JP2923932B2

JP2923932B2 - 装身具用高純度白金及び装身具用高純度白金の製造方法

Info

Publication number: JP2923932B2
Application number: JP23565094A
Authority: JP
Inventors: 邦宏豊田; 保宮本; 徹治谷平; 元佐藤
Original assignee: PAIROTSUTO KK
Current assignee: PAIROTSUTO KK
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1999-07-26
Anticipated expiration: 2014-07-26
Also published as: JPH07150271A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装身具用高純度白金及
び装身具用高純度白金の製造方法に関し、特に指輪やネ
ックレス等の装身具の材料として使用され、ホールマー
ク（大蔵省造幣局の検定刻印）“Ｐｔ１０００”の認定
基準に合致してなる装身具用高純度白金及び装身具用高
純度白金の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、白金（プラチナ）製の指輪やネッ
クレス等の装身具においては、その材料として“Ｐｔ９
００”のホールマークのものが知られており、現在、市
場に流通している白金製の装身具の多くは“Ｐｔ９０
０”である。この“Ｐｔ９００”の刻印のあるものは、
所謂「パラジウム割り」と呼ばれる白金合金が主流であ
り、１０重量％のパラジウム（Ｐｄ）と９０重量％の白
金（Ｐｔ）からなる。このように、装身具の材料に白金
合金を用いるのは、極めて純度の高い白金は非常に柔ら
かく傷つき易いだけでなく柔らか過ぎるが故にその加工
性が極めて悪いからであり、パラジウム等を混ぜて合金
化することにより適度な加工性と機械的性質（硬さ）を
もたせることができるからである。

【０００３】ところで、近時、白金製の装身具における
品位をより高め、“Ｐｔ９００”との差別化を図らんが
ために、市場においては“Ｐｔ１０００”なるホールマ
ークの刻印された装身具が求められており、既にその開
発が始まっている。この“Ｐｔ１０００”の白金におい
ては、最大１０００分の３、即ち０．３重量％までの他
元素（白金以外の元素）の混入が公差として認められて
おり、この基準を満たす白金、即ち９９．７重量％以上
を白金元素で占める白金（大蔵省造幣局のホールマーク
の分類では“純白金”とされている。）にのみ“Ｐｔ１
０００”の刻印が付与される。

【０００４】“Ｐｔ１０００”の上記基準を満たす“純
白金”の開発は盛んであり、例えば、その詳細は不明で
あるが、特殊な金属を超微量添加し加工法を工夫するこ
とにより、従来の白金合金と同等の硬度を有する“純白
金”が得られたとの報告もされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、十分な
性能を具備した“Ｐｔ１０００”ハード材の装身具の製
造及び市場への本格的な供給は十分になされていないの
が実状であり、未だ開発途中であるといわざるを得ない
が、十分な性能を具備した“Ｐｔ１０００”ハード材の
実用化に対する市場の要求は強く、それに応えるべく急
ピッチでの開発が望まれている。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、実用上十分な硬さを有
し、且つホールマーク“Ｐｔ１０００”の取得が可能な
指輪等の装身具用高純度白金及び装身具用高純度白金の
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は、ホールマーク“Ｐｔ１０００”の取得
が可能な白金材料を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
白金に混入させる微量元素として、比較的軽元素であ
り、且つ硬化要因の一つと考えられる固溶強化及び硬度
の高いＰｔ₃Ｂなる金属間化合物の生成が期待されるホ
ウ素（Ｂ）が有効であることを見い出し、本発明を完成
させるに至った。

【０００８】即ち、本発明に係る装身具用高純度白金
は、請求項１に記載した発明のように、白金９９．７重
量％以上で、且つホウ素を０．３重量％以下の割合で含
むことを特徴とする。

【０００９】また、本発明に係る装身具用高純度白金の
製造方法は、請求項２に記載した発明のように、白金９
９．７重量％以上で、且つホウ素の含有量が０．０００
１重量％以上０．３重量％以下である白金インゴット
を、非酸化性雰囲気で所定の熱処理温度で熱処理するこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載した発明は、請求項２記載
の発明において、上記熱処理温度が、７００℃以上１１
００℃以下の温度であることを特徴とする。

【００１１】また、ホウ素の含有量が好ましくは０．０
００１重量％以上０．２５重量％以下である。

【００１２】また、ホウ素の含有量がより好ましくは
０．００２５重量％以上０．２重量％以下である。

【００１３】また、ホウ素の含有量がさらにより好まし
くは０．００２５重量％以上０．０５重量％未満であ
る。

【００１４】ここで、ホウ素の含有量が０．３重量％以
下であるのは、“Ｐｔ１０００”のホールマークの認定
基準に基づいている。即ち、その認定基準によれば、上
述したように、白金元素の占める割合が９９．７重量％
以上でなければならず、許容される白金以外の元素の混
入量は最大０．３重量％であるからである。

【００１５】ここで、熱処理温度が７００℃以上１１０
０℃以下の温度であるのは、７００℃よりも低くなる
と、熱処理に長時間を要し、実用上、生産性が低下する
からであり、１１００℃を超えると結晶粒が粗大化し、
加工特性が劣化し始めるからである。

【００１６】なお、熱処理における非酸化性雰囲気と
は、例えば圧力が１０^−１Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１
０^−２Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気、Ｎ_２ガスやＡｒガス
等の不活性ガス雰囲気、或はＨ_２ガス等の還元性雰囲気
などである。

【００１７】なお、白金以外の添加元素については、そ
の総量（白金地金及びホウ素に存する不可避不純物を含
む。）が、０．３重量％以下であれば、ホウ素のみでも
よいし、ホウ素と１種または２種以上の他の元素との組
合せであってもよいのはいうまでもない。

【００１８】また、好ましくはホウ素の含有量が０．０
００１重量％以上０．２５重量％以下であるのは以下の
理由による。即ち、本発明者等の実験によれば、ホウ素
の含有量が０．０００１重量％以上であれば、一般に市
場にて入手可能な白金地金（純度：９９．９５重量％以
上）よりも硬度が増すことが確認されているからであ
る。一方、上記上限値については、その入手可能な白金
地金には最大０．０５重量％の不可避不純物が含まれて
いるため、実際の製造においてこの純度の白金地金を
“Ｐｔ１０００”の装身具の出発材料として用いる場合
に、ホウ素の含有量が０．２５重量％よりも多いと、白
金以外の元素の総含有量が０．３重量％を超えてしま
い、“Ｐｔ１０００”の認定基準から逸脱するおそれが
あるからである。

【００１９】より好ましくは、ホウ素の含有量が０．０
０２５重量％以上０．２重量％以下であるのは以下の理
由による。即ち、本発明者等の実験によれば、ホウ素の
含有量が０．００２５重量％以上であれば、装身具用の
白金として優れた硬さを有することがわかったからであ
る。一方、ホウ素の含有量が０．２重量％以下であるの
は、実際の生産ラインにおける製造のばらつき等の許容
量を最大０．０５重量％と見積ると、その最大ばらつき
量と上記白金地金における不可避不純物の含有量とを合
わせてもなお、“Ｐｔ１０００”の上記認定基準を満た
す必要があるからである。

【００２０】さらにより好ましくは、ホウ素の含有量が
０．００２５重量％以上０．０５重量％末満であるのは
以下の理由による。即ち、上記下限値については上述し
た通りであるが、ホウ素の含有量が０．０５重量％末満
であるのは、それよりもホウ素の含有量が増えると、指
輪等の宝飾品における鏡面仕上げ方法の一つであるダイ
ヤカット法による仕上面に傷等のくもりが生じてしまう
からである。

【００２１】

【作用】上記した手段によれば、白金９９．７重量％以
上で、且つホウ素０．３重量％以下であり、またホウ素
の含有量が好ましくは０．０００１重量％以上０．２５
重量％以下、より好ましくは０．００２５重量％以上
０．２重量％以下、さらにより好ましくは０．００２５
重量％以上０．０５重量％未満であるため、“Ｐｔ１０
００”のホールマークの認定基準を満たすとともに、ホ
ウ素の白金中への固溶強化やＰｔ₃Ｂの生成、或はその
他の種々の要因により硬度が上昇する。その硬さは、ホ
ウ素の含有量が０．０００１重量％程度であっても白金
地金よりも硬く、０．００２５重量％以上であれば装身
具用の白金として優れた硬さとなる。

【００２２】ここで、ホウ素の含有量が０．０５重量％
以上であれば、ダイヤカット法を除くバレル仕上げ法や
バフ研磨法等による鏡面仕上げが可能であり、また、そ
れ以外にも梨地仕上げやローレット仕上げ等の各種表面
仕上げが可能である。さらに、ホウ素の含有量が０．０
５重量％以上の白金は、プレス加工やキャストなどのよ
うにダイヤカット仕上げを行なわない装身具用として好
適である。

【００２３】ホウ素の含有量が０．０５重量％未満であ
れば、バレル仕上げ法やバフ研磨法等による鏡面仕上げ
が可能であるのは勿論であるが、ダイヤカット法による
鏡面仕上げも可能であり、さらに、プレス加工やキャス
トなどにも適用可能である。

【００２４】また、非酸化性雰囲気におけるホウ素の蒸
気圧は比較的低く、その蒸気圧曲線（特性）は白金の蒸
気圧曲線（特性）に非常に近似しているため、一旦製造
した“Ｐｔ１０００”材やその材料で作った装身具等を
再溶解しても、成分変動が少なく、再び装身具等を造形
した場合に安定した品質が得られる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例及び従来例並びに比較例を挙
げ、本発明の特徴とするところを明らかとする。なお、
実施例及び従来例並びに比較例においては、その硬度
を、ビッカース硬度計を用い、試験荷重２００ｇ（１．
９６Ｎ）、保持時間２０秒の条件で測定した。

【００２６】（実施例１）先ず、市場に一般に流通して
いる純度９９．９５重量％の白金地金１９６．００ｇと
純度９９．９９重量％のホウ素４．００ｇをアーク溶解
炉内に設置し、炉内をアルゴン雰囲気に保ちながら溶解
を行った。このアーク溶解を表裏２回ずつ計４回繰り返
し行って合金化し、２重量％Ｂ−９８重量％Ｐｔの母合
金を得た。

【００２７】続いて、得られた母合金２００．００ｇと
上記白金地金（９９．９５重量％Ｐｔ）１８００．００
ｇを高周波溶解炉内に設置し、炉内をアルゴン雰囲気に
保ちながら溶解を行い、厚さ１６mmのインゴットケース
に鋳込んで、０．２重量％Ｂ−Ｐｔに相当する棒状のイ
ンゴットを得た。そして、このインゴットに一般的な熱
処理、塑性加工や切削加工などを加えて、甲丸状のリン
グを作製した。

【００２８】得られたリングの硬度を測定した結果、約
１８０Ｈｖ（平均値）であった。また、作製したリング
の一部を切断し、ＩＣＰ発光分析（inductively couple
d plasma atomic emission spectrometry）により定量
分析を行ったところ、ホウ素の含有量は０．１８重量％
であった。そして、残りは白金と不可避不純物であり、
白金の含有量は、９９．７重量％以上という“Ｐｔ１０
００”の認定基準を満たしており、大蔵省造幣局の品位
検定において“Ｐｔ１０００”のホールマークを取得す
ることができた。

【００２９】また、得られたインゴットを圧延した際
の、加工率０％、２０％、５０％、８０％における硬度
を測定した。その結果を図１に示す。

【００３０】（実施例２）上記実施例１と同様にして得
られた母合金１００．００ｇと上記白金地金（９９．９
５重量％Ｐｔ）１９００．００ｇを、上記実施例１と同
様に溶解して鋳込み、０．１重量％Ｂ−Ｐｔに相当する
インゴットを得た。そして、このインゴットを用いて上
記実施例１と同様に甲丸状のリングを作製した。

【００３１】得られたリングの硬度は約１３０Ｈｖ（平
均値）であった。また、ＩＣＰ発光分析による定量分析
の結果、ホウ素の含有量は０．０９重量％であり、上記
実施例１と同様に、“Ｐｔ１０００”のホールマークを
取得することができた。

【００３２】（実施例３）上記実施例１と同様にして得
られた母合金２５０．００ｇと上記白金地金（９９．９
５重量％Ｐｔ）１７５０．００ｇを、上記実施例１と同
様に溶解して鋳込み、０．２５重量％Ｂ−Ｐｔに相当す
るインゴットを得た。そして、このインゴットを用いて
上記実施例１と同様に甲丸状のリングを作製した。

【００３３】得られたリングの硬度は約１９０Ｈｖ（平
均値）であった。また、ＩＣＰ発光分析による定量分析
の結果、ホウ素の含有量は０．２３重量％であり、上記
実施例１と同様に、“Ｐｔ１０００”のホールマークを
取得することができた。

【００３４】（実施例４）上記実施例１と同様にして得
られた母合金５０．００ｇと上記白金地金（９９．９５
重量％Ｐｔ）１９５０．００ｇを、上記実施例１と同様
に溶解して鋳込み、０．０５重量％Ｂ−Ｐｔに相当する
インゴットを得た。そして、このインゴットを用いて上
記実施例１と同様に甲丸状のリングを作製した。

【００３５】得られたリングの硬度は約１１０Ｈｖ（平
均値）であった。また、ＩＣＰ発光分析による定量分析
の結果、ホウ素の含有量は０．０５重量％であり、上記
実施例１と同様に、“Ｐｔ１０００”のホールマークを
取得することができた。

【００３６】上記実施例２、実施例３及び実施例４につ
いても、夫々、得られたインゴットを圧延した際の、加
工率０％、２０％、５０％、８０％における硬度を測定
した。その結果を図１に示す。

【００３７】（従来例）比較のため、従来例として市場
に一般に流通している１０重量％Ｐｄ−９０重量％Ｐｔ
からなる“Ｐｔ９００”について、加工率と硬度の関係
を求めた。その結果を併せて図１に示す。

【００３８】（比較例１）また、比較例１として上記実
施例において出発材料として用いた白金地金（９９．９
５重量％Ｐｔ）について、加工率と硬度の関係を求め
た。その結果も併せて図１に示す。

【００３９】図１より、実施例１〜実施例４の何れの例
においても、ホウ素の添加により、全加工率の範囲（０
〜８０％）において比較例１の白金地金よりも硬度が上
昇していることがわかる。特に、ホウ素の添加量が０．
１重量％の場合には、全加工率の範囲（０〜８０％）に
おいて従来例に挙げた“Ｐｔ９００”の白金合金と同等
の硬度を有しており、実用上十分な硬度が得られること
がわかる。また、ホウ素の添加量が０．２重量％、或は
０．２５重量％の場合には、“Ｐｔ９００”の白金合金
よりも硬く、極めて優れた硬度が得られることがわか
る。

【００４０】（実施例５）上記実施例１と同様に、純度
９９．９８重量％の白金地金と純度９９．５重量％のホ
ウ素（クリスタルボロン）を、ホウ素の配合量が１．２
０重量％でかつ１５０ｇの母合金が得られるように配合
し、それをアーク溶解炉内に設置し、炉内をアルゴン雰
囲気に保ちながら溶解を行った。このアーク溶解を表裏
４回ずつ計８回繰り返し行って合金化し、ボタン状の母
合金インゴットを得た。得られた母合金インゴットの硬
度は２６８Ｈｖ（平均値）であった。また、その母合金
インゴットについて、クルクミン吸光光度法により定量
分析を行ったところ、ホウ素の含有量は１．１６重量％
であり、白金の濃度はホウ素及び不可避不純物の濃度に
基づいた差数法により求めると９８．８２重量％であっ
た。

【００４１】この１．１６重量％Ｂ−９８．８２重量％
Ｐｔの母合金と上記白金地金（９９．９８重量％Ｐｔ）
を、ホウ素の配合量が０．００１重量％でかつ総量で３
００ｇとなるように配合してアーク溶解炉内に設置し、
炉内をアルゴン雰囲気に保ちながら溶解を行った。この
アーク溶解を表裏４回ずつ計８回繰り返し行って板状の
インゴットを得た。このインゴットの硬度は７０Ｈｖ
（平均値）であり、またクルクミン吸光光度法による定
量分析の結果、表１に示すように、ホウ素の含有量（分
析値）は０．０００１重量％であった。従って、残りは
白金と不可避不純物であり、白金の含有量が９９．７重
量％以上という“Ｐｔ１０００”の認定基準を満たして
いるので、このインゴットを用い、後述する熱処理、塑
性加工や切削加工などを加えて作製した甲丸状のリング
は大蔵省造幣局の品位検定において“Ｐｔ１０００”の
ホールマークを取得することができた。

【表１】

【００４２】上記アーク溶解により得られた０．０００
１重量％Ｂ−Ｐｔのインゴットを加熱炉内に設置し、１
０^-2Torr以下の真空雰囲気において８００℃の処理温度
で所要時間５時間の熱処理を行なった。熱処理温度から
の冷却は炉冷とした。その熱処理後のインゴットの硬度
は６６Ｈｖ（平均値）であった。そして、そのインゴッ
トを圧延し、加工率と硬度の関係を調べた。加工率７０
％の時の硬度は、表１に示すように、１１９Ｈｖ（平均
値）であった。なお、特に表記しないが、加工率３０％
及び５０％の時の硬度も測定したが、加工率が大きくな
るに連れて硬度も漸次増大する傾向であった。

【００４３】また、０．０００１重量％Ｂ−Ｐｔのイン
ゴットについて、上述した加工率と硬度の関係を調べた
後に、単結晶ダイヤモンドによる切削性、即ちダイヤカ
ット性の試験を行なった。その結果、表１に○印で示す
ように、傷等によるくもりのない良好な鏡面状態のダイ
ヤカット面（切削面）が得られた。

【００４４】（実施例６）上記実施例５で用いた１．１
６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白金
地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５と
同様にして、ホウ素の配合量が０．０１重量％のインゴ
ット３００ｇを得た。このインゴットの硬度は１４２Ｈ
ｖ（平均値）であり、またクルクミン吸光光度法による
ホウ素の定量分析値は、表１に示すように、０．００２
５重量％であった。従って、このインゴットを用いて作
製した甲丸状のリングも、大蔵省造幣局の品位検定にお
いて“Ｐｔ１０００”のホールマークを取得することが
できた。また、このインゴットについて、上記実施例５
と同様に、１０^-2Torr以下の真空雰囲気において８００
℃で５時間の熱処理をしたところ、硬度は７５Ｈｖ（平
均値）であった。そして、３０％、５０％及び７０％の
加工率における硬度を調べたところ、加工率の増大とと
もに硬度も漸次増大する傾向であり、加工率７０％の時
の硬度は、表１に示すように、１７４Ｈｖ（平均値）で
あった。さらに、ダイヤカット性の試験の結果、表１に
○印で示すように、良好な鏡面が得られた。

【００４５】（実施例７）上記実施例５で用いた１．１
６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白金
地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５と
同様にして、ホウ素の配合量が０．０３重量％のインゴ
ット５００ｇを得た。このインゴットの硬度は１４７Ｈ
ｖ（平均値）であり、またクルクミン吸光光度法による
ホウ素の定量分析値は、表１に示すように、０．０１１
重量％であった。従って、このインゴットを用いて作製
した甲丸状のリングも、大蔵省造幣局の品位検定におい
て“Ｐｔ１０００”のホールマークを取得することがで
きた。また、このインゴットについて、上記実施例５と
同様に、１０^-2Torr以下の真空雰囲気において８００℃
で５時間の熱処理をしたところ、硬度は８８Ｈｖ（平均
値）であった。加工率７０％の時の硬度は、表１に示す
ように、１６７Ｈｖ（平均値）であった。さらに、ダイ
ヤカット性の試験の結果、表１に○印で示すように、良
好な鏡面が得られた。

【００４６】（実施例８）上記実施例５で用いた１．１
６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白金
地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５と
同様にして、ホウ素の配合量が０．０５重量％のインゴ
ット３００ｇを得た。このインゴットの硬度は１５５Ｈ
ｖ（平均値）であった。定量分析を行なわなかったが、
このインゴットを用いて作製した甲丸状のリングも、大
蔵省造幣局の品位検定において“Ｐｔ１０００”のホー
ルマークを取得することができた。また、このインゴッ
トについて、上記実施例５と同様に、１０^-2Torr以下の
真空雰囲気において８００℃で５時間の熱処理をしたと
ころ、硬度は９８Ｈｖ（平均値）であった。そして、３
０％、５０％及び７０％の加工率における硬度を調べた
ところ、加工率の増大とともに硬度も漸次増大する傾向
であり、加工率７０％の時の硬度は、表１に示すよう
に、１７７Ｈｖ（平均値）であった。さらに、ダイヤカ
ット性の試験の結果、表１に△印で示すように、ダイヤ
カット面に多少のくもりが発生していた。

【００４７】（実施例９）上記実施例５で用いた１．１
６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白金
地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５と
同様にして、ホウ素の配合量が０．０７重量％のインゴ
ット５００ｇを得た。定量分析を行なわなかったが、こ
のインゴットを用いて作製した甲丸状のリングも、大蔵
省造幣局の品位検定において“Ｐｔ１０００”のホール
マークを取得することができた。また、このインゴット
について、上記実施例５と同様に、１０^-2Torr以下の真
空雰囲気において８００℃で５時間の熱処理をしたとこ
ろ、硬度は１０４Ｈｖ（平均値）であった。そして、３
０％、５０％及び７０％の加工率における硬度を調べた
ところ、加工率の増大とともに硬度も漸次増大する傾向
であり、加工率７０％の時の硬度は、表１に示すよう
に、１８１Ｈｖ（平均値）であった。さらに、ダイヤカ
ット性の試験の結果、表１に×印で示すように、ダイヤ
カット面全体が傷等によりくもっていて鏡面でなかっ
た。

【００４８】（実施例１０）上記実施例５で用いた１．
１６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白
金地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５
と同様にして、ホウ素の配合量が０．０９重量％のイン
ゴット３００ｇを得た。定量分析を行なわなかったが、
このインゴットを用いて作製した甲丸状のリングも、大
蔵省造幣局の品位検定において“Ｐｔ１０００”のホー
ルマークを取得することができた。また、このインゴッ
トについて、上記実施例５と同様に、１０^-2Torr以下の
真空雰囲気において８００℃で５時間の熱処理をしたと
ころ、硬度は９６Ｈｖ（平均値）であった。加工率７０
％の時の硬度は、表１に示すように、１７８Ｈｖ（平均
値）であった。さらに、ダイヤカット性の試験の結果、
表１に×印で示すように、鏡面でなかった。

【００４９】（実施例１１）上記実施例５で用いた１．
１６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白
金地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５
と同様にして、ホウ素の配合量が０．１０重量％のイン
ゴット１００ｇを得た。クルクミン吸光光度法によるホ
ウ素の定量分析値は、表１に示すように、０．０５９重
量％であった。従って、このインゴットを用いて作製し
た甲丸状のリングも、大蔵省造幣局の品位検定において
“Ｐｔ１０００”のホールマークを取得することができ
た。また、このインゴットについて、上記実施例５と同
様に、１０^-2Torr以下の真空雰囲気において８００℃で
５時間の熱処理をしたところ、硬度は１０１Ｈｖ（平均
値）であった。加工率７０％の時の硬度は、表１に示す
ように、１７３Ｈｖ（平均値）であった。さらに、ダイ
ヤカット性の試験の結果、表１に×印で示すように、鏡
面でなかった。

【００５０】（実施例１２）上記実施例５で用いた１．
１６重量％Ｂ−９８．８２重量％Ｐｔの母合金と上記白
金地金（９９．９８重量％Ｐｔ）とから、上記実施例５
と同様にして、ホウ素の配合量が０．２０重量％のイン
ゴット１００ｇを得た。クルクミン吸光光度法によるホ
ウ素の定量分析値は、表１に示すように、０．１１１重
量％であった。従って、このインゴットを用いて作製し
た甲丸状のリングも、大蔵省造幣局の品位検定において
“Ｐｔ１０００”のホールマークを取得することができ
た。また、このインゴットについて、上記実施例５と同
様に、１０^-2Torr以下の真空雰囲気において８００℃で
５時間の熱処理をしたところ、硬度は９９Ｈｖ（平均
値）であった。加工率７０％の時の硬度は、表１に示す
ように、１７６Ｈｖ（平均値）であった。さらに、ダイ
ヤカット性の試験の結果、表１に×印で示すように、鏡
面でなかった。

【００５１】（比較例２）比較のため、白金地金（９
９．９５重量％Ｐｔ）、即ちホウ素の配合量が０重量％
のものについて、上記実施例５と同様にして、クルクミ
ン吸光光度法によるホウ素の定量分析を行ない、また１
０^-2Torr以下の真空雰囲気において８００℃で５時間の
熱処理後の硬度及び加工率７０％の時の硬度を測定し
た。さらにダイヤカット性の試験も行なった。その結果
を表１に併せて示す。

【００５２】表１より、実施例５〜実施例１２の何れの
例においても、ホウ素の添加により、比較例２の白金地
金よりも硬度が上昇していることがわかる。その硬度増
大は実施例５の０．０００１重量％のように極微量のホ
ウ素を添加し、非酸化性雰囲気で熱処理することにより
得られたので、その硬度増大の要因については明らかで
ないが、この０．０００１重量％のホウ素量よりも少な
くても故意にホウ素を添加し、非酸化性雰囲気で熱処理
すれば硬度が増大すると推測される。

【００５３】また、ホウ素の配合量が０．０５重量％以
上になると、ダイヤカット性に劣る（装身具用高純度白
金としての他の特性については良好である。）ので、プ
レス加工やキャストなどのようにダイヤカット仕上げを
行なわない装身具用の材料として好適である。表面の仕
上げとしては、ダイヤカット法を除くバレル仕上げ法や
バフ研磨法等による鏡面仕上げが可能であり、また、そ
れ以外にも梨地仕上げやローレット仕上げ等の各種表面
仕上げが可能である。ホウ素の含有量が０．０５重量％
未満であれば、ダイヤカット性に優れるので、バレル仕
上げ法やバフ研磨法等による鏡面仕上げや梨地仕上げや
ローレット仕上げ等の各種表面仕上げに好適であるのは
勿論であるが、特にダイヤカット法による鏡面仕上げを
行なう装身具用材料として好適である。

【００５４】本発明に係る高純度白金によれば、従来の
“Ｐｔ９００”と同等以上の硬度を有し、且つ“Ｐｔ１
０００”の認定の取得が可能であるという効果があり、
“Ｐｔ９００”の認定品に代わり、実用上十分な硬さを
有し、且つホールマーク“Ｐｔ１０００”の取得が可能
な装身具用高純度白金として極めて高い価値を有してい
る。また、非酸化性雰囲気におけるホウ素の蒸気圧は比
較的低く、その蒸気圧曲線（特性）は白金の蒸気圧曲線
（特性）に非常に近似しているため、一旦製造した“Ｐ
ｔ１０００”材やその材料で作った装身具等を再溶解し
ても、成分変動が少なく、再び装身具等を造形した場合
に安定した品質が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】種々の白金材料における加工率と硬度の関係を
示す特性図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤元神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号株式会社パイロット平塚工場内 (56)参考文献特開昭56−81646（ＪＰ，Ａ) 特開平７−310132（ＪＰ，Ａ) 特開平８−13063（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C22C 5/04 C22F 1/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】白金９９．７重量％以上で、且つホウ素
を０．３重量％以下の割合で含むことを特徴とする装身
具用高純度白金。
【請求項２】白金９９．７重量％以上で、且つホウ素
の含有量が０．０００１重量％以上０．３重量％以下で
ある白金インゴットを、非酸化性雰囲気で所定の熱処理
温度で熱処理することを特徴とする装身具用高純度白金
の製造方法。
【請求項３】請求項２記載の装身具用高純度白金の製
造方法において、上記熱処理温度が７００℃以上１１０
０℃以下の温度であることを特徴とする装身具用高純度
白金の製造方法。