JP2927719B2 - ディスク成形用金型 - Google Patents
ディスク成形用金型Info
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- outer peripheral
- stamper
- ring
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクを成形す
るためのディスク成形用金型に係わる。詳しくは、ビデ
オディスク，オーディオディスク等からなる円盤状記録
媒体としてのディスクをパターンを転写するスタンパの
取付構造に関する。
るためのディスク成形用金型に係わる。詳しくは、ビデ
オディスク，オーディオディスク等からなる円盤状記録
媒体としてのディスクをパターンを転写するスタンパの
取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のディスク成形用金型としては、
特開平５−２８５９９７号公報に記載のものが挙げられ
る。
特開平５−２８５９９７号公報に記載のものが挙げられ
る。
【０００３】このディスク成形用金型では、他方の型板
にスタンパの外周が外周ホルダで保持されていると同時
に、外周ホルダに一方の型板が型閉されて円盤状のキャ
ビテイが構成されている。ディスクの成形工程において
は、溶融樹脂がスタンパにパターンを付形される。
にスタンパの外周が外周ホルダで保持されていると同時
に、外周ホルダに一方の型板が型閉されて円盤状のキャ
ビテイが構成されている。ディスクの成形工程において
は、溶融樹脂がスタンパにパターンを付形される。
【０００４】また、スタンパの内周部は、実開昭６０ー
１８７０３５号公報に記載されているように、爪部で鏡
面部の内周側に取付される。
１８７０３５号公報に記載されているように、爪部で鏡
面部の内周側に取付される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のディスク成形用
金型では、成形工程における溶融樹脂の充填・冷却固化
に伴ってスタンパが膨張・収縮を繰り返すが、スタンパ
は外周ホルダの当接下面でバリを発生させない程度押さ
えつけられているので、スタンパの膨張・収縮を十分に
許容することができないものであった。その結果、スタ
ンパが鏡面部から遊離して彎曲することが起こり、精密
で均一なパターン転写が行われ難いことがあった。ま
た、スタンパの膨張・収縮による微動が外周ホルダの下
面の微小間隙で無理に行われるために、スタンパの外周
部での早期磨耗を招来するものでもあった。
金型では、成形工程における溶融樹脂の充填・冷却固化
に伴ってスタンパが膨張・収縮を繰り返すが、スタンパ
は外周ホルダの当接下面でバリを発生させない程度押さ
えつけられているので、スタンパの膨張・収縮を十分に
許容することができないものであった。その結果、スタ
ンパが鏡面部から遊離して彎曲することが起こり、精密
で均一なパターン転写が行われ難いことがあった。ま
た、スタンパの膨張・収縮による微動が外周ホルダの下
面の微小間隙で無理に行われるために、スタンパの外周
部での早期磨耗を招来するものでもあった。
【０００６】また、鏡面部の内周部では、狭いディスク
形キャビテイのゲート近傍から内周部の取付爪部がリン
グ状に突出するので、溶融樹脂の通路堰として機能す
る。爪部は薄くして通常約０．３ｍｍ程度突出せざるを
得ないので、例えばＤＶＤの如き約０．６ｍｍ程度の極
薄ディスクでは通路が半分程度なって、放射上での溶融
樹脂の流れ不均一の要因となることが判明した。
形キャビテイのゲート近傍から内周部の取付爪部がリン
グ状に突出するので、溶融樹脂の通路堰として機能す
る。爪部は薄くして通常約０．３ｍｍ程度突出せざるを
得ないので、例えばＤＶＤの如き約０．６ｍｍ程度の極
薄ディスクでは通路が半分程度なって、放射上での溶融
樹脂の流れ不均一の要因となることが判明した。
【０００７】ここで、鏡面部にスタンパの内周部を真空
吸着することが考えられるが、外周部では外周ホルダを
必要とするので、外周ホルダによる保持から避けること
には困難があった。即ち、スタンパの外周部を真空吸着
しても、外周ホルダはバリを発生させない範囲でスタン
パの外周部に当接しなければならず、その結果外周部で
の摩擦により早期損傷は依然解消できないものであっ
た。
吸着することが考えられるが、外周部では外周ホルダを
必要とするので、外周ホルダによる保持から避けること
には困難があった。即ち、スタンパの外周部を真空吸着
しても、外周ホルダはバリを発生させない範囲でスタン
パの外周部に当接しなければならず、その結果外周部で
の摩擦により早期損傷は依然解消できないものであっ
た。
【０００８】さらに、スタンパは約１０００〜３０００
ショット程度で寿命となって、交換を必要とする。交換
に際しては、内周部あるいは外周部のホルダの着脱操作
に時間を要するものであっった。
ショット程度で寿命となって、交換を必要とする。交換
に際しては、内周部あるいは外周部のホルダの着脱操作
に時間を要するものであっった。
【０００９】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、スタンパを正確に保持してディスク精度
を高め、スタンパを有効活用して交換を容易にできるよ
うにしたディスク成形用金型を提供することを課題とす
る。
されたもので、スタンパを正確に保持してディスク精度
を高め、スタンパを有効活用して交換を容易にできるよ
うにしたディスク成形用金型を提供することを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めの本発明に係るディスク成形用金型は、次のような手
段を採用する。
めの本発明に係るディスク成形用金型は、次のような手
段を採用する。
【００１１】即ち、請求項１では、固定側型板の鏡面部
と可動側型板の鏡面部と両鏡面部の外周を囲むリング形
の外周リングの内周面とによりキャビテイが構成される
ようにしたディスク成形用金型において、いずかの型板
の鏡面部にその内周部と外周部とにわたってスタンパが
真空吸着されるとともにこの型板に略々スタンパ厚みに
ストッパ部材を突出させ、型閉工程においてストッパ部
材に外周リングを当接させるようにしたことを特徴とす
る。外周リングはストッパ部材に当接してスタンパには
当接せずにキャビテイが構成される。
と可動側型板の鏡面部と両鏡面部の外周を囲むリング形
の外周リングの内周面とによりキャビテイが構成される
ようにしたディスク成形用金型において、いずかの型板
の鏡面部にその内周部と外周部とにわたってスタンパが
真空吸着されるとともにこの型板に略々スタンパ厚みに
ストッパ部材を突出させ、型閉工程においてストッパ部
材に外周リングを当接させるようにしたことを特徴とす
る。外周リングはストッパ部材に当接してスタンパには
当接せずにキャビテイが構成される。
【００１２】請求項２では、請求項１記載のディスク成
形用金型において、いずれかの型板の鏡面部には内周部
と外周部とにリング状に真空孔が設けられていることを
特徴とする。スタンパは内外周の真空孔で全面的に吸着
される。
形用金型において、いずれかの型板の鏡面部には内周部
と外周部とにリング状に真空孔が設けられていることを
特徴とする。スタンパは内外周の真空孔で全面的に吸着
される。
【００１３】請求項３では、請求項１記載のディスク成
形用金型において、ストッパ部材は突出量を調整可能で
あることを特徴とする。スタンパ毎の厚みに応じて突出
量が調整される。
形用金型において、ストッパ部材は突出量を調整可能で
あることを特徴とする。スタンパ毎の厚みに応じて突出
量が調整される。
【００１４】請求項４では、請求項３記載のディスク成
形用金型において、ストッパ部材は螺合により調整され
ることを特徴とする。ボルト締め等によって容易に突出
量が調整される。
形用金型において、ストッパ部材は螺合により調整され
ることを特徴とする。ボルト締め等によって容易に突出
量が調整される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るディスク成形
用金型の一つの実施の形態を図面に基いて説明する。
用金型の一つの実施の形態を図面に基いて説明する。
【００１６】この実施例の工程は、図１〜図４に示され
ている。図１は、成形工程を示すもので、固定側型板１
に対して可動側型板２が型締めされている。
ている。図１は、成形工程を示すもので、固定側型板１
に対して可動側型板２が型締めされている。
【００１７】可動側型板２は、固定側型板１を貫通した
ガイドロッド３に固定され、ガイドロッド３の進退で固
定側型板１に近接，離間するように構成されている。固
定側型板１には図示しない射出シリンダが配置されてい
る。また、固定側型板１の可動側型板２との対向面に
は、情報トラック面としてのヒットパターンを転写する
ための母材であるスタンパ４が装備される鏡面部５が取
付けられている。また、可動側型板２の固定側型板１と
の対向面には、スタンパ４を介して固定側型板１の鏡面
部５との間にキャビティ６を形成する鏡面部７が取付け
られている。
ガイドロッド３に固定され、ガイドロッド３の進退で固
定側型板１に近接，離間するように構成されている。固
定側型板１には図示しない射出シリンダが配置されてい
る。また、固定側型板１の可動側型板２との対向面に
は、情報トラック面としてのヒットパターンを転写する
ための母材であるスタンパ４が装備される鏡面部５が取
付けられている。また、可動側型板２の固定側型板１と
の対向面には、スタンパ４を介して固定側型板１の鏡面
部５との間にキャビティ６を形成する鏡面部７が取付け
られている。
【００１８】さらに、固定側型板１の両鏡面部５と可動
側型板２の鏡面部７の外側には、リング状を呈する外周
リング８が嵌合するように装備されている。この外周リ
ング８は、その内周面でキャビティ６の外周部を画成す
るもので、可動側型板２の鏡面部７にキャビティ６の軸
方向へスライド可能に組付けられている。
側型板２の鏡面部７の外側には、リング状を呈する外周
リング８が嵌合するように装備されている。この外周リ
ング８は、その内周面でキャビティ６の外周部を画成す
るもので、可動側型板２の鏡面部７にキャビティ６の軸
方向へスライド可能に組付けられている。
【００１９】図１に示す成形工程では、キャビティ６に
溶融樹脂を射出して固定側型板１，可動側型板２を圧縮
型締し、キャビティ６の内部にディスク９を成形してス
タンパ４のパターンを転写する。そして、ディスク９の
中心孔等のゲートカットが行なわれる。なお、固化乃至
半固化したディスク９の外周縁は、外周ホルダ８の内周
面１０に当接している。
溶融樹脂を射出して固定側型板１，可動側型板２を圧縮
型締し、キャビティ６の内部にディスク９を成形してス
タンパ４のパターンを転写する。そして、ディスク９の
中心孔等のゲートカットが行なわれる。なお、固化乃至
半固化したディスク９の外周縁は、外周ホルダ８の内周
面１０に当接している。
【００２０】図２は、図１の成形工程に続く型開工程を
示すもので、固定側型板１に対して可動側型板２が離間
して型開きされている。
示すもので、固定側型板１に対して可動側型板２が離間
して型開きされている。
【００２１】型開工程では、スタンパ４が固定側型板１
の鏡面部５に保持され、ディスク他面９ｂが可動側型板
２の鏡面部７に保持され、スタンパ４からディスク一面
９ａが剥離される。このとき、外周リング８は、ディス
ク９の外周縁９ｃに当接したままで、可動側型板２の鏡
面部７と一体的に移動して固定側型板１の鏡面部５から
離間する。従って、ディスク９の外周縁９ｃが外周リン
グ８の内周面１０に囲まれて保護されるので、スタンパ
４から剥離する際のディスク９の撓み変形が防止され
る。
の鏡面部５に保持され、ディスク他面９ｂが可動側型板
２の鏡面部７に保持され、スタンパ４からディスク一面
９ａが剥離される。このとき、外周リング８は、ディス
ク９の外周縁９ｃに当接したままで、可動側型板２の鏡
面部７と一体的に移動して固定側型板１の鏡面部５から
離間する。従って、ディスク９の外周縁９ｃが外周リン
グ８の内周面１０に囲まれて保護されるので、スタンパ
４から剥離する際のディスク９の撓み変形が防止され
る。
【００２２】図３は、図２の型開工程に続く外周リング
スライド工程を示すもので、可動側型板２の鏡面部７に
対して外周リング８がスライドしている。
スライド工程を示すもので、可動側型板２の鏡面部７に
対して外周リング８がスライドしている。
【００２３】外周ホルダスライド工程では、外周リング
８がキャビティ６（ディスク９）の軸方向へスライドし
て、外周リング８のディスク９の外周縁９ｃへの当接が
解除される。このとき、外周リング８のスライド方向が
ディスク９の軸方向である後退方向であるため、外周リ
ング８とディスク９の外周縁９ｃとの摩擦が低減され
る。即ち、ディスク他面９ｂは鏡面部７に保持されたま
まで外周リング８が後退するために、外周縁９ｃの肉厚
面に沿って平行に外周リング８がスライドすることとな
る。従って、外周リング８のスライドが円滑に奏され、
ディスク９の外周縁９ｃの彎曲等により樹脂パウダの発
生も防止される。
８がキャビティ６（ディスク９）の軸方向へスライドし
て、外周リング８のディスク９の外周縁９ｃへの当接が
解除される。このとき、外周リング８のスライド方向が
ディスク９の軸方向である後退方向であるため、外周リ
ング８とディスク９の外周縁９ｃとの摩擦が低減され
る。即ち、ディスク他面９ｂは鏡面部７に保持されたま
まで外周リング８が後退するために、外周縁９ｃの肉厚
面に沿って平行に外周リング８がスライドすることとな
る。従って、外周リング８のスライドが円滑に奏され、
ディスク９の外周縁９ｃの彎曲等により樹脂パウダの発
生も防止される。
【００２４】図４は、図３の外周リングスライド工程に
続くディスク突出工程を示すもので、ディスク９が可動
側型板２の鏡面部７から突出されている。
続くディスク突出工程を示すもので、ディスク９が可動
側型板２の鏡面部７から突出されている。
【００２５】図４に示すディスク突出工程では、空気
圧，ピン圧等によってディスク９が突出され、ディスク
９が可動側型板２の鏡面部７から剥離する。このとき、
外周リング８のディスク９の外周縁９ｃへの当接が解除
されているため、外周リング８の内周面１０とディスク
９の外周縁９ｃとの摩擦は全く生じない。
圧，ピン圧等によってディスク９が突出され、ディスク
９が可動側型板２の鏡面部７から剥離する。このとき、
外周リング８のディスク９の外周縁９ｃへの当接が解除
されているため、外周リング８の内周面１０とディスク
９の外周縁９ｃとの摩擦は全く生じない。
【００２６】この実施例によると、前述のようにディス
ク９の撓み変形やディスク９の外周縁９ｃからの樹脂パ
ウダの発生が防止され、製品精度が高くなる。なお、図
４に示すディスク突出工程で突出されたディスク９は、
ロボッティングアーム等のような適当な手段で回収され
る。
ク９の撓み変形やディスク９の外周縁９ｃからの樹脂パ
ウダの発生が防止され、製品精度が高くなる。なお、図
４に示すディスク突出工程で突出されたディスク９は、
ロボッティングアーム等のような適当な手段で回収され
る。
【００２７】また、図５〜図７には、前述の外周リング
８の周りの具体的構造例が示されている。
８の周りの具体的構造例が示されている。
【００２８】この具体的構造例では、外周リング８にス
ライド機構としてスライド用ボルト２０を固定し、スラ
イド用ボルト２０を摺動体２１に挿通して可動側型板２
の鏡面部７の摺動孔２２に貫通させる。摺動体２１は、
ボールベアリング２３を介して位置規制させつつスライ
ド可能に支持することが望ましい。また、スライド用ボ
ルト２０の基端部は、可動側型板２に設けられたシリン
ダ室２４に突入して、シリンダ室２４を摺動するピスト
ン２５が設けられている。上記シリンダ室２４の端部に
は、空気圧供給路２６が連通している。このスライド機
構は図示しないが可動側型板２の投影面の所定位置に複
数配置されている。
ライド機構としてスライド用ボルト２０を固定し、スラ
イド用ボルト２０を摺動体２１に挿通して可動側型板２
の鏡面部７の摺動孔２２に貫通させる。摺動体２１は、
ボールベアリング２３を介して位置規制させつつスライ
ド可能に支持することが望ましい。また、スライド用ボ
ルト２０の基端部は、可動側型板２に設けられたシリン
ダ室２４に突入して、シリンダ室２４を摺動するピスト
ン２５が設けられている。上記シリンダ室２４の端部に
は、空気圧供給路２６が連通している。このスライド機
構は図示しないが可動側型板２の投影面の所定位置に複
数配置されている。
【００２９】また、外周リング８は、鏡面部５との互い
の当接部分をテーパ面１１、１２に形成し、鏡面部５を
外周から芯決めできる構造としている。外周リング８
は、テーパ面１１からパーテイング側に延長部１３を設
け、延長部１３にキャビテイ外周を形成する内周面１０
をリング状に形成する。延長部１３にはガスベント１４
を開口することができる。
の当接部分をテーパ面１１、１２に形成し、鏡面部５を
外周から芯決めできる構造としている。外周リング８
は、テーパ面１１からパーテイング側に延長部１３を設
け、延長部１３にキャビテイ外周を形成する内周面１０
をリング状に形成する。延長部１３にはガスベント１４
を開口することができる。
【００３０】さらに、固定側型板１の鏡面部５には、好
ましくはスライド用ボルト１０の対向位置にストッパ部
材３０を設ける。ストッパ部材３０は鏡面部７の外周の
所定位置に複数配置され、例えば円柱体に形成してボル
ト３１を介して固定側型板１に螺合取付される。ストッ
パ部材３０は鏡面部７の表面からスタンパ４の厚みに応
じて僅かに突出させる。ストッパ３０はボルト３１によ
ってスタンパの厚みに応じて螺進させて高さ調整可能で
ある。
ましくはスライド用ボルト１０の対向位置にストッパ部
材３０を設ける。ストッパ部材３０は鏡面部７の外周の
所定位置に複数配置され、例えば円柱体に形成してボル
ト３１を介して固定側型板１に螺合取付される。ストッ
パ部材３０は鏡面部７の表面からスタンパ４の厚みに応
じて僅かに突出させる。ストッパ３０はボルト３１によ
ってスタンパの厚みに応じて螺進させて高さ調整可能で
ある。
【００３１】さらに、固定側型板１の鏡面部５には、外
周側に真空孔３２をリング状の開口し、内周側のセンタ
ーカップ３３の周囲に真空孔３３をリング状に開口す
る。上記各真空孔３２、３３はディスクのパターン面外
に配置され、スタンパ４の内外周を吸着保持する。スタ
ンパ４の保持は、パン状に治具にスタンパを保持させて
おき、治具をセンターカップ３３に係合して位置決めさ
せた状態でスタンパ４を真空孔３２、３３に近接させ、
真空孔３２、３３から吸引すればセットさせる。スタン
パ４の外周縁はストッパ部材３０から伸び縮み量を考慮
して離間されている。
周側に真空孔３２をリング状の開口し、内周側のセンタ
ーカップ３３の周囲に真空孔３３をリング状に開口す
る。上記各真空孔３２、３３はディスクのパターン面外
に配置され、スタンパ４の内外周を吸着保持する。スタ
ンパ４の保持は、パン状に治具にスタンパを保持させて
おき、治具をセンターカップ３３に係合して位置決めさ
せた状態でスタンパ４を真空孔３２、３３に近接させ、
真空孔３２、３３から吸引すればセットさせる。スタン
パ４の外周縁はストッパ部材３０から伸び縮み量を考慮
して離間されている。
【００３２】この具体的構造例によると、空気圧供給路
２６から空気圧を供給して、ピストン２５を空気圧で摺
動させ、外周リング８をディスク９の外周縁に当接する
位置に突出させることができる。外周リング８はストッ
パ部材３０に当接して型閉されるが、スタンパ４は真空
孔３２，３３で保持されているので外周リング８はスタ
ンパ４に当接していない。斯る状態で溶融樹脂がキャビ
テイ６に射出されてディスク９が成形される。なお、ス
タンパ４は溶融樹脂の充填・固化に伴って膨張・伸縮を
繰り返すが、外周リング８で位置固定されておらず、フ
リーな逃げが許容されている。
２６から空気圧を供給して、ピストン２５を空気圧で摺
動させ、外周リング８をディスク９の外周縁に当接する
位置に突出させることができる。外周リング８はストッ
パ部材３０に当接して型閉されるが、スタンパ４は真空
孔３２，３３で保持されているので外周リング８はスタ
ンパ４に当接していない。斯る状態で溶融樹脂がキャビ
テイ６に射出されてディスク９が成形される。なお、ス
タンパ４は溶融樹脂の充填・固化に伴って膨張・伸縮を
繰り返すが、外周リング８で位置固定されておらず、フ
リーな逃げが許容されている。
【００３３】型開工程に際しては、外周リング８は吸気
圧供給路２６からの空気圧を継続供給しているので、可
動側型板２の後退と同調してストッパ部材３０から離間
し、ディスク他面９ｂとディスク外周縁９ｃとが保持さ
れたままでディスク一面９ａのみが固定側の鏡面部７の
スタンパ５から強制剥離される。
圧供給路２６からの空気圧を継続供給しているので、可
動側型板２の後退と同調してストッパ部材３０から離間
し、ディスク他面９ｂとディスク外周縁９ｃとが保持さ
れたままでディスク一面９ａのみが固定側の鏡面部７の
スタンパ５から強制剥離される。
【００３４】次に、空気圧供給路２６からの空気圧の供
給を解除して、ピストン２５を後退させ、外周リング８
をディスク９の外周縁９ｃへの当接が解除される位置に
後退させることができる。外周リング８はディスク他面
９ｂの可動側の鏡面部５への密着を維持したままで可動
側へ後退するので、ディスク９の外周は保形されてい
る。
給を解除して、ピストン２５を後退させ、外周リング８
をディスク９の外周縁９ｃへの当接が解除される位置に
後退させることができる。外周リング８はディスク他面
９ｂの可動側の鏡面部５への密着を維持したままで可動
側へ後退するので、ディスク９の外周は保形されてい
る。
【００３５】この一実施例によれば、スライド用ボルト
２０をボールベアリング２３で支持することにより、外
周リング８の位置決めが行われると同時にスライドが円
滑になる。また、このボールベアリング２３を使用した
支持構造とテーパ面１１、１２の当接とにより、外周リ
ング８のスライドの芯出しが精密に行われる。また、テ
ーパ面１１、１２の当接により、当接各部の摩擦を減衰
して、メタルパウダの発生を防止することができる。
２０をボールベアリング２３で支持することにより、外
周リング８の位置決めが行われると同時にスライドが円
滑になる。また、このボールベアリング２３を使用した
支持構造とテーパ面１１、１２の当接とにより、外周リ
ング８のスライドの芯出しが精密に行われる。また、テ
ーパ面１１、１２の当接により、当接各部の摩擦を減衰
して、メタルパウダの発生を防止することができる。
【００３６】以上、図示した実施例の外に、固定側，可
動側を逆の構成にする実施例とすることも可能である。
動側を逆の構成にする実施例とすることも可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明に係るディスク成形
用金型は、スタンパの内外周を真空吸着したうえで外周
リングをスタンパ厚みに突出するストッパ部材に当接さ
せたので、スタンパに起因する欠点を一掃することがで
き、精度の高いディスク成形を実施することができ、ス
タンパの交換も短時間で簡単に行える。
用金型は、スタンパの内外周を真空吸着したうえで外周
リングをスタンパ厚みに突出するストッパ部材に当接さ
せたので、スタンパに起因する欠点を一掃することがで
き、精度の高いディスク成形を実施することができ、ス
タンパの交換も短時間で簡単に行える。
【図１】本発明に係るディスク成形用金型の一実施例の
成形工程を示す概略平面図である。
成形工程を示す概略平面図である。
【図２】本発明に係るディスク成形用金型の一実施例の
型開工程を示す概略平面図である。
型開工程を示す概略平面図である。
【図３】本発明に係るディスク成形用金型の一実施例の
外周リングスライド工程を示す概略平面図である。
外周リングスライド工程を示す概略平面図である。
【図４】本発明に係るディスク成形用金型の一実施例の
ディスク突出工程を示す概略平面図である。
ディスク突出工程を示す概略平面図である。
【図５】図１の要部の具体的構造例を示す拡大断面図で
あって、成形工程に係わるものである。
あって、成形工程に係わるものである。
【図６】図１の要部の具体的構造例を示す拡大断面図で
あって、型開工程に係わるものである。
あって、型開工程に係わるものである。
【図７】図１の要部の具体的構造例を示す拡大断面図で
あって、外周リングスライド工程に係わるものである。
あって、外周リングスライド工程に係わるものである。
１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ４ スタンパ ５ 鏡面部（固定側型板の） ７ 鏡面部（可動側型板の） ８ 外周リング ９ ディスク ２０ スライド用ボルト ３０ ストッパ部材 ３１ ボルト ３２、３３ 真空孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/26 - 45/44 G11B 7/26 511
Claims (4)
- 【請求項１】 固定側型板の鏡面部と可動側型板の鏡面
部と両鏡面部の外周を囲むリング形の外周リングの内周
面とによりキャビテイが構成されるようにしたディスク
成形用金型において、 いずかの型板の鏡面部にその内周部と外周部とにわたっ
てスタンパが真空吸着されるとともにこの型板に略々ス
タンパ厚みにストッパ部材を突出させ、型閉工程におい
てストッパ部材に外周リングを当接させるようにしたこ
とを特徴とするディスク成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載のディスク成形用金型にお
いて、いずれかの型板の鏡面部には内周部と外周部とに
リング状に真空孔が設けられていることを特徴とするデ
ィスク成形用金型。 - 【請求項３】 請求項１記載のディスク成形用金型にお
いて、ストッパ部材は突出量を調整可能であることを特
徴とするディスク成形用金型。 - 【請求項４】 請求項３記載のディスク成形用金型にお
いて、ストッパ部材は螺合により調整されることを特徴
とするディスク成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32552795A JP2927719B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ディスク成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32552795A JP2927719B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ディスク成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164534A JPH09164534A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2927719B2 true JP2927719B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=18177877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32552795A Expired - Fee Related JP2927719B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ディスク成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927719B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1623200A (zh) * | 2002-04-01 | 2005-06-01 | 富士通株式会社 | 形状复制方法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32552795A patent/JP2927719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164534A (ja) | 1997-06-24 |
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