JP2921725B2 - 固体高分子電解質型燃料電池電極の製造方法 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池電極の製造方法Info
- Publication number
- JP2921725B2 JP2921725B2 JP5162623A JP16262393A JP2921725B2 JP 2921725 B2 JP2921725 B2 JP 2921725B2 JP 5162623 A JP5162623 A JP 5162623A JP 16262393 A JP16262393 A JP 16262393A JP 2921725 B2 JP2921725 B2 JP 2921725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer electrolyte
- electrode
- solid polymer
- fluororesin
- fuel cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】固体高分子電解質膜を介して、ア
ノードと、カソードとを有する固体高分子電解質型燃料
電池に関し、詳しくはその電極の製造方法に関す。
ノードと、カソードとを有する固体高分子電解質型燃料
電池に関し、詳しくはその電極の製造方法に関す。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子電解質型燃料電池は、固体高
分子電解質膜の一方の面にカソード、他方の面にアノー
ドが設けられた構造である。従来の固体高分子電解質型
燃料電池は、カーボンブラックに白金を担持させた触媒
粉末と、固体高分子電解質の溶液と、ＰＴＦＥの水性分
散液との混合物を、シート状に形成した電極を、固体高
分子電解質膜とともにホットプレスすることによって作
製される。
分子電解質膜の一方の面にカソード、他方の面にアノー
ドが設けられた構造である。従来の固体高分子電解質型
燃料電池は、カーボンブラックに白金を担持させた触媒
粉末と、固体高分子電解質の溶液と、ＰＴＦＥの水性分
散液との混合物を、シート状に形成した電極を、固体高
分子電解質膜とともにホットプレスすることによって作
製される。
【０００３】このように作製された電池の電極は、図６
のような構造であり、反応ガスは、電極中に形成された
ガス拡散経路（触媒粉末、固体高分子電解質、ＰＴＦＥ
の間に存在する隙間）を通って電極内に拡散し、電気化
学反応がおこる。
のような構造であり、反応ガスは、電極中に形成された
ガス拡散経路（触媒粉末、固体高分子電解質、ＰＴＦＥ
の間に存在する隙間）を通って電極内に拡散し、電気化
学反応がおこる。
【０００４】
【発明が解決する課題】ところで、上記固体高分子電解
質型燃料電池の電気化学反応では、プロトンがアノード
側から固体高分子電解質膜を通ってカソード側へと移動
する。この固体高分子電解質膜中のプロトンの移動に
は、水が必要であり、一旦水分量が不足してしまうと、
固体高分子電解質膜の抵抗が増大して、大きな電極の性
能低下を引き起こす。このため、燃料電池を流れる電流
に応じた水分量を常にアノード側から供給している。こ
のように供給される水のうち化学反応に不必要なものに
ついては、通常ガス拡散通路を通って、電極外部に放出
される。
質型燃料電池の電気化学反応では、プロトンがアノード
側から固体高分子電解質膜を通ってカソード側へと移動
する。この固体高分子電解質膜中のプロトンの移動に
は、水が必要であり、一旦水分量が不足してしまうと、
固体高分子電解質膜の抵抗が増大して、大きな電極の性
能低下を引き起こす。このため、燃料電池を流れる電流
に応じた水分量を常にアノード側から供給している。こ
のように供給される水のうち化学反応に不必要なものに
ついては、通常ガス拡散通路を通って、電極外部に放出
される。
【０００５】また、カソード側には、電気化学反応によ
り生成した水や、固体高分子電解質膜中を移動してきた
水が発生する。このような水はアノード側と同様に通常
電極内に形成されているガス拡散通路を通って電極外部
に放出される。ところが、上記方法で作製した電池の電
極では、触媒粉末、固体高分子電解質、フッ素樹脂が均
一に高分散しているため、ガス拡散通路は均一に狭く、
電極中に存在する水のうちうまく外部に逃げることがで
きないものが出てくる。電池の運転を続けていると、上
記したような水が除々に蓄積してくる。このように電極
内に水が蓄積すると、ガス拡散通路がさらに狭くなり、
ガスの拡散性の低下が生じる。この結果、電極内での電
気化学反応がスムーズに行われなくなり、電極性能の低
下を引き起こし、ひいては電池特性の低下を招くといっ
た問題を生じる。
り生成した水や、固体高分子電解質膜中を移動してきた
水が発生する。このような水はアノード側と同様に通常
電極内に形成されているガス拡散通路を通って電極外部
に放出される。ところが、上記方法で作製した電池の電
極では、触媒粉末、固体高分子電解質、フッ素樹脂が均
一に高分散しているため、ガス拡散通路は均一に狭く、
電極中に存在する水のうちうまく外部に逃げることがで
きないものが出てくる。電池の運転を続けていると、上
記したような水が除々に蓄積してくる。このように電極
内に水が蓄積すると、ガス拡散通路がさらに狭くなり、
ガスの拡散性の低下が生じる。この結果、電極内での電
気化学反応がスムーズに行われなくなり、電極性能の低
下を引き起こし、ひいては電池特性の低下を招くといっ
た問題を生じる。
【０００６】従来から行われている電極のガス拡散通路
を拡げる方法として、特公平５−２０８６８号公報に開
示された電極の製造方法がある。この方法は、触媒粉末
とフッ素樹脂の水性分散液混合物に、予め作製したフッ
素樹脂凝集液を混合し、多孔質基体に塗布した後焼成す
ることで、フッ素樹脂凝集体からなるガス拡散通路を形
成するというものである。
を拡げる方法として、特公平５−２０８６８号公報に開
示された電極の製造方法がある。この方法は、触媒粉末
とフッ素樹脂の水性分散液混合物に、予め作製したフッ
素樹脂凝集液を混合し、多孔質基体に塗布した後焼成す
ることで、フッ素樹脂凝集体からなるガス拡散通路を形
成するというものである。
【０００７】しかしながらこの方法では、混合ならびに
塗布工程のみで触媒層が形成されるため、あまりＰＴＦ
Ｅの繊維化が進んでいない。さらにこの方法は、リン酸
電解質燃料電池についての電極の製造方法であり、固体
高分子電解質型燃料電池においては、電極内に固体高分
子電解質を予め注入するため、上記のような焼結を行う
と固体高分子電解質が分解してしまい、上記方法を利用
することはできなかった。それゆえ、焼成を行わずに触
媒層内に反応を速やかに進行させるだけのガス拡散通路
を確保することができない。
塗布工程のみで触媒層が形成されるため、あまりＰＴＦ
Ｅの繊維化が進んでいない。さらにこの方法は、リン酸
電解質燃料電池についての電極の製造方法であり、固体
高分子電解質型燃料電池においては、電極内に固体高分
子電解質を予め注入するため、上記のような焼結を行う
と固体高分子電解質が分解してしまい、上記方法を利用
することはできなかった。それゆえ、焼成を行わずに触
媒層内に反応を速やかに進行させるだけのガス拡散通路
を確保することができない。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑み行われたもので
あり、ガスの拡散性が良く、電極性能の良好な固体高分
子電解質型燃料電池電極の製造方法を提供することを目
的とする。
あり、ガスの拡散性が良く、電極性能の良好な固体高分
子電解質型燃料電池電極の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固体高分子電解質膜を介して、アノー
ドと、カソードとを有する固体高分子型燃料電池の電極
の製造方法において、触媒粉末にフッ素樹脂を添着させ
る第一のステップと、上記フッ素樹脂が添着した触媒粉
末に、固体高分子電解質と、フッ素樹脂の凝集体とを混
合する第二のステップと、上記第二のステップにより作
製された混合物に対して圧延を行い、フッ素樹脂の凝集
体を繊維化する第三のステップと、を行うことを特徴と
する。
に、本発明では、固体高分子電解質膜を介して、アノー
ドと、カソードとを有する固体高分子型燃料電池の電極
の製造方法において、触媒粉末にフッ素樹脂を添着させ
る第一のステップと、上記フッ素樹脂が添着した触媒粉
末に、固体高分子電解質と、フッ素樹脂の凝集体とを混
合する第二のステップと、上記第二のステップにより作
製された混合物に対して圧延を行い、フッ素樹脂の凝集
体を繊維化する第三のステップと、を行うことを特徴と
する。
【００１０】
【００１１】
【作用】上記のように構成することにより、以下の作用
が得られる。請求項１の方法においては、第一のステッ
プによって触媒粉末にフッ素樹脂が添着される。第二の
ステップでは固体高分子電解質とフッ素樹脂の凝集体を
混合することにより、固体高分子電解質は、上記第一の
ステップで作製されたフッ素樹脂が添着された状態の粉
末の表面を被覆し、このような状態の触媒粉末とフッ素
樹脂凝集体が混合されている。第三のステップで、圧延
を行うことによってフッ素凝集体が強く捏ねられた状態
