JP2929080B2 - 鞍形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法 - Google Patents
鞍形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法Info
- Publication number
- JP2929080B2 JP2929080B2 JP8093297A JP9329796A JP2929080B2 JP 2929080 B2 JP2929080 B2 JP 2929080B2 JP 8093297 A JP8093297 A JP 8093297A JP 9329796 A JP9329796 A JP 9329796A JP 2929080 B2 JP2929080 B2 JP 2929080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- base body
- shaped
- shaped base
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大口径合成樹脂管
の鞍形分岐管に使用される鞍形ベース体の製造方法に関
するものである。
の鞍形分岐管に使用される鞍形ベース体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に大口径の上下水道用合成樹脂管
（通称、直径が７５mm以上のものを大口径といい、大き
いものにあっては下水管で直径２０００mmもしくはそれ
以上のものがある）に於ける分岐管は、管本体の周面に
鞍形ベース体を取付け、この鞍形ベース体の中央部に貫
通突出させた筒体の孔に連通するように管本体に分岐孔
をあけて、鞍形ベース体の筒体に接続すべき管やバルブ
等の接続口を連結するようになっている。
（通称、直径が７５mm以上のものを大口径といい、大き
いものにあっては下水管で直径２０００mmもしくはそれ
以上のものがある）に於ける分岐管は、管本体の周面に
鞍形ベース体を取付け、この鞍形ベース体の中央部に貫
通突出させた筒体の孔に連通するように管本体に分岐孔
をあけて、鞍形ベース体の筒体に接続すべき管やバルブ
等の接続口を連結するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような大口径の分
岐管は管本体の口径に比例して重量や体積が大きくな
り、従ってこれに使用される前記鞍形ベース体を個々に
射出成形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要
として製品コストが高くつく、といった問題点がある。
岐管は管本体の口径に比例して重量や体積が大きくな
り、従ってこれに使用される前記鞍形ベース体を個々に
射出成形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要
として製品コストが高くつく、といった問題点がある。
【０００４】そこで本発明は、大型で高価な射出成形機
を使用することを省略して簡単な装置により容易に製作
できるようにし、これにより設備費の軽減と製品コスト
の低減化を図ることのできる新規な鞍形ベース体の製造
方法を提供することを主たる目的とするものである。
を使用することを省略して簡単な装置により容易に製作
できるようにし、これにより設備費の軽減と製品コスト
の低減化を図ることのできる新規な鞍形ベース体の製造
方法を提供することを主たる目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の製造方法にあっては、合成樹脂製管本体１と合成
樹脂製分岐管９とを鞍形ベース体５の発熱体６，８の発
熱作用によってベース体５に融着結合させて、管本体１
と分岐管９との接続を行う鞍形分岐管において、上下間
に成形すべき鞍形ベース体５のキャビティを形成する上
部及び下部金型１１，１２と、鞍形ベース体５を成形す
る平板状の合成樹脂板１３とを備え、上部及び下部金型
１１，１２に組み込んだヒーター１４で金型１１，１２
を所定の温度で加熱しながら予備加熱した合成樹脂板１
３を上部及び下部金型１１，１２でプレス成形して、鞍
形ベース体５を成形加工するように設けると共に、ベー
ス体５内面に装着させるリング状パッキン７のパッキン
溝を下部金型１２で同時に形成するように設ける。
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の製造方法にあっては、合成樹脂製管本体１と合成
樹脂製分岐管９とを鞍形ベース体５の発熱体６，８の発
熱作用によってベース体５に融着結合させて、管本体１
と分岐管９との接続を行う鞍形分岐管において、上下間
に成形すべき鞍形ベース体５のキャビティを形成する上
部及び下部金型１１，１２と、鞍形ベース体５を成形す
る平板状の合成樹脂板１３とを備え、上部及び下部金型
１１，１２に組み込んだヒーター１４で金型１１，１２
を所定の温度で加熱しながら予備加熱した合成樹脂板１
３を上部及び下部金型１１，１２でプレス成形して、鞍
形ベース体５を成形加工するように設けると共に、ベー
ス体５内面に装着させるリング状パッキン７のパッキン
溝を下部金型１２で同時に形成するように設ける。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図に示した実
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた鞍形ベース体を使用して形成された大口
径分岐管の一例を示すものであって、この実施例では一
端部分を少し大径とし、該大径部分に接続すべき合成樹
脂管２を受け入れる受口３を備えた大口径の合成樹脂製
管主体１の周面に鞍形ベース体５が取り付けられてい
る。この鞍形ベース体５は管主体１の外周円弧面に沿っ
た内面を有するドーム状の形態をなし、中央部に管主体
の分岐孔４に連なる貫通穴５ａを備えた筒体５ｂが設け
られている。該分岐孔４は鞍形ベース体５を取り付けた
後、ドリル等で穿設される。
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた鞍形ベース体を使用して形成された大口
径分岐管の一例を示すものであって、この実施例では一
端部分を少し大径とし、該大径部分に接続すべき合成樹
脂管２を受け入れる受口３を備えた大口径の合成樹脂製
管主体１の周面に鞍形ベース体５が取り付けられてい
る。この鞍形ベース体５は管主体１の外周円弧面に沿っ
た内面を有するドーム状の形態をなし、中央部に管主体
の分岐孔４に連なる貫通穴５ａを備えた筒体５ｂが設け
られている。該分岐孔４は鞍形ベース体５を取り付けた
後、ドリル等で穿設される。
【０００７】この鞍形ベース体５の内面に発熱体６が装
着されている。この発熱体６は、ニッケル等の導線の周
囲にガラス繊維網組等による絶縁層を介して合成樹脂被
膜が被覆された発熱線で形成され、両端部が鞍形ベース
体５の表面又は端面から引き出されて接続端子６ａとし
て構成されており、この発熱体４に電気を通すことによ
ってコントローラ（図示せず）によって設定された温度
まで発熱して、鞍形ベース体５と管主体１との接合部が
融着して両者が接合されている。また鞍形ベース体５の
内面にはリング状のパッキン７が装着されていて、高度
なシール性が確保されている。
着されている。この発熱体６は、ニッケル等の導線の周
囲にガラス繊維網組等による絶縁層を介して合成樹脂被
膜が被覆された発熱線で形成され、両端部が鞍形ベース
体５の表面又は端面から引き出されて接続端子６ａとし
て構成されており、この発熱体４に電気を通すことによ
ってコントローラ（図示せず）によって設定された温度
まで発熱して、鞍形ベース体５と管主体１との接合部が
融着して両者が接合されている。また鞍形ベース体５の
内面にはリング状のパッキン７が装着されていて、高度
なシール性が確保されている。
【０００８】更に本実施例では、鞍形ベース体５の筒部
５ｂの内面にも前記した発熱体６と同様な発熱体８が装
着されていて、筒部５に差し込まれた合成樹脂製管９が
前記同様な手段により融着結合されている。尚この筒部
５に接続される部材は前記した合成樹脂管９に限らず、
図２に示すような接続用の金属フランジ１０ａを備えた
管体１０であってもよく、その他、配管系で使用される
バルブや、メーター、消火栓等の各種機器の接続口であ
ってもよい。また接続口には外ネジ、内ネジ、管状の抜
け止め突起等を加工したものがある。
５ｂの内面にも前記した発熱体６と同様な発熱体８が装
着されていて、筒部５に差し込まれた合成樹脂製管９が
前記同様な手段により融着結合されている。尚この筒部
５に接続される部材は前記した合成樹脂管９に限らず、
図２に示すような接続用の金属フランジ１０ａを備えた
管体１０であってもよく、その他、配管系で使用される
バルブや、メーター、消火栓等の各種機器の接続口であ
ってもよい。また接続口には外ネジ、内ネジ、管状の抜
け止め突起等を加工したものがある。
【０００９】尚、上記実施図面では管主体１の受口３の
内面にも、前記発熱体と同様な発熱体１８が装着されて
いて、受口３に差し込まれた大口径合成樹脂製管２が前
記同様な手段により融着結合できるようになっている。
内面にも、前記発熱体と同様な発熱体１８が装着されて
いて、受口３に差し込まれた大口径合成樹脂製管２が前
記同様な手段により融着結合できるようになっている。
【００１０】而して図３〜図８は本発明に係る鞍形ベー
ス体の製造方法を示すものであって、分離可能な上部金
型１１と下部金型１２との間に、成形すべき鞍形ベース
体５の成形空間、即ちキャビティを形成してこれら上下
金型の間に、摂氏１２０度〜１４０度で予備加熱した合
成樹脂板材１３を装填する（図４参照）。合成樹脂板材
１３の加熱は、例えば槽に入れて加熱したグリセリン油
に浸漬させることにより容易に行うことができる。尚、
前記合成樹脂板材１３は、所定寸法に切断された合成樹
脂パイプ材を軸方向に沿って半割りにしたドーム状板材
を使用するようにしてもよい。
ス体の製造方法を示すものであって、分離可能な上部金
型１１と下部金型１２との間に、成形すべき鞍形ベース
体５の成形空間、即ちキャビティを形成してこれら上下
金型の間に、摂氏１２０度〜１４０度で予備加熱した合
成樹脂板材１３を装填する（図４参照）。合成樹脂板材
１３の加熱は、例えば槽に入れて加熱したグリセリン油
に浸漬させることにより容易に行うことができる。尚、
前記合成樹脂板材１３は、所定寸法に切断された合成樹
脂パイプ材を軸方向に沿って半割りにしたドーム状板材
を使用するようにしてもよい。
【００１１】上下金型１１、１２間に軟化した合成樹脂
板材１３を装着したあと、図４に示すように金型に組み
込んだヒーター１４で上下金型を所定の温度で加熱しな
がら合成樹脂板材１３を上下金型でプレス成形して図６
の成型品を成形し、このあと図７に示すように余分な端
縁部分を切除する。これにより、ドーム状で鞍形の形態
をなし、上下に貫通する貫通穴５ａを有する筒部５ｂを
中央部に備えた鞍形ベース体５を製造するものである。
このあと図８に示すように発熱体６、８やパッキン７を
所定箇所に装着して図１で示した合成樹脂管１に取り付
けて使用されるものである。
板材１３を装着したあと、図４に示すように金型に組み
込んだヒーター１４で上下金型を所定の温度で加熱しな
がら合成樹脂板材１３を上下金型でプレス成形して図６
の成型品を成形し、このあと図７に示すように余分な端
縁部分を切除する。これにより、ドーム状で鞍形の形態
をなし、上下に貫通する貫通穴５ａを有する筒部５ｂを
中央部に備えた鞍形ベース体５を製造するものである。
このあと図８に示すように発熱体６、８やパッキン７を
所定箇所に装着して図１で示した合成樹脂管１に取り付
けて使用されるものである。
【００１２】尚、分岐管の用途に応じて、充分な荷重に
耐えられる構造のものが要求される場合は、図９並びに
図１０に示すように、鞍形ベース体５と同様な形態を有
する鞍形形状の金属補強板１５を別途プレス加工してお
き、これを前記合成樹脂製鞍形ベース体５の下面に合わ
せて熱を加えながら上下金型１６、１７で圧着して金属
インサート成形する。これにより強度に優れた鞍形ベー
ス体を得ることができる。この場合、金属補強板１５の
外縁が合成樹脂製鞍形ベース体５の外縁より小さくし
て、金属補強板に触れない位置で鞍形ベース体５の内面
に前記した発熱体６を設けるようにする。尚、金属補強
板１５の筒状内面部分には接続される部材と螺合するネ
ジを形成するようにしてもよい。
耐えられる構造のものが要求される場合は、図９並びに
図１０に示すように、鞍形ベース体５と同様な形態を有
する鞍形形状の金属補強板１５を別途プレス加工してお
き、これを前記合成樹脂製鞍形ベース体５の下面に合わ
せて熱を加えながら上下金型１６、１７で圧着して金属
インサート成形する。これにより強度に優れた鞍形ベー
ス体を得ることができる。この場合、金属補強板１５の
外縁が合成樹脂製鞍形ベース体５の外縁より小さくし
て、金属補強板に触れない位置で鞍形ベース体５の内面
に前記した発熱体６を設けるようにする。尚、金属補強
板１５の筒状内面部分には接続される部材と螺合するネ
ジを形成するようにしてもよい。
【００１３】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記の如く構成されたものであ
るから、大型で高価な射出成形機を必要とせず、簡単な
割型や加熱装置により加工成形することができ、これに
より作業が容易となると共に、設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることのできるといった顕著な効果があ
る。
るから、大型で高価な射出成形機を必要とせず、簡単な
割型や加熱装置により加工成形することができ、これに
より作業が容易となると共に、設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることのできるといった顕著な効果があ
る。
【図１】本発明方法による鞍形ベース体を使用した分岐
管の一例を示す断面図。
管の一例を示す断面図。
【図２】本発明方法による鞍形ベース体を使用した分岐
管の他の例を示す断面図。
管の他の例を示す断面図。
【図３】本発明方法の一実施例を示す斜視図。
【図４】上記方法の第１過程を示す断面図。
【図５】上記方法の第２過程を示す断面図。
【図６】上記方法の第３過程を示す断面図。
【図７】上記方法の第４過程を示す断面図。
【図８】上記方法によって製造された鞍形ベース体に発
熱体とパッキンと装填した状態を示す断面図。
熱体とパッキンと装填した状態を示す断面図。
【図９】本発明方法の他の実施例を示す斜視図。
【図１０】上記製造方法によって得られた鞍形ベース体
の断面図。
の断面図。
５ 鞍形ベース体 ５ａ 貫通孔 ５ｂ 筒体 １１ 上部金型 １２ 下部金型 １３ 合成樹脂板材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−68648（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−301385（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−37502（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 41/02 F16L 41/08 B29C 33/02 B29C 51/08
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製管本体１と合成樹脂製分岐管
９とを鞍形ベース体５の発熱体６，８の発熱作用によっ
てベース体５に融着結合させて、管本体１と分岐管９と
の接続を行う鞍形分岐管において、上下間に成形すべき
鞍形ベース体５のキャビティを形成する上部及び下部金
型１１，１２と、鞍形ベース体５を成形する平板状の合
成樹脂板１３とを備え、上部及び下部金型１１，１２に
組み込んだヒーター１４で金型１１，１２を所定の温度
で加熱しながら予備加熱した合成樹脂板１３を上部及び
下部金型１１，１２でプレス成形して、鞍形ベース体５
を成形加工するように設けると共に、ベース体５内面に
装着させるリング状パッキン７のパッキン溝を下部金型
１２で同時に形成するように設けたことを特徴とする鞍
形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093297A JP2929080B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 鞍形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093297A JP2929080B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 鞍形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257181A JPH09257181A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2929080B2 true JP2929080B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=14078438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093297A Expired - Fee Related JP2929080B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 鞍形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929080B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307968A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087033A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-16 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型予備加熱方法 |
| JP3065090U (ja) * | 1999-06-22 | 2000-01-28 | 建準電機工業股▲分▼有限公司 | 電動機のロ―タ―の定位構造 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8093297A patent/JP2929080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09257181A (ja) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193641A (en) | Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom | |
| EP0378406B1 (en) | Electrofusion joint and hot water supply header using the same | |
| US4011652A (en) | Method for making a pipe coupling | |
| CA1193631A (en) | Plastic pipe joint | |
| JPS6141292B2 (ja) | ||
| US5176866A (en) | Process for producing a resin product having a bent hollow portion and a core usable for the same process | |
| JP2000513074A (ja) | 電気融接管継手 | |
| JP2929080B2 (ja) | 鞍形分岐管に於ける鞍形ベース体の製造方法 | |
| JP2005125757A (ja) | チューブ樹脂継手の製造方法及びその製造方法により製造されたチューブ樹脂継手 | |
| JP3018147B2 (ja) | 大口径管継手 | |
| JP2004134377A (ja) | 複合絶縁体本体の製造方法 | |
| US3671060A (en) | Insulating fitting and method for manufacturing | |
| JPH11153274A (ja) | 管継手 | |
| JP2916892B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2002160292A (ja) | プラスチック管の接続端末及びその製造方法 | |
| JPH0239117Y2 (ja) | ||
| CN1207505C (zh) | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| JP2756950B2 (ja) | 発熱体を有する大口径管継手の製造方法 | |
| JPH09170685A (ja) | 管継手および管継手の成形方法 | |
| JPS58114912A (ja) | 下水用支管の製法 | |
| KR100562162B1 (ko) | 합성수지관 연결용 시트 및 그를 이용한 관의 제조방법 | |
| KR20000020394U (ko) | 수지관 일체형 융착용 연결관 | |
| CN1236220C (zh) | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| JP2863253B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造方法 | |
| JPS62151689A (ja) | 樹脂製管継手の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |