JP2931250B2 - 自動閉鎖引き戸用エアダンパ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開く力を解除する
と自動的に閉鎖する自動閉鎖引き戸に付設されている自
動閉鎖引き戸用エアダンパに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動閉鎖引き戸は種々の方法に
より常に閉鎖方向の力を付与されており、開く力を解除
すると自動的に閉鎖するように形成されている。

【０００３】ところが、この自動閉鎖引き戸の閉鎖速度
は前記閉鎖方向の力により次第に加速されるものである
ために、そのままにしておくと全閉時に自動閉鎖引き戸
が戸枠に強く衝突し、両者間に強く挟まれたり、大きな
衝撃音が発生するおそれがある。

【０００４】そこで、従来から自動閉鎖引き戸の少なく
とも全閉となる直前の閉鎖速度を減速させて、自動閉鎖
引き戸と戸枠との間に強く挟まれる危険を防止したり、
自動閉鎖引き戸と戸枠との衝撃音を緩和させるための各
種の自動閉鎖引き戸用エアダンパが提案されている。

【０００５】この種の自動閉鎖引き戸用エアダンパ１
は、図２５にその１例を示すように、自動閉鎖引き戸Ａ
の上面に固着されているエアシリンダ２とピストンロッ
ド３とによって主として形成されている。同図鎖線に示
すように、全閉時には、ピストンロッド３はその先端部
に取付られている鉄製の吸着片４を戸枠Ｂに固着されて
いる磁石５に当接されてエアシリンダ２内に差込まれて
いる。この状態から自動閉鎖引き戸Ａを同図左方に開い
て行くと、吸着片４と磁石５との吸磁力により、ピスト
ンロッド３は戸枠Ｂ側に吸着されて不動のままエアシリ
ンダ２のみが移動して行き、ピストンロッド３が最大に
引出されると吸着片４が磁石５から強制的に離されて、
同図実線に示すように、エアシリンダ２とピストンロッ
ド３とが一緒に移動させられる。自動閉鎖引き戸Ａから
手を離して開く力を解除すると、前記閉鎖方向の力によ
り自動閉鎖引き戸Ａが同図右方へ閉じられて行き、吸着
片４が磁石５に当接した後はピストンロッド３がエアシ
リンダ２内に挿入されて行き、エアシリンダ２内のエア
を圧縮して、閉鎖方向に走行する自動閉鎖引き戸Ａの閉
鎖速度が減速される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような基本構成を
有する自動閉鎖引き戸用エアダンパ１に対して、実公平
４−３１０８号公報においては、エアシリンダ２に対す
るピストンロッド３の同軸性を確保して吸着片４と磁石
５との吸着を円滑に行なわせるための提案がなされてい
る。即ち、図２６に示すように、エアシリンダ２の端部
を自動閉鎖引き戸Ａに固着するブラケット６の円筒状の
導出孔６ａをピストンロッド３が貫通しており、前記導
出孔６ａの内径より相当小径なピストンロッド３の内方
端部に円筒状外周面を有するブッシュ７を固着し、この
ブッシュ７に装着された軟質ゴム製のリング８がブラケ
ット６の弁座６ｂに当接したピストンロッド３の最大引
出し時に、前記ブッシュ７をブラケット６の導出孔６ａ
の円筒状内周面によって片持ち支持して、エアシリンダ
２に対するピストンロッド３の同軸性を確保させてい
る。また、ブッシュ７の円筒状外周面にはエア抜き用の
複数のスリット９が形成されている。

【０００７】この公報記載の従来例においては、ピスト
ンロッド３と別個にブッシュ７を作る必要があり、部品
点数が多く、組立作業が繁雑となり、コストが高いとい
う問題点がある。また、ピストンロッド３の支持は、ブ
ッシュ７が導出孔６ａに嵌合している時だけであり、例
えば、吸着片４と磁石５との間に異物が挟まってブッシ
ュ７が導出孔６ａに嵌合しない状態で吸着片４と磁石５
とが離間してしまった場合には、ピストンロッド３が自
重により導出孔６ａの下縁部に当接するまで下方に傾い
て同軸性が失われてしまい、人為的に行なう以外ピスト
ンロッド３は同軸状に復帰せず、吸着片４と磁石５との
吸磁力が所定値以下となり、その後のエアダンパ作用が
円滑に行なわれなくなるという問題点がある。

【０００８】また、実開昭５９−３０４８２号公報にお
いては、自動閉鎖引き戸用エアダンパ１に対して、吸着
片４と磁石５との吸磁力を適性値とするために、図２７
および図２８に示すように、多数の弾性材製の緩衝片１
０をそれぞれの軸材１１を吸着片４に穿設した多数の貫
通孔１３に貫通させ、先端膨出部１２をもって抜止めす
るようにして固着させている。

【０００９】しかしながら、この従来例においては、多
数の緩衝片１０を吸着片４と別個に製造し、これらを組
立る必要があり、その組立を人手による場合には組立時
間が長くなり、自動組立する場合には特別な組立機械が
必要となり、部品管理も繁雑となり、コストも高くなる
という問題点がある。

【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、構造が簡単で、部品点数も少なく、組立も容易
で、コストも低廉で、エアシリンダとピストンロッドと
を常時同軸状に支持することができ、常に円滑なエアダ
ンパ作用を発揮させることができる自動閉鎖引き戸用エ
アダンパを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の自動閉鎖引き戸用エアダ
ンパにおいては、エアシリンダの外方端部を保持すると
ともにピストンロッドの外周面のうち下方面を支持する
支持曲部と上方面を付勢するバネ曲部とを有するロッド
受けを配設することにより、エアシリンダとピストンロ
ッドとを確実に常時同軸状に支持させ、常に円滑なエア
ダンパ作用を発揮させるようにしている。

【００１２】更に、請求項２に記載するように、ロッド
受けをエアシリンダの外方端部に嵌入する外管部と、こ
の外管部に遊嵌する内管部と、これらを固着する固着部
材とから構成し、前記内管部はピストンロッドの外周面
のうち下方面を支持する支持曲部と上方面を付勢するバ
ネ曲部とにより形成しているとともにその内管部の外周
面に複数の固着凹部を形成し、前記外管部は前記固着凹
部に連通する固着孔を形成し、前記固着部材は前記固着
孔を貫通して所望の前記固着凹部に挿入していることに
より、自動閉鎖引き戸用エアダンパの取付け位置が変え
られても、常に、前記ピストンロッドと前記エアシリン
ダとを同軸状に保持できるようになっている。

【００１３】更に、請求項３に記載するように、ロッド
受けにそれぞれ複数の支持曲部とバネ曲部とを形成した
ことにより、自動閉鎖引き戸用エアダンパの取付け位置
が変えられても、より簡単に前記ピストンロッドと前記
エアシリンダとを常時同軸状に保持できるようになって
いる。

【００１４】更に、請求項４に記載するように、ピスト
ンロッドを合成樹脂により軸方向同一断面のセレーショ
ン軸状に形成するとともに、このピストンロッドを前述
したロッド受けにより支持することにより、エアシリン
ダとピストンロッドとを常時同軸状に支持させ、常に円
滑なエアダンパ作用を発揮させるようにしている。

【００１５】更に、ピストンロッドの内方端部に、前述
したストッパを配設することによって、衝撃音の発生を
防止し、前記エアシリンダに潤滑性を付与し、エアシリ
ンダ内の防塵性を確保し、かつ、前記ピストンロッドと
前記エアシリンダとを常時同軸状に保持できるようにな
っている。

【００１６】更に、請求項６または請求項７に記載する
ように、ピストンロッドの先端部分に取着する吸着片を
前述のように金具と、この金具の磁石との当接部の少な
くとも１部を覆うように一体成型した弾性部材とにより
形成することにより、吸着片部分の消音性を維持しつ
つ、衝撃音の発生を防止できるようになっている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図２４について説明する。

【００１８】図１から図１１は本発明の第１実施形態を
示す。

【００１９】本第１実施形態の自動閉鎖引き戸用エアダ
ンパ２１においては、円筒状のエアシリンダ２２とピス
トンロッド２３とによって主として形成されている。前
記エアシリンダ２２は、図１の両端を、左端にダンパ調
整弁２４ａが取付けられているロッドヘッド２４（左
側）とピストンロッド２３を支持するロッド受３７（右
側）とによりそれぞれ保持されて自動閉鎖引き戸Ａに取
付けられている。前記ピストンロッド２３は合成樹脂に
より一体成型されており、図２に示すように、長手方向
の大部分が断面略イゲタ状にして軸方向同一断面のセレ
ーション軸状に形成されており、前記ロッド受３７の中
心孔３７ａａに貫通させられている。このセレーション
形状は種々のものから設計目的、強度等に応じて選択す
るとよい。そして、本実施の形態においては、エアシリ
ンダ２２の内径に対するピストンロッド２３の外径の割
合を従来例に比較して大きくして、大径に形成してい
る。このピストンロッド２３の内方端部（図１の左方）
には、エア圧縮作用を行なう弾性部材製の環状のシール
体２５が環状溝２６に嵌着されている。このシール体２
５の先端側（図１の右側）の隣の環状溝２７内には、ピ
ストンロッド２３の引出し時に前記ロッド受３７の内方
端面３７ａｂに当接してピストンロッド２３の最大引出
し位置を規制するストッパ２８が嵌着されている。ま
た、シール体２５の左隣の環状溝２７内にも、同様のス
トッパ２８が嵌着されている。これらのストッパ２８は
発泡ウレタン、フェルト等によって形成されており、エ
アシリンダ２２の内面に常に摺接可能な外径に形成され
ていて、グリース等の潤滑材が含浸させられている。従
って、このストッパ２８は、ロッド受３７の内方端面３
７ａｂへの当接時における衝撃音の発生を防止し、エア
シリンダ２２に潤滑性を付与し、エアシリンダ２２内の
防塵性を確保するように機能する。また、ストッパ２８
は、図５に示すように、外周の４箇所を切り落してシリ
ンダ２２との間に空気流通部２８ａを形成する場合もあ
る。各空気流通部２８ａは、ピストンロッド２３を引出
す際に、シール体２５の内外の空気の流通を可能とし
て、ピストンロッド２３の引出しを円滑に行なえるよう
にしている。

