A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ローラコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05238527A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005070792A1 (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Yazaki Industrial Chemical Co.,Ltd. | ホイールコンベア |
| JP2007223793A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Daifuku Co Ltd | コンベヤフレーム |
| JP2011527273A (ja) * | 2008-07-09 | 2011-10-27 | インターロール・ホールディング・アーゲー | プロファイルレールを有するローラ体コンベヤ |
| JP2017024854A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 矢崎化工株式会社 | 受けパイプ及びホイールコンベア並びに流動棚装置 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7641292A patent/JPH05238527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005070792A1 (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Yazaki Industrial Chemical Co.,Ltd. | ホイールコンベア |
| JPWO2005070792A1 (ja) * | 2004-01-23 | 2007-12-27 | 矢崎化工株式会社 | ホイールコンベア |
| US7607527B2 (en) | 2004-01-23 | 2009-10-27 | Yazaki Kako Corporation | Wheel conveyor |
| JP2007223793A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Daifuku Co Ltd | コンベヤフレーム |
| JP2011527273A (ja) * | 2008-07-09 | 2011-10-27 | インターロール・ホールディング・アーゲー | プロファイルレールを有するローラ体コンベヤ |
| US9981805B2 (en) | 2008-07-09 | 2018-05-29 | Interroll Holding Ag | Roller track having a profile rail |
| JP2017024854A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 矢崎化工株式会社 | 受けパイプ及びホイールコンベア並びに流動棚装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |