JP2940528B2 - トランジスタ組立取付用放熱板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランジスタの取
り付け構造に関し、特に、放熱板を用いたトランジスタ
組立取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は第１の従来例を示す斜視図であ
り、図４は第２の従来例を示す斜視図である。

【０００３】従来までの構成は、図３に示すように、止
めねじ２１と板状のナット２２を用いてトランジスタ２
３を放熱板２４に取り付けていた。しかるに、トランジ
スタ２３には取り付け時の位置出しガイドが必要にな
り、これがない場合には、ねじ締め時にトランジスタ２
３はねじ締め回転方向と同一方向に回転してしまう。

【０００４】図４に示された第２の従来例も同様で、ね
じ切りされている放熱板２６にトランジスタ２７を上側
からねじ止めしている。従って、この従来例も、ねじ締
め時に押さえないとトランジスタが回転してしまう。

【０００５】これら第１、第２の従来例に内在する欠
点、即ち、ねじ締め時に被固定トランジスタの回転を防
止する技術として、実開平５−１８０３７号公報に開示
された半導体押え金具（第３の従来例）があげられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】叙上の従来技術におい
ては、複数個のトランジスタを放熱板に取り付けるとき
に、一点一点ねじ止めをしていた。従ってねじやナット
の部品点数が多くなると共に、ねじ取り付け時にねじ及
びナットの部品サイズが小さいために、作業者の大きな
手ではこれらの細かい部品を容易につまみにくく、また
取り付け時にもトランジスタの穴位置合わせがしにくい
欠点があった。

【０００７】さらにはねじ締め時にトランジスタ本体を
手で抑えていないとトランジスタ本体がねじ締め方向に
回転してしまい（上記第３の従来例ではこの欠点は除去
されている）、トランジスタのリードが正確な位置に出
なくなる欠点もあった。

【０００８】本発明は従来の上記実情に鑑み、従来の技
術に内在するこれらの問題点を全て解決するためになさ
れたものであり、従って本発明の目的は、取り付け補助
部品の削減と放熱効果の向上を計ることを可能とした新
規なトランジスタ組立取付用放熱板を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係るトランジスタ組立取付用放熱板は、第
１の放熱板と、該第１の放熱板に固定され且つ取り付け
ようとするトランジスタの輪郭に沿って該トランジスタ
のねじ締め固定時に該トランジスタが回転しないように
すると共に位置決めするトランジスタ装着用切り抜き部
が形成された第２の放熱板と、該第２の放熱板を前記第
１の放熱板に固定する複数個の固定用ねじとを備えて構
成される。

【００１０】前記固定用ねじを２個とし、該２個のねじ
を使用して前記第１及び第２の放熱板を両端部の２箇所
で固着している。

【００１１】前記切り抜き部を、該切り抜き部の上部に
止めねじ用孔が形成された第１の切り抜き部と、該止め
ねじ用孔が形成されていない第２の切り抜き部との２種
類を形成している。

【００１２】前記第２の切り抜き部を介してトランジス
タを装着する場合には、前記第１及び第２の放熱板との
間にトランジスタを挟み込んで取り付けることを特徴と
している。

【００１３】前記第１及び第２の放熱板に複数個のトラ
ンジスタを装着する場合には、前記第２の放熱板に形成
する切り抜き部を前記第１の切り抜き部と第２の切り抜
き部とを交互に形成することを更に特徴としている。

【００１４】前記第１の放熱板を機器の筐体とすること
ができる。

【００１５】前記第１及び第２の放熱板を取り付けるね
じと、前記第２の放熱板にトランジスタを取り付けるね
じとを全部または一部共通化することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明をその良好な一実施
の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施の形態を示す斜視図
であり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の主要部
を示す部分正面図、右側面図、底面図である。

【００１８】図１、図２（ａ）〜（ｃ）を参照するに、
本発明による一実施の形態の構成は、取り付けようとす
るトランジスタ１と、このトランジスタ１を取り付ける
放熱板（または筐体）２と、本放熱板３とから構成され
ている。

【００１９】本放熱板３には左右に止めねじ通し用の孔
４と、トランジスタ１の輪郭に沿ってその横幅に合わせ
て加工された切り抜き部ａ及びｂが形成されている。切
り抜き部ａは止めねじ通し用の孔が設けられており、こ
の加工幅はトランジスタの横幅よりも若干幅広になって
いる。

【００２０】一方の切り抜き部ｂも切り抜き部ａと同様
であるが、こちら側は通し孔が設けられていない。また
放熱板全体の横幅はその取り付ける放熱板サイズや取り
付けるトランジスタ数に応じて変更することができる。
これにより複数個のトランジスタを取り付けることが可
能となる。

【００２１】 図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１に示
された本放熱板３の切り抜き部ａ及び切り抜き部ｂを正
面と側面と底面から見て拡大した図である。側面及び底
面から見るトランジスタの形状は凸型であるので、トラ
ンジスタの止めねじ用の孔の上に本放熱板３を被せるよ
うに置いてねじ６によってねじ止めを行っている。ねじ
止め部が設けられていない切り抜き部ｂはトランジスタ
を放熱板２と本放熱板３の間で挟さみ、さらに本放熱板
３のガイドとなる切り抜き部ｂに合わせて固定される。

【００２２】次に図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照し
て本発明を更に詳細に説明する。

【００２３】図２（ｂ）のｃはトランジスタ１の、放熱
板２と放熱板３との間に介在される部分を除いた凸部の
寸法であり、この凸型のトランジスタを用いるのが本発
明の主旨である。これに用いられるトランジスタは、例
えばＴＯ−２２０（ＭＰ−２５）、ＴＯ−２２０絶縁形
（ＭＰ−４５）またはＴＯ−２２０絶縁形（ＭＰ−４５
Ｆ）等が適当である。これ以外でも凸型であれば使用で
きることは勿論である。

【００２４】図２（ａ）のｄは切り抜き部ａ（請求項で
は第１の切り抜き部）または切り抜き部ｂ（請求項では
第２の切り抜き部）の加工幅寸法を示し、この寸法ｄは
前述した如くトランジスタの横幅よりも若干幅広に形成
されている。切り抜き部ａと切り抜き部ｂとの差異は、
切り抜き部ａはその上に取り付けねじ６が挿通される孔
４が形成されているのに対して、切り抜き部ｂはその上
に孔４が形成されていない点において異なり、トランジ
スタが装着される角型切り抜き孔は同一のものである。

【００２５】放熱板２には放熱板３の孔４を介して挿通
されたねじ６が螺合される雌ねじ部２ａが切設されてい
る。

【００２６】本発明の使用に際しては、放熱板２の上に
放熱板３を重合し、両側端部の切り抜き部ａで図１に示
す如く放熱板２、３間にトランジスタ１を配置してねじ
６により固定する。ねじ締めのときには、切り抜き部ａ
がガイドとなってトランジスタ１の回転が抑止される。
またこのねじ６が１個で放熱板２、３とトランジスタ１
を同時に共締めすることが可能となる。次いで切り抜き
部ｂにトランジスタ５を放熱板２、３間に挟み込んで固
定する。

【００２７】トランジスタ５を切り抜き部ｂに放熱板
２、３間に挟んで固定する場合に、放熱板２、３のたわ
み等により放熱板２、３間の挟み保持力が弱い場合に
は、トランジスタ５が端子方向に変位することも考えら
れるが、トランジスタのこれらの端子はプリント配線板
（図示せず）にはんだで固定されるので、その心配はな
い。

【００２８】以上の考察から、切り抜き部ａと切り抜き
部ｂとを放熱板３上にどのように配設するかが決定され
る。即ち、放熱板３の両端部に切り抜き部ａを配設する
ことは当然であるが、その間に切り抜き部ｂを切り抜き
部ａと交互に（１個置きに）配設する方法、あるいは切
り抜き部ｂを２個、３個というように、２、３個置きに
配設する方法が考えられる。切り抜き部ｂが多いほどね
じ６の数が少なくなり、その工数も少なくなる利点があ
る。

【００２９】以上の如く、本発明に係る放熱板はトラン
ジスタの外周部輪郭に合わせて切り抜いた本放熱板３を
準備し、トランジスタをねじ締め時に回転しないように
固定することと、トランジスタの取り付け時の位置決め
を同時に行うことである。

【００３０】また、取り付けようとする複数のトランジ
スタを本放熱板３と放熱板２または筐体間に挟み込み、
本放熱板３の左右の上部からねじ締めすることにより、
共締めの形になり、ねじ、ナットなどの取付補助部品数
を削減できる特徴がある。

【００３１】さらに、上記手段により、トランジスタと
上側放熱板および下側放熱板（または筐体）との共締め
により、放熱効果を向上する手段も有する。

【００３２】本発明の変形例として、放熱板２の代わり
に、機器の筐体を使用することもできる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、作用する
ものであり、従って本発明によれば以下に示すような効
果が得られる。

【００３４】第１の効果は、トランジスタ取り付け時に
特別な治工具を必要としないことである。

【００３５】その理由は、本放熱板がトランジスタの位
置出しと回転防止の両方の機能を持っているためであ
る。

【００３６】第２の効果は、取り付け補助部品点数の削
減である。

【００３７】その理由は、取り付けるトランジスタ数が
増えることにより、ねじ、ナットなどの取り付け補助部
品も増えるが、本放熱板を用いてトランジスタ自体を筐
体（または放熱板）の間に挟み込んで固定するために、
これらの取り付け補助部品を削減することができる。

【００３８】第３の効果は、放熱効果の向上である。

【００３９】その理由は、従来までの放熱板にさらに第
２の放熱板を追加し、放熱面積を大きく持たせる形とな
っているからである。つまり、本放熱板、トランジス
タ、筐体（または放熱板）の３部品が共締めになってい
るために、熱を本放熱板を通して放熱させる役割を持っ
ているからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】（ａ）は本発明による一実施の形態の主要部拡
大部分正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は
（ａ）の底面図である。

【図３】従来例を示す斜視図である。

【図４】他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、５、２３、２７…トランジスタ １ａ…取り付け部 １ｂ…端子 ２、３、２４、２６…放熱板 ２ａ…雌ねじ部 ４…孔 ６、２１、２５…ねじ ２２…ナット ａ、ｂ…切り抜き部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の放熱板と、該第１の放熱板に固定
   され且つ取り付けようとする凸型トランジスタの凸部の
   輪郭に沿って該トランジスタのねじ締め固定時に該トラ
   ンジスタが回転しないようにすると共に位置決めする、
   上部に止めねじ用孔が形成された第１のトランジスタ装
   着用切り抜き部と該止めねじ用孔が形成されていない第
   ２の切り抜き部が形成された第２の放熱板と、該第２の
   放熱板を前記第１の放熱板に固定する２個の固定用ねじ
   とを有し、前記第２の切り抜き部を介してトランジスタ
   を装着する場合には、前記第１及び第２の放熱板との間
   にトランジスタの前記凸部以外の部分を単に挟み込んで
   取り付けると共に、前記凸型トランジスタが前記第１、
   第２の切り抜き部を介して装着された場合には前記凸部
   は前記第１、第２の切り抜き部から外方に突出すること
   を特徴としたトランジスタ組立取付用放熱板。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２の放熱板に複数個のト
   ランジスタを装着する場合には、前記第２の放熱板に形
   成する切り抜き部を前記第１の切り抜き部を該第２の放
   熱板の両端部に形成し、その間に前記第２の切り抜き部
   を複数個置いてその次に前記第１の切り抜き部を１個置
   くというようにそれを交互に繰り返して形成することを
   更に特徴とする請求項１に記載のトランジスタ組立取付
   用放熱板。
3. 【請求項３】 前記第１の放熱板を機器の筐体としたこ
   とを更に特徴とする請求項１に記載のトランジスタ組立
   取付用放熱板。
4. 【請求項４】 前記第１及び第２の放熱板を取り付ける
   ねじと、前記第２の放熱板にトランジスタを取り付ける
   ねじとを全部または一部共通化したことを更に特徴とす
   る請求項１に記載のトランジスタ組立取付用放熱板。