JP2938278B2

JP2938278B2 - 倉庫管理装置

Info

Publication number: JP2938278B2
Application number: JP19196892A
Authority: JP
Inventors: 弘樹小林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-07-20
Filing date: 1992-07-20
Publication date: 1999-08-23
Anticipated expiration: 2014-08-23
Also published as: JPH0632418A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的な平置き倉庫に
おいて、先入れ先出しを行いながら出庫作業の軽減、在
庫管理の効率化を図る倉庫管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な平置き倉庫においては、図８
（ａ）に示すように、それぞれ製品が収納される収納場
所を指定する複数の番地１が付されている。そして、製
品の在庫管理を簡素化するために、各番地１には同一種
類の複数の製品を収納可能としている。倉庫の一方側に
例えば２か所の出庫口２が設けられている。そして、搬
送車は各番地１の間に設けられた通路３を移動しながら
各番地１に収納された製品を積込んで各出庫口２へ戻
り、ここでトラック等の外部車両に製品を積込む。この
場合、搬送車は同時に同一種類の複数の製品を積込むこ
とができるが、複数の番地の製品を一度に出庫口へ搬送
できない。また、外部のトラックには一か所の出庫口に
おいて搬送車でもつて収集した製品を積込む。

【０００３】このような構成の倉庫の入出庫を管理する
倉庫管理装置内には、各番地１毎に、図８（ｂ）に示す
ように、該当番地Ｙと、製品名と、在庫量Ｚと、各出庫
口Ｅ．Ｆまでの基準作業量Ｗｅ，Ｗｆを記憶する在庫フ
ァイルが設けられている。

【０００４】例えば１００番地（Ｙ＝１００）には、製
品Ａが１００個（Ｚ＝１００）格納され、１個の製品を
出庫口Ｅへ搬送する基準作業量は１００であり（Ｗｅ＝
１００）、１個の製品を出庫口Ｆへ搬送する基準作業量
は１５０（Ｗｆ＝１５０）であることを示す。通常、各
基準作業量は各出庫口２までの距離に対応した値に設定
されている。

【０００５】そして、この倉庫に格納された製品を出庫
する場合、どの番地１に収納されている製品をどの出庫
口２から搬出するかを決定する作業を在庫引当と称して
いる。

【０００６】従来、この在庫引当作業においては、出庫
の作業能率を向上させるために、出庫口毎に、出庫する
各製品に対してそれぞれ作業動線を算出して、合計作業
動線が最も少ない出国口２および番地１を決定してい
た。作業動線Ｐは搬送する製品の個数Ｑと基準作業量Ｗ
とを用いて(1) 式で定義される。Ｐ＝Ｗ×Ｑ …(1) この作業導線Ｐを用いて出庫口２および番地１を決定す
る手順を例を用いて説明する。いま、図８（ａ）に示す
ように、２種類の製品Ａ，Ｂが各番地１に収納されてい
るとする。

【０００７】この状態で、外部から製品Ａを５０個、製
品Ｂを３０個出庫する出庫指令が入力された場合、(1)
出庫口Ｅから出庫する場合と、(2) 出庫口Ｆから出庫す
る場合とが考えられる。 (1) 出庫口Ｅから出庫する場合出庫口Ｅに近い各番地１に収納されている製品Ａ，Ｂを
引当てればよいので、製品Ａ……１００番地より５０個出庫作業動線Ｐa ＝１００×５０＝５００ …(2) 製品Ｂ……１０１番地より３０個出庫作業動線Ｐb ＝１１０×３０＝３３０ …(3) 出庫口Ｅの合計作業動線ＰAt＝Ｐa ＋Ｐb ＝８３０ …(4) (2) 出庫口Ｆから出庫する場合出庫口Ｆに近い各番地１に収納されている製品Ａ，Ｂを
引当てればよいので、製品Ａ……２０２番地より５０個出庫作業動線Ｐa ＝１２０×５０＝６００ …(5) 製品Ｂ……３０２番地より３０個出庫作業動線Ｐb ＝１２０×３０＝３６０ …(6) 出庫口Ｆの合計作業動線ＰBt＝Ｐa ＋Ｐb ＝９６０ …(7) ここで、出庫口Ｅ，Ｆの合計作業動線ＰAt、ＰBtどうし
比較照合して、値の小さい方の出庫口Ｅを選択する。

【０００８】したがって、最終的に決定された在庫引当
ては、製品Ａについては１００番地から５０個出庫し、
製品Ｂについては１０１番地から３０個出庫し、出庫口
は出庫口Ｅとなる。

【０００９】このように、合計作業動線Ｐt が最小とな
る出庫口および各番地を引当てることによって、製品出
庫時における作業量を最小限に抑制で、出庫作業能率を
大幅に向上できる。

【００１０】

【発明か解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た合計作業動線Ｐt が最小となる出庫口と番地とを順次
決定していく手法においては、個々の出庫指令に対して
は確かに最良の手法であるが、出庫作業を繰り返してい
くと、当然、出庫口付近の番地の在庫が優先的に引当て
られる。そのため、倉庫全体を見た場合に、在庫量が少
ない番地が多発して、各番地における各在庫量が虫喰い
状態となり、倉庫全体としての保管効率が低下する懸念
がある。その結果、新たに製品を入庫しようとした場合
に、空き番地が少なくなり入庫できない場合も発生す
る。

【００１１】また、出庫口から遠い番地の製品は、引当
される確率が少ないので、同一製品が長期間倉庫に滞留
し、先入れ先出しの倉庫管理における大原則が崩れる懸
念がある。

【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、在庫ファイルの各番地に入庫日を記憶し、
かつ基準作業量を在庫量に応じて低減させることによ
り、出庫指令時において、作業動線の最小計算を行いな
がら倉庫内の製品保管効率の向上、すなわち空き番地を
極力作成し、製品入庫時の空き番地検索を容易にすると
共に、出庫口より遠い番地からの引当も可能にして、同
一製品が長期間滞留することを未然に防止でき、優れた
在庫管理機能を有する倉庫管理装置を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解消するため
に本発明は、それぞれ１種類の製品を収納する収納場所
を指定する複数の番地が付され、かつ複数の出庫口が形
成された倉庫における製品の出庫管理を行う倉庫管理装
置において、

【００１４】各番地における現在収納されている製品の
製品名と在庫量と入庫日と該当番地から製品を各出庫口
へ搬送する場合の基準作業量とを記憶する在庫ファイル
と、この在庫ファイルの各基準作業量を在庫量に応じて
低減させるパラメータを記憶する基準作業量パラメータ
メモリと、製品入庫時に収納番地と製品名と入庫量と入
庫日とを在庫ファイルに登録する入庫情報登録手段と、
在庫ファイルの各番地の在庫量が更新される毎に基準作
業量パラメータメモリに記憶されているパラメータに基
づいて該当番地の基準作業量を修正する基準作業量修正
手段と、外部から入力された製品名と出庫量とを指定し
た出庫指令に応動して、各出庫口毎に入庫日が古くてか
つ基準作業量と出庫量とを乗算した作業動線を算出し
て、この作業動線が最小となる番地および出庫口を決定
する在庫引当手段と、この在庫引当手段における引当情
報に基づいて在庫ファイルの該当番地の在庫量を更新す
る在庫更新手段とを備えたものである。

【００１５】

【作用】このように構成された倉庫管理装置によれば、
倉庫の各番地に製品が収納されると、在庫ファイルにお
ける該当番地に製品名，在庫量，入庫日が設定される。
同時に基準作業量修正手段が起動して、在庫ファイルの
該当番地の各出庫口に対する各基準作業量が在庫量変化
に応じて修正される。具体的には、在庫量が減少する
と、各基準作業量が減額修正され、在庫量が増大すると
増額修正される。

【００１６】製品名と出庫量とを指定した出庫指令が入
力すると、各出庫口毎に入庫日が古くてかつ基準作業量
と出庫量とを乗算した作業動線を算出して、この作業動
線が最小となる番地および出庫口が決定される。そし
て、出庫指令に対する各製品の番地と出庫口の引当て処
理が終了すると、在庫ファイルの該当番地の在庫量が更
新される。すると、前述したように、基準作業量修正手
段が起動して、該当番地の各基準作業量が減額修正され
る。

【００１７】このように、在庫引当時に古い入庫日の製
品を検索し、更に在庫量の少ない番地より在庫引当する
ことで空き番地を自動的、かつ効率よく作成でき、入庫
時の空き番地検索が容易となる。また出庫口から遠い番
地であっても古い入庫製品であるなら優先的に引当がか
かり、常に最適な製品保管と効率のよい出庫作業が行え
る。

【００１８】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１９】図１は実施例の倉庫保管装置の概略構成を
示すブロック図である。この実施例の倉庫保管装置は一
種のコンピュータで形成されており、各部は制御プログ
ラムによるソフト的手段で構成されている。

【００２０】そして、この倉庫保管装置は、図示するよ
うに、大きく分けて、入庫情報入力装置１１，入庫情報
登録部１２，在庫ファイル１３，基準作業量パラメータ
メモリ１４，基準作業量修正部１５．出庫指令入力部１
６，在庫引当部１７，在庫更新部１８とで構成されてい
る。

【００２１】図３（ａ）はこの在庫管理装置が適用され
る倉庫を示す平面図である。この倉庫１９内には、図８
（ａ）に示した倉庫と同様に、それぞれ製品が収納され
る収納場所を指定する複数の番地２０が割付けられてい
る。倉庫１９の一方側には２か所の出庫口２１が設けら
れている。

【００２２】前記在庫ファイル１３は図３（ａ）におけ
る倉庫１９の各番地２０における現在の在庫状況を記憶
する。具体的には、図３（ｂ）に示すように、各番地２
０毎に、該当番地Ｙと、製品名と、在庫量Ｚと、各出庫
口Ｅ．Ｆまでの基準作業量Ｗｅ，Ｗｆを記憶する。

【００２３】基準仕事量パラメータメモリ１４内には、
図２に示すように、在庫ファイル１３の各番地２０に記
憶されている製品の在庫量Ｚに対応して、各出庫口Ｅ，
Ｆまでの基準作業量Ｗｅ，Ｗｆに対する低減率がパラメ
ータとして記憶されている。例えば、在庫量Ｚが７５〜
５１個の場合は、基準作業量Ｗｅ，Ｗｆは図８（ａ）に
示した初期基準作業量Ｗes，Ｗfsに対して７５％に減額
することを示す。具体的には、１０１番地に設定された
１０１番地固有の初期基準作業量Ｗes，Ｗfsは図８
（ａ）に示すように、それぞれ１１０，１６０であるの
で、該当番地に製品Ｂが７０個収納されると、初期基準
作業量Ｗes，Ｗfsがそれぞれ７５％に減額されて、図３
（ａ）に示すように、基準作業量Ｗｅ，Ｗｆは、それぞ
れ８２．５，１２０となる。

【００２４】また、入庫情報入力装置１１は例えばキー
ボード等で構成されている。作業員が搬送車を用いて倉
庫１９内の空の番地２０に製品を収納した場合に、製品
名と入庫量と入庫日Ｄと番地Ｙとがキー入力されると、
これらの入庫情報は次の入庫情報登録部１２へ送出され
る。入庫情報登録部１２は、入力された入庫情報に基づ
いて在庫ファイル１３の該当番地Ｙに製品名と入庫量と
入庫日Ｄとを登録すると同時に、入庫番地Ｙを指定して
基準作業量修正部１５を起動する。

【００２５】基準作業量修正部１５は、指定された番地
Ｙの在庫量Ｚを読取ってこの在庫量Ｚに対応する低減率
を基準仕事量パラメータメモリ１４から読出して、該当
番地Ｙ固有の初期基準作業量Ｗes，Ｗfsに低減率を乗算
して、新たな基準作業量Ｗｅ，Ｗｆを算出して該当番地
Ｙに設定する。すなわち、在庫量Ｚが更新されると、基
準作業量Ｗｅ，Ｗｆが修正される。

【００２６】例えば、図３（ａ）に示す状態の倉庫１９
に図５に示す入庫日Ｄと製品Ａ，Ｂと各入庫量Ｚの入庫
依頼があった場合は、管理者は製品が均等に分布し、か
つ出庫口Ｅ，Ｆに近い空き番地２０を検索し、空き番地
２０があれば在庫を登録する。登録された番地Ｙおよび
在庫量Ｚは次の通り。１０２番地……製品Ｂ．２０個２００番地……製品Ａ．１００個２０１番地……製品Ｂ，１００個３００番地……製品Ｂ．１００個３０１番地……製品Ａ．７０個登録後の在庫ファイル１３の各番地２０の製品名，在庫
量Ｚおよび各基準作業量Ｗｅ，Ｗｆは図６に示す状態と
なる。

【００２７】次に、出庫指令入力部１６は例えばマンマ
シン装置で構成されている。管理者がこの出庫指令入力
部１６へ今回出庫しようとする製品名と出庫量Ｘからな
る出庫指令を入力すると、入力された出庫指令は次の在
庫引当部１７へ送出される。在庫引当部１７は、出庫指
令が入力されると、図４に示す流れ図に従って出庫番地
と出庫口とを決定する引当処理を実行する。

【００２８】流れ図が開始されると、まず、出庫指令に
含まれる各製品名と各出庫量Ｘを読取る（Ｐ１）。次
に、２か所全部の出庫口Ｅ，Ｆ（全出庫口）に対して、
Ｐ３〜Ｐ１０で示す合計作業線ＰAt、ＰBtの算出処理を
実行するのであるが、先ず、Ｐ２にて、全ての出庫口に
対して合計作業動線ＰAt、ＰBtの算出処理が終了したか
否かを判断する。最初は、当然終了していないので、上
述した合計作業動線ＰAt、ＰBtが未計算である出庫口２
１を指定する（Ｐ３）。

【００２９】そして、出庫指令に含まれる一つの製品名
を指定し（Ｐ４）、該当製品名の製品が収納されている
各番地２０を検索し、入庫日Ｄの最も古い番地２０を指
定する（Ｐ５）。最も古い番地２０が複数存在すれば
（Ｐ６）、先に指定した出庫口に対応する基準作業量Ｗ
が小さい方の番地２０を指定する。指定された番地２０
における作業動線Ｐを、基準作業量Ｗおよび出庫量Ｘを
用いて算出する（Ｐ８）。Ｐ＝Ｗ×Ｘ …(8)

【００３０】なお、該当番地２０の在庫量Ｚが出庫量Ｘ
に満たなかった場合は、同一入庫日Ｄで次に基準作業量
Ｗが小さい番地２０の在庫量Ｚから不足した出庫量（Ｘ
−Ｚ）を差引く。それでも、不足量が発生すると、次に
古い入庫日Ｄの番地２０の在庫量からその不足出庫量を
差引く。

【００３１】該当製品に対する各番地２０の仮引当処理
が終了すると、まだ仮引当処理が終了していない製品が
存在するか否かを調べて（Ｐ９）、存在すれば、Ｐ４へ
戻り、該当製品に対する仮引当処理を開始する。

【００３２】指定された出庫口２１に対する全部の製品
に対する仮引当処理が終了すると、該当出庫口に対する
合計作業動線Ｐt を算出する（Ｐ１０）。Ｐ２にて、全
部の出庫口に対する合計作業動線Ｐt の算出処理が終了
すると、Ｐ１１へ進み、算出された各出庫口２１の合計
作業動線Ｐt どうしを比較対照して、最小の合計作業動
線Ｐt を決定する。そして、決定された合計作業動線Ｐ
t に対応する出庫口２１および各製品の各番地２０およ
び各番地２０における出庫量を決定する（Ｐ１２）。決
定された在庫引当情報を出庫指令入力部１６へ返信し
て、マンマシン装置の表示画面に表示する。

【００３３】出庫指令に対する在庫引当処理が終了する
と、倉庫１９の在庫変動が生じた番地と製品名，出庫量
等の在庫変動情報を次の在庫更新部１８へ送出する（Ｐ
１３）。以上で一つの出庫指令に対する在庫引当処理を
終了する。そして次の出庫指令入力待ちとなる。

【００３４】在庫更新部１８は在庫引当部１７から入力
された在庫変動情報に基づいて在庫ファイル１３の該当
番地２０の在庫量Ｚを減額更新する。そして、基準作業
量修正部１５へ在庫更新した番地Ｙを指定して起動指令
を送出する。

【００３５】基準作業量修正部１５は、前述したよう
に、指定された番地Ｙの更新後の在庫量Ｚを読取ってこ
の在庫量Ｚに対応する低減率を基準仕事量パラメータメ
モリ１４から読出して、基準作業量Ｗｅ，Ｗｆを減額修
正する。

【００３６】このように構成された倉庫管理装置におい
て、例えば、図６に示す状態の倉庫２０に図７に示す製
品Ａを３０個，製品Ｂを４０個出庫する出庫依頼があっ
た場合は、管理者は出庫指令入力部１６のキーボードを
用いてこれらの出庫指令をキー入力する。すると、在庫
引当部１７が自動的に最良形態の在庫引当処理を実施す
る。

【００３７】すなわち、出庫指令のあった製品について
入庫日の古い在庫を検索し、かつ作業動線が最小となる
となる番地より仮在庫引当を行い、この処理を出庫口数
分繰り返す。出庫口が決定したら、仮引当された番地を
正規の引当場所として確定させる。在庫引当結果は次の
ようになる。出庫口出庫口Ｆ製品Ａ入庫の古い番地のなかで製品の在庫量が少
ない３０４番地から２０個と２０２番地から１０個、製品Ｂ製品の在庫量が少ない（基準作業量Ｗｆが
小さい）３０２番地から４０個なお、在庫量Ｚが少なくなれば基準作業量Ｗｅ，Ｗｆが
低くなるが、もし在庫量Ｚが同じであれば、出庫口２１
に近い番地２０が引当番地となる。そして、出庫作業が
終了すると、引当てられた番地２０の在庫量Ｚが低下す
る。その結果、該当番地２０の基準作業量Ｗｅ，Ｗｆも
減額修正される。

【００３８】このように、在庫引当時に古い入庫日の製
品を検索し、さらに在庫量の少ない番地より在庫引当す
ることで、空き番地を自動的、かつ効率よく作成でき、
入庫時の空き番地検索が容易となる。また出庫口から遠
い番地であっても古い入庫製品であるなら優先的に引当
がかかり、常に最適な製品保管と効率的な出庫作業を実
施できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の倉庫管理
装置によれば、在庫ファイルの各番地に入庫日を記憶
し、かつ基準作業量を在庫量に応じて減額修正してい
る。したがって、出庫指令時において、作業動線の最小
計算を行いながら倉庫内の製品保管効率の向上、すなわ
ち空き番地を極力作成し、製品入庫時の空き番地検索を
容易にすると共に、出庫口より遠い番地からの引当も可
能にして、同一製品が長期間滞留することを未然に防止
でき、優れた在庫管理機能を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる倉庫管理装置の概
略構成を示すブロック図、

【図２】同装置の基準作業量パラメータメモリの記憶
内容を示す図、

【図３】同装置における倉庫内の各番地および各出庫
口の配置及び在庫ファイルにおける各番地の記憶内容を
示す図、

【図４】同装置の在庫引当部の引当動作を示す流れ
図、

【図５】同装置における入庫情報を示す図、

【図６】同装置の各番地の在庫状況を示す図、

【図７】同装置における出庫指令を示す図、

【図８】従来装置における倉庫内の各番地および各出
庫口の配置及び在庫ファイルにおける各番地の記憶内容
を示す図。

【符号の説明】

１１…入庫情報入力装置、１２…入庫情報登録部、１３
…在庫ファイル、１４…基準作業量パラメータメモリ、
１５…基準作業量修正部、１６…出庫指令入力部、１７
…在庫引当部、１８…在庫更新部、１９…倉庫、２０…
番地、２１…出庫口。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ１種類の製品を収納する収納場
所を指定する複数の番地が付され、かつ複数の出庫口が
形成された倉庫における製品の出庫管理を行う倉庫管理
装置において、前記各番地における現在収納されている製品の製品名と
在庫量と入庫日と該当番地から前記製品を前記各出庫口
へ搬送する場合の基準作業量とを記憶する在庫ファイル
と、この在庫ファイルの各基準作業量を在庫量に応じて
低減させるパラメータを記憶する基準作業量パラメータ
メモリと、製品入庫時に収納番地と製品名と入庫量と入
庫日とを前記在庫ファイルに登録する入庫情報登録手段
と、前記在庫ファイルの各番地の在庫量が更新される毎
に前記基準作業量パラメータメモリに記憶されているパ
ラメータに基づいて該当番地の基準作業量を修正する基
準作業量修正手段と、外部から入力された製品名と出庫
量とを指定した出庫指令に応動して、各出庫口毎に入庫
日が古くてかつ基準作業量と出庫量とを乗算した作業動
線を算出して、この作業動線が最小となる番地および出
庫口を決定する在庫引当手段と、この在庫引当手段にお
ける引当情報に基づいて前記在庫ファイルの該当番地の
在庫量を更新する在庫更新手段とを備えた倉庫管理装
置。