JP2941070B2 - 粉末状材料から寸法が正確な成形体を製造するためのプレス - Google Patents
粉末状材料から寸法が正確な成形体を製造するためのプレスInfo
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- JP2941070B2 JP2941070B2 JP3000428A JP42891A JP2941070B2 JP 2941070 B2 JP2941070 B2 JP 2941070B2 JP 3000428 A JP3000428 A JP 3000428A JP 42891 A JP42891 A JP 42891A JP 2941070 B2 JP2941070 B2 JP 2941070B2
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- Japan
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- pot
- press
- base plate
- guided
- die holder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の導入部に従
って、寸法が正確な成形体、特に段付き成形体を製造す
るためのプレスに関する。
って、寸法が正確な成形体、特に段付き成形体を製造す
るためのプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】歯車、緩衝器、ピストン、自動変速装置
用の同期部品等の成形体を、鉄粉、フェライト粉、セラ
ミック粉や同様の粉末材料から製造するために、プレス
を用いてある場合には８００ｔ以上もの高圧力を加える
必要がある。そうしたプレス（西ドイツ特許証第３１４
２１２６号）において、アダプタのような工具フレーム
を用いることは知られている。工具フレームはプレスに
装着されると、プレスに対してベースプレートで固定的
に支持される。下部及び上部プレスラムのうち、下部プ
レスラムへの接続はフレームユニットの一体成形部品で
ある下部連結プレートを介して行われる。フレームユニ
ットは工具フレームのベースプレートに対して滑動自在
に案内されている。一方、上部プレスラムへの接続はダ
イホルダープレートに対して滑動自在に案内される上部
接続部材を介して行われる。ダイホルダープレートはフ
レームユニットの引抜ロッドを介して下部連結プレート
に固定的に接続されている。ダイホルダーはベースプレ
ートから始まって充填位置及び加圧端部位置まで油圧に
より移動可能である。加圧端部位置にあるダイホルダー
はスリーブの形を採った固定ストップを介してベースプ
レートに対して支持されるので、加圧力はダイホルダー
を介してベースプレートへ、更にそこからプレス内へと
分散されそれぞれそこで吸収される。ここでは、ダイホ
ルダーは四角形の基礎平面を備えたダイホルダープレー
トとして形成される。
用の同期部品等の成形体を、鉄粉、フェライト粉、セラ
ミック粉や同様の粉末材料から製造するために、プレス
を用いてある場合には８００ｔ以上もの高圧力を加える
必要がある。そうしたプレス（西ドイツ特許証第３１４
２１２６号）において、アダプタのような工具フレーム
を用いることは知られている。工具フレームはプレスに
装着されると、プレスに対してベースプレートで固定的
に支持される。下部及び上部プレスラムのうち、下部プ
レスラムへの接続はフレームユニットの一体成形部品で
ある下部連結プレートを介して行われる。フレームユニ
ットは工具フレームのベースプレートに対して滑動自在
に案内されている。一方、上部プレスラムへの接続はダ
イホルダープレートに対して滑動自在に案内される上部
接続部材を介して行われる。ダイホルダープレートはフ
レームユニットの引抜ロッドを介して下部連結プレート
に固定的に接続されている。ダイホルダーはベースプレ
ートから始まって充填位置及び加圧端部位置まで油圧に
より移動可能である。加圧端部位置にあるダイホルダー
はスリーブの形を採った固定ストップを介してベースプ
レートに対して支持されるので、加圧力はダイホルダー
を介してベースプレートへ、更にそこからプレス内へと
分散されそれぞれそこで吸収される。ここでは、ダイホ
ルダーは四角形の基礎平面を備えたダイホルダープレー
トとして形成される。
【０００３】径方向反対側に配置された２個のピストン
／シリンダユニットは、それぞれ工具ダイを収容するダ
イホルダープレートの一方を作動させる。ダイホルダー
プレートはフレームユニットに対して固定的に接続され
ていないので、角部に４個の開口部を呈し、各開口部は
ガイドスリーブを備えて引抜ロッドの通過或いはフレー
ムユニットに対する取付プレートの滑動自在な支持をそ
れぞれ可能にしている。この工具フレームは実用上、充
分信頼できることが分かったが、各取付プレートの引抜
ロッドに対する合計４個のガイドを注意深く寸法決めす
る必要がある。従って、取付プレートをフレームユニッ
トに対して故障なく確実に案内するためには、極めて複
雑な作業が要求される。又、ピストン／シリンダユニッ
トの上方に設けたガイドスリーブが、加圧端部位置へ力
を伝達するために使用する表面を画成する。上記スリー
ブは加圧端部位置の調整を行うためにねじ山を備えてい
る。加圧端部位置で吸収される相当程度の加圧力を考慮
すると、この構造には改善の余地があるように思われ
る。
／シリンダユニットは、それぞれ工具ダイを収容するダ
イホルダープレートの一方を作動させる。ダイホルダー
プレートはフレームユニットに対して固定的に接続され
ていないので、角部に４個の開口部を呈し、各開口部は
ガイドスリーブを備えて引抜ロッドの通過或いはフレー
ムユニットに対する取付プレートの滑動自在な支持をそ
れぞれ可能にしている。この工具フレームは実用上、充
分信頼できることが分かったが、各取付プレートの引抜
ロッドに対する合計４個のガイドを注意深く寸法決めす
る必要がある。従って、取付プレートをフレームユニッ
トに対して故障なく確実に案内するためには、極めて複
雑な作業が要求される。又、ピストン／シリンダユニッ
トの上方に設けたガイドスリーブが、加圧端部位置へ力
を伝達するために使用する表面を画成する。上記スリー
ブは加圧端部位置の調整を行うためにねじ山を備えてい
る。加圧端部位置で吸収される相当程度の加圧力を考慮
すると、この構造には改善の余地があるように思われ
る。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、寸法が正確な成形体、
特に多段付き成形体を製造するためのプレスを提供する
ことにある。このプレスは単純且つ堅固な構造を有し、
加圧端部位置における良好な力の伝達を担保するのみな
らず、ダイホルダーの円滑な案内を保証するものであ
る。更に、工具フレームの特に軸方向の寸法を減少さ
せ、傾斜設置を可能にし、偏心力の吸収を改善すること
も目指したものである。
特に多段付き成形体を製造するためのプレスを提供する
ことにある。このプレスは単純且つ堅固な構造を有し、
加圧端部位置における良好な力の伝達を担保するのみな
らず、ダイホルダーの円滑な案内を保証するものであ
る。更に、工具フレームの特に軸方向の寸法を減少さ
せ、傾斜設置を可能にし、偏心力の吸収を改善すること
も目指したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に従っ
て請求項１の主部に含まれる特徴により達成される。こ
こで本発明の好ましい実施例は従属請求項に含まれる特
色を有している。本発明によれば、工具ダイを収容する
ダイホルダーはフレームユニット内で滑動自在に案内さ
れる取付プレートとしてではなく、ベースプレートに対
して円筒状の表面で案内されるポットとして具現されて
いる。従来の工具フレームと比較して大幅な利点はこの
構造に由来するものである。従来の構造では、取付プレ
ートを移動するためにその角部に４個のガイドを設ける
とともに、そのガイドは互いに対して正確に調整する必
要があったが、本発明では不要である。ダイホルダーを
一種のポット状に形成した場合、ポットに設けられたガ
イドを介した、特にポットの円筒状の外部及び内部表面
を介した、ベースプレートに関する或いはベースプレー
トに対する案内により、引抜ロッドにおける案内は不要
となる。３個のダイホルダー即ち３個のポットが設けら
れる場合には、２個の隣接するポットの案内はベースプ
レートに固定されたスリーブに沿って行われることが望
ましい。この場合、第３のポットは径方向に見られる中
央ポットの内部表面で案内されてもよい。全体的にポッ
トの径方向のネスチングが行われ、それにより工具フレ
ームの径方向の寸法がそれぞれ減少される。特に、従来
の取付プレートの場合のように引抜ロッドに関してポッ
トを案内する必要がないので、ネスチングによれば対応
する自由空間を径方向に形成することが可能となる。更
に、ポットを介してダイホルダーをより長く軸方向に案
内することにより、耐傾斜構造や偏心力の吸収性の改善
が実現できると共に、故障のない円滑な案内が保証され
る。各ダイホルダーに対して単一のガイド面だけを準備
すればよいので、ガイド面の処理も一層簡単となる。結
論として、上記の構造的な利点に加えて、工具フレーム
の極めて堅固な構造が達成できる。本発明に従った構造
により、形成体が幾何学的に複雑な形状を備えている場
合でも良好な密度分布が成形体内で達成できる。
て請求項１の主部に含まれる特徴により達成される。こ
こで本発明の好ましい実施例は従属請求項に含まれる特
色を有している。本発明によれば、工具ダイを収容する
ダイホルダーはフレームユニット内で滑動自在に案内さ
れる取付プレートとしてではなく、ベースプレートに対
して円筒状の表面で案内されるポットとして具現されて
いる。従来の工具フレームと比較して大幅な利点はこの
構造に由来するものである。従来の構造では、取付プレ
ートを移動するためにその角部に４個のガイドを設ける
とともに、そのガイドは互いに対して正確に調整する必
要があったが、本発明では不要である。ダイホルダーを
一種のポット状に形成した場合、ポットに設けられたガ
イドを介した、特にポットの円筒状の外部及び内部表面
を介した、ベースプレートに関する或いはベースプレー
トに対する案内により、引抜ロッドにおける案内は不要
となる。３個のダイホルダー即ち３個のポットが設けら
れる場合には、２個の隣接するポットの案内はベースプ
レートに固定されたスリーブに沿って行われることが望
ましい。この場合、第３のポットは径方向に見られる中
央ポットの内部表面で案内されてもよい。全体的にポッ
トの径方向のネスチングが行われ、それにより工具フレ
ームの径方向の寸法がそれぞれ減少される。特に、従来
の取付プレートの場合のように引抜ロッドに関してポッ
トを案内する必要がないので、ネスチングによれば対応
する自由空間を径方向に形成することが可能となる。更
に、ポットを介してダイホルダーをより長く軸方向に案
内することにより、耐傾斜構造や偏心力の吸収性の改善
が実現できると共に、故障のない円滑な案内が保証され
る。各ダイホルダーに対して単一のガイド面だけを準備
すればよいので、ガイド面の処理も一層簡単となる。結
論として、上記の構造的な利点に加えて、工具フレーム
の極めて堅固な構造が達成できる。本発明に従った構造
により、形成体が幾何学的に複雑な形状を備えている場
合でも良好な密度分布が成形体内で達成できる。
【０００６】特に、好ましい実施例において、ポットの
軸方向下部前面は隣接するリング上に位置し、２個の部
品、即ち調節リングとポットの接触面は、一条ねじ面の
形状を備えている。これにより、隣接するリングを回転
させると各ポットの高さを調整することができ、その結
果、加圧端部位置を極めて簡単な方法でそれぞれ変更又
は調整できる。ここで簡単に、工具ダイの磨耗、或いは
ダイの直線的な加圧について考察してみるとよい。更
に、通常のすり合わせプレートは不要となる。又、これ
らの調節リングの重要な利点は、ポットの円周に亘って
延びるねじ表面により、加圧端部位置において加圧力を
ベースプレートに充分に伝達することが可能となること
にある。こうしたプレスの位置決めが、約８００ｔまで
の加圧力に対して可能であることにも留意されたい。調
節リングのために、従来のキャップと比較して、遥かに
大きな面積が力の伝達に利用できる。そこにおける調節
リングの位置決めはポットに係るストロークの調整幅だ
けを考慮して行えばよい。表面の１００から７５％の間
でねじ表面を設けることにより、ポットに対する調節リ
ングのあらゆる回転位置で力の伝達が可能となる。調節
リングと関連して、所望のストロークに応じて、或いは
ポットの所定の調整量に応じて、調節リングの回転角を
所定の角度に規制することも利点である。これは、隣接
するリング内にピンを設けることにより極めて簡単に達
成できる。このピンは対向面の溝部と係合し、この溝部
は所定の角度の範囲内でのみ延在している。その結果、
溝部の端部はピン従って調節リングに対する規制ストッ
プを形成する。更に、上部接続部材の領域にもポット状
のダイホルダーを設けることは、複雑な形状の部品を製
造するうえで有利である。ここでも、ポットの実施例
と、その配置、作動、及び調整は、ベースプレートに関
して述べたものと同様に行われる。ここで大切なこと
は、上部接続構造においてポットの形態を採ったダイホ
ルダーの実施例が、工具フレームのフレームユニットに
より決定される実施例から独立して、即ちベースプレー
トに係るダイホルダーから独立して形成されることであ
る。しかしながら、ポットの形態を採った上部接続部材
の領域におけるダイホルダーの実施例は、ポットの形態
を採ったベースプレートのダイホルダーの実施例と関連
して具現されることが望ましい。これにより、極めて安
定して且つ空間を節約できる、堅固な構造の工具フレー
ムが達成できる。
軸方向下部前面は隣接するリング上に位置し、２個の部
品、即ち調節リングとポットの接触面は、一条ねじ面の
形状を備えている。これにより、隣接するリングを回転
させると各ポットの高さを調整することができ、その結
果、加圧端部位置を極めて簡単な方法でそれぞれ変更又
は調整できる。ここで簡単に、工具ダイの磨耗、或いは
ダイの直線的な加圧について考察してみるとよい。更
に、通常のすり合わせプレートは不要となる。又、これ
らの調節リングの重要な利点は、ポットの円周に亘って
延びるねじ表面により、加圧端部位置において加圧力を
ベースプレートに充分に伝達することが可能となること
にある。こうしたプレスの位置決めが、約８００ｔまで
の加圧力に対して可能であることにも留意されたい。調
節リングのために、従来のキャップと比較して、遥かに
大きな面積が力の伝達に利用できる。そこにおける調節
リングの位置決めはポットに係るストロークの調整幅だ
けを考慮して行えばよい。表面の１００から７５％の間
でねじ表面を設けることにより、ポットに対する調節リ
ングのあらゆる回転位置で力の伝達が可能となる。調節
リングと関連して、所望のストロークに応じて、或いは
ポットの所定の調整量に応じて、調節リングの回転角を
所定の角度に規制することも利点である。これは、隣接
するリング内にピンを設けることにより極めて簡単に達
成できる。このピンは対向面の溝部と係合し、この溝部
は所定の角度の範囲内でのみ延在している。その結果、
溝部の端部はピン従って調節リングに対する規制ストッ
プを形成する。更に、上部接続部材の領域にもポット状
のダイホルダーを設けることは、複雑な形状の部品を製
造するうえで有利である。ここでも、ポットの実施例
と、その配置、作動、及び調整は、ベースプレートに関
して述べたものと同様に行われる。ここで大切なこと
は、上部接続構造においてポットの形態を採ったダイホ
ルダーの実施例が、工具フレームのフレームユニットに
より決定される実施例から独立して、即ちベースプレー
トに係るダイホルダーから独立して形成されることであ
る。しかしながら、ポットの形態を採った上部接続部材
の領域におけるダイホルダーの実施例は、ポットの形態
を採ったベースプレートのダイホルダーの実施例と関連
して具現されることが望ましい。これにより、極めて安
定して且つ空間を節約できる、堅固な構造の工具フレー
ムが達成できる。
【０００７】次に、本発明の好ましい実施例を、添付図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１乃至図４を参照して説明すると、ベース
プレート１は、工具フレーム２を設置された後、プレス
に固定的に接続されプレス上で支持される。フレームユ
ニットは滑動自在に上記ベースプレート１内で案内さ
れ、上記ユニットは引抜ロッド５を介して互いに固定し
て接続された下部連結プレート３とダイホルダープレー
ト４により形成されている。フレームユニットは工具フ
レーム２の一部である。フレームユニットは引抜ロッド
５を介してベースプレート１において滑動自在に案内さ
れ、図３に係る実施例では４本の引抜ロッド５が設けら
れている。
プレート１は、工具フレーム２を設置された後、プレス
に固定的に接続されプレス上で支持される。フレームユ
ニットは滑動自在に上記ベースプレート１内で案内さ
れ、上記ユニットは引抜ロッド５を介して互いに固定し
て接続された下部連結プレート３とダイホルダープレー
ト４により形成されている。フレームユニットは工具フ
レーム２の一部である。フレームユニットは引抜ロッド
５を介してベースプレート１において滑動自在に案内さ
れ、図３に係る実施例では４本の引抜ロッド５が設けら
れている。
【０００９】下部連結プレート３は、プレスの下部ラム
と連結或いはそれぞれ接続されている。工具フレーム２
は、ダイホルダープレート４に対して案内される上部接
続部材６を介して、プレスの上部ラムへ接続される。こ
のため、図示実施例において、４本の案内ロッド７が上
部接続部材６に接続されており、上記案内ロッド７はダ
イホルダープレート４の各開口部内で案内される。代わ
りに、接続部材６が案内ロッド７に対して滑動可能とな
るように、案内ロッド７をダイホルダープレート４に固
定的に接続してもよい。
と連結或いはそれぞれ接続されている。工具フレーム２
は、ダイホルダープレート４に対して案内される上部接
続部材６を介して、プレスの上部ラムへ接続される。こ
のため、図示実施例において、４本の案内ロッド７が上
部接続部材６に接続されており、上記案内ロッド７はダ
イホルダープレート４の各開口部内で案内される。代わ
りに、接続部材６が案内ロッド７に対して滑動可能とな
るように、案内ロッド７をダイホルダープレート４に固
定的に接続してもよい。
【００１０】鉄粉、セラミック粉等から精密な寸法の多
段式成形体を製造するために、総計３個のダイホルダー
８、９、１０が油圧によりベースプレート１から動かさ
れる。ダイホルダー８、９、１０は当該工具ダイを収容
するように機能する。ここで、ダイホルダー８、９、１
０はダイホルダープレートとしてではなく、後述するよ
うにベースプレート１に対してその円筒状表面で案内さ
れるポットとして形成されるということが重要である。
段式成形体を製造するために、総計３個のダイホルダー
８、９、１０が油圧によりベースプレート１から動かさ
れる。ダイホルダー８、９、１０は当該工具ダイを収容
するように機能する。ここで、ダイホルダー８、９、１
０はダイホルダープレートとしてではなく、後述するよ
うにベースプレート１に対してその円筒状表面で案内さ
れるポットとして形成されるということが重要である。
【００１１】径方向内側部分に配置された中央ポット８
の移動は、ベースプレート１のピストン／シリンダユニ
ットのシリンダを表す室１４内に環状肩部１２とともに
収容されたピストン１１によって行われる。ポット８は
ピストン１１に固定されて幾分螺合し、ピストン１１は
ベースプレート１内に収容されたブシュ１５、１５′内
で案内される。他方のポット９は、固定的にベースプレ
ート１に配置されたスリーブ１７の内部表面１６で案内
される。ポット１０は、スリーブ１７の円筒状の外部表
面１８上で、ポット１０の円筒状内部表面を介して案内
される。実施例に見るように、ガイド表面には、特に良
好な滑動特性を有する材料で作ったガイドブシュを設け
てもよい。これらのガイドブシュ又はコーティングは、
図においてそれぞれ示されている。それらはガイドブシ
ュ１９又はポット１０と類似したものであり、ポット自
体に或いはその対向面に形成することができる。封止部
材は参照番号２０で示す。ポット９の移動は、図２に見
るように、２個のピストン／シリンダユニット１３によ
って行われる。その一端はベースプレート１内に収容さ
れ、他端はポット９の底部側で、即ち図３からよく分か
るように、ポット９の径方向に突出したアイ２１上で動
作する。ポット９を動かすために、２個のピストン／シ
リンダユニット１３が用いられ、図２に見るように、径
方向反対側に配設されている。ポット１０を動かすため
にも２個の径方向反対側のピストン／シリンダユニット
１３′が用いられ、図３の符号２２はポットにおけるそ
のアタック点を示す。図３からよく分かるように、ポッ
ト９用のピストン／シリンダユニットとポット１０用の
ピストン／シリンダユニットの、工具フレーム２の軸線
に対する径方向距離は等しい。
の移動は、ベースプレート１のピストン／シリンダユニ
ットのシリンダを表す室１４内に環状肩部１２とともに
収容されたピストン１１によって行われる。ポット８は
ピストン１１に固定されて幾分螺合し、ピストン１１は
ベースプレート１内に収容されたブシュ１５、１５′内
で案内される。他方のポット９は、固定的にベースプレ
ート１に配置されたスリーブ１７の内部表面１６で案内
される。ポット１０は、スリーブ１７の円筒状の外部表
面１８上で、ポット１０の円筒状内部表面を介して案内
される。実施例に見るように、ガイド表面には、特に良
好な滑動特性を有する材料で作ったガイドブシュを設け
てもよい。これらのガイドブシュ又はコーティングは、
図においてそれぞれ示されている。それらはガイドブシ
ュ１９又はポット１０と類似したものであり、ポット自
体に或いはその対向面に形成することができる。封止部
材は参照番号２０で示す。ポット９の移動は、図２に見
るように、２個のピストン／シリンダユニット１３によ
って行われる。その一端はベースプレート１内に収容さ
れ、他端はポット９の底部側で、即ち図３からよく分か
るように、ポット９の径方向に突出したアイ２１上で動
作する。ポット９を動かすために、２個のピストン／シ
リンダユニット１３が用いられ、図２に見るように、径
方向反対側に配設されている。ポット１０を動かすため
にも２個の径方向反対側のピストン／シリンダユニット
１３′が用いられ、図３の符号２２はポットにおけるそ
のアタック点を示す。図３からよく分かるように、ポッ
ト９用のピストン／シリンダユニットとポット１０用の
ピストン／シリンダユニットの、工具フレーム２の軸線
に対する径方向距離は等しい。
【００１２】加圧端部位置において、全てのポット８、
９、１０は、ベースプレート１に対して固定ストップ上
に支持されている。図示実施例において、これらの固定
ストップは調節リング２３、２４、２５により形成され
ている。これらの調節リングによって加圧端部位置を変
えることもでき、これは工具磨耗の場合に非常に重要な
ことである。ポット８、９、１０の下部前面は、各圧端
部位置でそれぞれ調節リング２３、２４、２５の上部前
面上に位置している。図４の概略図からよく分かるよう
に、相関するポットの支持面２６は、ねじ型坂路状に即
ち一条ねじ面のように形成され、そこでねじ面のねじ山
端部（１リード）は、点２７で垂直方向の接続面により
接続されている。
９、１０は、ベースプレート１に対して固定ストップ上
に支持されている。図示実施例において、これらの固定
ストップは調節リング２３、２４、２５により形成され
ている。これらの調節リングによって加圧端部位置を変
えることもでき、これは工具磨耗の場合に非常に重要な
ことである。ポット８、９、１０の下部前面は、各圧端
部位置でそれぞれ調節リング２３、２４、２５の上部前
面上に位置している。図４の概略図からよく分かるよう
に、相関するポットの支持面２６は、ねじ型坂路状に即
ち一条ねじ面のように形成され、そこでねじ面のねじ山
端部（１リード）は、点２７で垂直方向の接続面により
接続されている。
【００１３】各ポット８乃至１０の対応する下部軸線前
面は、ねじ面２６に対して相補的に形成されている。調
節リング、例えば調節リング２３を回転すると、回転方
向に応じて、対応するポットここではポット８が上昇し
たり下降したりする。それにより加圧端部位置は、ポッ
トのストロークによってそれぞれ可変且つ調節可能であ
る。図示実施例の各場合における調節リングの回転動作
は、外側に案内されたねじによって行われ、図１ではポ
ット８と１０に係るねじ２８と２９を示し、図３ではポ
ット１０と９に係るねじ２９と３０を概略的に示してい
る。
面は、ねじ面２６に対して相補的に形成されている。調
節リング、例えば調節リング２３を回転すると、回転方
向に応じて、対応するポットここではポット８が上昇し
たり下降したりする。それにより加圧端部位置は、ポッ
トのストロークによってそれぞれ可変且つ調節可能であ
る。図示実施例の各場合における調節リングの回転動作
は、外側に案内されたねじによって行われ、図１ではポ
ット８と１０に係るねじ２８と２９を示し、図３ではポ
ット１０と９に係るねじ２９と３０を概略的に示してい
る。
【００１４】調節リングは、ねじ面２６のピッチに関し
て、２０ｍｍまでのストローク調整が可能なように形成
されている。しかしながら、好ましい実施例において
は、約５ｍｍの高さの調節だけが必要とされるため、各
調節リングは僅か９０°だけ回転させればよく、回転動
作に対する規制が設けられている。図１から分かるよう
に調節リング２３に対しては、調節リング２３内に置か
れたピン３１がこの目的のために機能している。このピ
ン３１はベースプレート１の前面にある溝３２内に係合
し、この溝３２は９０°の角度にわたって伸延してい
る。他の調節リングに対しても同様の規制が設けられて
いる。
て、２０ｍｍまでのストローク調整が可能なように形成
されている。しかしながら、好ましい実施例において
は、約５ｍｍの高さの調節だけが必要とされるため、各
調節リングは僅か９０°だけ回転させればよく、回転動
作に対する規制が設けられている。図１から分かるよう
に調節リング２３に対しては、調節リング２３内に置か
れたピン３１がこの目的のために機能している。このピ
ン３１はベースプレート１の前面にある溝３２内に係合
し、この溝３２は９０°の角度にわたって伸延してい
る。他の調節リングに対しても同様の規制が設けられて
いる。
【００１５】完全に成形された加圧成形体を製造するた
めに、６個のダイホルダーがポット３４及び３５の形で
上部接続部材６にも配設され、上記ポットは上部接続部
材６により油圧的に動かされる。中心に配置されたダイ
ホルダー３３は、上部接続部材６内に収納されたピスト
ン／シリンダユニット３６によって作動する。そのピス
トンは上部接続部材６に収納された２個のブッシュ内で
案内され、上記ブッシュの一方に符号４３を付ける。円
筒状内部表面を備えたポット３４は、ブッシュ４３の円
筒状外部表面で案内され、ポット９と同様に放射方向外
側に突出しているアイ上で作用するとともに直径方向反
対側に離隔した２個のピストン／シリンダユニットによ
って動かされる。上記ピストン／シリンダユニットは図
２に示されている。ポット３５も又図２に示したように
直径方向反対側に位置する２個のピストン／シリンダユ
ニット３７により作動する。スリーブ３８は上部接続部
材に固定的に接続され、ピストン／シリンダユニット３
７の環状ピストン３９を案内するとともに、ポット３４
を案内している。ポット３５の案内は、スリーブ３８に
固定的に接続されたスリーブ状の端部部材４０の内側表
面上で行われる。ベースプレート１に対して可動なダイ
ホルダーと同様に、ポット３４及び３５はリング４１及
び４２により調整可能であり、下部ポットに対してなさ
れた説明がここでも当てはまる。
めに、６個のダイホルダーがポット３４及び３５の形で
上部接続部材６にも配設され、上記ポットは上部接続部
材６により油圧的に動かされる。中心に配置されたダイ
ホルダー３３は、上部接続部材６内に収納されたピスト
ン／シリンダユニット３６によって作動する。そのピス
トンは上部接続部材６に収納された２個のブッシュ内で
案内され、上記ブッシュの一方に符号４３を付ける。円
筒状内部表面を備えたポット３４は、ブッシュ４３の円
筒状外部表面で案内され、ポット９と同様に放射方向外
側に突出しているアイ上で作用するとともに直径方向反
対側に離隔した２個のピストン／シリンダユニットによ
って動かされる。上記ピストン／シリンダユニットは図
２に示されている。ポット３５も又図２に示したように
直径方向反対側に位置する２個のピストン／シリンダユ
ニット３７により作動する。スリーブ３８は上部接続部
材に固定的に接続され、ピストン／シリンダユニット３
７の環状ピストン３９を案内するとともに、ポット３４
を案内している。ポット３５の案内は、スリーブ３８に
固定的に接続されたスリーブ状の端部部材４０の内側表
面上で行われる。ベースプレート１に対して可動なダイ
ホルダーと同様に、ポット３４及び３５はリング４１及
び４２により調整可能であり、下部ポットに対してなさ
れた説明がここでも当てはまる。
【００１６】プレスの動作態様は以下の通りである。充
填に際して、各ダイホルダーは、ベースプレート１から
或いは上部接続部材から、それぞれ上方向或いは下方向
に、ダイホルダープレート４の方向に動かされる。上述
したようにつくられた鋳型にセラミック材料の粉末を充
填した直後に、プレスのストロークが上部及び下部プレ
スラムを互いの方向に移動することにより行われる。そ
れにより、ポット８乃至１０と３１乃至３３はその加圧
端部位置に到達し、それぞれベースプレート１及び上部
接続プレート６に対して固定ストップ即ち調節リングに
よって支持される。こうしてポットと調節リングとの協
働面によって、力の確実な伝達が保証されることにな
る。
填に際して、各ダイホルダーは、ベースプレート１から
或いは上部接続部材から、それぞれ上方向或いは下方向
に、ダイホルダープレート４の方向に動かされる。上述
したようにつくられた鋳型にセラミック材料の粉末を充
填した直後に、プレスのストロークが上部及び下部プレ
スラムを互いの方向に移動することにより行われる。そ
れにより、ポット８乃至１０と３１乃至３３はその加圧
端部位置に到達し、それぞれベースプレート１及び上部
接続プレート６に対して固定ストップ即ち調節リングに
よって支持される。こうしてポットと調節リングとの協
働面によって、力の確実な伝達が保証されることにな
る。
【図１】アダプタユニットとしてプレス（図示せず）内
に挿入可能な工具フレームの（図３の線Ｉ−Ｉに沿っ
た）概略断面図である。
に挿入可能な工具フレームの（図３の線Ｉ−Ｉに沿っ
た）概略断面図である。
【図２】図３の線II−IIに沿った工具フレームの概略断
面図である。
面図である。
【図３】図１の線III−IIIに沿った断面図である。
【図４】ポット用の調節リングの一部を示す模式図であ
る。
る。
１ ベースプレート ２ 工具フレーム ３ 下部連結プレート ４ ダイホルダープレート ５ 引抜ロッド ６ 上部接続部材 ７ 案内ロッド ８、９、１０ ダイホルダー １３ ピストン／シリンダユニット １７ スリーブ ２３、２４、２５ 調節リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク クランプフォルツ ドイツ連邦共和国 デー8113 コッヘル アムゼー アム ラインバッハ 15 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 11/02 B30B 15/02
Claims (14)
- 【請求項１】 粉末状材料、特に鉄粉或いはセラミック
粉末から正確な寸法の加圧成形体を製造するためのプレ
スであって、上部及び下部のプレスラムと、アダプタの
ように前記プレス内に挿入される工具フレームとを備
え、前記フレームが下部連結プレートにより前記下部ラ
ムに且つ上部接続部材により前記上部ラムに接続可能で
あるとともに前記フレームの固定的に接続されたベース
プレートで滑動自在に指示されたフレームユニットを有
し、前記フレームユニットが前記下部連結プレートをダ
イホルダープレートに望ましくは固定的に接続する引抜
ロッドと、前記ベースプレートから充填及び加圧位置に
移動可能なダイホルダーを備え、前記ダイホルダーが前
記ベースプレートに対してその円筒状表面で案内される
ポットとして形成されている、ことを特徴とするプレ
ス。 - 【請求項２】 前記ポットが前記ベースプレート上に配
置され且つ互いに嵌合するように放射方向に段差を備え
た、ことを特徴とする請求項１記載のプレス。 - 【請求項３】 前記ポットが円筒形を有している、こと
を特徴とする請求項１又は２記載のプレス。 - 【請求項４】 前記ポットが前記ベースプレート及び／
又は隣接するポットに対して固定されたガイド部材で案
内される、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項記載のプレス。 - 【請求項５】 前記ガイド部材が前記ベースプレート上
に固定的に設けられたスリーブにより形成され、各ポッ
トが前記スリーブの円筒状の外部又は内部表面でそれぞ
れ案内される、ことを特徴とする請求項４記載のプレ
ス。 - 【請求項６】 加圧端部位置にある前記ポットの軸線方
向下部前面に、各ポットに対向する側の前面に設けられ
少なくとも１個のねじ型傾斜部を備えた調節リング上に
位置し、それによりポットの軸線方向の調整を行う、こ
とを特徴とする前記請求項のいずれか１項記載のプレ
ス。 - 【請求項７】 各ポットの前記軸線方向下部前面が関連
する調節リングに対して相補的なねじ表面を備えた、こ
とを特徴とする請求項６記載のプレス。 - 【請求項８】 前記ねじ表面が一条ねじであり且つそれ
ぞれ前記調節リング又は前記ポットの円周部全体に亘っ
て延在する、ことを特徴とする請求項６又は７記載のプ
レス。 - 【請求項９】 前記調節リングが、好ましくは前記リン
グに対して横方向に作用するねじを介して、前記ベース
プレートに対して回転可能である、ことを特徴とする請
求項６乃至８のいずれか１項記載のプレス。 - 【請求項１０】 前記調節リングの回転動作が、断面が
円形の溝内に設けられたピンにより規制される、ことを
特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項記載のプレ
ス。 - 【請求項１１】 中心のポットがピストン／シリンダユ
ニットにより動作し、他のポットがそれぞれ２個の放射
方向反対側に位置するピストン／シリンダユニットによ
り動作し、ポットを作動させる全てのピストン／シリン
ダユニットが前記ベースプレートに収容されている、こ
とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載の
プレス。 - 【請求項１２】 少なくとも放射方向中心のポットが放
射方向に突出したアイを有し、それにより前記ポットに
関連するピストン／シリンダユニットと係合させた、こ
とを特徴とする請求項１１記載のプレス。 - 【請求項１３】 ポットの形をしたダイホルダーが油圧
により上部接続部材から移動可能であり、前記ポットが
前記接続部材に対して円筒状表面で案内される、ことを
特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項記載のプレ
ス。 - 【請求項１４】 前記２個の放射方向外側のポットが、
それぞれ前記接続部材に固定されたスリーブ或いはそこ
に配設されたスリーブ状の端部部分を介して案内され
る、ことを特徴とする請求項１３記載のプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40004236 | 1990-01-09 | ||
| DE4000423A DE4000423C2 (de) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigem Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162995A JPH04162995A (ja) | 1992-06-08 |
| JP2941070B2 true JP2941070B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=6397774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000428A Expired - Fee Related JP2941070B2 (ja) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | 粉末状材料から寸法が正確な成形体を製造するためのプレス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0436792B1 (ja) |
| JP (1) | JP2941070B2 (ja) |
| AT (1) | ATE106040T1 (ja) |
| DE (1) | DE4000423C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE9203546U1 (de) * | 1992-03-17 | 1993-07-22 | Komage - Gellner & Co. Maschinenfabrik KG, 54427 Kell | Vorrichtung zum Pressen von Formteilen aus einer feinkörnigen Masse |
| DE4227640A1 (de) * | 1992-08-18 | 1994-02-24 | Mannesmann Ag | Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßkörper |
| DE10135523C2 (de) * | 2001-07-20 | 2003-07-31 | Dorst Masch & Anlagen | Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus pulverförmigen Metall |
| DE10254656B4 (de) * | 2002-11-22 | 2005-10-13 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge mit zentraler Stempelabstützung |
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| JP4702414B2 (ja) | 2008-07-29 | 2011-06-15 | トヨタ自動車株式会社 | 同軸二輪車及び同軸二輪車の制御方法 |
| JP4798181B2 (ja) | 2008-07-29 | 2011-10-19 | トヨタ自動車株式会社 | 移動体、走行装置、移動体の制御方法 |
| DE102011015050A1 (de) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Sms Meer Gmbh | Presse zur Herstellung eines Formteils und Verfahren zum Wechseln einer Matrize an einer Presse |
| CN102744320B (zh) * | 2011-04-21 | 2014-11-19 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 冲压模具 |
| CN104338852B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-05-25 | 睿励科学仪器（上海）有限公司 | 一种模具 |
| EP3530446B1 (de) * | 2018-02-26 | 2024-05-01 | Osterwalder AG | Pulverpresse mit kniehebelantrieb und elektrischem antrieb |
| EP3530445A1 (de) * | 2018-02-26 | 2019-08-28 | Osterwalder AG | Pulverpresse mit kniehebelantrieb |
| ES2955847T3 (es) * | 2018-02-26 | 2023-12-07 | Osterwalder Ag | Dispositivo de prensado para una prensa de polvo y un sistema de cambio de herramienta |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2556951A (en) * | 1944-06-05 | 1951-06-12 | Stokes Machine Co | Powdered material compacting press |
| GB677234A (en) * | 1947-10-20 | 1952-08-13 | Haller John | An improved machine for briquetting powdered metal |
| US2810929A (en) * | 1953-05-06 | 1957-10-29 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Apparatus for compacting and ejecting flanged articles |
| US3353215A (en) * | 1965-11-10 | 1967-11-21 | Haller John | Powdered material briquetting press |
| US3593366A (en) * | 1968-12-11 | 1971-07-20 | Wolverine Pentronix | Multiple punch tool set for powder compacting press |
| FR2052127A5 (ja) * | 1969-07-18 | 1971-04-09 | Basset Jacques | |
| DE3142126A1 (de) * | 1981-10-23 | 1983-05-11 | Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst U. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel | "presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material" |
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-
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- 1990-01-09 DE DE4000423A patent/DE4000423C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-05 EP EP90121145A patent/EP0436792B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-05 AT AT90121145T patent/ATE106040T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3000428A patent/JP2941070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0436792B1 (de) | 1994-05-25 |
| EP0436792A3 (en) | 1991-09-18 |
| JPH04162995A (ja) | 1992-06-08 |
| ATE106040T1 (de) | 1994-06-15 |
| DE4000423A1 (de) | 1991-07-11 |
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| EP0436792A2 (de) | 1991-07-17 |
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