になり、高い率で繊維化する。このように繊維化された
フッ素樹脂は互いに絡み合い３次元構造を形成し、触媒
粉末やフッ素樹脂をかき分けるようにして広いガス拡散
経路が確保される。これにより、電極内に存在する水の
電極外への排出が行われやすくなり、水が電極内部に蓄
積することが防止される。
が得られる。請求項１の方法においては、第一のステッ
プによって触媒粉末にフッ素樹脂が添着される。第二の
ステップでは固体高分子電解質とフッ素樹脂の凝集体を
混合することにより、固体高分子電解質は、上記第一の
ステップで作製されたフッ素樹脂が添着された状態の粉
末の表面を被覆し、このような状態の触媒粉末とフッ素
樹脂凝集体が混合されている。第三のステップで、圧延
を行うことによってフッ素凝集体が強く捏ねられた状態
になり、高い率で繊維化する。このように繊維化された
フッ素樹脂は互いに絡み合い３次元構造を形成し、触媒
粉末やフッ素樹脂をかき分けるようにして広いガス拡散
経路が確保される。これにより、電極内に存在する水の
電極外への排出が行われやすくなり、水が電極内部に蓄
積することが防止される。
【００１２】
【００１３】
〔実施例１〕以下に本発明の一例にかかる実施例１につ
いて以下に図を参照しながら説明を行う。図１は、本発
明の製造方法で作製されたカソードを有する固体高分子
電解質型燃料電池の概略断面図であり、固体高分子電解
質である固体高分子電解質膜１の一方の面にカソード２
を有し、他方の面にアノード３を有する構造である。
いて以下に図を参照しながら説明を行う。図１は、本発
明の製造方法で作製されたカソードを有する固体高分子
電解質型燃料電池の概略断面図であり、固体高分子電解
質である固体高分子電解質膜１の一方の面にカソード２
を有し、他方の面にアノード３を有する構造である。
【００１４】ここで、上記固体高分子電解質型燃料電池
は、以下のようにして作製した。 （カソード、及び、アノード両電極の製造方法）図２は
本実施例の電極の製造工程を示す図である。先ず、触媒
粉末である１０ｗｔ％の白金を担持したカーボンブラッ
ク３ｇと固体高分子電解質であるナフィオン１１７の５
％溶液（アルドリッチ社製）４ｇとを混合し、真空乾燥
することにより触媒粉末表面をナフィオン１１７で被覆
し、、この後に粉砕した。
は、以下のようにして作製した。 （カソード、及び、アノード両電極の製造方法）図２は
本実施例の電極の製造工程を示す図である。先ず、触媒
粉末である１０ｗｔ％の白金を担持したカーボンブラッ
ク３ｇと固体高分子電解質であるナフィオン１１７の５
％溶液（アルドリッチ社製）４ｇとを混合し、真空乾燥
することにより触媒粉末表面をナフィオン１１７で被覆
し、、この後に粉砕した。
【００１５】次に、上記ナフィオン１１７で被覆された
触媒粉末に水１００ｃｃと撥水性を有するフッ素樹脂で
あるＰＴＦＥ−３０Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル
製）１．３ｇとを攪拌しながら加え、上記触媒粉末にＰ
ＴＦＥ−３０Ｊを添着させ、続いて、ろ過、真空乾燥、
粉砕を行った。次に、この粉砕されたものにフッ素樹脂
の凝集体であるＰＴＦＥ−６ＣＪ（三井・デュポンフロ
ロケミカル製）０．４ｇと、イソプロピルアルコール約
１０ｃｃを加え、混合した。最後に、この混合物に対し
て、以下のような条件で、圧延操作を施すことによって
シート化を行った。
触媒粉末に水１００ｃｃと撥水性を有するフッ素樹脂で
あるＰＴＦＥ−３０Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル
製）１．３ｇとを攪拌しながら加え、上記触媒粉末にＰ
ＴＦＥ−３０Ｊを添着させ、続いて、ろ過、真空乾燥、
粉砕を行った。次に、この粉砕されたものにフッ素樹脂
の凝集体であるＰＴＦＥ−６ＣＪ（三井・デュポンフロ
ロケミカル製）０．４ｇと、イソプロピルアルコール約
１０ｃｃを加え、混合した。最後に、この混合物に対し
て、以下のような条件で、圧延操作を施すことによって
シート化を行った。
【００１６】・使用ローラ 双ローラ ・温度 ３０度 ・ローラの回転数 １００〜２００ｒｐｍ ・圧延回数 １０回 ・最終厚み １００μｍ 上記した圧延操作により、混合物中のフッ素樹脂の凝集
体ＰＴＦＥ−６ＣＪが繊維化する。
体ＰＴＦＥ−６ＣＪが繊維化する。
【００１７】上記の圧延操作終了後、乾燥を行い、電極
を作製した。上記のように作製された電極は図３に示す
ように、繊維化したＰＴＦＥ−６ＣＪが互いに絡み合い
３次元構造を形成し、触媒粉末やフッ素樹脂をかき分け
るようにして広いガス拡散経路が確保されている。 （電池の組立）上記のように作製されたカソード２を、
固体高分子電解質膜１としてのナフィオン１１７の膜
に、ホットプレスすることにより固体高分子電解質膜１
とカソード２との接合を行った。一方、固体高分子電解
質膜１の他方の面にも上記のようにして作製されたアノ
ード３をカソード２と同様にホットプレスすることによ
り接合し、電池を作製した。
を作製した。上記のように作製された電極は図３に示す
ように、繊維化したＰＴＦＥ−６ＣＪが互いに絡み合い
３次元構造を形成し、触媒粉末やフッ素樹脂をかき分け
るようにして広いガス拡散経路が確保されている。 （電池の組立）上記のように作製されたカソード２を、
固体高分子電解質膜１としてのナフィオン１１７の膜
に、ホットプレスすることにより固体高分子電解質膜１
とカソード２との接合を行った。一方、固体高分子電解
質膜１の他方の面にも上記のようにして作製されたアノ
ード３をカソード２と同様にホットプレスすることによ
り接合し、電池を作製した。
【００１８】このように、作製された電池を以下
（ａ1 ）電池と称する。 〔実施例２〕本発明の一例に係る実施例２を図を参照し
ながら以下に説明する。図４は実施例２のカソードの製
造工程を示す図である。先ず、１００ｃｃの水に触媒粉
末である１０ｗｔ％の白金を担持したカーボンブラック
３ｇを加えたものに、１．３ｇのＰＴＦＥ−３０Ｊを攪
拌しながら添加し、触媒である上記触媒粉末にＰＴＦＥ
−３０Ｊを添着させ、この後、ろ過、真空乾燥、粉砕を
行った。次に、粉砕を行ったものに、０．４ｇのＰＴＦ
Ｅ−６ＣＪと、ナフィオン１１７の５％溶液４ｇと、イ
ソプロピルアルコール約１０ｃｃとを加え混合した。こ
れにより、上記触媒粉末の表面はナフィオン１１７によ
って被覆され、フッ素樹脂の凝集体とは混合された状態
になっている。但し、最初から触媒粉末に対してナフィ
オン１１７による被覆をおこなっている実施例１と比べ
て、触媒粉末に対するナフィオン１１７による被覆の度
合いは低いと思われる。
（ａ1 ）電池と称する。 〔実施例２〕本発明の一例に係る実施例２を図を参照し
ながら以下に説明する。図４は実施例２のカソードの製
造工程を示す図である。先ず、１００ｃｃの水に触媒粉
末である１０ｗｔ％の白金を担持したカーボンブラック
３ｇを加えたものに、１．３ｇのＰＴＦＥ−３０Ｊを攪
拌しながら添加し、触媒である上記触媒粉末にＰＴＦＥ
−３０Ｊを添着させ、この後、ろ過、真空乾燥、粉砕を
行った。次に、粉砕を行ったものに、０．４ｇのＰＴＦ
Ｅ−６ＣＪと、ナフィオン１１７の５％溶液４ｇと、イ
ソプロピルアルコール約１０ｃｃとを加え混合した。こ
れにより、上記触媒粉末の表面はナフィオン１１７によ
って被覆され、フッ素樹脂の凝集体とは混合された状態
になっている。但し、最初から触媒粉末に対してナフィ
オン１１７による被覆をおこなっている実施例１と比べ
て、触媒粉末に対するナフィオン１１７による被覆の度
合いは低いと思われる。
【００１９】続いて、上記混合物を、上記実施例１と同
様の条件で圧延することによってＰＴＦＥ−６ＣＪの繊
維化を行い、最後に乾燥を行い電極を作製した。この電
極も実施例１と同様、図３に示すように繊維化されたフ
ッ素樹脂によってガス拡散通路が拡げられた状態にある
ものと思われる。このように作製した電極を用い、上記
実施例１と同様に電池の組立を行った。
様の条件で圧延することによってＰＴＦＥ−６ＣＪの繊
維化を行い、最後に乾燥を行い電極を作製した。この電
極も実施例１と同様、図３に示すように繊維化されたフ
ッ素樹脂によってガス拡散通路が拡げられた状態にある
ものと思われる。このように作製した電極を用い、上記
実施例１と同様に電池の組立を行った。
【００２０】このように作製した電池を以下、（ａ2 ）
電池と称する。 〔比較例〕ＰＴＦＥ−３０Ｊを２．１ｇ用いたことと、
ＰＴＦＥ−６ＣＪを用いないこと以外は、上記実施例２
と同様にカソードを作製し、また同様に電池を作製し
た。このように作製された電池を、以下（ｘ）電池と称
する。 〔実験〕実施例の（ａ1 ）、（ａ2 ）電池と、比較例の
（ｘ）電池を用いて、電流密度と電池電圧の関係を測定
したので、図５にその結果を示す。
電池と称する。 〔比較例〕ＰＴＦＥ−３０Ｊを２．１ｇ用いたことと、
ＰＴＦＥ−６ＣＪを用いないこと以外は、上記実施例２
と同様にカソードを作製し、また同様に電池を作製し
た。このように作製された電池を、以下（ｘ）電池と称
する。 〔実験〕実施例の（ａ1 ）、（ａ2 ）電池と、比較例の
（ｘ）電池を用いて、電流密度と電池電圧の関係を測定
したので、図５にその結果を示す。
【００２１】図 から明らかなように、本実施例の（ａ
1 ）、（ａ2 ）電池は、比較例の（ｘ）電池と比べて、
電池特性が向上していることがわかった。これは、（ａ
1 ）、（ａ2 ）電池のカソードは、上記したようにガス
拡散経路が繊維化されたフッ素樹脂により拡げられてい
るため、比較例の（ｘ）電池と比べて電池化学反応で電
極内に存在する水の排出が行われやすい。このため、水
によって引き起こされるガス拡散性能の低下を防止で
き、電極性能は向上し、従って電池特性が向上したもの
と考えられる。 （その他の事項） 上記実施例の圧延条件は、一つの例であり、これに限
るものではない。
1 ）、（ａ2 ）電池は、比較例の（ｘ）電池と比べて、
電池特性が向上していることがわかった。これは、（ａ
1 ）、（ａ2 ）電池のカソードは、上記したようにガス
拡散経路が繊維化されたフッ素樹脂により拡げられてい
るため、比較例の（ｘ）電池と比べて電池化学反応で電
極内に存在する水の排出が行われやすい。このため、水
によって引き起こされるガス拡散性能の低下を防止で
き、電極性能は向上し、従って電池特性が向上したもの
と考えられる。 （その他の事項） 上記実施例の圧延条件は、一つの例であり、これに限
るものではない。
【００２２】電極内での水の蓄積は、電気化学反応に
よって水の生成が起こるカソード側が特に顕著であるの
で、本発明の電極の製造方法をカソードのみに用いて実
施してもよい。
よって水の生成が起こるカソード側が特に顕著であるの
で、本発明の電極の製造方法をカソードのみに用いて実
施してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧延することによって繊維化されたフッ素樹脂の凝集体
が電極内に形成されているガス拡散経路を大きく拡げる
ことによって、電極中に存在する水の電極外部への排出
が行われ易くなる。これにより、電極内における水の蓄
積が抑制され、水によるガス拡散性能低下が防止でき、
電極性能が向上し、この電極を用いた固体高分子電解質
燃料電池の電池特性を向上させることができるといった
効果を奏する。
圧延することによって繊維化されたフッ素樹脂の凝集体
が電極内に形成されているガス拡散経路を大きく拡げる
ことによって、電極中に存在する水の電極外部への排出
が行われ易くなる。これにより、電極内における水の蓄
積が抑制され、水によるガス拡散性能低下が防止でき、
電極性能が向上し、この電極を用いた固体高分子電解質
燃料電池の電池特性を向上させることができるといった
効果を奏する。
【図１】本発明の固体高分子電解質型燃料電池の概略断
面図である。
面図である。
【図２】実施例１のカソード製造工程を示す図である。
【図３】本発明の製造方法を用いて作製したカソードの
内部構造を示す図である。
内部構造を示す図である。
【図４】実施例２のカソードの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図５】（ａ1 ）、（ａ2 ）電池と、比較例の（ｘ）電
池の電池特性を示す図である。
池の電池特性を示す図である。
【図６】従来の電極の内部構造を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立山 英治 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−162365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−82652（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−301466（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−25856（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−36418（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−182671（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−176765（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−295729（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 4/86 - 4/98
Claims (1)
- 【請求項１】 固体高分子電解質膜を介して、アノード
と、カソードとを有する固体高分子型燃料電池の電極の
製造方法において、 触媒粉末にフッ素樹脂を添着させる第一のステップと、 上記フッ素樹脂が添着した触媒粉末に、固体高分子電解
質と、フッ素樹脂の凝集体とを混合する第二のステップ
と、 上記第二のステップにより作製された混合物に対して圧
延を行い、フッ素樹脂の凝集体を繊維化する第三のステ
ップと、 を行うことを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池の
電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5162623A JP2921725B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 固体高分子電解質型燃料電池電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5162623A JP2921725B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 固体高分子電解質型燃料電池電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722034A JPH0722034A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2921725B2 true JP2921725B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15758132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5162623A Expired - Fee Related JP2921725B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 固体高分子電解質型燃料電池電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921725B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113228354B (zh) | 2018-10-09 | 2024-06-25 | 凸版印刷株式会社 | 燃料电池用膜电极接合体以及固体高分子型燃料电池 |
| WO2020209346A1 (ja) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 膜電極接合体及び固体高分子形燃料電池 |
| CN114709434A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-05 | 中汽创智科技有限公司 | 电极催化剂浆料及其制备方法和催化剂涂层膜、燃料电池 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282652A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Fuji Electric Co Ltd | ガス拡散電極の製造方法 |
| JPS63301466A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-08 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池用電極触媒層の製造方法 |
| JPH0697612B2 (ja) * | 1989-06-22 | 1994-11-30 | 東海カーボン株式会社 | 燃料電池用電極の製造方法 |
| JPH04162365A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 燃料電池用電極の作製法 |
| JPH0536418A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-02-12 | Fuji Electric Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池およびその製造方法 |
| JP3097258B2 (ja) * | 1992-01-07 | 2000-10-10 | 松下電器産業株式会社 | イオン交換膜燃料電池用電極の製造方法 |
| JPH06176765A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-24 | Nissan Motor Co Ltd | 高分子固体電解質型燃料電池用電極の製造方法 |
| JPH06295729A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-10-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高性能な高分子電解質型燃料電池 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5162623A patent/JP2921725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722034A (ja) | 1995-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4754687B2 (ja) | 燃料電池で使用するためのポリベンズイミダゾールペースト及びゲルの製造法 | |
| US6492295B2 (en) | Composite catalyst for solid polymer electrolyte type fuel cell and processes for producing the same | |
| US6531240B1 (en) | Gas diffusion substrates | |
| Brodt et al. | Power output and durability of electrospun fuel cell fiber cathodes with PVDF and nafion/PVDF binders | |
| EP0911900B1 (en) | Electrode for fuel cell and method of manufacturing electrode for fuel cell | |
| CA2561942C (en) | Powder catalyst material, method for producing same and electrode for solid polymer fuel cell using same | |
| JP4792160B2 (ja) | ガス拡散電極を製造するためのスクリーン印刷法およびスクリーン印刷ペースト | |
| CN104022300A (zh) | 固体高分子型燃料电池用膜电极接合体的制造方法 | |
| JP2017041454A (ja) | 伝導ネットワークを有する燃料電池の電極 | |
| JP2013534707A5 (ja) | ||
| JP2002543578A (ja) | 無定形フロロポリマ−の電気化学的使用 | |
| US3385736A (en) | Method of making electrode from viscoelastic dough | |
| Kabir et al. | Toward optimizing electrospun nanofiber fuel cell catalyst layers: microstructure and Pt accessibility | |
| JPH1140172A (ja) | 燃料電池用膜・電極接合体の製造方法 | |
| JP2002536565A (ja) | 不織ウェブ | |
| JPH10334923A (ja) | 固体高分子型燃料電池用膜・電極接合体 | |
| JP2921725B2 (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池電極の製造方法 | |
| US20030008195A1 (en) | Fluid diffusion layers for fuel cells | |
| JP2003115299A (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
| JP7152049B2 (ja) | 触媒層の製造方法、触媒層、およびそれを含む膜－電極接合体、並びに燃料電池 | |
| JP2892679B2 (ja) | 燃料電池用電極 | |
| JPH1116586A (ja) | 高分子電解質膜−ガス拡散電極体の製造方法 | |
| JPS5944749B2 (ja) | ガス拡散電極 | |
| JP2003123774A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法、燃料電池用電極、塗布組成物、塗布組成物の製造方法、固体高分子型燃料電池、固体高分子型燃料電池の製造方法 | |
| JP3495668B2 (ja) | 燃料電池の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |