JP2939431B2 - 除塵用積層粘着マット - Google Patents
除塵用積層粘着マットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性能に優れた
除塵用積層粘着マットに関する。
除塵用積層粘着マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、床等に載置して通行時の人や物等
のごみやほこりを除去する積層マットには、粘着性のポ
リオレフィンフィルムが用いられている。
のごみやほこりを除去する積層マットには、粘着性のポ
リオレフィンフィルムが用いられている。
【０００３】これらは、使用にあって、粘着フィルムの
引き剥し時に、該フィルムに剥離帯電を起こして、この
静電気により周囲の異物がこのフィルムに付着したり、
使用済のフィルムが手に巻き付いたり、更には、静電気
のスパークによる衝撃により作業者に多大な不快感を与
える。
引き剥し時に、該フィルムに剥離帯電を起こして、この
静電気により周囲の異物がこのフィルムに付着したり、
使用済のフィルムが手に巻き付いたり、更には、静電気
のスパークによる衝撃により作業者に多大な不快感を与
える。
【０００４】また、除塵用の汚染フィルムを取り除いた
新しい積層マットに帯電して静電気が残留し、この表面
を通過する人や物に該静電気が移って、これら人や物が
精密電子機器に接触したとき生ずる静電気障害により、
該精密電子機器に対して大きなトラブルを発生させるこ
とがあった。
新しい積層マットに帯電して静電気が残留し、この表面
を通過する人や物に該静電気が移って、これら人や物が
精密電子機器に接触したとき生ずる静電気障害により、
該精密電子機器に対して大きなトラブルを発生させるこ
とがあった。
【０００５】そのため、これらのトラブルを防止する対
策として、界面活性剤系の帯電防止剤を添加したポリオ
レフィンフィルムに接着剤を塗工したり、ポリオレフィ
ンフィルムに塗工する接着剤に帯電防止剤を添加するこ
とで対応していた。
策として、界面活性剤系の帯電防止剤を添加したポリオ
レフィンフィルムに接着剤を塗工したり、ポリオレフィ
ンフィルムに塗工する接着剤に帯電防止剤を添加するこ
とで対応していた。
【０００６】しかしながら、帯電防止剤を添加したフィ
ルム（比較例３）を用いると、粘着剤にこれが転移して
粘着剤のタックが低下し、比較例の物性を表わした表２
に示すように、帯電防止に対して十分に性能発揮がなさ
れない。
ルム（比較例３）を用いると、粘着剤にこれが転移して
粘着剤のタックが低下し、比較例の物性を表わした表２
に示すように、帯電防止に対して十分に性能発揮がなさ
れない。
【０００７】また、粘着剤に帯電防止剤を添加したフィ
ルム（比較例２）を用いる場合も、前記した比較例３と
同様に、十分な帯電防止性能を発揮できないのみなら
ず、一般にこの用途に用いられているイソシアナート硬
化タイプのアクリル系粘着剤では、帯電防止剤により粘
着性能を低下させるだけではなく、粘着剤の基材への密
着性不足および凝集力不足となってしまう。 等の様々
な問題点を有するものであった。
ルム（比較例２）を用いる場合も、前記した比較例３と
同様に、十分な帯電防止性能を発揮できないのみなら
ず、一般にこの用途に用いられているイソシアナート硬
化タイプのアクリル系粘着剤では、帯電防止剤により粘
着性能を低下させるだけではなく、粘着剤の基材への密
着性不足および凝集力不足となってしまう。 等の様々
な問題点を有するものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した問題
点を解決するためになされたもので、カリウムを含むア
ルカリ金属で中和されているアイオノマーの少なくとも
２種以上混合してなる組成物を１０％以上含むポリオレ
フィン単層若しくは無添加ポリオレフィンとの共押出多
層フィルムを基材として、この基材に硬化反応型アクリ
ル粘着剤を塗工することにより、十分な粘着物性と帯電
防止機能および塵埃除去機能の両方を改善させることが
できる除塵用積層粘着マットを提供する目的にある。
点を解決するためになされたもので、カリウムを含むア
ルカリ金属で中和されているアイオノマーの少なくとも
２種以上混合してなる組成物を１０％以上含むポリオレ
フィン単層若しくは無添加ポリオレフィンとの共押出多
層フィルムを基材として、この基材に硬化反応型アクリ
ル粘着剤を塗工することにより、十分な粘着物性と帯電
防止機能および塵埃除去機能の両方を改善させることが
できる除塵用積層粘着マットを提供する目的にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、一部または全部がカリウムを含
むアルカリ金属で中和されているアイオノマーを、２種
以上混合してなる組成物を１０％以上含むポリオレフィ
ン単層の基材フィルムと、または、このポリオレフィン
単層と前記アイオノマーを含まないポリオレフィンとの
共押出で２〜３層よりなる多層からなる基材フィルム
と、この基材フィルムの一側面に塗工させた硬化反応型
アクリル系粘着剤と、を備えさせた表面保護用粘着フィ
ルムを多数枚積層させる除塵用積層粘着マットの構成に
ある。
ための本発明の手段は、一部または全部がカリウムを含
むアルカリ金属で中和されているアイオノマーを、２種
以上混合してなる組成物を１０％以上含むポリオレフィ
ン単層の基材フィルムと、または、このポリオレフィン
単層と前記アイオノマーを含まないポリオレフィンとの
共押出で２〜３層よりなる多層からなる基材フィルム
と、この基材フィルムの一側面に塗工させた硬化反応型
アクリル系粘着剤と、を備えさせた表面保護用粘着フィ
ルムを多数枚積層させる除塵用積層粘着マットの構成に
ある。
【００１０】
【作用】前記のように構成される本発明は以下に述べる
作用を奏する。一部または全部がカリウムを含むアルカ
リ金属で中和されているアイオノマーを、２種以上混合
してなる組成物を１０％以上含むポリオレフィン単層の
基材フィルムの一側面に、硬化反応型アクリル系粘着剤
を塗工し、この粘着フィルムを積層することで除塵用積
層粘着マットが成形される。
作用を奏する。一部または全部がカリウムを含むアルカ
リ金属で中和されているアイオノマーを、２種以上混合
してなる組成物を１０％以上含むポリオレフィン単層の
基材フィルムの一側面に、硬化反応型アクリル系粘着剤
を塗工し、この粘着フィルムを積層することで除塵用積
層粘着マットが成形される。
【００１１】この積層粘着マットにおいて、粘着剤塗工
層の直下がアルカリ金属で中和したアイオノマーを混合
したポリエチレン層からなることで、フィルムへの帯電
が防止されると共に、この粘着層に対してその粘着性の
低下を来さない。
層の直下がアルカリ金属で中和したアイオノマーを混合
したポリエチレン層からなることで、フィルムへの帯電
が防止されると共に、この粘着層に対してその粘着性の
低下を来さない。
【００１２】
【実施例】次に、この発明に関する除塵用積層粘着マッ
トの実施の一例を図面に基づいて説明する。図４におい
てＢは除塵用積層粘着マットで、図１〜図３および図４
において示される基材フィルム１と粘着剤２とからなる
表面保護用粘着フィルムＡを用いて後記する幾つかの例
に示されるように多数積層させた構成となる。
トの実施の一例を図面に基づいて説明する。図４におい
てＢは除塵用積層粘着マットで、図１〜図３および図４
において示される基材フィルム１と粘着剤２とからなる
表面保護用粘着フィルムＡを用いて後記する幾つかの例
に示されるように多数積層させた構成となる。
【００１３】まず、この表面保護用粘着フィルムＡの一
つの例は、図１に示すように、一部または全部がカリウ
ムを含むアルカリ金属で中和されているアイオノマー
を、２種以上混合してなる組成物を１０％以上を含むポ
リオレフィン単層の基材フィルム１の一側面に、硬化反
応型アクリル系の粘着剤２を塗工させてある。
つの例は、図１に示すように、一部または全部がカリウ
ムを含むアルカリ金属で中和されているアイオノマー
を、２種以上混合してなる組成物を１０％以上を含むポ
リオレフィン単層の基材フィルム１の一側面に、硬化反
応型アクリル系の粘着剤２を塗工させてある。
【００１４】なお、中和アイオノマー混合量が１０％以
下では、表面固有抵抗値がアップして、基材として一般
ポリオレフィンに帯電防止剤を混入した場合とほとんど
変わらない表面固有抵抗となるため、この含有率は、１
０％以上、好ましくは２０％以上である。
下では、表面固有抵抗値がアップして、基材として一般
ポリオレフィンに帯電防止剤を混入した場合とほとんど
変わらない表面固有抵抗となるため、この含有率は、１
０％以上、好ましくは２０％以上である。
【００１５】また、前記した表面保護用粘着フィルムＡ
の他の例は、図２および図３に示すように、一部または
全部がカリウムを含むアルカリ金属で中和されているア
イオノマーを、２種以上混合してなる組成物を１０％以
上含むポリオレフィン単層１ａと、前記アイオノマーを
含まないポリオレフィン層１ｂまたは１ｃとの２種から
なる２〜３層の共押出による多層の基材フィルム１の一
側面に、硬化反応型アクリル系の粘着剤２を塗工させて
ある。
の他の例は、図２および図３に示すように、一部または
全部がカリウムを含むアルカリ金属で中和されているア
イオノマーを、２種以上混合してなる組成物を１０％以
上含むポリオレフィン単層１ａと、前記アイオノマーを
含まないポリオレフィン層１ｂまたは１ｃとの２種から
なる２〜３層の共押出による多層の基材フィルム１の一
側面に、硬化反応型アクリル系の粘着剤２を塗工させて
ある。
【００１６】このうち、基材フィルム１が２層に構成さ
れる場合は、図２に示すように、カリウム中和アイオノ
マーを混合したポリオレフィン単層１ａと、アイオノマ
ーが混合されていない一般ポリオレフィン層１ｂとによ
る共押出の複層となって、アイオノマーが混合されてい
ない一般ポリオレフィン層１ｂ側に粘着剤２が塗工され
ている。
れる場合は、図２に示すように、カリウム中和アイオノ
マーを混合したポリオレフィン単層１ａと、アイオノマ
ーが混合されていない一般ポリオレフィン層１ｂとによ
る共押出の複層となって、アイオノマーが混合されてい
ない一般ポリオレフィン層１ｂ側に粘着剤２が塗工され
ている。
【００１７】また、基材フィルム１が３層に構成される
場合は、図３に示すように、カリウム中和アイオノマー
を混合したポリオレフィン単層１ａおよび１ｃとの中間
に、アイオノマーが混合されていない一般ポリオレフィ
ン層１ｂとによる共押出の３層となって、アイオノマー
が混合されているポリオレフィン層１ｃ側に粘着剤２が
塗工されている。
場合は、図３に示すように、カリウム中和アイオノマー
を混合したポリオレフィン単層１ａおよび１ｃとの中間
に、アイオノマーが混合されていない一般ポリオレフィ
ン層１ｂとによる共押出の３層となって、アイオノマー
が混合されているポリオレフィン層１ｃ側に粘着剤２が
塗工されている。
【００１８】そして、これら多層基材フィルム１は、厚
み比率が１：４〜１：１の範囲に、また、総厚が３５〜
１２０μの範囲内にある。
み比率が１：４〜１：１の範囲に、また、総厚が３５〜
１２０μの範囲内にある。
【００１９】この基材フィルム１の厚みは、本発明実施
例である除塵用積層粘着マットＢにおいて、そのフィル
ム強度から、取り扱い時において３５μ以下では破れる
ことが多く使用に耐えられない。
例である除塵用積層粘着マットＢにおいて、そのフィル
ム強度から、取り扱い時において３５μ以下では破れる
ことが多く使用に耐えられない。
【００２０】また、この厚みが１２０μ以上ではフィル
ムの腰（ヤング率）が高すぎて、対象となる表面保護用
被着体への馴染みが不良となる上、積層された粘着マッ
トも厚くなって、多層積層された粘着マットを床に設置
したときに、その通行時に足に引っ掛かる等の問題点が
ある。
ムの腰（ヤング率）が高すぎて、対象となる表面保護用
被着体への馴染みが不良となる上、積層された粘着マッ
トも厚くなって、多層積層された粘着マットを床に設置
したときに、その通行時に足に引っ掛かる等の問題点が
ある。
【００２１】したがって、この基材フィルム１の総厚
は、例えば、 ３５μ…１：４のとき ７μ：２８μ， １：１のとき １７μ：１７μ １２０μ…１：４のとき ２４μ：９６μ， １：１のとき ６０μ：６０μ とのように各層の厚みが設定される。
は、例えば、 ３５μ…１：４のとき ７μ：２８μ， １：１のとき １７μ：１７μ １２０μ…１：４のとき ２４μ：９６μ， １：１のとき ６０μ：６０μ とのように各層の厚みが設定される。
