JP2920722B2 - 地盤注入用薬液 - Google Patents
地盤注入用薬液Info
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- JP2920722B2 JP2920722B2 JP5206883A JP20688393A JP2920722B2 JP 2920722 B2 JP2920722 B2 JP 2920722B2 JP 5206883 A JP5206883 A JP 5206883A JP 20688393 A JP20688393 A JP 20688393A JP 2920722 B2 JP2920722 B2 JP 2920722B2
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- silicate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤に注入し、地盤中
でゲル化させて土質を安定化するために使用される珪曹
系地盤注入用薬液に係り、特に珪曹に予め反応させる硬
化剤として溶解性の小さな化合物を使用することによ
り、珪曹と、この硬化剤との混合を容易にする地盤注入
用薬液に関する。
でゲル化させて土質を安定化するために使用される珪曹
系地盤注入用薬液に係り、特に珪曹に予め反応させる硬
化剤として溶解性の小さな化合物を使用することによ
り、珪曹と、この硬化剤との混合を容易にする地盤注入
用薬液に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、珪曹とその硬化剤とからなる化合
物の一部を予め混合反応させた液をＡ液として使用する
ことは知られている。しかしながら、例えば硬化剤とし
て塩化カルシウムを使用する場合には、珪曹と混合した
瞬間に部分的にゲルを生じ、薬液として殆ど使用できな
い。そこで混合に特殊な装置を必要とした。
物の一部を予め混合反応させた液をＡ液として使用する
ことは知られている。しかしながら、例えば硬化剤とし
て塩化カルシウムを使用する場合には、珪曹と混合した
瞬間に部分的にゲルを生じ、薬液として殆ど使用できな
い。そこで混合に特殊な装置を必要とした。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者等は上記し
た珪曹系の薬液における問題点を解決するため、鋭意研
究を重ねた結果、珪曹と予め反応させる硬化剤として溶
解性の小さなＣａ化合物等を使用することにより、地盤
注入用薬液として目的とする良好な作用効果が発現され
る知見を得て、本発明を提案するに至ったものである。
た珪曹系の薬液における問題点を解決するため、鋭意研
究を重ねた結果、珪曹と予め反応させる硬化剤として溶
解性の小さなＣａ化合物等を使用することにより、地盤
注入用薬液として目的とする良好な作用効果が発現され
る知見を得て、本発明を提案するに至ったものである。
【０００４】すなわち、本発明はこのような従来の問題
にかんがみ、珪曹に予め反応させる硬化剤として溶解性
の小さな化合物を使用することにより、珪曹とこの硬化
剤との混合を容易にし、しかもＡ液単独でもゲル化する
地盤注入用薬液の提供を目的としたものである。
にかんがみ、珪曹に予め反応させる硬化剤として溶解性
の小さな化合物を使用することにより、珪曹とこの硬化
剤との混合を容易にし、しかもＡ液単独でもゲル化する
地盤注入用薬液の提供を目的としたものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ため、本発明によれば、次の成分（Ａ−１）、（Ａ−
２）および／または（Ａ−３）を含有し、成分（Ａ−
１）に対する成分（Ａ−２）および／または成分（Ａ−
３）の含有量が成分（Ａ−１）１００ｍｌに対して０．
３〜７．０ｇであるＡ液と、硬化剤として重炭酸ソーダ
を含有するＢ液とからなることを特徴とする。
ため、本発明によれば、次の成分（Ａ−１）、（Ａ−
２）および／または（Ａ−３）を含有し、成分（Ａ−
１）に対する成分（Ａ−２）および／または成分（Ａ−
３）の含有量が成分（Ａ−１）１００ｍｌに対して０．
３〜７．０ｇであるＡ液と、硬化剤として重炭酸ソーダ
を含有するＢ液とからなることを特徴とする。
【０００６】（Ａ−１）：珪曹 。（Ａ−２）：比表面積が５０００ｃｍ ２ ／ｇ以上のＣａ
またはＭｇの酸化物お よび水酸化物から選ばれる一種ま
たはそれ以上の化合物。 （Ａ−３）：Ｃａおよび／またはＭｇを含み、Ｃａある
いはＭｇの水に対する 溶解度が温度２０℃で１．０〜
０．０５ｇ／１００ｍｌの化合物 。
またはＭｇの酸化物お よび水酸化物から選ばれる一種ま
たはそれ以上の化合物。 （Ａ−３）：Ｃａおよび／またはＭｇを含み、Ｃａある
いはＭｇの水に対する 溶解度が温度２０℃で１．０〜
０．０５ｇ／１００ｍｌの化合物 。
【０００７】
【発明の具体的説明】以下、本発明を具体的に詳述する
と、まず、本発明においては、珪曹（Ａ−１）と予め反
応させる硬化剤（Ａ−２）あるいは（Ａ−３）として、
珪曹と混合しても瞬間的にはゲルを生成せず、しかも例
えば半日以上経過すれば、その液単独でゲル化するよう
な化合物を使用する。これは水に溶解性の小さな化合物
もアルカリ液には溶解性が大きくなることと、最近の超
微粒子粉末に関する技術の進歩により本発明が可能とな
ったのである。
と、まず、本発明においては、珪曹（Ａ−１）と予め反
応させる硬化剤（Ａ−２）あるいは（Ａ−３）として、
珪曹と混合しても瞬間的にはゲルを生成せず、しかも例
えば半日以上経過すれば、その液単独でゲル化するよう
な化合物を使用する。これは水に溶解性の小さな化合物
もアルカリ液には溶解性が大きくなることと、最近の超
微粒子粉末に関する技術の進歩により本発明が可能とな
ったのである。
【０００８】本発明に使用される珪曹（Ａ−１）として
は、珪曹３号が好ましいが、シリカ濃度で同程度の濃度
となるようにすれば、珪曹２〜４号の範囲の珪曹が使用
可能である。
は、珪曹３号が好ましいが、シリカ濃度で同程度の濃度
となるようにすれば、珪曹２〜４号の範囲の珪曹が使用
可能である。
【０００９】本発明に使用される化合物（Ａ−２）は、
比表面積が5000cm2/ｇ以上のＣａまたはＭｇの酸化物ま
たは水酸化物であり、例えば比表面積が5000cm2/ｇ以上
の水酸化カルシウム（消石灰）、水酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム等である。化合物
（Ａ−２）の比表面積が5000cm2/ｇ未満であると、珪曹
のアルカリで溶解されるのに時間がかかり、粒子が大き
いために溶解度以上の量で沈降しやすくなって、本発明
の目的が達成されない。
比表面積が5000cm2/ｇ以上のＣａまたはＭｇの酸化物ま
たは水酸化物であり、例えば比表面積が5000cm2/ｇ以上
の水酸化カルシウム（消石灰）、水酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム等である。化合物
（Ａ−２）の比表面積が5000cm2/ｇ未満であると、珪曹
のアルカリで溶解されるのに時間がかかり、粒子が大き
いために溶解度以上の量で沈降しやすくなって、本発明
の目的が達成されない。
【００１０】本発明に使用される化合物（Ａ−３）は、
Ｃａおよび／またはＭｇを含み、ＣａあるいはＭｇの水
に対する溶解度が温度２０℃で１．０〜０．０５ｇ／１
００ｍｌの化合物である。化合物（Ａ−３）として好ま
しいものは、セメント、スラグ、フライアッシュ等の粉
末、特に比表面積が７０００ｃｍ２／ｇ以上のセメン
ト、スラグ、フライアッシュ等の超微粒子粉末が好まし
い。
Ｃａおよび／またはＭｇを含み、ＣａあるいはＭｇの水
に対する溶解度が温度２０℃で１．０〜０．０５ｇ／１
００ｍｌの化合物である。化合物（Ａ−３）として好ま
しいものは、セメント、スラグ、フライアッシュ等の粉
末、特に比表面積が７０００ｃｍ２／ｇ以上のセメン
ト、スラグ、フライアッシュ等の超微粒子粉末が好まし
い。
【００１１】化合物（Ａ−３）の溶解度が１.0ｇ/100ml
を越えると、珪曹と混合したときに部分的にゲルが生成
し、薬液として使用できなくなったり、注入管先端で薬
液が詰まったりする不都合がある。また、0.05ｇ/100ml
未満では、珪曹と混合した液が単独ではゲル化しにくく
なり、またＡ液とＢ液との混合液が水で希釈された場合
にもゲル化時間が不安定となってしまう。また、化合物
（Ａ−３）粉末の比表面積が7000cm2/ｇ未満であると、
極めて沈降しやすくなり好ましくない。通常のセメント
は約3000cm2/ｇである。
を越えると、珪曹と混合したときに部分的にゲルが生成
し、薬液として使用できなくなったり、注入管先端で薬
液が詰まったりする不都合がある。また、0.05ｇ/100ml
未満では、珪曹と混合した液が単独ではゲル化しにくく
なり、またＡ液とＢ液との混合液が水で希釈された場合
にもゲル化時間が不安定となってしまう。また、化合物
（Ａ−３）粉末の比表面積が7000cm2/ｇ未満であると、
極めて沈降しやすくなり好ましくない。通常のセメント
は約3000cm2/ｇである。
【００１２】本発明において、珪曹（Ａ−１）と、化合
物（Ａ−２）あるいは化合物（Ａ−３）との混合法は特
に限定しないが、通常薬液注入で使用されるような攪拌
機を有する溶解槽で混合すればよく、水で希釈された珪
曹（Ａ−１）を攪拌しながら、化合物（Ａ−２）あるい
は化合物（Ａ−３）は少量の水で懸濁液として添加する
のが好ましい。
物（Ａ−２）あるいは化合物（Ａ−３）との混合法は特
に限定しないが、通常薬液注入で使用されるような攪拌
機を有する溶解槽で混合すればよく、水で希釈された珪
曹（Ａ−１）を攪拌しながら、化合物（Ａ−２）あるい
は化合物（Ａ−３）は少量の水で懸濁液として添加する
のが好ましい。
【００１３】化合物（Ａ−２）あるいは化合物（Ａ−
３）を水で懸濁液とする場合、その化合物（Ａ−２）あ
るいは化合物（Ａ−３）と水との割合は、実質的には最
終混合物の珪曹／水比が目的とする範囲となる様な割合
であればよいが、実用的には化合物（Ａ−２）あるいは
化合物（Ａ−３）の重量の10〜１00倍の水の使用が好ま
しい。
３）を水で懸濁液とする場合、その化合物（Ａ−２）あ
るいは化合物（Ａ−３）と水との割合は、実質的には最
終混合物の珪曹／水比が目的とする範囲となる様な割合
であればよいが、実用的には化合物（Ａ−２）あるいは
化合物（Ａ−３）の重量の10〜１00倍の水の使用が好ま
しい。
【００１４】化合物（Ａ−２）あるいは化合物（Ａ−
３）の添加量は、Ａ液を単独で何時間後にゲル化させる
かによって決定されるが、一般には珪曹（Ａ−１）希釈
液１00mlに対し、化合物（Ａ−２）あるいは化合物（Ａ
−３）10ｇ以下、好ましくは０.3〜７.0ｇである。一般
的にはゲル化時間は、５時間以上１日以内が好ましく、
例えば消石灰を使用する場合には、１.5〜２.5ｇ／珪曹
（Ａ−１）１00ml使用すればＡ液は単独でも短時間でゲ
ル化し、１.0ｇ／珪曹（Ａ−１）１00ml程度使用すれ
ば、Ａ液は約１日でゲル化する。
３）の添加量は、Ａ液を単独で何時間後にゲル化させる
かによって決定されるが、一般には珪曹（Ａ−１）希釈
液１00mlに対し、化合物（Ａ−２）あるいは化合物（Ａ
−３）10ｇ以下、好ましくは０.3〜７.0ｇである。一般
的にはゲル化時間は、５時間以上１日以内が好ましく、
例えば消石灰を使用する場合には、１.5〜２.5ｇ／珪曹
（Ａ−１）１00ml使用すればＡ液は単独でも短時間でゲ
ル化し、１.0ｇ／珪曹（Ａ−１）１00ml程度使用すれ
ば、Ａ液は約１日でゲル化する。
【００１５】また、Ｂ液として使用される硬化剤につい
ては、特に限定はなく、重炭酸塩、硫酸、燐酸、硫酸塩
等の無機系硬化剤、グリオキザール、酢酸、エチレング
リコールジアセテート等の有機系硬化剤、セメント等が
挙げられる。
ては、特に限定はなく、重炭酸塩、硫酸、燐酸、硫酸塩
等の無機系硬化剤、グリオキザール、酢酸、エチレング
リコールジアセテート等の有機系硬化剤、セメント等が
挙げられる。
【００１６】本発明において、Ａ液とＢ液の使用比率
は、目的に応じて広範囲に調整できる。通常、ポンプ性
能、ゲルタイムの調整等から、通常１：１（容量比）が
好ましい。地盤強度を大きくしたい場合には、Ａ液の量
を多くすることもできる。本発明の薬液を注入する工法
は、特に制限はなく、一液式、二液式で注入できるが、
瞬結型と緩結型を同時に注入する複合注入方式が効率的
である。一般的には、地盤注入用薬液として使用する場
合、Ａ液Ｂ液の両液が用いられるが、ゲルタイムを長く
とり、地盤中に広く浸透させたい場合は、Ａ液のみを用
いることもできる。
は、目的に応じて広範囲に調整できる。通常、ポンプ性
能、ゲルタイムの調整等から、通常１：１（容量比）が
好ましい。地盤強度を大きくしたい場合には、Ａ液の量
を多くすることもできる。本発明の薬液を注入する工法
は、特に制限はなく、一液式、二液式で注入できるが、
瞬結型と緩結型を同時に注入する複合注入方式が効率的
である。一般的には、地盤注入用薬液として使用する場
合、Ａ液Ｂ液の両液が用いられるが、ゲルタイムを長く
とり、地盤中に広く浸透させたい場合は、Ａ液のみを用
いることもできる。
【００１７】
【作用】一般に可溶性のＣａ化合物を珪曹と混合する
と、瞬時に綿状のゲルが生成し、薬液として使用できな
い。これに対し、本発明の地盤注入用薬液は製造も従来
の装置を使用して容易に製造でき、単独でも短時間にゲ
ル化するものから１日以上経過した後にゲル化するもの
までできるのである。したがって、これをＡ液と従来の
硬化剤をＢ液として使用した場合には、注入の際にＡ液
とＢ液の混合比が注入ポンプの影響でずれても間違いな
くゲル化するのであり、さらに水で希釈された場合にも
ゲル化時間が比較的遅くならず、従来の薬液と比較して
硬化性も良好である。
と、瞬時に綿状のゲルが生成し、薬液として使用できな
い。これに対し、本発明の地盤注入用薬液は製造も従来
の装置を使用して容易に製造でき、単独でも短時間にゲ
ル化するものから１日以上経過した後にゲル化するもの
までできるのである。したがって、これをＡ液と従来の
硬化剤をＢ液として使用した場合には、注入の際にＡ液
とＢ液の混合比が注入ポンプの影響でずれても間違いな
くゲル化するのであり、さらに水で希釈された場合にも
ゲル化時間が比較的遅くならず、従来の薬液と比較して
硬化性も良好である。
【００１８】一般に無機硬化剤を使用する場合には、珪
曹のナトリウムを除去するに必要な硬化剤の約半分しか
使用されないため、未反応の珪曹がゲル化物から溶脱す
るため硬化物の性能が低下する。ところが本発明におい
ては、珪曹を予め化合物（Ａ−１）あるいは化合物（Ａ
−２）と反応させることにより、珪曹の重合度も上がっ
ているため、未反応の珪曹はなく、したがって、これを
さらに硬化剤でゲル化させた硬化物は従来の無機硬化剤
を使用したものと比較すると、シリカの溶脱による劣化
の点でも優れているのである。
曹のナトリウムを除去するに必要な硬化剤の約半分しか
使用されないため、未反応の珪曹がゲル化物から溶脱す
るため硬化物の性能が低下する。ところが本発明におい
ては、珪曹を予め化合物（Ａ−１）あるいは化合物（Ａ
−２）と反応させることにより、珪曹の重合度も上がっ
ているため、未反応の珪曹はなく、したがって、これを
さらに硬化剤でゲル化させた硬化物は従来の無機硬化剤
を使用したものと比較すると、シリカの溶脱による劣化
の点でも優れているのである。
【００１９】
【実施例】 以下、本発明の実施例および比較例をあげ
て説明する。 実施例１ 珪曹３号３００ｇ（２１４ｃｃ）を水１６４ｃｃで希釈
し、この液をゆっくり攪拌しながら消石灰（工業用、比
表面積７０００ｃｍ２／ｇ）２．０ｇを水で５０ｃｃに
懸濁させた液を混合した。できた液は殆ど透明であっ
た。この液５０ｃｃをＡ液とし、硬化剤に重炭酸カリウ
ムを溶解して５０ｃｃとした液をＢ液とし、ゲルタイム
を測定した。その結果は表１の通りである。また、上記
配合で家庭用ミキサーを使用し、回転数を変え、混合し
たところ部分ゲルはできなかった。
て説明する。 実施例１ 珪曹３号３００ｇ（２１４ｃｃ）を水１６４ｃｃで希釈
し、この液をゆっくり攪拌しながら消石灰（工業用、比
表面積７０００ｃｍ２／ｇ）２．０ｇを水で５０ｃｃに
懸濁させた液を混合した。できた液は殆ど透明であっ
た。この液５０ｃｃをＡ液とし、硬化剤に重炭酸カリウ
ムを溶解して５０ｃｃとした液をＢ液とし、ゲルタイム
を測定した。その結果は表１の通りである。また、上記
配合で家庭用ミキサーを使用し、回転数を変え、混合し
たところ部分ゲルはできなかった。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、直径５cm、高さ10cmの円柱モールド
に豊浦標準砂を入れ、実施例１−１のＡ液とＢ液を先端
混合し、0.5kgf/cm2の注入圧で注入し、20℃で１日養生
後脱型し、一軸強度を測定したところ、4.0kgf/cm2であ
った。また、一週間養生後の強度は5.2kgf/cm2であっ
た。
に豊浦標準砂を入れ、実施例１−１のＡ液とＢ液を先端
混合し、0.5kgf/cm2の注入圧で注入し、20℃で１日養生
後脱型し、一軸強度を測定したところ、4.0kgf/cm2であ
った。また、一週間養生後の強度は5.2kgf/cm2であっ
た。
【００２２】比較例 塩化カルシウムを使用し、実施例１と同じ配合で、小型
ミキサー（回転数５00rpm)で混合溶解してＡ液とした。
比較例１−１のＡ液とＢ液を先端混合し、0.5kgf/cm2の
注入圧で注入し、20℃で１日養生後脱型し、一軸強度を
測定したところ、3.1kgf/cm2であった。また、一週間養
生後の強度は3.5kgf/cm2であった。また、上記配合で小
型ミキサーの回転数を変えて混合したところ、200rpm以
下では部分ゲルができ、薬液としては使用できないもの
となった。
ミキサー（回転数５00rpm)で混合溶解してＡ液とした。
比較例１−１のＡ液とＢ液を先端混合し、0.5kgf/cm2の
注入圧で注入し、20℃で１日養生後脱型し、一軸強度を
測定したところ、3.1kgf/cm2であった。また、一週間養
生後の強度は3.5kgf/cm2であった。また、上記配合で小
型ミキサーの回転数を変えて混合したところ、200rpm以
下では部分ゲルができ、薬液としては使用できないもの
となった。
【００２３】実施例２ 実施例１のＡ液調整において消石灰を３.0ｇ使用したと
ころ、Ａ液のみで４時間後ゲル化した。
ころ、Ａ液のみで４時間後ゲル化した。
【００２４】実施例３ 実施例１のＡ液調整において、消石灰の代わりにアロフ
イックス（小野田セメント（株）製超微粒子セメント、
比表面積約8000cm2/ｇ）を10ｇ使用したところ、Ａ液の
みで２時間後ゲル化した。また、２ｇ使用したところ、
Ａ液のみで約３日後ゲル化した。この液50ccをＡ液と
し、硬化剤に重炭酸ナトリウム３.8ｇ、塩化カリウム
２.0ｇを水に希釈し、50ccとしたものをＢ液とし、ゲル
タイムを測定したところ８秒であった。
イックス（小野田セメント（株）製超微粒子セメント、
比表面積約8000cm2/ｇ）を10ｇ使用したところ、Ａ液の
みで２時間後ゲル化した。また、２ｇ使用したところ、
Ａ液のみで約３日後ゲル化した。この液50ccをＡ液と
し、硬化剤に重炭酸ナトリウム３.8ｇ、塩化カリウム
２.0ｇを水に希釈し、50ccとしたものをＢ液とし、ゲル
タイムを測定したところ８秒であった。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明にかかる地盤注入
用薬液は上述の成分を含有するＡ液からなり、あるいは
さらに、上述のＡ液と、硬化剤を含有するＢ液とからな
り、珪曹に予め反応させる硬化剤として溶解性の小さな
化合物を使用するから、珪曹とこの硬化剤との混合を容
易にし、しかもＡ液単独でもゲル化し得、実用上有用な
発明である。
用薬液は上述の成分を含有するＡ液からなり、あるいは
さらに、上述のＡ液と、硬化剤を含有するＢ液とからな
り、珪曹に予め反応させる硬化剤として溶解性の小さな
化合物を使用するから、珪曹とこの硬化剤との混合を容
易にし、しかもＡ液単独でもゲル化し得、実用上有用な
発明である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 17/06 Ｃ０９Ｋ 17/06 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 三輪 求 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 木嶋 正 千葉県船橋市西浦３−４−３ 富士化学 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−36709（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−194953（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−50295（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−107542（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 17/12 C04B 7/02 C04B 7/14 C04B 7/26 C09K 17/02 C09K 17/06 E02D 3/12 101
Claims (1)
- 【請求項１】 次の成分（Ａ−１）、（Ａ−２）および
／または（Ａ−３）を含有し、成分（Ａ−１）に対する
成分（Ａ−２）および／または成分（Ａ−３）の含有量
が成分（Ａ−１）１００ｍｌに対して０．３〜７．０ｇ
であるＡ液と、硬化剤として重炭酸ソーダを含有するＢ
液とからなる地盤注入用薬液。（Ａ−１）：珪曹 。（Ａ−２）：比表面積が５０００ｃｍ ２ ／ｇ以上のＣａ
またはＭｇの酸化物お よび水酸化物から選ばれる一種ま
たはそれ以上の化合物。 （Ａ−３）：Ｃａおよび／またはＭｇを含み、Ｃａある
いはＭｇの水に対する 溶解度が温度２０℃で１．０〜
０．０５ｇ／１００ｍｌの化合物 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206883A JP2920722B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 地盤注入用薬液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206883A JP2920722B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 地盤注入用薬液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742144A JPH0742144A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2920722B2 true JP2920722B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16530632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5206883A Expired - Fee Related JP2920722B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 地盤注入用薬液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920722B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPO124196A0 (en) * | 1996-07-25 | 1996-08-15 | Notwheat Pty Ltd | Method of ground treatment |
| JP6048393B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2016-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 冷却器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897119A (en) * | 1988-01-11 | 1990-01-30 | Geochemical Corporation | Aqueous dispersion of ground slag |
| JP2856771B2 (ja) * | 1989-07-17 | 1999-02-10 | 株式会社トクヤマ | 土質安定用注入薬液および注入工法 |
| JP3568544B2 (ja) * | 1992-01-22 | 2004-09-22 | 有限会社シモダ技術研究所 | 微粒子水酸化カルシウムと水ガラスを主材とした浸透性薬液 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5206883A patent/JP2920722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742144A (ja) | 1995-02-10 |
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