CN1207505C - 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 - Google Patents
有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1207505C CN1207505C CN 03117243 CN03117243A CN1207505C CN 1207505 C CN1207505 C CN 1207505C CN 03117243 CN03117243 CN 03117243 CN 03117243 A CN03117243 A CN 03117243A CN 1207505 C CN1207505 C CN 1207505C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel skeleton
- polymer
- skeleton
- steel
- strengthens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 24
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 24
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000005435 mesosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，包括聚合物连续管体，与聚合物连续管体复合的与管体形状相似的增加强度的有孔洞的钢骨架，管体至少一端上有与管材连接用的承插口，承插口壁周向布设有螺旋环状的电加热丝，管体的径向和/或轴向有电加热丝的接线柱，其特征在于钢骨架中的在管体轴线上的投影与电加热丝的在管体轴线上的投影重合的部分钢骨架上分布的孔的孔总面积为该部分钢骨架展开表面积的30%～95%。承压能力高，与管件连接处耐环境应力强，耐应力高，强度高，适用范围广，可靠应用于压力大于1.6MPa及是50°以上温度的环境中。
Description
技术领域：
本发明涉及的是钢塑复合管材和管件的设计、制造与工程连接，涉及到有孔洞的钢骨架增强复合聚合物管材与管件的设计与工程应用连接，特别是涉及到有孔洞的钢骨架增强复合聚合物管件的制造、设计和工程应用连接。
背景技术：
以孔网钢板(带)曲卷成筒形骨架并焊接成为钢塑复合管材管壁中的金属增强体；以及纬向钢丝缠绕经向钢丝经焊接或经向钢丝在螺旋卷绕的纬向钢丝上分布并焊接，成为钢塑复合管材管壁中的金属增强体；以及在已成形的聚合物管壁上螺旋缠绕或编织钢丝形成筒形钢骨架后在钢丝上再复合挤出聚合物形成管壁，以筒形缠绕或编织的钢丝作为钢塑复合管材管壁中的金属增强体，这样以有孔洞的筒形钢骨架作为管壁中的增强体生产的钢骨架增强复合物管材，已在工程应用中成为重要的复合管道。这种管道比金属管道有好的防腐性能和卫生性能及更高的输送效率，比纯聚合物管有更好的强度和耐压能力。与这种管材压力和性能等同的管道连接件(以下称管件)是钢骨架增强复合聚合物管件。当使用压力不高的情况下，管材可以用上述钢骨架增强复合聚合物管材，而管件用纯的没有钢骨架增强的与管材的管壁连续体相同的聚合物材料制成的管件来连接，这种管件与管材连接是靠纯聚合物管件承插口内壁布设的电热丝加热来使管件与管材连界面产生聚合物熔融连接成为永久性连接，由于管件是纯聚合物管件，较好熔接，连接方便可靠。当管道的使用压力要求较高时，比如管径为φ160、输送20℃的水、使用压力为大于1.6Mpa时或输送天燃气大于0.8Mpa时管件就要使用与管材压力等同的钢骨架增强的聚合物管件。因为纯聚合物管件的承压能力和安全性以及可靠性缺乏保证。
90年代以来，上述这种钢骨架增强的管材、管件的设计、制造以及结构和连接有很多技术文献专利，他们都主要是为了提高管道的承压能力和连接的可靠性，特别是适应不同的压力和环境应用条件及不同的输送介质。由于承压能力要求高，不能使用方便熔融连接的纯聚合物管件，必须使用钢骨架增强复合聚合物管件，特别是有孔洞的钢骨架增强的聚合物管件，这类管件既有较高承压能力，又有与管材同等的内外防腐能力和方便的熔融连接性能。
但是，这类有孔洞的钢骨架增强的聚合物管件由于管壁主要还是聚合物材料制成，它与同类管材一样，在轴向上的线胀系数接近钢管，但在径向上的膨胀却比轴向线胀系数高一个数量级，特别是管径较大的这类管材，管材的外径尺寸与管件的承插口的内径尺寸之间的配合公差比较大，间隙也比较大，以φ200的管径为例有0.8至1.2mm的间隙，特别是连接时因环境温度变化大，径向尺寸的热胀冷缩，这个间隙可能还更大，使管材与管件承插口的配合和熔融连接更不好掌握，以至连接不可靠，加之管材2、管件，(参见图10)中因引入了有孔洞的钢骨架，实际上以钢骨架为中间层，将包覆其上的内、外壁聚合物分为仅靠孔洞连接起来的外层A、C和内层B、D(参见附图10)，当管材插入管件的承插口中，布设在承插口内周壁上的电热丝加热管材的外壁C、管件的承插口内层B，使两个界面聚合物加热，在聚合物高弹态温度下产生聚合物的特性即膨胀，排除管材C层与管件B层之间的配合公差间隙及排出空气，再加大供给电热丝的电流或电压，使配合面之间温度升高到聚合物的粘流态温度，在C层与B层之间因产生的膨胀力的作用将界面熔融连接起来，冷却后成为永久性连接，为了保证钢骨架在管壁中的增强作用，不因在骨架上开孔洞而使骨架的强度损失太多，而又兼顾到聚合物包覆骨架时聚合物粘流物能顺利流动通过孔洞并顺利地在骨架内外壁上流动包覆骨架，目前已有技术一般钢骨架开孔面积占筒形钢骨架展开面积的15％-30％，钢骨架与管件形状相似，在轴向长度上钢骨架与承插口内壁周向分布的电热丝在全长度上全部重叠。由于钢骨架在连续体中分别隔离A、B层和C、D层，使管材和管件的管壁聚合物连续体不能因上述的加温过程使管壁的全部厚度的聚合物都产生膨胀而使间隙和空气容易排除，以使界面B、C不能在有较大的膨胀力作用下熔融连接，所以钢骨架增强的复合聚合物管材、管件的电热熔连接没有纯聚合物管和纯聚合物管件之间连接方便和可靠，也没有纯聚合物管件与钢骨架增强的复合聚合物管材之间连接可靠，而使钢骨架增强的复合聚合物管材与钢骨架增强的复合聚合物管件的电热熔连接技术成为关键技术被重视和不断追求完善和改进。例如专利号99241245.5，98207676.2，华创或星河公司的管道安装规范、规程，这些已有和公开的技术，都重点着眼于如何在生产和加工、安装过程中减少管材和管件之间的配合间隙，或者提高公差配合精度，或者是利用管件承插口内腔的锥度及管材配合部分的锥度的最佳配合来减小或消除间隙，都缺乏对纯聚合物管材、管件利用高弹态温度下的膨胀性能进行熔接实验和研究。更缺乏当引入钢骨架作增强体后，骨架对连续体起到分层屏撇作用，使聚合物的高弹态的膨胀性能在此类管中的作用大衰减后，如何解决管件承插口内周壁布设的螺旋环状电热丝与管件管体内骨架重叠部份的骨架设计问题。
钢骨架对管材、特别是管件的增强作用是毋用质疑的，钢骨架必须作为增强体置入管件的管体连续体中，管件与管材配合和连接时骨架起到如何的增强作用，怎样的管件骨架与管材熔融连接才能既可靠连接，又与管材有等同承压力，骨架增强体应是怎样的钢材制作，骨架应是怎样的孔结构和孔分布以及开孔面积多少才能既能使管件承压力提高又能使管体聚合物材料在骨架的内外层上通过适当的孔结构及开孔面积顺利流动和参加膨胀使管体材料与管材有最佳的熔接和可靠的连接，只有这样才能发挥这类管材、管件的承压力高，连接处和管件耐环境应力强，耐应力强，强度高的优点，只有解决了上述这些问题，才能使这类管道在大于1.6Mpa及50℃以上的环境中可靠应用。
发明内容；
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种承压能力高，与管件连接时耐环境应力强，强度高，安全，可靠的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头包括聚合物连续管体，与聚合物连续管体复合的与管体形状相似的增加强度的有孔洞的钢骨架，管体至少一端上有与管材连接用的承插口，承插口内壁周向布设有螺旋环状的电加热丝，管体的径向和/或轴向有电加热丝的接线柱，其特征是钢骨架中的在管体轴线上投影与电加热丝在管体轴线上的投影重合的部分钢骨架上的分布的孔的总面积占该部分钢骨架展开表面积的30％～95％，管件形状可为二通、三通或其它形状，管体中与承插口内呈螺旋环状布设的电加热丝在轴向上投影重叠部份的钢骨架的开孔面积占该段钢骨架展开面积的30％以上时就达到具有骨架增强作用的一般管材和管件中钢骨架的开孔面积的最小值，在小于95％时，使骨架在管体中即还有骨架的增强作用，特别是轴向抗拉强度的增强作用，又有较大的骨架通孔面积让管体的聚合物材料尽多质量参加热膨胀和在孔网上顺利流动，对管材、管件加热熔接时，骨架对包覆在其上的如图10所示，A、B两层聚合物连续体膨胀力的屏撇作用随孔面积的增加而减少，也即A面的连续体也容易通过增大了的孔面积参加到B面对C面的高弹态膨胀，可以使电热熔接的膨胀力增加而改善B、C面的热熔接，提高熔接强度和提高可靠性，同时管体中又有骨架参与增强作用，特别是轴向抗拉强度及抵抗拉应力对管件聚合物材料的破坏作用，由于该段骨架在承插口内与电热丝重叠也即与承插共同焊接的有骨架增强的管材重叠，不会因为骨架开孔面积的增加而影响连接处的内承压力能力，反而会因提高了焊接可靠性而提高了焊接处的内承压能力。
上述的钢骨架是有孔洞的钢板或钢丝焊制而成或精铸而成，可以根据承压能力的不同要求和注塑成型模具及工艺的不同要求选用钢板或钢丝来焊制骨架，或采用精铸方式制取骨架。一般精铸骨架方便设计孔形及孔形面积，特别是方形孔或异形孔经过清砂和除砂及喷砂处理后，与聚合物复合更牢，骨架强度高，但开孔面积要偏向大值，钢丝焊制骨架在骨架内外层上的聚合物较易参加膨胀和熔融流动。钢板焊制骨架既有较高强度，又能方便设计开孔面积。
上述的钢骨架内和/或外表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物的复合物层，钢骨架表面通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物增加了复合物层，可以使钢骨架的极性表面与聚合物的一般非极性表面牢牢复合在一起成为真正意义上的复合材料，可以更加增加管件的承压能力，特别是管件的轴向抗拉力强度的提高，也可以增加与管材的连接强度。
上述的钢骨架在聚合物连续管体外侧，钢骨架在聚合物连续管体的外侧，可以使如图10所示的骨架内的B面的聚合物连续管体质量更大，参与高弹态的膨胀力更大，可以使热熔接更可靠。
上述的承插口内壁周向布设的螺旋环状的电加热丝表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物的复合层，电热丝有此复合层，可以将电热丝与管道接头聚合物连续体和管材的聚合物连续体更好熔接为一体，可以防止腐蚀性介质在高内压时随电热丝与聚合物复合的界面渗漏。若管材与管件的聚合物材料有差异时，可以通过选择粘结剂与聚合物混合物来实现和改善熔接性能，可以扩大钢骨架增强复合管的工程应用范围。
上述的管体有一端是与其它设备或管道连接的有孔法兰或有斜坡凸台的法兰，通过有孔法兰或有凸台的法兰，可以实现与各种设备和管件甚至非标准件的连接。
上述的钢骨架有在注塑模具中定位的环状的或块状的或销钉式的定位凸台，有定位块或凸台或销钉，可以在制造管件时使钢骨架在模具中正确定位，可以预先在定位件上喷涂或涂覆粘结剂或粘结剂与聚合物的混合物，可以不裸露定位件。
上述的聚合物连续管体为交联聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或非交联耐高温聚乙烯制成，管体承插口内壁周向布设的电加热丝被粘结剂或粘结剂与非交联耐高温聚乙烯的共混物包覆。采用交联聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或非交联耐高温聚乙烯，可以将此类管道用于较高温度领域和更宽的工程领域，利用电热丝包覆的复合层可实现与表面复合挤出一层非交联耐高温聚乙烯的交联聚乙烯管材的热熔连接，有更高价值的应用。
上述的管体承插口内壁有一层与聚合物连续管体材料不同的聚合物材料层，利用承插口内腔有一层不同的聚合物材料，通过这层材料和电热丝复合材料的选择，可以实现不同材料的管材与管件的热熔连接。
本发明有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头承压能力高，与管件连接处耐环境应力强，耐应力高，强度高，适用范围广，可可靠应用于压力大于1.6Mpa及50℃以上温度的环境中。
附图说明：
图1为钢骨架位于聚合物连续管体外壁的本发明结构示意图。
图2为钢骨架位于聚合物连续管体中的的本发明结构示意图。
图3为图2中电加热丝结构示意图。
图4为表面有粘结剂层的钢骨架结构示意图。
图5为螺旋缠绕钢丝焊接的钢骨架结构示意图。
图6为图5的左视图。
图7为管件为三通状的本发明结构示意图。
图8为精密铸造的三通钢骨架的结构示意图。
图9为90°弯头钢骨架结构示意图。
图10为管件中有有孔钢骨架的本发明与钢塑复合管的连接示意图。
图11为管体中有表面有粘结剂层的有孔钢骨架的本发明与钢塑复合管的连接示意图。
图12为有钢丝螺旋缠绕焊接而成的钢骨架的本发明与钢塑复合管连接示意图。
图13为管体形状为90°弯头时本发明与钢塑复合管连接示意图。
具体实施方式：
实施例1：
图1给出了本发明实施例1结构示意图。在二通聚合物连续管体1的外壁中有与之复合的有孔洞的钢板焊制而成的有孔钢骨架2。钢骨架外侧有钢骨架保护层3。管体两端的承插口4处周向分布有螺旋环状的电加热丝5，装在管体外壁上的与电加热丝相通的正、负极接线柱6。钢骨架在管体轴线上的投影与螺旋环状布设的电加热丝在轴线上的投影重叠的部分(如图中所示a1、b1)的钢骨架开孔面积为该段钢骨架展开表面积的50％。
实施例2：
图2、图3给出了本发明实施例2结构示意图。在二通聚合物连续管体7中有与之复合的有孔钢骨架8。管体两端承插口内壁有与管体材料不同的聚合物材料层9，周向分布在聚合物材料层上的螺旋环状电加热丝10，装在管体外周的正、负极接线柱11。钢骨架在管体轴线上与电加热丝在轴线上的投影重合的部分(如图a2、b2)的开孔面积为该部分钢骨架展开面积的30％。电加热丝10如图3所示其外周包覆有粘结剂层12。本实施例中所用的钢骨架可选用图4所示的由间隔不等距孔和孔距不等的钢板焊制而成的钢骨架，钢骨架的表面有粘结剂层13或如图5、图6所示的间隔不等距的钢丝缠绕焊接而成的钢骨架。
实施例3：
图7给出了本发明实施例3图。在三通聚合物连续管体14中复合有其形状与其相似的有孔钢骨架15。其承插口内壁分别有螺旋缠绕电加热丝16、17且分别与之连通的正、负极接向柱18、19。钢骨架上部或下部在管体轴线上与电加热丝在轴线上投影重合部分的开孔面积(如图中a3、b3、a4、b4)为该部分钢骨架展开面积的95％。
本实施例3可选用如图8所示的有间隔不等距孔和孔径不等的精密铸造的钢骨架。
图9为90°弯头钢骨架结构示意图。在其两平直端头处的开孔面积为此段展开面积的30～95％间，其弯头处的开孔面积小于30％此段展开面积。
图10为本发明管道接头与钢塑复合管连接示意图。聚合物连接管体内有有孔钢骨架，其两端承插口内分布有电加热丝。两待连接的端头有时钢骨架接封的塑料封头20的钢塑复合管21分别伸入管道接头两端的承插口中，通过向接线柱内的电加热丝通电，使两钢塑复合管与本发明管道接头熔接成一体。
图11为本发明管道接头与钢塑复合管另一连接示意图。本连接方式与图10所示的加接方式相同。不同处是管道接头管体中的有孔钢骨架周边复合有粘结剂层22。
图12为本发明管道接头与钢塑复合管再一连接示意图。本连接方式与图10所示的连接方式相同。不同处是管道接头管体中的有孔钢骨架是用钢丝螺旋缠绕焊接而成。
图13为形状为90°弯头的本发明管道接头与钢塑复合管连接示意图。钢塑复合管23一端伸入本发明管道接头承插口内，通过正、负极接线柱向电加热丝通电使钢塑复合管一端与管道接头熔接成一体。
Claims (9)
1、一种有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，包括聚合物连续管体，与聚合物连续管体复合的与管体形状相似的增加强度的有孔洞的钢骨架，管体至少一端上有与管材连接用的承插口，承插口壁周向布设有螺旋环状的电加热丝，管体的径向和/或轴向有电加热丝的接线柱，其特征在于钢骨架中的在管体轴线上的投影与电加热丝的在管体轴线上的投影重合的部分钢骨架上分布的孔的孔总面积为该部分钢骨架展开表面积的30％～95％。
2、如权利要求1所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于钢骨架是有孔洞的钢板或钢丝焊制而成或精铸而成。
3、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于钢骨架内和/或外表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层的复合层。
4、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于钢骨架在聚合物连续管体的外壁。
5、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管体承插口内壁周向布设的螺旋环状的电加热丝表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物的复合层。
6、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管体一端上有与其它设备或管道连接的有孔法兰或有斜坡凸台的法兰。
7、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于钢骨架上有在注塑模具中定位的环状的或块状的或销钉式的定位凸台。
8、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于聚合物连续管体为非交联耐高温聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或非交联耐高温聚乙烯材料制成，承插口内壁周向布设的电加热丝被粘结剂或粘结剂与非交联耐高温聚乙烯的共混物包覆。
9、如权利要求1或2所述的有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管体承插口内壁有一层与聚合物连续管体材料不同的聚合物材料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03117243 CN1207505C (zh) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03117243 CN1207505C (zh) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1431421A CN1431421A (zh) | 2003-07-23 |
| CN1207505C true CN1207505C (zh) | 2005-06-22 |
Family
ID=4790707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03117243 Expired - Fee Related CN1207505C (zh) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1207505C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107514516A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-26 | 北京中财万鑫科技有限公司 | 一种用于连接聚乙烯管材的连接套件结构 |
| GB201718752D0 (en) | 2017-11-13 | 2017-12-27 | Edwards Ltd | Vacuum and abatement systems |
-
2003
- 2003-01-27 CN CN 03117243 patent/CN1207505C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1431421A (zh) | 2003-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1648508A (zh) | 钢塑复合管 | |
| CN101932418A (zh) | 模制方法和设备 | |
| CN101038049A (zh) | 有极性聚合物和无极性聚合物与金属增强体复合的管道 | |
| CN1207505C (zh) | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| CN100404942C (zh) | 金属复合塑料管与塑料管件连接的管网 | |
| CN100357650C (zh) | 钢骨架增强复合塑料管的管端法兰及制造方法 | |
| CN1276206C (zh) | 钢骨架增强复合聚合物管道接头及其制造方法 | |
| CN2608803Y (zh) | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| CN1236220C (zh) | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| CN1880826A (zh) | 硅烷交联聚乙烯管道的非交联热塑性管端法兰及连接管网 | |
| CN102287589A (zh) | 螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管及管网 | |
| CN2608804Y (zh) | 有孔钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| CN1239835C (zh) | 非交联耐高温聚乙烯与交联聚乙烯复合的复合管 | |
| CN1181281C (zh) | 硅烷交联聚乙烯管道连接件连接的管网 | |
| CN101761723A (zh) | 增强复合管道接头 | |
| CN2593429Y (zh) | 超高压电缆接头密封保护盒 | |
| CN200961768Y (zh) | 金属复合塑料管与塑料管件连接的管网 | |
| CN100498036C (zh) | 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其连接配件和连接方法 | |
| CN2714934Y (zh) | 钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| CN200961758Y (zh) | 有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网 | |
| CN1186553C (zh) | 非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网 | |
| CN100449192C (zh) | 有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网 | |
| CN2729479Y (zh) | 钢骨架增强复合聚合物管道接头 | |
| CN1164884C (zh) | 有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件 | |
| CN2580271Y (zh) | 有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGTAI NEW MATERIAL SCIENCE ANG TECHNOLOGY CO., L Free format text: FORMER OWNER: GAN GUOGONG Effective date: 20130626 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130626 Address after: 610100, No. 103, Xingguang Road, Chengdu economic and Technological Development Zone, Longquanyi District, Chengdu, Sichuan Patentee after: Dongtai New Material Science ang Technology Co., Ltd., Sichuan Address before: Longquanyi economic and Technological Development Zone Chengdu city Sichuan province 610100 stars Dongtai Road (Chengdu) Industrial Co. Ltd. Patentee before: Gan Guogong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050622 Termination date: 20170127 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |