JP2942723B2 - 掘削混練機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道の配管工
事，建築物の基礎工事等において、造成地の掘削によっ
て生じた土とセメント系懸濁液を原位置で混練して略長
方形状のソイルセメント壁（土留壁）を形成する掘削混
練機に関する。

【０００２】

【従来の技術】略長方形状のソイルセメント壁を形成す
る掘削混練機は、例えば、実公平４−３４２０５号公報
に示されている。かかる掘削混練機においては、上端部
を駆動スプロケットにより支持されまた下端部を従動ス
プロケットにより支持されて駆動スプロケットを駆動す
る駆動装置によって移送される無端ローラーチェーンに
取付けた掘削刃により造成地が掘削されるものであり、
造成地の掘削によって生じた土と当該掘削混練機の供給
管を通して供給されるセメント系懸濁液が掘削刃等によ
って混練されることによって、無端ローラーチェーンの
下方移送側に取付けた掘削刃から上方移送側に取付けた
掘削刃までの長さを壁幅としかつ掘削刃の幅を壁厚とす
る平坦なソイルセメント壁が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した公
報の掘削混練機においては、セメント系懸濁液を供給す
る供給管の下端部が鋼板で形成した従動スプロケットの
一側に沿って配設されていて、その吐出口は従動スプロ
ケットの一側にて無端ローラーチェーンの一側（詳細に
は、無端ローラーチェーンを構成する一側のリンクプレ
ートから側方に突出した掘削刃の背部）に向けて開口し
ている。このため、従動スプロケットの他側において、
セメント系懸濁液が掘削刃と非掘削土間に的確に供給さ
れず、掘削刃が的確に冷却されないといった問題やセメ
ント系懸濁液による掘削促進効果（非掘削土を軟弱とす
る効果）が十分に期待できないといった問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、その主たる目的は特
殊形態の従動スプロケットと無端掘削ローラーチェーン
とを用いてセメント系懸濁液を掘削刃と非掘削土間に的
確に供給することが可能な掘削混練機を提供することに
あり、当該掘削混練機を、造成地の掘削によって生じた
土とセメント系懸濁液を原位置で混練して略長方形状の
ソイルセメント壁を形成する掘削混練機であって、搬送
可能で地上に略垂直に設置される主柱と、この主柱に上
下動可能に組付けられて支柱駆動装置によって上下動さ
れる可動支柱と、この可動支柱の下端に所定の軸方向間
隔で回転自在に組付けた一対の従動スプロケットと、前
記可動支柱の上部に回転自在に組付けられてスプロケッ
ト駆動装置によって回転駆動される駆動スプロケット
と、この駆動スプロケットに順次係合する駆動ローラー
をリンクプレート間内に設けかつ前記各従動スプロケッ
トに順次係合する一対の従動ローラーを前記リンクプレ
ート間外に前記駆動ローラーに対して同軸的に設けまた
掘削刃を前記リンクプレートに設けてなり前記駆動スプ
ロケット及び従動スプロケットに巻装されて移送される
無端掘削ローラーチェーンと、前記両従動スプロケット
間の空間に配置されて下方に向けて開口する吐出口を有
して前記可動支柱に沿って配設され上端に設けた供給口
からセメント系懸濁液が圧送される供給管とを備える構
成とした。

【０００５】上記した構成において、前記両従動スプロ
ケットの外側壁外周部に同従動スプロケットと一体的に
回転して掘削するカッタを取付けること、また前記掘削
刃を前記無端掘削ローラーチェーンの前記各ローラーに
合わせて外側に配置すること、更に前記従動スプロケッ
トより上方部位の前記可動支柱に前記無端掘削ローラー
チェーンによって回転駆動される撹拌器を設けることが
望ましい。

【０００６】

【発明の作用効果】本発明による掘削混練機において
は、造成地の所望の位置に主柱を略垂直に設置した状態
でスプロケット駆動装置によって駆動スプロケットを回
転駆動して無端掘削ローラーチェーンを移送させるとと
もに支柱駆動装置によって可動支柱を下降させ、掘削刃
による掘削が開始するのに併せて供給管にセメント系懸
濁液を圧送すると、掘削刃によって地盤の掘削が行われ
るとともに、掘削によって生じた土とセメント系懸濁液
が撹拌混練されて未固化のソイルセメントが作られる。
また、所定量の掘削が完了した後に、セメント系懸濁液
の圧送を停止させるとともに支柱駆動装置によって可動
支柱を上昇させると、可動支柱の上昇に応じて上記した
ソイルセメントが主として掘削刃によって撹拌混練され
て均一化される。このときにセメント系懸濁液を適宜圧
送供給して補充することも可能である。また、全ての掘
削刃が地上に上昇した時点でスプロケット駆動装置によ
る駆動スプロケットの回転駆動を停止させて無端掘削ロ
ーラーチェーンの移送を停止させると、地中に未固化の
ソイルセメント壁が形成される。なお、所定量の掘削が
完了した時点にてスプロケット駆動装置による駆動スプ
ロケットの回転駆動を停止させて実施することも可能で
ある。

【０００７】上記のようにして形成されたソイルセメン
ト壁は、無端掘削ローラーチェーンの下方移送側に設け
た掘削刃から上方移送側に設けた掘削刃までの長さを壁
幅とし、かつ掘削刃の幅を壁厚とするものであり、略長
方形状で平坦なソイルセメント壁が形成される。また、
上記した作動を一サイクルとした施工を所定間隔で繰り
返し実行することにより連続したソイルセメント壁を構
築することができる。

【０００８】ところで、本発明による掘削混練機におい
ては、従動スプロケットとして、可動支柱の下端に所定
の軸方向間隔で回転自在に組付けた一対の従動スプロケ
ットが採用されるとともに、無端掘削ローラーチェーン
として、駆動スプロケットに順次係合する駆動ローラー
をリンクプレート間内に設けかつ各従動スプロケットに
順次係合する一対の従動ローラーをリンクプレート間外
に前記駆動ローラーに対して同軸的に設けまた掘削刃を
リンクプレートに設けてなり駆動スプロケット及び従動
スプロケットに巻装されて移送される無端掘削ローラー
チェーンが採用され、またセメント系懸濁液が圧送され
る供給管の吐出口が両従動スプロケット間の空間に配置
されて下方に向けて開口しているため、セメント系懸濁
液は一対の従動スプロケット間の空間及び無端掘削ロー
ラーチェーンの駆動ローラー間を通して掘削刃と非掘削
土間に片寄り無く的確に供給される。したがって、掘削
刃が的確に冷却されて掘削刃の寿命を向上させることが
できるとともに、セメント系懸濁液による掘削促進効果
が十分に期待できて掘削効率が向上する。また、掘削時
において、掘削刃によって掘削された土の一部（小石等
が混在しているものであってもよい）が無端掘削ローラ
ーチェーンの駆動ローラー間及び両従動スプロケット間
の空間を通過可能であるため、掘削抵抗を低減すること
ができて、これによっても掘削効率が向上する。

【０００９】また、本発明による掘削混練機において、
両従動スプロケットの外側壁外周部に同従動スプロケッ
トと一体的に回転して掘削するカッタを取付けた場合に
は、このカッタによっても掘削刃と同様に掘削撹拌混練
ができて、均質で壁面の平滑なソイルセメント壁を形成
することができるとともに、刃幅の異なるカッタに交換
することにより、ソイルセメント壁の壁厚（掘削刃の幅
にカッタの幅を加えた長さの壁厚）を適宜変更すること
が可能であって、ソイルセメント壁の壁厚を容易に変更
設定することができる。また、掘削刃を無端掘削ローラ
ーチェーンの各ローラーに合わせて外側に配置した場合
には、掘削刃が無端掘削ローラーチェーンにおける駆動
ローラー間の隙間を塞ぐのを防止できて、駆動ローラー
間の隙間を十分に確保することができ、駆動ローラー間
の隙間を通して上記したセメント系懸濁液及び掘削され
た土等を良好に通過させることができる。更に従動スプ
ロケットより上方部位の可動支柱に無端掘削ローラーチ
ェーンによって回転駆動される撹拌器を設けた場合に
は、この撹拌器によってもソイルセメントの撹拌混練が
なされて上記に比して均質なソイルセメント壁が形成さ
れるとともに無端掘削ローラーチェーンの振れ防止を図
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は無限軌道付きの
重機Ａに組付けた本発明による掘削混練機１００を示し
ていて、この掘削混練機１００は重機Ａに倒した状態
（傾動可能部位を図１の時計方向に略９０度傾動した状
態）でも搬送できるように組付けられている。また掘削
混練機１００は、重機ＡのフレームＡ１に組付けた主柱
１０と、これに組付けた可動支柱２０，無端掘削ローラ
ーチェーン３０，カッタ４０，供給管５０等によって構
成されている。なお、重機ＡのフレームＡ１後部には左
右一対のアウトリガＢ（一方は図示省略）が取付けられ
ている。

【００１１】主柱１０は、重機ＡのフレームＡ１先端に
ブラケットアセンブリ６０を介して起伏可能かつ左右方
向（図１の紙面上下方向）にて傾動可能にまた長手方向
軸線Ｓ回りに回動可能に組付けられていて、下端に取付
けたアウトリガＢにて地面Ｇに対して略垂直に設置され
るようになっており、また重機Ａにより図１の起立状態
にても搬送可能となっている。ブラケットアセンブリ６
０は、重機ＡのフレームＡ１先端に固着したブラケット
Ａ２にピン６１を介して回動可能に組付けたブラケット
６２と、このブラケット６２にピン６３を介して回動可
能に組付けられて主柱１０を長手方向軸線Ｓ回りに回動
可能に支持するスリーブ６４と、このスリーブ６４に一
体的に組付けたブラケット６５によって構成されてい
て、ブラケット６２とブラケット６５間にはブラケット
６２に対してブラケット６５及びスリーブ６４等をピン
６３回りに回動して主柱１０を左右方向へ傾動させる油
圧シリンダＣ１が介装され、またブラケット６５と主柱
１０に組付けたブラケット１１間には主柱１０を長手方
向軸線Ｓ回りに回動させる油圧シリンダＣ２が介装され
ている。また、重機ＡのフレームＡ１と主柱１０の中間
部に回動可能に組付けたスリーブ１９間には主柱１０を
起伏させるための油圧シリンダＣ３が介装されている。
なお、各油圧シリンダＣ１，Ｃ２，Ｃ３の作動は重機Ａ
の操作室にて制御可能となっている。

【００１２】また、主柱１０には、可動支柱２０を主柱
１０に沿って移動させるための左右一対のガイドレール
１２と左右一対のガイドアーム１３が組付けられてい
る。左右一対のガイドレール１２は、主柱１０の前側に
固着されていて、図１にて示したように、上部から下端
に至るまで延在しており、下端にはガイドアーム１３の
下方への移動を規制するストッパ１２ａが設けられてい
る。左右一対のガイドアーム１３は、図１及び図３にて
示したように、左右一対のガイドレール１２に上下動可
能に組付けられていて、ブラケット１４によって互いに
連結されている。

【００１３】可動支柱２０は、図１にて示したように、
上部背面に設けた左右一対のガイド２１にて主柱１０の
左右一対のガイドレール１２に、また図１及び図３にて
示したように、上部を除く後部両側に長手方向に設けた
左右一対のガイドレール２２にて主柱１０に組付けた左
右一対のガイドアーム１３に上下動可能に組付けられて
いて、重機Ａの操作室にて制御可能な支柱駆動装置７０
によって上下動されるようになっている。また、可動支
柱２０の上部には、図１及び図２に示したように、無端
掘削ローラーチェーン３０の上部を覆うカバー２９が脱
着可能に組付けられていて、このカバー２９の下端が地
面Ｇに当接するまで深く掘削する場合にはカバー２９が
取り外されるようになっている。また、左右一対のガイ
ドレール２２の下端には、主柱１０に組付けた左右一対
のガイドアーム１３に下方から係合して持ち上げる係合
子２２ａが設けられている。

【００１４】支柱駆動装置７０は、引き上げ用ワイヤ７
１と、これを巻き取り巻き戻すウインチ７２と、引き下
げ用ワイヤ７３と、これを巻き取り巻き戻すウインチ７
４とにより構成されていて、ウインチ７４にてワイヤ７
３を巻き取りかつウインチ７２にてワイヤ７１を巻き戻
すことにより可動支柱２０を下動させることができ、ま
たウインチ７２にてワイヤ７１を巻き取りかつウインチ
７４にてワイヤ７３を巻き戻すことにより可動支柱２０
を上動させることができるようになっている。なお、引
き上げ用ワイヤ７１は一端にて主柱１０の上部に固着さ
れ可動支柱２０の上端に組付けた滑車Ｐ１と主柱１０の
上端に組付けた滑車Ｐ２，Ｐ３と主柱１０の中間部に組
付けたスリーブ１９の背部に組付けたローラ（図示省
略）を介してウインチ７２に巻き付けられており、また
引き下げ用ワイヤ７３は一端にて可動支柱２０の上部に
固着され主柱１０の下部に組付けた滑車Ｐ４と主柱１０
の中間部に組付けた滑車Ｐ５を介してウインチ７４に巻
き付けられている。

【００１５】無端掘削ローラーチェーン３０は、図２〜
図７にて示したように、地盤を掘り起こし土を運び出し
て穴をあける掘削手段であり、かつソイルセメントを撹
拌混練するものであって、可動支柱２０の上部を除く部
位を左右から囲うようにして配設されていて、可動支柱
２０の上部に軸方向に二枚重ねで回転自在に組付けられ
てスプロケット駆動装置８０によって回転駆動される一
対の駆動スプロケット２３（図１参照）と可動支柱２０
の下端に回転軸２５を介して所定の軸方向隙間で回転自
在に組付けた一対の従動スプロケット２４（図１，図２
及び図８参照）に装着されている。なお、駆動スプロケ
ット２３と従動スプロケット２４の回転軸間距離は可動
支柱２０の下部を上下に分割可能として介装したシムプ
レート２６によって調整可能となっており、この回転軸
間距離の調整と、駆動スプロケット２３と従動スプロケ
ット２４間にて可動支柱２０に長さ調整可能に組付けた
チェーン振れ止め用の三対のガイド２７（図２及び図９
参照）によって、無端掘削ローラーチェーン３０の張力
調整が可能となっている。

【００１６】また、無端掘削ローラーチェーン３０は、
図６及び図７に詳細に示したように、両端部が小径の連
結ピン３１とこれの両端に固着した一対の押さえボルト
３２によって組み立てられた一対の内側リンクプレート
３３，一対の外側リンクプレート３４，筒状のブッシュ
３５，駆動ローラー３６及び一対の従動ローラー３７を
備えていて、リンクプレート間内に設けた駆動ローラー
３６にて駆動スプロケット２３に順次係合し、またリン
クプレート間外に設けた一対の従動ローラー３７にて各
従動スプロケット２４に順次係合しており、両内側リン
クプレート３３の一端に設けたフランジ３３ａには図４
及び図５に示したように掘削抵抗の低減を図った三種類
の掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃと掘削効率及び土質対
応性を上げるためのビット３９が順次取付けられてい
る。各掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９
は、駆動ローラー３６及び一対の従動ローラー３７等に
合わせて、無端掘削ローラーチェーン３０の外側に配置
されていて、各駆動ローラー３６間の隙間が十分に確保
されている。なお、掘削すべき造成地の土質が軟らかい
場合には、ビット３９を設けないで実施することも可能
である。

【００１７】スプロケット駆動装置８０は、重機Ａの操
作室にて制御可能な減速機付きのモーターであり、図１
に示したように、可動支柱２０の上部に駆動スプロケッ
ト２３に対して同軸的に組付けられていて、駆動スプロ
ケット２３を回転駆動するようになっており、駆動スプ
ロケット２３を図２の図示時計方向へ回転することによ
り無端掘削ローラーチェーン３０を図４及び図５の上方
から下方に移送するようになっている。

【００１８】カッタ４０は、図１，図２，図８，図１０
〜図１２にて示したように、両従動スプロケット２４の
外側壁外周部にボルト４４を用いて脱着交換可能に組付
けられて無端掘削ローラーチェーン３０の移送に伴って
従動スプロケット２４と一体的に回転し、上述した無端
掘削ローラーチェーン３０の掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３
８Ｃと同様に掘削撹拌混練するものであり、従動スプロ
ケット２４の外側壁外周部に周方向にて等間隔に固着し
た２２個のＵ字状ホルダ２４ａに嵌合されるベースプレ
ート４１と、このベースプレート４１の一側に一体的に
固着され先端にチップ４３を有する保持プレート４２に
よって構成されている。なお、図２に示した例では、カ
ッタ４０をＵ字状ホルダ２４ａに一個置きに組付けるよ
うにしたが、この組み付け方は適宜変更可能であり、カ
ッタ４０を全てのＵ字状ホルダ２４ａに組付けること、
或いはカッタ４０をＵ字状ホルダ２４ａに二個置きに組
付けることも可能である。また、カッタ４０は、チップ
４３の刃厚寸法（保持プレート４２の板厚方向の寸法）
の異なる種々なカッタが用意されていて、適宜交換可能
となっている。

【００１９】供給管５０は、図２，図１３及び図１４に
て示したように、可動支柱２０の側面に沿って配設され
ていて、両従動スプロケット２４間の空間に配置されて
下方に向けて開口する吐出口５１を有しており、上端に
設けた供給口５２からセメント系懸濁液が圧送されるよ
うになっている。吐出口５１は、図２にて示したよう
に、無端掘削ローラーチェーン３０の下方移送側に所定
量変位して配置されている。なお、供給管５０は、図２
及び図１４に示した伸縮可能部を有していて、この伸縮
可能部では上方の大径管５３に対して下方の小径管５４
がシールリング５５を介して液密的かつ所要量上下動可
能に組付けられており、駆動スプロケット２３と従動ス
プロケット２４の回転軸間距離の調整に伴って伸縮する
ようになっている。

【００２０】また、この実施形態においては、図２，図
３，図１５及び図１６に示したように、従動スプロケッ
ト２４より上方部位の可動支柱２０に撹拌器９０が設け
られている。撹拌機９０は、可動支柱２０に長さ調整可
能に組付けた支持アーム９１と、この支持アーム９１の
先端に回転自在に組付けられて無端掘削ローラーチェー
ン３０の駆動ローラー３６に係合する一対のスプロケッ
ト９２と、これら両スプロケット９２の外側に固着され
て一体的に回転する各三枚の撹拌羽根９３によって構成
されていて、無端掘削ローラーチェーン３０の移送に伴
ってスプロケット９２と撹拌羽根９３が回転駆動される
ようになっている。

【００２１】上記のように構成したこの実施形態の掘削
混練機１００においては、可動支柱２０を予め持ち上げ
た状態の主柱１０を、ソイルセメント壁Ｗを施す造成地
の所望の位置に重機Ａにて搬送して、各油圧シリンダＣ
１，Ｃ２，Ｃ３と各アウトリガＢを作動させることによ
り略垂直に設置した状態で、スプロケット駆動装置８０
によって駆動スプロケット２３を回転駆動して無端掘削
ローラーチェーン３０を移送させるとともに支柱駆動装
置７０によって可動支柱２０を下降させ、掘削刃３８
Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９と各カッタ４０によ
る掘削が開始するのに併せて供給管５０にセメント系懸
濁液を圧送すると、掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及び
ビット３９と各カッタ４０によって地盤の掘削が行われ
るとともに、掘削によって生じた土とセメント系懸濁液
が掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９と各カ
ッタ４０並びに撹拌器９０によって撹拌混練されて未固
化のソイルセメントが作られる。なお、可動支柱２０を
下降初期には、ガイドアーム１３が自重でガイドレール
１２に沿って下降し主柱１０の下端にまで下降したとき
ガイドレール１２の下端に設けたストッパ１２ａに当接
して停止する。

【００２２】また、所定量の掘削が完了した後に、セメ
ント系懸濁液の圧送を停止させるとともに支柱駆動装置
７０によって可動支柱２０を上昇させると、可動支柱２
０の上昇に応じて上記したソイルセメントが掘削刃３８
Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９と各カッタ４０並び
に撹拌器９０によって撹拌混練されて均一化される。こ
のときにセメント系懸濁液を適宜圧送供給して補充する
ことも可能である。また、全ての掘削刃３８Ａ，３８
Ｂ，３８Ｃ及びビット３９と各カッタ４０が地上に上昇
した時点でスプロケット駆動装置８０による駆動スプロ
ケット２３の回転駆動を停止させて無端掘削ローラーチ
ェーン３０の移送を停止させると、地中に未固化のソイ
ルセメント壁が形成される。なお、所定量の掘削が完了
した時点にてスプロケット駆動装置８０による駆動スプ
ロケット２３の回転駆動を停止させて実施することも可
能である。

【００２３】上記のようにして形成されたソイルセメン
ト壁は、無端掘削ローラーチェーン３０の下方移送側に
設けた掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９か
ら上方移送側に設けた掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及
びビット３９までの長さを壁幅とし、かつ掘削刃３８
Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの幅にカッタ４０のチップ４３刃厚
を加えた長さを壁厚とするものであり、略長方形状で平
坦なソイルセメント壁が形成される。また、上記した作
動を一サイクルとした施工を所定間隔で繰り返し実行す
ることにより図１７及び図１８に示した連続したソイル
セメント壁Ｗを順次構築することができる。なお、上述
したようにして構築されるソイルセメント壁Ｗに各ソイ
ルセメントの未固化状態にて図１９に示したように応力
負担材としてのＨ形鋼Ｄを必要に応じて適宜間隔にて埋
設すれば、所望の強度分布を有する土留壁Ｅを効率的か
つ経済的に構築することができ、その後に図２０に示し
たように土留壁Ｅの一側を所望量掘り下げれば、土留壁
Ｅの一側面が露呈する。

【００２４】ところで、この実施形態の掘削混練機１０
０においては、従動スプロケット２４として、可動支柱
２０の下端に所定の軸方向間隔で回転自在に組付けた一
対の従動スプロケットが採用されるとともに、無端掘削
ローラーチェーン３０として、駆動スプロケット２３に
順次係合する駆動ローラー３６をリンクプレート３３，
３４間内に設けかつ各従動スプロケット２４に順次係合
する一対の従動ローラー３７をリンクプレート３３，３
４間外に駆動ローラー３６に対して同軸的に設けまた掘
削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９を内側リン
クプレート３３の一端に設けてなり駆動スプロケット２
３及び従動スプロケット２４に巻装されて移送される無
端掘削ローラーチェーンが採用され、またセメント系懸
濁液が圧送される供給管５０の吐出口５１が両従動スプ
ロケット２４間の空間に配置されて下方に向けて開口し
ているため、セメント系懸濁液は一対の従動スプロケッ
ト２４間の空間及び無端掘削ローラーチェーン３０の駆
動ローラー３６間を通して掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ及びビット３９と非掘削土間に片寄り無く的確に供給
される。したがって、掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及
びビット３９が的確に冷却されて掘削刃３８Ａ，３８
Ｂ，３８Ｃ及びビット３９の寿命を向上させることがで
きるとともに、セメント系懸濁液による掘削促進効果が
十分に期待できて掘削効率が向上する。また、掘削時に
おいて、掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９
によって掘削された土の一部（小石等が混在しているも
のであってもよい）が無端掘削ローラーチェーン３０の
駆動ローラー３６間及び両従動スプロケット２４間の空
間を通過可能であるため、掘削抵抗を低減することがで
きて、これによっても掘削効率が向上する。また、未固
化のソイルセメントは、可動支柱２０の下降時は勿論の
こと上昇時にも、掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビ
ット３９並びに撹拌器９０によって的確に撹拌混練され
るため、均質で壁面の平滑なソイルセメント壁Ｗが形成
される。

【００２５】また、この実施形態の掘削混練機１００に
おいては、両従動スプロケット２４の外側壁外周部に同
従動スプロケット２４と一体的に回転して掘削するカッ
タ４０を取付けたため、このカッタ４０によっても掘削
撹拌混練ができて、カッタ４０を設けない場合に比して
均質で壁面の平滑なソイルセメント壁Ｗを形成すること
ができるとともに、チップ４３の刃厚（刃幅）の異なる
カッタに交換することにより、ソイルセメント壁Ｗの壁
厚を適宜変更することが可能であって、ソイルセメント
壁Ｗの壁厚を容易に変更設定することができる。

【００２６】また、図４及び図５に示したように、掘削
刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及びビット３９を無端掘削ロ
ーラーチェーン３０の各ローラー３６，３７に合わせて
外側に配置したため、掘削刃３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ及
びビット３９が無端掘削ローラーチェーン３０における
駆動ローラー３６間の隙間を塞ぐのを防止できて、駆動
ローラー３６間の隙間を十分に確保することができ、駆
動ローラー３６間の隙間を通して上記したセメント系懸
濁液及び掘削された土等を良好に通過させることができ
る。更に、従動スプロケット２４より上方部位の可動支
柱２０に無端掘削ローラーチェーン３０によって回転駆
動される撹拌器９０を設けたため、この撹拌器９０によ
ってもソイルセメントの撹拌混練がなされて均質なソイ
ルセメント壁が形成されるとともに無端掘削ローラーチ
ェーン３０の振れ防止を図ることができる。

【００２７】上記実施形態においては、供給管５０の吐
出口５１を無端掘削ローラーチェーン３０の下方移送側
に所定量変位して配置し、切削負荷の大きい側に多量の
セメント系懸濁液が供給されるようにしたが、供給管５
０の吐出口５１は従動スプロケット２４間の空間に配置
されて下方に向けて開口しておればよく、その配設位置
は適宜変更可能である。また、上記実施形態において
は、従動スプロケット２４より上方に撹拌器９０を設け
て実施したが、これを無くして本発明を実施することも
可能である。

【００２８】また、上記実施形態においては、カッタ４
０を従動スプロケット２４の両側に設けて実施したが、
カッタ４０を無くして本発明を実施することも可能であ
る。この場合には従動スプロケット２４に固着したＵ字
状のホルダ２４ａも不要である。また、上記実施形態に
おいては、駆動スプロケット２３より従動スプロケット
２４を大径とし、無端掘削ローラーチェーン３０の軌道
幅が従動スプロケット２４より駆動スプロケット２３に
向けて順次狭くなるようにして、主として従動スプロケ
ット２４の下半分の部位に掘削抵抗が作用するようにし
たが、図２１に示したように、従動スプロケット２４を
小径とし、この従動スプロケット２４からガイド２７に
至る無端掘削ローラーチェーン３０の軌道幅が順次広く
なるようにして、掘削抵抗が従動スプロケット２４の下
半分の部位のみならず無端掘削ローラーチェーン３０の
図２１に示した部位全体にも分散して作用するようにし
て実施することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による掘削混練機の一実施形態を示す
側面図である。

【図２】 図１に示した掘削混練機の正面図である。

【図３】 図２の３−３線に沿った拡大断面図である。

【図４】 図２及び図３に示した無端掘削ローラーチェ
ーンの一部を外側からみた拡大図である。

【図５】 図４に示した無端掘削ローラーチェーンの右
側面図である。

【図６】 図４及び図５に示した無端掘削ローラーチェ
ーンにおけるチェーン部分の一ユニットを拡大し一部を
破断して外側からみた部分破断図である。

【図７】 図６に示した無端掘削ローラーチェーンにお
けるチェーン部分の右側面図である。

【図８】 図１に示した従動スプロケット部分の拡大縦
断側面図である。

【図９】 図２の９−９線に沿った拡大断面図である。

【図１０】 図１，図２及び図９に示したカッタ単体の
正面図である。

【図１１】 図１，図２及び図９に示したカッタ単体の
側面図である。

【図１２】 図１，図２及び図９に示したカッタ単体の
部分破断底面図である。

【図１３】 図２の１３−１３線に沿った拡大断面図で
ある。

【図１４】 図２に示した供給管の伸縮部を拡大して示
した部分破断正面図である。

【図１５】 図２に示した撹拌器部分の拡大正面図であ
る。

【図１６】 図１５に示した左方の撹拌器の横断平面図
である。

【図１７】 図１及び図２に示した掘削混練機によって
ソイルセメント壁が連続的に形成されて土留壁が形成さ
れる場合の正面図である。

【図１８】 図１及び図２に示した掘削混練機によって
ソイルセメント壁が連続的に形成されて土留壁が形成さ
れる場合の平面図である。

【図１９】 Ｈ形鋼によって補強された土留壁の平面図
である。

【図２０】 土留壁の一側が掘り下げられた場合の断面
図である。

【図２１】 従動スプロケットとこれに巻装される無端
掘削ローラーチェーンの下方部位の変形実施形態を示す
部分正面図である。

【符号の説明】 １００…掘削混練機、１０…主柱、２０…可動支柱、２
３…駆動スプロケット、２４…従動スプロケット、３０
…無端掘削ローラーチェーン、３３，３４…リンクプレ
ート、３６…駆動ローラー、３７…従動ローラー、３８
Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ…掘削刃、４０…カッタ、５０…供
給管、５１…吐出口、５２…供給口、７０…支柱駆動装
置、８０…スプロケット駆動装置、９０…撹拌器、Ｗ…
ソイルセメント壁。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 造成地の掘削によって生じた土とセメン
   ト系懸濁液を原位置で混練して略長方形状のソイルセメ
   ント壁を形成する掘削混練機であって、搬送可能で地上
   に略垂直に設置される主柱と、この主柱に上下動可能に
   組付けられて支柱駆動装置によって上下動される可動支
   柱と、この可動支柱の下端に所定の軸方向間隔で回転自
   在に組付けた一対の従動スプロケットと、前記可動支柱
   の上部に回転自在に組付けられてスプロケット駆動装置
   によって回転駆動される駆動スプロケットと、この駆動
   スプロケットに順次係合する駆動ローラーをリンクプレ
   ート間内に設けかつ前記各従動スプロケットに順次係合
   する一対の従動ローラーを前記リンクプレート間外に前
   記駆動ローラーに対して同軸的に設けまた掘削刃を前記
   リンクプレートに設けてなり前記駆動スプロケット及び
   従動スプロケットに巻装されて移送される無端掘削ロー
   ラーチェーンと、前記両従動スプロケット間の空間に配
   置されて下方に向けて開口する吐出口を有して前記可動
   支柱に沿って配設され上端に設けた供給口からセメント
   系懸濁液が圧送される供給管とを備えた掘削混練機。
2. 【請求項２】 前記両従動スプロケットの外側壁外周部
   に同従動スプロケットと一体的に回転して掘削するカッ
   タを取付けたことを特徴とする請求項１に記載の掘削混
   練機。
3. 【請求項３】 前記掘削刃を前記無端掘削ローラーチェ
   ーンの前記各ローラーに合わせて外側に配置したことを
   特徴とする請求項１に記載の掘削混練機。
4. 【請求項４】 前記従動スプロケットより上方部位の前
   記可動支柱に前記無端掘削ローラーチェーンによって回
   転駆動される撹拌器を設けたことを特徴とする請求項１
   に記載の掘削混練機。