【００２２】そして、このうち、最も好ましい基材フィ
ルム１の厚みは、５０〜６０μである。この厚さにおい
て、３層構成とした場合、５μ／４０μ／５μ、また
は、６μ／４８μ／６μ等の比率が採用される。
ルム１の厚みは、５０〜６０μである。この厚さにおい
て、３層構成とした場合、５μ／４０μ／５μ、また
は、６μ／４８μ／６μ等の比率が採用される。
【００２３】こうして得られた表面保護用粘着フィルム
Ａを多数枚に積層させることで、図４に示すように、本
発明実施例である除塵用積層粘着マットＢが構成される
もので、例えば、１０〜１００枚程度を積層させてあ
る。
Ａを多数枚に積層させることで、図４に示すように、本
発明実施例である除塵用積層粘着マットＢが構成される
もので、例えば、１０〜１００枚程度を積層させてあ
る。
【００２４】この積層枚数は、適宜であるが、汚れた表
面の枚葉をその都度除去すると、短期間によりマットＢ
が消費されてしまうことと、余り多い枚数を積層する
と、マットＢの総厚が厚くなり過ぎるため、好ましく
は、２０〜６０層程度である。
面の枚葉をその都度除去すると、短期間によりマットＢ
が消費されてしまうことと、余り多い枚数を積層する
と、マットＢの総厚が厚くなり過ぎるため、好ましく
は、２０〜６０層程度である。
【００２５】次に本発明による各実施例と各比較例と
を、別表の表１，表２を参照して具体的に説明する。
を、別表の表１，表２を参照して具体的に説明する。
【００２６】（実施例１） 基材フィルムの作成： ・２０ｗｔ％メタクリル酸含有エチレン−メタクリル酸
共重合体と、 ・４ｗｔ％メタクリル酸含有エチレン−メタクリル酸共
重合体の等量混合物を、 ・炭酸カリウムで中和したアイオノマー組成物（カリウ
ムイオン含有１．２１ｍｍｏｌ／ｇ樹脂，イオン化度８
３％）を２０％溶融混合した中密度ポリエチレン（密度
０．９３５，ＭＦＲ：１．６，三井デュポンポリケミカ
ル（株）製 商品名ＴＲ５０７５−４）を単層押出し
し、 ・インフレーション成膜法により５０μのフィルムを作
成して、 ・この単層フィルムの一側面にコロナ放電処理を施し
た。
共重合体と、 ・４ｗｔ％メタクリル酸含有エチレン−メタクリル酸共
重合体の等量混合物を、 ・炭酸カリウムで中和したアイオノマー組成物（カリウ
ムイオン含有１．２１ｍｍｏｌ／ｇ樹脂，イオン化度８
３％）を２０％溶融混合した中密度ポリエチレン（密度
０．９３５，ＭＦＲ：１．６，三井デュポンポリケミカ
ル（株）製 商品名ＴＲ５０７５−４）を単層押出し
し、 ・インフレーション成膜法により５０μのフィルムを作
成して、 ・この単層フィルムの一側面にコロナ放電処理を施し
た。
【００２７】アクリル粘着剤の重合： ・２エチルヘキシルアクリレート …４０ｗｔ％ ・ブチルアクリレト …４０ｗｔ％ ・酢酸ビニル …１６ｗｔ％ ・アクリル酸 … ３ｗｔ％ ・ヒドロキシエチルメタクリート … １ｗｔ％ 上記配合のモノマーを、2,2'-azobisisobutyronitrile
を触媒とし、窒素気流下、酢酸エチル中で重合して、重
合度Ｍｗ＝７０〜８０万、固形分３０％のアクリル系粘
着剤を得た。
を触媒とし、窒素気流下、酢酸エチル中で重合して、重
合度Ｍｗ＝７０〜８０万、固形分３０％のアクリル系粘
着剤を得た。
【００２８】粘着剤の重合・塗工・乾燥・積層： で得た粘着剤を後記処方で配合し、の方法で作成し
た単層フィルムのコロナ放電処理面側に固形分で５ｇ／
ｍ２ 塗工して、８０℃で５分間乾燥し、この粘着剤付
きフィルムを５０枚積層して除塵用積層粘着マットを得
た。 アクリル系粘着剤（） １００ｗｔＰＨＲコロネートＬ ３ 合計（固形分比） １０３ の配合により処方した。
た単層フィルムのコロナ放電処理面側に固形分で５ｇ／
ｍ２ 塗工して、８０℃で５分間乾燥し、この粘着剤付
きフィルムを５０枚積層して除塵用積層粘着マットを得
た。 アクリル系粘着剤（） １００ｗｔＰＨＲコロネートＬ ３ 合計（固形分比） １０３ の配合により処方した。
【００２９】（実施例２） ・使用原反として、（実施例１）で使用したカリウム中
和アイオノマーを２０％ブレンドした中密度ポリエチレ
ンと、 ・低密度ポリエチレン（密度：０．９２１，ＭＦＲ：
３．５ 三井石油化学（株）社製 商品名ミラソンＭ−
１２）を共押出して、 ・インフレーション法で成膜し、 ・低密度ポリエチレン側にコロナ放電処理を施して、 ・中密度ポリエチレン２０μ／低密度ポリエチレン３０
μによる２層フィルムを得た。 ・この２層共押出フィルムのコロナ放電処理付き低密度
ポリエチレン側に、（実施例１）のと同様の粘着剤
を、（実施例１）のと同様に塗工・乾燥を施し、５０
枚を積層して除塵用積層粘着マットを作成した。
和アイオノマーを２０％ブレンドした中密度ポリエチレ
ンと、 ・低密度ポリエチレン（密度：０．９２１，ＭＦＲ：
３．５ 三井石油化学（株）社製 商品名ミラソンＭ−
１２）を共押出して、 ・インフレーション法で成膜し、 ・低密度ポリエチレン側にコロナ放電処理を施して、 ・中密度ポリエチレン２０μ／低密度ポリエチレン３０
μによる２層フィルムを得た。 ・この２層共押出フィルムのコロナ放電処理付き低密度
ポリエチレン側に、（実施例１）のと同様の粘着剤
を、（実施例１）のと同様に塗工・乾燥を施し、５０
枚を積層して除塵用積層粘着マットを作成した。
【００３０】（実施例３） ・使用原反として、（実施例１）で使用したカリウム中
和アイオノマーを２０％ブレンドした中密度ポリエチレ
ン層を両側に、 ・中間層として（実施例１）で使用した低密度ポリエチ
レンを用いて、 ・中密度ポリエチレン５μ／低密度ポリエチレン４０μ
／中密度ポリエチレン５μの構成によるインフレーショ
ン成膜法により３層共押出フィルムを得た。 ・このフィルムの一側面にコロナ放電処理を施して、こ
れに（実施例１）と同様の粘着剤を塗工し、かつ、乾燥
を行ない、 ・この粘着剤付きフィルムを５０枚積層して除塵用積層
粘着マットを作成した。
和アイオノマーを２０％ブレンドした中密度ポリエチレ
ン層を両側に、 ・中間層として（実施例１）で使用した低密度ポリエチ
レンを用いて、 ・中密度ポリエチレン５μ／低密度ポリエチレン４０μ
／中密度ポリエチレン５μの構成によるインフレーショ
ン成膜法により３層共押出フィルムを得た。 ・このフィルムの一側面にコロナ放電処理を施して、こ
れに（実施例１）と同様の粘着剤を塗工し、かつ、乾燥
を行ない、 ・この粘着剤付きフィルムを５０枚積層して除塵用積層
粘着マットを作成した。
【００３１】前記した（実施例１〜３）における除塵用
積層粘着マットの使用にあって、除塵マットとして、粘
着面上を歩行して塵埃付着後に、使用済の汚染された表
面第一層を引き剥す際の、静電気発生スパーク衝撃や静
電気による手への巻き付きは、帯電防止機能を有するフ
ィルム層が粘着剤に接する（実施例２）の構成で防止で
きた。
積層粘着マットの使用にあって、除塵マットとして、粘
着面上を歩行して塵埃付着後に、使用済の汚染された表
面第一層を引き剥す際の、静電気発生スパーク衝撃や静
電気による手への巻き付きは、帯電防止機能を有するフ
ィルム層が粘着剤に接する（実施例２）の構成で防止で
きた。
【００３２】更に、使用済の第一層を剥離して、新に未
使用の粘着面が表れた粘着マット上での静電気を、この
上を通過する人体・ストレッチャー等に転移させないた
めには、（実施例１）および（実施例３）に示すよう
に、粘着剤塗工層の直下が、帯電防止効果があるアルカ
リ金属で中和したアイオノマーを混合したポリエチレン
層としなければならず、また、この帯電防止オレフィン
層の上にアクリル粘着剤を塗工しても、粘着剤量が１０
ｇ／ｍ２ 以下ならば、その帯電防止機能を低下させる
ことがなかった。
使用の粘着面が表れた粘着マット上での静電気を、この
上を通過する人体・ストレッチャー等に転移させないた
めには、（実施例１）および（実施例３）に示すよう
に、粘着剤塗工層の直下が、帯電防止効果があるアルカ
リ金属で中和したアイオノマーを混合したポリエチレン
層としなければならず、また、この帯電防止オレフィン
層の上にアクリル粘着剤を塗工しても、粘着剤量が１０
ｇ／ｍ２ 以下ならば、その帯電防止機能を低下させる
ことがなかった。
【００３３】そして、（実施例１），（実施例３）とも
に粘着剤の直下に帯電防止機能のあるポリオレフィン層
を有しているが、樹脂単価の高価なアルカリ金属中和ア
イオノマーを大量に使用する（実施例１）と、中間層に
安価な一般低密度ポリエチレンを用いた（実施例３）
は、その表面の電気特性はほとんど変わらず、（実施例
３）の構成で十分な性能を有しており、低価格で同等の
品質を提供できた。
に粘着剤の直下に帯電防止機能のあるポリオレフィン層
を有しているが、樹脂単価の高価なアルカリ金属中和ア
イオノマーを大量に使用する（実施例１）と、中間層に
安価な一般低密度ポリエチレンを用いた（実施例３）
は、その表面の電気特性はほとんど変わらず、（実施例
３）の構成で十分な性能を有しており、低価格で同等の
品質を提供できた。
【００３４】（比較例１） 使用原反として、低密度ポリエチレン（密度：０．９２
１，ＭＦＲ：３．５）のインフレーション法成膜による
単層フィルム（コロナ放電処理付き，５０μ厚）を使用
する以外は、（実施例１）と同様にして５０枚積層の除
塵用積層粘着マットを作成した。
１，ＭＦＲ：３．５）のインフレーション法成膜による
単層フィルム（コロナ放電処理付き，５０μ厚）を使用
する以外は、（実施例１）と同様にして５０枚積層の除
塵用積層粘着マットを作成した。
【００３５】（比較例２） （比較例１）で使用した原反に、（実施例１）で使用し
た重合アクリル系ポリマーを用いて後記処方のように、
帯電防止剤を配合した粘着剤を５ｇ／ｍ２ を塗工し
て、８０℃で５分間乾燥して得た粘着剤付きフィルムを
５０枚積層して除塵用積層粘着マットを作成した。 （実施例１）の重合粘着剤 １００ｗｔＰＨＲ コロネートＬ ３帯電防止剤 ２ 合計（固形分比） １０５ 帯電防止剤：カチオン系第４級アンモニウム型海面活性
剤（Am.Cyanamid ：社製Cyastat LS Antistatic Agent
）の配合により処方した。
た重合アクリル系ポリマーを用いて後記処方のように、
帯電防止剤を配合した粘着剤を５ｇ／ｍ２ を塗工し
て、８０℃で５分間乾燥して得た粘着剤付きフィルムを
５０枚積層して除塵用積層粘着マットを作成した。 （実施例１）の重合粘着剤 １００ｗｔＰＨＲ コロネートＬ ３帯電防止剤 ２ 合計（固形分比） １０５ 帯電防止剤：カチオン系第４級アンモニウム型海面活性
剤（Am.Cyanamid ：社製Cyastat LS Antistatic Agent
）の配合により処方した。
【００３６】（比較例３） 使用原反として、帯電防止剤（ホリオキシエチレン・ア
ルキルアミン，例：東邦化学工業（株）社製 商品名ア
ンステックスＳＡ−３５）を２５００ｐｐｍ添加した低
密度ポリエチレン（密度：０．９２１，ＭＦＲ：３．
５）のインフレーション法成膜による５０μ厚の単層フ
ィルム（コロナ放電処理付き）を使用する以外は、前記
（実施例１）と同様にして５０枚積層して除塵用積層粘
着マットを作成した。
ルキルアミン，例：東邦化学工業（株）社製 商品名ア
ンステックスＳＡ−３５）を２５００ｐｐｍ添加した低
密度ポリエチレン（密度：０．９２１，ＭＦＲ：３．
５）のインフレーション法成膜による５０μ厚の単層フ
ィルム（コロナ放電処理付き）を使用する以外は、前記
（実施例１）と同様にして５０枚積層して除塵用積層粘
着マットを作成した。
【００３７】これら比較例における除塵マットの使用に
あって、（比較例１）は、その構成原反，粘着剤ともに
静電気防止に関してなんらの対策がなされておらず、静
電気発生量は極めて大であり、この目的には供し得なか
った。
あって、（比較例１）は、その構成原反，粘着剤ともに
静電気防止に関してなんらの対策がなされておらず、静
電気発生量は極めて大であり、この目的には供し得なか
った。
【００３８】（比較例２）は、粘着剤に帯電防止剤を添
加して、本発明の課題を解決しようとするものである
が、粘着剤表面の電気特性は若干向上するものの、２部
以上帯電防止剤を添加すると、粘着剤表面への浸出しに
より、粘着物性を低下させることのほか、イソシアナー
ト系硬化剤との反応により粘着剤の効果阻害を惹起させ
た。
加して、本発明の課題を解決しようとするものである
が、粘着剤表面の電気特性は若干向上するものの、２部
以上帯電防止剤を添加すると、粘着剤表面への浸出しに
より、粘着物性を低下させることのほか、イソシアナー
ト系硬化剤との反応により粘着剤の効果阻害を惹起させ
た。
【００３９】また、当然のことながら、基材となるポリ
エチレンフィルムには、帯電防止機能を付与していない
ため、粘着剤塗工の背面には静電気防止機能を有してい
ないものである。
エチレンフィルムには、帯電防止機能を付与していない
ため、粘着剤塗工の背面には静電気防止機能を有してい
ないものである。
【００４０】（比較例３）は、従来ポリオレフィン樹脂
に一般的に使用されている帯電防止剤入りのポリエチレ
ンを基材フィルムに用いたもので、除塵シートの背面に
若干の静電気防止の効果が認められるものの、本用途に
求められている電気特性を満足するものではないもので
あり、また、粘着剤塗工面には全く帯電防止機能は有し
ていない。
に一般的に使用されている帯電防止剤入りのポリエチレ
ンを基材フィルムに用いたもので、除塵シートの背面に
若干の静電気防止の効果が認められるものの、本用途に
求められている電気特性を満足するものではないもので
あり、また、粘着剤塗工面には全く帯電防止機能は有し
ていない。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】なお、前記した表における物性の測定方法
は、慣用法による。
は、慣用法による。
【００４４】
【発明の効果】前述のように構成される本発明は、人や
物に対して除塵を行なう除塵用積層粘着マットの使用に
あって、その引き剥し時等において、剥離帯電を生じて
スパーク衝撃による不快感を与えることがないと共に、
フィルムへの帯電が防止されるので、帯電に起因する他
物への静電気の転移が起こらず、精密電子機器等への該
静電気の悪影響を与えない。
物に対して除塵を行なう除塵用積層粘着マットの使用に
あって、その引き剥し時等において、剥離帯電を生じて
スパーク衝撃による不快感を与えることがないと共に、
フィルムへの帯電が防止されるので、帯電に起因する他
物への静電気の転移が起こらず、精密電子機器等への該
静電気の悪影響を与えない。
【００４５】また、粘着剤への粘着性能を低下させるこ
となく、粘着剤の基材への密着性不足および凝集力不足
を起こすことがない。等の特有な効果を奏するものであ
る。
となく、粘着剤の基材への密着性不足および凝集力不足
を起こすことがない。等の特有な効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明実施例の除塵用積層粘着マットに使用す
る表面保護用粘着フィルムの一実施例を示す要部の断面
図である。
る表面保護用粘着フィルムの一実施例を示す要部の断面
図である。
【図２】図１における表面保護用粘着フィルムの他の例
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図３】図１における表面保護用粘着フィルムの更にま
た他の例を示す要部の断面図である。
た他の例を示す要部の断面図である。
【図４】表面保護用粘着フィルムを多数積層して形成さ
せた除塵用積層粘着マットの一部を示す一部拡大断面し
た正面図である。
せた除塵用積層粘着マットの一部を示す一部拡大断面し
た正面図である。
Ａ 表面保護用粘着フィルム Ｂ 除塵用積層粘着マット １ 基材フィルム １ａ アルカリ金属中和アイオノマー樹脂を含むポ
レオレフィン層 １ｂ，１ｃ ポリオレフィン層 ２ 粘着剤層
レオレフィン層 １ｂ，１ｃ ポリオレフィン層 ２ 粘着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 // Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 一部または全部がカリウムを含むアルカ
リ金属で中和されているアイオノマーを、２種以上混合
してなる組成物を１０％以上含むポリオレフィン単層の
基材フィルムと、または、このポリオレフィン単層と前
記アイオノマーを含まないポリオレフィンとの共押出に
より２〜３層よりなる多層からなる基材フィルムと、こ
の基材フィルムの一側面に塗工させた硬化反応型アクリ
ル系粘着剤とを備えさせた表面保護用粘着フィルムを多
数枚積層させたことを特徴とする除塵用積層粘着マッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319092A JP2939431B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 除塵用積層粘着マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319092A JP2939431B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 除塵用積層粘着マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157610A JPH09157610A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2939431B2 true JP2939431B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=18106399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319092A Expired - Lifetime JP2939431B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 除塵用積層粘着マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939431B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012034806A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Airtech Japan Ltd | 靴底クリーナー |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291406A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Sun A Kaken Co Ltd | 内装用表面材 |
| JP4722250B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2011-07-13 | 日東電工株式会社 | 標示用粘着テープ |
| JP4776272B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2011-09-21 | サイデン化学株式会社 | 粘着剤用重合体組成物、表面保護フィルム用粘着剤組成物および表面保護フィルム |
| JP2007050647A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 複合シート |
| US20100167049A1 (en) * | 2005-12-16 | 2010-07-01 | Nichiban Co., Ltd. | Chip-Resistant Film |
| JP2020122029A (ja) * | 2017-05-12 | 2020-08-13 | 富士フイルム株式会社 | 複合部材およびタッチパネル |
| CN112708026B (zh) * | 2019-10-24 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 防尘离子型聚合物及其制备方法与防尘棚膜 |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP7319092A patent/JP2939431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012034806A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Airtech Japan Ltd | 靴底クリーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157610A (ja) | 1997-06-17 |
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