【００２０】一方、ピストンロッド２３の先端部には、
図３および図４に示されている吸着片２９がクッション
ゴム３６を介在させて装着ねじ３０により軸方向移動自
在に、かつ、首振り運動自在に装着されている。この吸
着片２９は磁石５の磁力に引かれる鉄製薄板等を絞り加
工して形成されている金具３１と、この金具３１の前記
磁石５との当接部の少なくとも１部を覆うように一体成
型した弾性部材３２とにより形成されている。更に説明
すると、前記金具３１は、大径フランジ部３１ａと小径
フランジ部３１ｃとを円筒部３１ｂによって連結した形
状をしており、弾性部材３２となるゴムは前記大径フラ
ンジ部３１ａの中心部と前記円筒部３１ｂの内周面部分
とを除く部分に一体成型されている。この一体成型の前
に必要に応じて接着剤を金具３１に塗布して弾性部材３
２の固着力を大きくするとよい。また、本第１実施形態
のように、前記大径フランジ部３１ａに穿設されている
複数の小孔３３にも弾性部材３２を充填させて、大径フ
ランジ部３１ａの内外の弾性部材３２を連続させて弾性
部材３２の固着力を一層大きくするとよい。また、本第
１実施形態のように、大径フランジ部３１ａの前面に有
る弾性部材３２に複数の突出部３２ａを形成して、磁石
５との当接を点接触とさせたり、このような突出部を大
径フランジ部３１ａの外径と同芯の環状とさせて、磁石
５との当接を線接触とさせるとよい。このように形成さ
れている吸着片２９は、小径フランジ部３１ｃの中心孔
３４を貫通した装着ねじ３０をピストンロッド２３の先
端のねじ穴３５に螺入させることにより装着されてい
る。この装着ねじ３０を磁石５により吸磁着される金属
により形成することにより、ピストンロッド２３と磁石
５との吸磁力の大きさを適正値に設定することもでき
る。

【００２１】次に、ピストンロッド２３をエアシリンダ
２２と同軸状に保持するロッド受け３７を図６から図１
１について説明する。

【００２２】図６は本第１実施形態のロッド受け３７の
平面図であり、図７は図６中のＣ−Ｃ断面図であり、図
８は図６の右側面図であり、図９は図６の左側面図であ
り、図１０は組立説明図であり、図１１は変形例を示す
図７と同様の図である。

【００２３】前記ロッド受け３７は、薄肉円管状をした
管状部３７ａの一端部（図６の右側）に四角形状のフラ
ンジ３７ｂが形成されている。そして、前記ロッド受け
３７は、管状部３７ａにピストンロッド２３の外周上方
部を弾性力により付勢するバネ曲部３８と前記ピストン
ロッド２３の外周下方部を支持する支持曲部３９とを有
することを特徴としている。

【００２４】より具体的には、前記バネ曲部３８は、図
６に示すように、前記管状部３７ａのフランジ３７ｂと
反対側の端部から管状部３７ａの長手方向に向かって２
本のスリット４０が形成されて、このスリット４０で挟
まれた管状部３７ａが直径方向側へ滑らかな段差を有す
るように屈曲された状態に形成されている。従って、こ
のバネ曲部３８は、前記管状部３７ａの内面側に付勢力
を有するようになっている。また、このバネ曲部３８の
断面は、図８および図９に示すように、ピストンロッド
２３の外周面と合致するように円弧状に形成されてい
る。さらに、前記バネ曲部３８は、前記ピストンロッド
２３が前記エアシリンダ２２と同軸状に配設されたとき
に、そのピストンロッド２３の外周面よりもわずかに
（０．３mm程度）隙間が空く程度に形成されている。さ
らにまた、前記ピストンロッド２３の内方端部には、図
１に示すように、若干大径に形成された摺接部４１が形
成されており、このピストンロッド２３が最大引き出し
位置に到達する前に前記バネ曲部３８が前記摺接部４１
に乗り上げてその付勢力により前記ピストンロッド２３
を保持するようになっている。このため、前記バネ曲部
３８が前記摺接部４１をスムーズに乗り越えられるよう
にするため、前記バネ曲部３８と前記摺接部４１とが最
初に接触するそれぞれの縁部３８ａ，４１ａを面取りし
てあるか、あるいは、前記摺接部４１をテーパ斜面に形
成してある。

【００２５】一方、前記支持曲部３９は、前記バネ曲部
３８の形成されている内面と反対側の内面であって前記
フランジ３７ｂ側の端部近傍（図７の右側）に、前記管
状部３７ａの直径方向に突出するように形成されてい
る。この支持曲部３９の断面も、図８および図９に示す
ように、ピストンロッド２３の外周面に合致するような
円弧状に形成されている。また、この支持曲部３９は、
前記ピストンロッド２３がエアシリンダ２２と同軸状に
配設された場合に、このピストンロッド２３の外周面と
接触し、常に前記ピストンロッド２３を同一軸上に支持
する高さに形成されている。

【００２６】従って、前記ロッド受け３７は、常に前記
支持曲部３９により前記ピストンロッド２３の外周下方
部を支持するとともに、前記ピストンロッド２３が下方
へ傾斜する場合には前記バネ曲部３８によって付勢して
ピストンロッド２３をエアシリンダ２２と同軸状に保持
するようになっている。

【００２７】また、前記フランジ３７ｂは、前記ロッド
受け３７が前記エアシリンダ２２の外方端部内に嵌入さ
れたときに、前記エアシリンダ２２の端面に当接して前
記ロッド受け３７の配設位置を決めるようになってい
る。そして、このフランジ３７ｂの一端辺（図６の下端
辺）からは、このロッド受け３７を自動閉鎖引き戸Ａま
たは戸枠Ｂにねじ等により固定するための固定部４２が
延出されており、この固定部４２にはねじ等が貫通する
ための２つの固定孔４３が形成されている。この固定部
４２をどの端辺から延出させるかは、前記エアシリンダ
２２を自動閉鎖引き戸Ａに取付けるのか、戸枠Ｂに取付
けるのか、あるいは自動閉鎖引き戸Ａの上面に取付ける
のか側面に取付けるのかによって異なるため、必要に応
じて適宜変更するとよい。

【００２８】なお、前記ロッド受け３７は摩擦係数が小
さい合成樹脂を材料として金型成形により一体的に成形
される。

【００２９】更に、図６に示すように、前記ロッド受け
３７の管状部３７ａの外周には、このロッド受け３７が
前記エアシリンダ２２から抜けるのを防止するための抜
け防止環状溝４４が形成されているとともに、この抜け
防止環状溝４４から管状部３７ａの長手方向に２本の誘
導用溝４５が形成されている。そして、前記エアシリン
ダ２２の内面には、図１０に示すように、２つの抜け防
止用突起４６が形成されている。従って、前記ロッド受
け３７を前記エアシリンダ２２に嵌入させる際には、図
１０に示すように、前記誘導用溝４５に前記抜け防止用
突起４６を通し、前記抜け防止環状溝４４まで達すると
前記ロッド受け３７を回転させて、前記抜け防止環状溝
４４に前記抜け防止用突起４６を係合するようになって
いる。

【００３０】次に、本第１実施形態の作用を説明する。

【００３１】本第１実施形態によれば、ロッド受け３７
の支持曲部３９により常に前記ピストンロッド２３の下
方部を支持するとともに、このピストンロッド２３がエ
アシリンダ２２から引き出されて下方に傾く場合には前
記バネ曲部３８の弾性力によってピストンロッド２３の
上方部を付勢し、前記ピストンロッド２３を常にエアシ
リンダ２２と同軸状に保持することができ、従来例のよ
うにピストンロッド２３が下に傾くことがなくなる。こ
れにより常に円滑なエアダンパ作用が発揮される。

【００３２】また、ピストンロッド２３の最大引出し状
態においては、ピストンロッド２３の内方端部に若干大
径に形成された摺接部４１に前記バネ曲部３８が乗り上
げることにより、バネ曲部３８の付勢力により前記ピス
トンロッド２３をエアシリンダ２２と同軸状に保持す
る。

【００３３】また、ロッド受３７を境としたエアシリン
ダ２２の内部と外部とは、ピストンロッド２３のセレー
ション軸状とした軸方向に延びる断面積の大きい複数の
溝２３ａによって連通させられている。従って、ピスト
ンロッド２３の移動に伴うロッド受３７の中心孔３７ａ
ａ部分のエアの移動によっては、騒音は全く発生するこ
とがない。

【００３４】また、本第１実施形態においては、従来例
のようなブッシュ７が不要であり、構造も簡単であり、
部品点数も少なく、製造も容易である。

【００３５】更に、ピストンロッド２３の内方端部に装
着されたストッパ２８が、ピストンロッド２３のエアシ
リンダ２２からの引出し時に、ロッド受３７の内方端面
３７ａｂに当接してピストンロッド２３の最大引出し位
置を規制する。この時、ストッパ２８は当接時における
衝撃音の発生を防止する。また、ストッパ２８はエアシ
リンダ２２の内周面に摺動して、含浸させられている潤
滑材をエアシリンダ２２に付与して潤滑性を確保させた
り、エアシリンダ２２内の防塵性を確保するよう機能す
る。

【００３６】更に、本第１実施形態においては、金具３
１の磁石５との当接部の少なくとも１部を覆うようにし
て弾性部材３２を一体成型して吸着片２９を形成し、更
にピストンロッド２３の先端部にクッションゴム３６を
介在させて軸方向移動自在に、かつ、首振り運動自在に
装着しているために、吸着片２９と磁石５との吸磁力を
設定値に保持するとともに、両者の当接時における消音
性を維持することができ、吸着片２９と磁石５との当接
を確実に行わせることができる。しかも、金具３１に対
して弾性部材３２の一体成型により吸着片２９を製造す
ることができ、構造も簡単で、部品点数も少なく、製造
も容易となる。

【００３７】なお、このような構成の吸着片２９は、従
来の自動閉鎖引き戸用エアダンパ２１に設置しても前記
と同様の作用効果を発揮することができるものであり、
汎用性にも優れている。

【００３８】また、エアシリンダ２２を戸枠Ｂ側に設置
してもよく、磁石５と吸着片２９とをピストンロッド２
３と戸枠Ｂとに逆にして取付けてもよい。

【００３９】なお、本第１実施形態のロッド受け３７
は、前記支持曲部３９が前記エアシリンダ２２の内部に
配設されるように構成されたものであるが、これを、図
１１に示すように、前記エアシリンダ２２の外部におい
て前記ピストンロッド２３を支持するような構成として
もよい。

【００４０】次に、ロッド受け３７の第２実施形態につ
いて図１２乃至図２０を参照しつつ説明する。

【００４１】図１２は本第２実施形態のロッド受け３７
の平面図であり、図１３は図１２中のＤ−Ｄ断面図であ
り、図１４は図１２の右側面図であり、図１５は図１２
の左側面図である。

【００４２】本第２実施形態のロッド受け３７は、前記
エアシリンダ２２に嵌入する外管部４７とこの外管部４
７に遊嵌する内管部４８とから構成されており、この内
管部４８にはピストンロッド２３の外周上方部を弾性力
により付勢するバネ曲部３８と前記ピストンロッド２３
の外周下方部を支持する支持曲部３９とが形成されてお
り、この内管部４８を前記外管部４７内で回転移動させ
て所望の位置で両者を固着できるようにした点に特徴を
有する。

【００４３】すなわち、前記自動閉鎖引き戸用エアダン
パ２１を前記自動閉鎖引き戸Ａに取付ける場合と前記戸
枠Ｂに取付ける場合、あるいは、前記自動閉鎖引き戸Ａ
の上面に取付ける場合と側面に取付ける場合とでは、ロ
ッド受け３７の上下方向が変化してしまう。従って、通
常、前記ロッド受け３７の固定部４２を前記フランジ３
７ｂの各辺に形成する場合に、前記自動閉鎖引き戸用エ
アダンパ２１の各取付け位置に対応してそれぞれ形成し
なければならなかった。本第２実施形態のロッド受け３
７はこのような問題を解決するものである。

【００４４】より具体的に説明すると、前記外管部４７
は、薄肉円管状をした管状部３７ａの一端部（図１２の
右側）に四角形状のフランジ３７ｂを有しており、この
フランジ３７ｂの一端辺（図１２の下端辺）からは前記
管状部３７ａの長手方向に固定部４２が延出されてい
る。この固定部４２には前記第１実施形態と同様にねじ
等を貫通する固定孔４３が形成されている。また、図１
２及び図１３に示すように、前記フランジ３７ｂの前記
固定部４２の延出している端面と反対側の端面（図１３
の上方側）には、外管部４７の内面まで貫通する固着孔
４９が形成されており、この固着孔４９にはめねじが形
成されている。また、前記外管部４７の外周には、第１
実施形態において説明した抜け防止環状溝４４と誘導用
溝４５とが形成されており、このロッド受け３７を前記
エアシリンダ２２の外方端部内に形成された抜け防止用
突起４６に係合させて前記エアシリンダ２２を保持する
ようになっている。

【００４５】次に、前記内管部４８について、図１６乃
至図２０を参照しつつ説明する。図１６は前記内管部４
８の平面図であり、図１７は図１６中のＥ−Ｅ断面図で
あり、図１８は図１６の右側面図であり、図１９は図１
６の左側面図であり、図２０は図１６中のＦ−Ｆ断面図
である。

【００４６】この内管部４８は薄肉円管状に形成されて
おり、その外径は前記外管部４７に遊嵌するように前記
外管部４７の内径よりもわずかに小径とされている。そ
して、この内管部４８は、ピストンロッド２３の外周上
方部を弾性力により付勢するバネ曲部３８と前記ピスト
ンロッド２３の外周下方部を常に支持する支持曲部３９
とを有している。このバネ曲部３８は、前記内管部４８
の一端（図１６の左側）から長手方向に２本のスリット
４０が形成されているとともに、このスリット４０に挟
まれる部分の肉厚を他の部分よりも小さく形成されて弾
性力を発揮するようになっている。また、このバネ曲部
３８の断面は、図１８及び図１９に示すように、ピスト
ンロッド２３の外周面と一致するように円弧状に形成さ
れている。さらに、前記バネ曲部３８は前記ピストンロ
ッド２３がエアシリンダ２２と同軸状に配設されたとき
にその外周面よりわずかに（０．３mm程度）離間される
ようになっている。

【００４７】なお、本第２実施形態のバネ曲部３８は、
前述した第１実施形態のバネ曲部３８のように、その内
面が直径方向へ段差を有するように屈曲されていない。
これは、より簡単な形状とすることで射出成形等の金型
による成形をより容易に行なえるよう考慮したものであ
る。従って、本第２実施形態のバネ曲部３８を第１実施
形態のバネ曲部３８と同様の形状に形成してもよい。

【００４８】一方、前記支持曲部３９は、図１７に示す
ように、前記バネ曲部３８の形成されている内面と反対
側の内面に突出するように形成されている。この支持曲
部３９の断面も、図１８および図１９に示すように、ピ
ストンロッド２３の外周面に合致するように円弧状に形
成されている。また、この支持曲部３９は、ピストンロ
ッド２３がエアシリンダ２２と同軸状に配設されたとき
にその外周面と接触する高さに形成されている。

【００４９】また、前記内管部４８の外周には固着環状
溝５０が形成されており、この固着環状溝５０のうち前
記バネ曲部３８の位置に対して左右９０度ずれた位置に
は、図２０に示すように、それぞれ曲面状の固着凹部５
１が穿設されている。さらに、前記内管部４８のバネ曲
部３８と反対側の端部（図１７の右端部）側の外周面に
は、板状の把持部５２が凸状に形成されている。そし
て、前記内管部４８を前記外管部４７に遊嵌して両者を
一体的に固着する場合には、前記内管部４８を前記外管
部４７に遊嵌させて、前記外管部４７の固着孔４９から
球５３を挿入する。そして、前記把持部５２を把持して
前記内管部４８を前記外管部４７に対して相対的に回転
移動させ、前記球５３が前記固着凹部５１に嵌入する位
置まで回転させたら、前記外管部４７の固着孔４９に固
着部材たる固着ねじ５４を螺入することによって、前記
球５３を前記固着凹部５１に嵌入させて、前記外管部４
７に前記内管部４８を固着する。

【００５０】一方、前記外管部４７は金属等の剛性の高
い材料により形成されており、前記内管部４８はピスト
ンロッド２３との摺動性のよい合成樹脂等により形成さ
れている。

【００５１】従って、本第２実施形態によれば、前記自
動閉鎖引き戸用エアダンパ２１を前記自動閉鎖引き戸Ａ
または前記戸枠Ｂのいずれに取付けたとしても、前記ロ
ッド受け３７の内管部４８を前記外管部４７に対して左
右いずれかに回転させて、図１４および図１５に示すよ
うに、前記バネ曲部３８が上方で前記支持曲部３９が下
方になるようにし、前記ピストンロッド２３の下方から
前記支持曲部３９により支持するとともに前記ピストン
ロッド２３の上方からバネ曲部３８により付勢して、常
に、前記ピストンロッド２３をエアシリンダ２２と同軸
状に保持することができる。

【００５２】なお、本第２実施例のロッド受け３７は、
２つの前記固着凹部５１を前記内管部４８の直径方向の
対称位置にそれぞれ形成し、１８０度方向にのみ変換さ
せることができるように構成したが、前記固着凹部５１
を固着環状溝５０の他の位置、例えば、９０度ずらした
位置にも形成して、前記内管部４８を任意の位置で固着
できるように構成してもよい。

【００５３】次に、ロッド受け３７の第３実施形態例に
ついて図２１乃至図２４を参照しつつ説明する。

【００５４】図２１は本第３実施形態のロッド受け３７
の平面図であり、図２２は図２１中のＧ−Ｇ断面図であ
り、図２３は図２１の右側面図であり、図２４は図２１
の左側面図である。

【００５５】本第３実施形態のロッド受け３７は、前記
バネ曲部３８と前記支持曲部３９とがそれぞれ管状部３
７ａの軸心を対称として２つずつ形成されていることを
特徴としている。そして、このような構成により、前記
自動閉鎖引き戸用エアダンパ２１を前記自動閉鎖引き戸
Ａまたは前記戸枠Ｂのいずれに取付ける場合であって
も、１つの部品だけで上下方向を自由に変えて使用する
ことが可能であり、常に、前記ピストンロッド２３を前
記エアシリンダ２２と同軸状に保持することができる。

【００５６】より具体的には、本第３実施形態のロッド
受け３７は、薄肉円管状をした管状部３７ａの一端部
（図２１の右側）に四角形状のフランジ３７ｂが形成さ
れているとともに、前記ロッド受け３７には、前記管状
部３７ａにピストンロッド２３の外周上方部を弾性力に
より付勢するバネ曲部３８と前記ピストンロッド２３の
外周下方部を支持する支持曲部３９とが形成されてい
る。

【００５７】前記バネ曲部３８は、前述した第２実施形
態と同様に、管状部３７ａの一端部から管状部３７ａの
長手方向に向かって２本のスリット４０が形成されて、
このスリット４０で挟まれた管状部３７ａの肉厚が他の
部分よりも小さく形成されることによって、内面側に付
勢力を有するようにされている。さらに、本実施例のロ
ッド受け３７のバネ曲部３８は、図２２に示すように、
相互に対向する管状部３７ａの部分にバネ曲部３８がも
う１つ形成されている。

【００５８】さらに、ロッド受３７の管状部３７ａのバ
ネ曲部３８が形成されていない円弧状部の内周面には、
それぞれ最大引出し状態のピストンロッド２３の大径な
摺接部４１を収容可能とする逃げ部５５が形成されてい
る。

【００５９】そして、前記支持曲部３９についても、前
記バネ曲部３８と反対側の端部にそれぞれ相互に対向し
て２つの支持曲部３９が形成されている。

【００６０】通常、前記自動閉鎖引き戸用エアダンパ２
１を前記自動閉鎖引き戸Ａに取付ける場合と前記戸枠Ｂ
に取付ける場合とでは、ロッド受け３７の上下方向が逆
になってしまうが、本実施例のロッド受け３７であれ
ば、上下方向を変えて使用された場合であっても、それ
ぞれの内面にバネ曲部３８と支持曲部３９とが形成され
ているためなんら問題なく使用できる。

【００６１】なお、本第３実施形態のロッド受け３７に
おけるその他の部分についての構成、例えば、固定部４
２や抜け防止環状溝４４等の構成は、前述した第１実施
形態及び第２実施形態と同様の構成であるため再度の説
明を省略する。

【００６２】従って、本第３実施形態によれば、自動閉
鎖引き戸用エアダンパ２１を自動閉鎖引き戸Ａに取付け
る場合と前記戸枠Ｂに取付ける場合等のように、前記ロ
ッド受け３７の上下方向が反対となる使用方法であって
も、１つの部品によって、前記ピストンロッド２３の下
方から前記支持曲部３９により支持するとともに前記ピ
ストンロッド２３の上方からバネ曲部３８により付勢し
て、常に、前記ピストンロッド２３をエアシリンダ２２
と同軸状に保持することができる。

【００６３】なお、前記ロッド受け３７の前記バネ曲部
３８及び前記支持曲部３９を２つに限らずに、３つある
いは４つに増やして前記管状部３７ａの円周に沿って角
度を変えつつ形成すれば、前記自動閉鎖引き戸用エアダ
ンパ２１を前記自動閉鎖引き戸Ａの上面に取付ける場合
と側面に取付ける場合等の変更使用にも対応できる。

【００６４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００６５】

【発明の効果】このように本発明の自動閉鎖引き戸用エ
アダンパは構成され作用するものであるから、エアシリ
ンダとピストンロッドとを常時同軸状に支持することが
でき、これにより常に円滑なエアダンパ作用を発揮させ
ることができ、吸着板部分の構造も簡単となり、部品点
数も少なく、組立の容易で、コストも低廉とすることが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の自動閉鎖引き戸用エアダンパの第１
実施形態の１例を示す部分切断平面図

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図３】 吸着片の拡大断面図

【図４】 図３の右側面図

【図５】 図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図６】 本発明のロッド受けを示す平面図

【図７】 図６のＣ−Ｃ断面図

【図８】 図６の右側面図

【図９】 図６の左側面図

【図１０】 本発明におけるエアシリンダの外方端部の
内面に形成した抜け防止用突起を示す組立説明図

【図１１】 本発明のロッド受けの変形例を示す説明図

【図１２】 本発明のロッド受けの第２実施形態を示す
平面図

【図１３】 図１２のＤ−Ｄ断面図

【図１４】 図１２の右側面図

【図１５】 図１２の左側面図

【図１６】 第２実施形態のロッド受けの内管部を示す
平面図

【図１７】 図１６のＥ−Ｅ断面図

【図１８】 図１６の右側面図

【図１９】 図１６の左側面図

【図２０】 図１６のＦ−Ｆ断面図

【図２１】 本発明のロッド受けの第３実施形態を示す
平面図

【図２２】 図２１中のＧ−Ｇ断面図

【図２３】 図２１の右側面図

【図２４】 図２１の左側面図

【図２５】 自動閉鎖引き戸用エアダンパの従来例を示
す概略図

【図２６】 従来のピストンロッド支持部を示す部分切
断側面図

【図２７】 従来のピストンロッドの先端部を示す側面
図

【図２８】 従来の吸着片を示す断面図

【符号の説明】

Ａ 自動閉鎖引き戸 Ｂ 戸枠 ２１ 自走閉鎖引き戸用エアダンパ ２２ エアシリンダ ２３ ピストンロッド ２８ ストッパ ２９ 吸着片 ３１ 金具 ３２ 弾性部材 ３７ ロッド受け ３８ バネ曲部 ３９ 支持曲部 ４２ 固定部 ４４ 抜け防止用環状溝 ４７ 外管部 ４８ 内管部 ４９ 固着孔 ５０ 固着環状溝 ５４ 固着ねじ

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常に閉鎖方向の力を付与されている自動
   閉鎖引き戸と、この自動閉鎖引き戸と戸枠とのいずれか
   一方に取付けたエアシリンダと、このエアシリンダのピ
   ストンロッドの先端に取付けた吸着片または磁石と、こ
   の吸着片または磁石と対応させて前記自動閉鎖引き戸と
   戸枠とのいずれか一方に取付けた吸着片または磁石とを
   有する自動閉鎖引き戸用エアダンパにおいて、前記ピス
   トンロッドは、前記エアシリンダの外方端部を保持する
   とともに前記ピストンロッドの外周面のうち下方面を支
   持する支持曲部と上方面を付勢するバネ曲部とを有する
   ロッド受けにより支持されていることを特徴とする自動
   閉鎖引き戸用エアダンパ。
2. 【請求項２】 前記ロッド受けは、前記エアシリンダの
   外方端部に嵌入する外管部と、この外管部に遊嵌する内
   管部と、これらを固着する固着部材とから構成されてお
   り、前記内管部には前記ピストンロッドの外周面のうち
   下方面を支持する支持曲部と上方面を付勢するバネ曲部
   とが形成されているとともにその内管部の外周面には複
   数の固着凹部が形成され、前記外管部には前記固着凹部
   に連通する固着孔が形成され、前記固着部材は前記固着
   孔を貫通して所望の前記固着凹部に挿入されていること
   を特徴とする請求項１に記載の自動閉鎖引き戸用エアダ
   ンパ。
3. 【請求項３】 前記ロッド受けには、前記支持曲部と前
   記バネ曲部とがそれぞれ複数形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の自動閉鎖引き戸用エアダンパ。
4. 【請求項４】 前記ピストンロッドは、合成樹脂により
   軸方向同一断面のセレーション軸状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
   記載の自動閉鎖引き戸用エアダンパ。
5. 【請求項５】 前記ピストンロッドの内方端部には、ピ
   ストンロッドの引出し時に前記ロッド受けに当接してピ
   ストンロッドの最大引出し位置を規制するストッパであ
   って、前記当接時における衝撃音の発生を防止し、前記
   エアシリンダに潤滑性を付与し、エアシリンダ内の防塵
   性を確保するように形成されているストッパが設けられ
   ていることを特徴とする請求項４に記載の自動閉鎖引き
   戸用エアダンパ。
6. 【請求項６】 前記吸着片は、金具と、この金具の前記
   磁石との当接部の少なくとも１部を覆うように一体成型
   した弾性部材とにより形成されていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の自動閉鎖
   引き戸用エアダンパ。
7. 【請求項７】 常に閉鎖方向の力を付与されている自動
   閉鎖引き戸と、この自動閉鎖引き戸と戸枠とのいずれか
   一方に取付けたエアシリンダと、このエアシリンダのピ
   ストンロッドの先端に取付けた吸着片または磁石と、こ
   の吸着片または磁石と対応させて前記自動閉鎖引き戸と
   戸枠とのいずれか一方に取付けた吸着片または磁石とを
   有する自動閉鎖引き戸用エアダンパにおいて、前記吸着
   片は金具と、この金具の前記磁石との当接部の少なくと
   も１部を覆うように一体成型した弾性部材とにより形成
   されていることを特徴とする自動閉鎖引き戸用エアダン
   パ。