JP2934932B2 - 到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法 - Google Patents
到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は到達立坑の構造及びシー
ルド掘進機の到達方法に関する。
ルド掘進機の到達方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】地下埋設物の過密化に伴い、各
種シールド工事の施工深度が増大する傾向にある。また
一般にシールド到達時は不測の事態（土砂や水等の流
出）を生じやすいことから、特にシールド掘進機が到達
立坑を貫通する立口を綿密に設計する必要がある。これ
までは、一般に到達立坑は鉄筋コンクリート（ＲＣ）製
で、シールド掘進機の到達時に貫通部分を坑内側からは
つり出す（鏡開け）方法や、シールド掘進機で以て鉄筋
の埋設されているコンクリート壁を穿設する方法が知ら
れているが、これらの開設作業にあっては開設効率の低
さや多大の労力や危険負担を伴うことが指摘されてお
り、このような事情を背景としてその改善技術の提案が
切望されている。また現在は地下埋設物の過密化に伴
い、シールド施工深度が増大する傾向にある。到達立坑
の大深度化を実現するため、到達立坑の壁厚を厚く設計
する方法が提案されているが、施工の経済性の点で改良
の余地が有り、その改善技術の提案が望まれている。
種シールド工事の施工深度が増大する傾向にある。また
一般にシールド到達時は不測の事態（土砂や水等の流
出）を生じやすいことから、特にシールド掘進機が到達
立坑を貫通する立口を綿密に設計する必要がある。これ
までは、一般に到達立坑は鉄筋コンクリート（ＲＣ）製
で、シールド掘進機の到達時に貫通部分を坑内側からは
つり出す（鏡開け）方法や、シールド掘進機で以て鉄筋
の埋設されているコンクリート壁を穿設する方法が知ら
れているが、これらの開設作業にあっては開設効率の低
さや多大の労力や危険負担を伴うことが指摘されてお
り、このような事情を背景としてその改善技術の提案が
切望されている。また現在は地下埋設物の過密化に伴
い、シールド施工深度が増大する傾向にある。到達立坑
の大深度化を実現するため、到達立坑の壁厚を厚く設計
する方法が提案されているが、施工の経済性の点で改良
の余地が有り、その改善技術の提案が望まれている。
【０００３】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは施工性に優れ、しかも施
工の安全性を確保できると共に、大深度の施工に好適な
到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法を提供す
ることにある。
ので、その目的とするところは施工性に優れ、しかも施
工の安全性を確保できると共に、大深度の施工に好適な
到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、シールド掘
進機の到達深度に達する到達立坑において、所定の間隔
を隔てて板体を相対向させて構成する鋼製エレメントを
トレンチ内に建て込み、前記鋼製エレメントはシールド
貫通予定部の範囲に亘って坑外側の板体及びウエブが切
除してあり、前記鋼製エレメント内にコンクリートを打
設して、シールド貫通予定部の範囲をコンクリートと坑
内側の板体とにより構成することを特徴とする到達立坑
の構造である。また本発明は、到達立坑を掘進して貫通
するシールド掘進機の到達方法において、所定の間隔を
隔てて板体を相対向させて構成する鋼製エレメントをト
レンチ内に建て込み、前記鋼製エレメントはシールド貫
通予定部の範囲に亘って坑外側の板体及びウエブが切除
してあり、前記鋼製エレメント内にコンクリートを打設
して到達立坑を構築し、前記到達立坑にシールド掘進機
を貫入させ、坑内側から坑内側の板材を撤去した後に掘
進を再開してシールド掘進機を到達立坑に貫通させるこ
とを特徴とするシールド掘進機の到達方法である。
進機の到達深度に達する到達立坑において、所定の間隔
を隔てて板体を相対向させて構成する鋼製エレメントを
トレンチ内に建て込み、前記鋼製エレメントはシールド
貫通予定部の範囲に亘って坑外側の板体及びウエブが切
除してあり、前記鋼製エレメント内にコンクリートを打
設して、シールド貫通予定部の範囲をコンクリートと坑
内側の板体とにより構成することを特徴とする到達立坑
の構造である。また本発明は、到達立坑を掘進して貫通
するシールド掘進機の到達方法において、所定の間隔を
隔てて板体を相対向させて構成する鋼製エレメントをト
レンチ内に建て込み、前記鋼製エレメントはシールド貫
通予定部の範囲に亘って坑外側の板体及びウエブが切除
してあり、前記鋼製エレメント内にコンクリートを打設
して到達立坑を構築し、前記到達立坑にシールド掘進機
を貫入させ、坑内側から坑内側の板材を撤去した後に掘
進を再開してシールド掘進機を到達立坑に貫通させるこ
とを特徴とするシールド掘進機の到達方法である。
【０００５】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。 ＜イ＞鋼製エレメントの建込み（図２） 公知の工法で以て構築予定の到達立坑の輪郭形に合わせ
所定の深度のトレンチ１を開削した後、このトレンチ１
内に鋼製エレメント２を建込む。鋼製エレメント２は複
数の鋼材２１の連結体とから成っている。各鋼材２１は
図３に示すように略Ｈ形のボックス鋼又はＨ形鋼で、相
対向する一対のフランジ２２、２３の両側に相互に嵌合
可能な断面Ｃ字形の連結部２４を具備している。そして
各鋼材２１の連結部２４を嵌合させながら鋼材２１を順
次建込んで、二重構造の鋼製エレメント２を得る。この
場合、図２，３に示すようにシールド掘進方向に面し、
シールド掘進機が貫通する部位の各鋼材２１を対象とし
て、建込み前につぎのような加工を施しておく。この部
位の鋼製エレメント２を構成する各鋼材２１は、シール
ド掘進機の貫通予定範囲に亘り、到達立坑の坑外（発進
立坑）側のフランジ２３とウエブ２５とを切り取ってお
くと共に、到達立坑の坑内側に面したフランジ２２の背
面に山形鋼等の突条２６を突設しておく。図４はシール
ド発進方向側から鋼製エレメント２を見た図で、突条２
６は二点鎖線で示すシールド掘進機３の外接位置よりや
や外側に形成されている。図５は突条２６の取付部の拡
大図を示すもので、各突条２６はフランジ２２の背面と
の間にコンクリート未充填空間となる空間２７を形成し
ていて、外縁部２６ａはフランジ２２に溶接等により固
着し、他方の内縁部２６ｂとフランジ２２の間は固着せ
ずにコーキング材２８を充填しておく。
について説明する。 ＜イ＞鋼製エレメントの建込み（図２） 公知の工法で以て構築予定の到達立坑の輪郭形に合わせ
所定の深度のトレンチ１を開削した後、このトレンチ１
内に鋼製エレメント２を建込む。鋼製エレメント２は複
数の鋼材２１の連結体とから成っている。各鋼材２１は
図３に示すように略Ｈ形のボックス鋼又はＨ形鋼で、相
対向する一対のフランジ２２、２３の両側に相互に嵌合
可能な断面Ｃ字形の連結部２４を具備している。そして
各鋼材２１の連結部２４を嵌合させながら鋼材２１を順
次建込んで、二重構造の鋼製エレメント２を得る。この
場合、図２，３に示すようにシールド掘進方向に面し、
シールド掘進機が貫通する部位の各鋼材２１を対象とし
て、建込み前につぎのような加工を施しておく。この部
位の鋼製エレメント２を構成する各鋼材２１は、シール
ド掘進機の貫通予定範囲に亘り、到達立坑の坑外（発進
立坑）側のフランジ２３とウエブ２５とを切り取ってお
くと共に、到達立坑の坑内側に面したフランジ２２の背
面に山形鋼等の突条２６を突設しておく。図４はシール
ド発進方向側から鋼製エレメント２を見た図で、突条２
６は二点鎖線で示すシールド掘進機３の外接位置よりや
や外側に形成されている。図５は突条２６の取付部の拡
大図を示すもので、各突条２６はフランジ２２の背面と
の間にコンクリート未充填空間となる空間２７を形成し
ていて、外縁部２６ａはフランジ２２に溶接等により固
着し、他方の内縁部２６ｂとフランジ２２の間は固着せ
ずにコーキング材２８を充填しておく。
【０００６】＜ロ＞コンクリート打設 つぎに図２に示すように鋼製エレメント２内に或いは鋼
製エレメント２の内外にコンクリート４を打設して到達
立坑５を構築する。
製エレメント２の内外にコンクリート４を打設して到達
立坑５を構築する。
【０００７】＜ハ＞立坑内方の掘削 つぎに到達立坑５で囲まれた範囲の地盤を所定深度まで
掘り下げて、立坑空間５１を形成する。
掘り下げて、立坑空間５１を形成する。
【０００８】＜ニ＞シールド掘進機の到達 図６に示すようにシールド掘進機３のカッタフェイスを
到達立坑５内に貫入させたらシールド掘進を一旦停止す
る。到達立坑３を構成する鋼製エレメント２の坑外のフ
ランジ２３とウエブ２５は予め切除してあるから、シー
ルド掘進機３は到達立坑５に貫入する際コンクリート４
のみを掘削することだけで済む。
到達立坑５内に貫入させたらシールド掘進を一旦停止す
る。到達立坑３を構成する鋼製エレメント２の坑外のフ
ランジ２３とウエブ２５は予め切除してあるから、シー
ルド掘進機３は到達立坑５に貫入する際コンクリート４
のみを掘削することだけで済む。
【０００９】＜ホ＞内側エレメントの切除 つぎに図５，６のように立坑空間５１内に露出する鋼製
エレメント２のフランジ２２を背面の突条２６に沿って
連続して切断する。フランジ２２の切断位置は、鋼製エ
レメント２の建て込み前に突条２６の形成位置をフラン
ジ２２の反対面に転写しておき、またフランジ２２の切
断方法としてはガス切断やカッタ切断等の公知の切断方
法を採用できる。フランジ２２と突条２６の間に形成さ
れた空間２７は、フランジ２２の切断を容易にする。突
条２６の形成範囲に亘ってフランジ２２を連続して切断
したら、切断フランジ２２ａを撤去する。
エレメント２のフランジ２２を背面の突条２６に沿って
連続して切断する。フランジ２２の切断位置は、鋼製エ
レメント２の建て込み前に突条２６の形成位置をフラン
ジ２２の反対面に転写しておき、またフランジ２２の切
断方法としてはガス切断やカッタ切断等の公知の切断方
法を採用できる。フランジ２２と突条２６の間に形成さ
れた空間２７は、フランジ２２の切断を容易にする。突
条２６の形成範囲に亘ってフランジ２２を連続して切断
したら、切断フランジ２２ａを撤去する。
【００１０】＜ヘ＞エントランス装置のセット・発進 切断フランジ２２ａの撤去跡に公知のエントランス装置
をセットした後、裏込しながら掘進を再開してシールド
掘進機３を到達立坑５に貫通させて回収撤去する。
をセットした後、裏込しながら掘進を再開してシールド
掘進機３を到達立坑５に貫通させて回収撤去する。
【００１１】
【実施例２】図７に示すように予め切断フランジ２２ａ
にリブ２２ｂを設けると共に、周縁のフランジ２２に設
けたリブ２２ｃとの間をボルト２２ｄ、ナット２２ｅで
締結しておく場合もある。尚、２２ｆは両リブ２２ｂ，
２２ｃ間に介在したシール材である。本実施例にあって
は、前記実施例１の突条２６が不要となるうえに、切断
フランジ２２ａの切り離し操作が容易に行える利点があ
る。
にリブ２２ｂを設けると共に、周縁のフランジ２２に設
けたリブ２２ｃとの間をボルト２２ｄ、ナット２２ｅで
締結しておく場合もある。尚、２２ｆは両リブ２２ｂ，
２２ｃ間に介在したシール材である。本実施例にあって
は、前記実施例１の突条２６が不要となるうえに、切断
フランジ２２ａの切り離し操作が容易に行える利点があ
る。
【００１２】
【実施例３】以上の実施例は立外のフランジ２３を切除
して開放したまま使用する場合について説明したが、切
除したフランジ２３の部位を掘削し易い板体で建て込み
前に置換して開放空間を閉塞した鋼製エレメント２を使
用してもよい。板体としては樹脂やプラスチック板等を
使用できる。本実施例にあっては、コンクリート４の流
出を規制できるだけでなく、鋼製エレメント２内に崩落
した土砂の浸入を規制できる利点が得られる。
して開放したまま使用する場合について説明したが、切
除したフランジ２３の部位を掘削し易い板体で建て込み
前に置換して開放空間を閉塞した鋼製エレメント２を使
用してもよい。板体としては樹脂やプラスチック板等を
使用できる。本実施例にあっては、コンクリート４の流
出を規制できるだけでなく、鋼製エレメント２内に崩落
した土砂の浸入を規制できる利点が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 鋼製エレメント入りの到達立坑を得られるの
で、従来の鉄筋コンクリート製と比較して壁厚を薄く設
計できる。特に大深度の施工に有利である。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 鋼製エレメント入りの到達立坑を得られるの
で、従来の鉄筋コンクリート製と比較して壁厚を薄く設
計できる。特に大深度の施工に有利である。
【００１４】＜ロ＞ 鋼製エレメントはシールド掘進機
の貫入予定部のフランジとリブを切除してあるため、到
達立坑にシールド掘進機を貫入させる際、コンクリート
のみの掘削で済み、シールド掘進機の貫入作業が容易と
なる。
の貫入予定部のフランジとリブを切除してあるため、到
達立坑にシールド掘進機を貫入させる際、コンクリート
のみの掘削で済み、シールド掘進機の貫入作業が容易と
なる。
【００１５】＜ハ＞ 鏡切り作業を立坑内で安全かつ容
易に行える。
易に行える。
【図１】 実施例１に係る到達立坑の縦断面図
【図２】 到達立坑の横断面図
【図３】 鋼製エレメントの斜視図
【図４】 突条の形成状態を示す鋼製エレメントの正面
図
図
【図５】 突条の拡大断面図
【図６】 鏡切り直前の到達立坑の縦断面図
【図７】 実施例２の説明図
Claims (2)
- 【請求項１】 シールド掘進機の到達深度に達する到達
立坑において、 所定の間隔を隔てて板体を相対向させて構成する鋼製エ
レメントをトレンチ内に建て込み、 前記鋼製エレメントはシールド貫通予定部の範囲に亘っ
て坑外側の板体及びウエブが切除してあり、 前記鋼製エレメント内にコンクリートを打設して、シー
ルド貫通予定部の範囲をコンクリートと坑内側の板体と
により構成することを特徴とする、 到達立坑の構造。 - 【請求項２】 到達立坑を掘進して貫通するシールド掘
進機の到達方法において、 所定の間隔を隔てて板体を相対向させて構成する鋼製エ
レメントをトレンチ内に建て込み、 前記鋼製エレメントはシールド貫通予定部の範囲に亘っ
て坑外側の板体及びウエブが切除してあり、 前記鋼製エレメント内にコンクリートを打設して到達立
坑を構築し、 前記到達立坑にシールド掘進機を貫入させ、 坑内側から坑内側の板材を撤去した後に掘進を再開して
シールド掘進機を到達立坑に貫通させることを特徴とす
る、 シールド掘進機の到達方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494893A JP2934932B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494893A JP2934932B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074175A JPH074175A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2934932B2 true JP2934932B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=15987537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17494893A Expired - Fee Related JP2934932B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 到達立坑の構造及びシールド掘進機の到達方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934932B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5840551B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-01-06 | 大成建設株式会社 | 地下壁の構造と芯材の撤去方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17494893A patent/JP2934932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074175A (ja) | 1995-01-10 |
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